国内乙烯工艺技术简介报告
乙烯工艺技术
乙烯工艺技术乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
乙烯的生产主要通过乙烯工艺技术实现。
乙烯工艺技术是指通过石油、天然气等原料，经过一系列的反应和分离步骤，制造乙烯的过程。
乙烯工艺技术的核心步骤是乙烯的裂解。
裂解是指将长链烃分子分解为短链烃分子的化学反应。
乙烯的裂解过程主要有热裂解和催化裂解两种方式。
热裂解是指通过高温将乙烯原料加热至500℃以上，使其分子间的键断裂，生成乙烯等短链烃分子。
这种方法简单易行，但能耗较高，产物中还会生成大量的炭黑等副产物，对环境造成污染。
催化裂解是指在催化剂的作用下，将乙烯原料加热至较低温度，通过催化剂的作用使其分子间的键发生断裂，生成乙烯等短链烃分子。
催化裂解的优点是能耗较低，产物纯度高，但需要使用昂贵的催化剂，并且催化剂容易失活，需要定期更换。
乙烯工艺技术中的另一个重要步骤是分离。
裂解产生的乙烯等短链烃分子需经过分离步骤，得到纯度较高的乙烯产品。
分离的主要方法包括压缩、冷却、吸收、精馏等。
其中，精馏是最常用的分离方法，通过利用不同组分的沸点差异，将乙烯和其他烃类分子分离开。
乙烯工艺技术的发展主要集中在提高乙烯产率、降低能耗和减少环境污染等方面。
目前，乙烯工艺技术已经取得了显著的进展。
例如，引入优化设计的反应器和分离设备，提高了乙烯的收率和纯度；采用新型催化剂，降低了催化裂解过程中的能耗和副产物；应用先进的废气处理技术，减少了工艺过程中对环境的影响。
乙烯工艺技术与其他工艺技术的结合也是当前的研究热点。
例如，将乙烯工艺与煤制乙烯、生物质制乙烯等技术相结合，实现资源的综合利用和能源的可持续发展。
乙烯工艺技术是制造乙烯的关键技术之一。
随着科技的不断进步，乙烯工艺技术将进一步完善和发展，为乙烯产业的发展提供更好的支撑。
乙烯生产技术和工艺流程介绍
扬子 65 Lummus 齐鲁 72 Lummus 扬巴 60 SW 赛科 90 Lummus 南海 80 SW 吉化大 70 Linde 吉化小 15 茂名 100 SW / Lummus 兰州(新建45) 60 KBR 天津 20 Lummus
CC炉反应器的特点是原料入口处为小口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射，管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s。 短停留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性。
USRT炉
美国凯洛格公司和日本出光石油化学公司在70年代末共同开发成功的新型管式裂解炉。炉子由十多根直径约为2.54cm,长约10m的单根直管并联组成。反应管吊在辐射室中央，由底部烧嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入上部离开并迅速进入专用的USX型急冷锅炉,每两根反应管合用一个USX，多个USX合接一个二次急冷锅炉。裂解过程停留时间可低于100ms,从而显著提高了反应的选择性。同传统的管式裂解炉相比，乙烯相对收率约可提高10％，甲烷和燃料油则有所减少。
用乙烯生产的典型系列产品
聚合－聚乙烯、乙丙橡胶
氧化－环氧乙烷、乙醛
烷基化－乙苯、烷基铝
卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷
水合－乙醇
齐聚－@-烯烃
聚合－聚丙烯、乙丙橡胶
01
氧化－丙烯酸
02
环氧化－环氧丙烷
03
烷基化－异丙苯
04
卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷
05
水合－异丙醇
06
氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺
07
用丙烯生产的典型系列产品
独山子乙烯裂解项目
独山子乙烯项目
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。 寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。 规模：乙烯100万吨/年;丙烯50万吨/年 年操作小时：8000小时 操作弹性： 60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg)
乙烯生产技术和工艺流程介绍
乙烯生产技术和工艺流程介绍乙烯（Ethylene）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料等多个工业领域。
乙烯的生产技术和工艺流程对于高效和可持续生产乙烯至关重要。
本文将介绍乙烯生产的常见技术和工艺流程。
乙烯生产技术乙烯生产的关键技术主要包括石油和煤炭的裂解、催化剂的选择、热传导控制以及工艺条件的优化等。
石油和煤炭的裂解石油和煤炭是乙烯的重要原料，它们通过热裂解的方式生产乙烯。
热裂解是在高温和缺氧的条件下使原料分解为乙烯和其他碳氢化合物的过程。
石油和煤炭的裂解需要合适的反应器和操作条件，以确保高产率和良好的产品质量。
催化剂的选择催化剂在乙烯生产中起到至关重要的作用。
常用的乙烯生产催化剂包括铝烯烃催化剂、杂环胂催化剂和氧化钇系催化剂等。
选择合适的催化剂可以提高乙烯的产率和选择性，并减少其他副产物的生成。
热传导控制热传导控制是乙烯生产中的关键技术之一。
通过控制反应器壁面的温度分布，可以改善乙烯的产率和收率。
合理设计反应器结构和提高换热效率是实现良好热传导控制的重要手段。
工艺条件的优化乙烯生产工艺条件的优化对于提高乙烯生产效率和产品质量至关重要。
工艺条件的优化包括反应温度、反应时间、料液比等的选择。
合理的工艺条件可以提高乙烯的选择性和稳定性，降低副产物的生成。
乙烯生产工艺流程乙烯生产的工艺流程主要包括原料处理、预处理、裂解、分离和后处理等步骤。
原料处理石油和煤炭作为乙烯的原料需要进行处理。
处理包括去除杂质和调整成分，以保证原料的质量和稳定性。
通常的处理方法包括精制和脱硫等步骤。
预处理预处理是为了提高乙烯生产过程中的效果和稳定性。
预处理包括原料预热、混合和加压等步骤。
预热可以提高裂解反应的温度和速率，混合可以均匀分布原料，加压可以保持正常操作条件。
裂解裂解是将原料通过热裂解反应产生乙烯的过程。
裂解的方法有很多种，常见的有热裂解、催化裂解和电解裂解等。
裂解过程需要合适的反应器和温度控制，以确保高产率和良好的产品质量。
乙烯生产技术
乙烯生产技术乙烯生产技术是一项重要的化工技术，乙烯是化工原料中的重要组成部分，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、合成纤维等领域。
本文将深入探讨乙烯的生产技术及其相关的工艺流程和应用。
一、乙烯的生产技术乙烯的主要生产技术包括石油裂解法和煤炭气化法。
石油裂解法是目前乙烯生产的主要方法，通过对石油及其副产品进行加热裂解，产生大量的乙烯。
煤炭气化法则是利用煤炭作为原料，经过气化、转化等过程，得到乙烯。
二、石油裂解法石油裂解法是指将石油加热至高温，通过热分解反应生成乙烯的方法。
一般采用催化剂来提高反应效率和选择性。
石油裂解法具有生产规模大、技术成熟等优点，是目前乙烯生产的主要方法。
石油裂解法的工艺流程主要包括石油加热、裂解、分离和精制等步骤。
首先，将石油通过加热炉升温至裂解温度，通常在500-600摄氏度之间。
然后，将加热后的石油进入裂解炉，经过裂解反应产生乙烯等烃类。
接下来，通过分离工艺将产物中的乙烯和其他组分进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
最后，对乙烯进行精制处理，去除杂质，提高乙烯的纯度和质量。
三、煤炭气化法煤炭气化法是指利用煤炭作为原料，通过气化反应产生合成气，再经过一系列的转化反应得到乙烯的方法。
煤炭气化法具有原料来源广泛、生产过程可控等优点，但技术相对较复杂。
煤炭气化法的工艺流程主要包括煤炭气化、合成气净化、合成气转化和乙烯分离等步骤。
首先，将煤炭进行气化反应，生成合成气，合成气主要包括一氧化碳、氢气等成分。
然后，通过净化工艺去除合成气中的杂质，提高合成气的纯度和质量。
接下来，将净化后的合成气进行转化反应，通过催化剂的作用，将合成气转化为乙烯等烃类。
最后，通过分离工艺将乙烯和其他组分进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
四、乙烯的应用乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、合成纤维等领域。
其中，塑料是乙烯的主要应用领域之一，乙烯通过聚合反应可以制备出不同种类的塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
乙烯工艺流程工艺介绍
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乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料等领域。
乙烯生产技术和工艺流程介绍20241216
乙烯生产技术和工艺流程介绍20241216乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，是目前全球应用最广泛的化学原料之一，主要用于制造聚乙烯、乙烯醇、聚乙烯醇等各种化工产品。
乙烯的生产技术和工艺流程有许多种，下面将介绍其中一种常见的乙烯生产技术和工艺流程。
乙烯的生产技术主要有石化和煤化两种途径。
其中石化途径是目前主流的生产方式，占到了全球乙烯生产总量的95%以上。
乙烯的石化生产技术主要包括石油裂解法和煤制乙烯法。
石油裂解法是指将石油或石油产品进行热分解，从中产生乙烯。
具体的工艺流程如下：1.进料和预处理：将原料石油或石油产品进行预处理，去除其中的杂质和硫化物。
2.裂解炉：将预处理后的原料送入裂解炉中，加热至高温，使原料分解生成乙烯和其他裂解气体。
3.分离和精制：将裂解产物通过分离设备进行分离，得到乙烯和其他化学品。
4.精制和提纯：将乙烯经过精制和提纯处理，去除其中的杂质和不纯物质。
5.储存和包装：将提纯后的乙烯进行储存和包装，以备后续的使用。
乙烯的煤制生产技术主要包括煤直接液化法和煤间接液化法。
煤直接液化法是指将煤转化为液体燃料，并从中提取乙烯。
煤间接液化法是指通过将煤转化为合成气，再将合成气转化为乙烯。
具体的工艺流程如下：1.煤制备：将原料煤进行破碎和磨粉处理，得到煤粉。
2.处理和预处理：将煤粉进行处理和预处理，去除其中的杂质和硫化物。
3.煤气化：将预处理后的煤粉进行气化处理，生成合成气。
4.合成气处理：对合成气进行处理和提纯处理，获得优质的合成气。
5.液化：将合成气进行液化处理，生成液体燃料。
6.分离和精制：将液化产物通过分离设备进行分离，得到乙烯和其他化学品。
7.精制和提纯：将乙烯经过精制和提纯处理，去除其中的杂质和不纯物质。
8.储存和包装：将提纯后的乙烯进行储存和包装，以备后续的使用。
总结起来，乙烯的生产技术和工艺流程主要包括进料和预处理、裂解炉、分离和精制、精制和提纯、储存和包装等环节。
不同的途径和工艺流程，在具体操作和设备上可能会有所不同，但整体的原则和步骤基本相同。
乙烯工艺与技术 pdf版
乙烯工艺与技术一、概述乙烯是一种重要的烃类化合物，可用于制造塑料、纤维、橡胶等材料。
乙烯工艺及技术是指在工业生产中，通过化学反应将乙烷转化为乙烯的过程和方法。
本文将介绍乙烯工艺的基本原理、生产流程和相关的技术发展。
二、乙烯工艺的基本原理乙烯制备的基本原理是通过乙烷的脱氢反应，将乙烷转化为乙烯。
该反应通常在高温高压下进行，通过催化剂的作用加快反应速度。
乙烷脱氢反应可用各种方法实现，常见的方法包括热催化法和电解法等。
三、乙烯生产流程1. 乙烷制备：乙烷是乙烯的前体，主要通过石油炼制、天然气加氢等方法制备。
2. 乙烷裂解：将乙烷经加热后送入裂解炉，通过高温高压的裂解反应将乙烷转化为乙烯。
3. 分离与纯化：乙烯与其他产物（如丙烷、丁烷等）进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
4. 乙烯后处理：对乙烯进行加工处理，如氧化、聚合等，生产各种乙烯衍生物，如聚乙烯、乙烯醇等。
四、乙烯生产的技术发展1. 催化剂技术：随着催化剂技术的发展，高效低能耗的催化剂被广泛应用于乙烯工艺中，提高了乙烯的产量和质量。
2. 能源利用技术：为了降低能耗和环境影响，乙烯生产过程中开始采用先进的能源利用技术，如热回收、废气回收等。
3. 生产自动化技术：乙烯工艺中的生产过程逐渐实现自动化控制，提高了生产效率和稳定性。
4. 绿色乙烯技术：绿色乙烯技术是指减少或避免对环境的不良影响，如降低废气排放量、减少废水生成等，为可持续发展提供了解决方案。
五、乙烯工艺的应用领域乙烯广泛应用于塑料、纤维、橡胶、染料、涂料等行业。
聚乙烯是最常见的塑料，用途包括塑料袋、塑料瓶、塑料容器等；乙烯还可用于制造人造纤维、橡胶制品等，广泛应用于纺织、汽车、电子等领域。
六、发展前景乙烯作为重要的有机化学原料，在工业化生产中的需求量不断增加。
随着技术的进步，乙烯工艺将继续发展，以实现更高的产量、更低的能耗和更绿色的生产过程。
同时，随着全球对环境可持续性的重视，乙烯的绿色化生产将成为未来的发展趋势。
乙烯的工艺技术
乙烯的工艺技术乙烯（ethylene）是一种重要的有机化学品，是塑料、橡胶和纤维等诸多化工产品的基础原料。
乙烯的制备工艺技术主要有石油和天然气裂解以及生物法。
石油和天然气裂解是最主要的乙烯制备工艺技术。
石油裂解法的原料主要是石油，通过在高温下将重质石油馏分进行热分解，得到乙烯。
这种方法一般是在难以使用的重质石油馏分的精制过程中产生的副产物。
天然气裂解法的原料是天然气中的烃类，如甲烷、丙烷等。
这种方法一般是在天然气加工过程中得到的副产物。
石油和天然气裂解法制备乙烯的过程可以分为裂解和分离两个步骤。
裂解是将重质烃类通过加热到高温使其发生分子断裂，产生乙烯和其他低碳烯烃。
分离是通过精馏和分子筛脱除杂质，将乙烯从其他烯烃和非烯烃分离出来。
生物法是一种新兴的乙烯制备工艺技术。
通过利用生物方法，例如发酵或微生物的代谢，将有机物转化为乙醇，然后通过脱水反应将乙醇转化为乙烯。
这种方法可以利用生物材料，如植物的纤维素，来制备乙烯，具有较低的碳排放和环境友好的优点。
不论是石油和天然气裂解法还是生物法，乙烯的工艺技术都存在一些共同的问题和挑战。
首先是原料的选择和供应。
石油和天然气的资源有限，而生物原料的获取也需要大量的农田和水资源。
其次是工艺过程的能耗和环境影响。
乙烯的制备过程需要高温和高压的条件，能耗较大。
同时，裂解过程会产生大量的低碳烯烃和甲烷等温室气体，对环境造成负面影响。
此外，产品的纯度和分离技术也是制约乙烯工艺技术发展的关键问题。
面对这些问题和挑战，乙烯的工艺技术正在不断发展和创新。
研究人员致力于寻找新的原料和工艺流程，以降低能耗和环境影响。
同时，改进分离技术，提高产品的纯度和产率。
此外，利用新的催化剂和反应条件，提高乙烯生物法的效率和产量。
这些努力将促进乙烯工艺技术的进一步发展，推动化工产业的可持续发展。
总之，乙烯的工艺技术包括石油和天然气裂解法以及生物法。
这些技术在乙烯的制备过程中起到了关键作用。
然而，乙烯工艺技术还面临一些问题和挑战，如原料供应、能耗和环境影响等。
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一、乙烯裂解工艺基本概况
装置原理图
裂解气压缩机碱洗
压 缩 NAP 加氢汽油 柴油 其它 乙 烯 装 置 裂 解 炉 深 冷 冷 分
酸性气体 H2
CH4
C2H4 C2H2 C2H6 C3H6 C3H8 MAPD 混合C4 裂解汽油
热 分
急 冷
Байду номын сангаас
裂解柴油 裂解重油
加 氢 装 置
C5 C6-C8 C9-200℃
二、乙烯工艺流程图
传统顺序工艺流程
原料 裂解炉
400℃
油洗
110℃
35KPa 40℃
3.6MPa
水洗
1.3段压缩
碱洗
4.5段压缩
干燥
裂解柴油
裂解燃料油 丙烯机
-40℃
工艺水
裂解汽油
水<1ppm
乙烯
乙烯机
-101℃
甲烷机
-136℃ H2 CH4
冷
箱
乙 烯 塔
乙烷 MAPD 加氢
C2
加 氢
丙烯 丙 烯 塔
脱 甲 烷 塔
脱 乙 烷 塔
脱 丙 烷 塔
混合C4 脱 丁 塔 裂解汽油
丙烷
三、三家专利商最新工艺流程
鲁姆斯公司乙烯技术
原料 裂解炉
400℃ 急冷油洗 双塔前脱丙烷 22Kg/cm2
40℃
35KPa
水洗
1.2段压缩
19Kg/cm2G
碱洗
3段压缩 C2加氢
干燥
21Kg/ 6Kg/ cm2 cm2
装置合同范围
产品规格
四、林德、SW技术附件比较
1询价书
原料消耗量
原料名称 单位
数值
工况I 工况II
丙烷 LPG
重C4 未反应C4 石脑油 A 石脑油 B
万吨/年 万吨/年
万吨/年 万吨/年 万吨/年 万吨/年
5.5 19.5
10 15 平衡(约88万吨/年) —
— —
10 15 — 77.5
工况二
S&W
34.6 2.89 17.3 5.78 12.1 8.26
35.4 2.83 17.7 5.65 12.0 8.33
32.1 3.12 16.05 6.23 11.1 9.01
33.2 3.01 16.6 6.02 11.6 8.62
四、林德、SW技术附件比较
装置主要消耗量及性能保证指标对比
四、林德、SW技术附件比较
工艺技术特点对比－裂解炉部分
专利商 裂解炉型 炉管排列 炉膛数量 辐射炉管长 辐射炉管尺寸 辐射炉管数? 急冷锅炉 炉管联接废锅 形式 裂解物在辐射 管内停留时间 林德（LINDE） PyroCrack1-1型 24－12（2－1） 2个 25米 入口：ID=51mm 出口：ID=73mm 96根 斯通－韦伯斯特（S&W） USC-176U型 U型，一进一出（变径） 2个 23米 入口：ID=45mm 出口：ID=51mm 176根 入口：ID=105mm 出口：ID=110mm 12根 12个双套管式(USX) USC-12M型
三元制冷
丙烯
乙烯
甲烷 乙 烯 塔
CH4
乙烯 脱 丁 塔 乙烷 丙烯 丙 烯 塔 丙烷
混合C4
冷箱1
冷箱2 H2/CH4
18Kg/cm2G
H2 CH4
C5+
脱 乙 烷 塔
CFT
-108℃
35Kg/cm2G
脱 甲 烷 塔
三、三家专利商最新工艺流程
SW公司乙烯技术
原料 裂解炉
400℃ 急冷油水
37Kg/cm2G
脱乙烷
乙烯精馏
脱丙烷
顺序切割式脱丙烷
废碱氧化
低压湿式氧化方法（0.45～0.6MpaG）
四、林德、SW技术附件比较
装置主要消耗量及性能保证指标对比
主要产品收率和单耗比较（P/E＝0.5）
工况一
LINDE 乙烯收率％ 乙烯原料单耗 丙烯收率％ 丙烯原料单耗 混合碳四收率％ 混合碳四原料消耗 S&W LINDE
裂解炉配置
烧焦形式
蒸汽／空气烧焦，清焦 气至烧焦罐或返炉膛
四、林德、SW技术附件比较
工艺技术特点对比－急冷部分
专利商
林德 （LINDE）
斯通－韦伯斯特 （S&W）
急冷油系统 急冷油塔采用20阶梯式塔板， 急冷油塔采用24块RIPPLE专 7块浮阀塔板，设有旋液分 利塔盘，压降小，不易结焦， 离除焦系统，利用裂解气汽 运行周期长。采用电动机械 提控制急冷油粘度 清焦，利用裂解气汽提控制 急冷油粘度。急冷油塔高温 操作以保证 急冷水系统 急冷水塔采用规整填料，急 冷水用板式换热器冷却，工 艺水系统设有油聚结器 急冷水塔采用散装填料，工 艺水系统设有油聚结器
1－1－1－1－1－1 －1（变径）
1个
的8组双套管式(轻油炉每 8组双套管式(每组12个LQO) 组12个SLE，重油炉每组11 个SLE) 1对1 0.235~0.265秒 1对1(NAP) 2对1(HTO/AGO) 0.21~0.25秒
1对1 0.4~0.6秒
四、林德、SW技术附件比较
工艺技术特点对比－裂解炉部分
乙烯 乙 烯 塔 乙烷
H2
冷箱2
CH4
脱 甲 塔
四、林德、SW技术附件比较
1询价书 装置能力：80万吨/年乙烯（8000操作小时/年） 年操作时间：每年至少稳定运行8000小时。 操作弹性：操作弹性应达到设计能力的60-110％（建立在小 时产量基础上）。 乙烯液化能力：
装置100％负荷时35％液化乙烯产量。 装置70％负荷时100％液化乙烯产量。 乙烯装置的合同范围包括乙烯装置（含C4/C5加氢单元、废碱 氧化单元、裂解汽油加氢单元）、辅助设施单元如污水预处理、 DCS、SIS和ESD系统。 生产聚合级乙烯、聚合级丙烯产品及符合询价书中规格要求的 混合C4、加氢汽油、氢气、C9、PFO、PGO等产品。
芳烃抽余油 HTO
AGO
万吨/年 万吨/年
万吨/年
30.0 82.0
—
30.0 82.0
平衡(约40万吨/年)
四、林德、SW技术附件比较
工艺技术特点对比－裂解炉部分
专利商 裂解炉型 林德（LINDE） PyroCrack1-1型 林德公司的PyroCrack型裂解炉，通常由一 个对流段和两个辐射段构成。其裂解炉根据 不同原料选择不同的炉管构型：PyroCrack42、2-2、1-1型。 本次报价采用的是PyroCrack 1-1型7台炉， 其特点如下： １采用陶纤耐火保温设计， 热效率高； １采用线性急冷锅炉，不 需机械清焦； １针对加氢尾油和轻柴油， 二次注入稀释蒸汽； １侧壁／底部烧嘴相结合，采用超低NOX底 部烧嘴符合环保要求； ２短的停留时间，低的烃分压。 斯通－韦伯斯特（S&W） USC-176U型和USC-12M型 S&W公司的超选择性裂解炉，简称USC。采用 较小的管径，较短的管长以缩短停留时间。炉型 有”M”、“W”及“U”型。 本次报价采用７台USC-176U型裂解炉裂解液体 原料，一台USC-12M型裂解炉裂解循环乙丙烷 ，其特点如下： １、液体原料－乙烯、丙烯选择性好； ２、采用陶纤耐火保温设计，热效率高； ３、炉管出入口热量均衡，炉管表面温度低，辐 射段效率高； ４、只有底部烧嘴，采用超低NOX底部烧嘴符 合环保要求； ５、针对加氢尾油和轻柴油，二次注入稀释蒸汽 ； ６、针对气体原料裂解温度较高，选择性相对稳 定，对停留时间不敏感，结焦量不大的特点， S&W采用了一台USC-12M型单炉膛的裂解炉， 其特点如下： １、操作安全性高； ２、较低的炉管表面热强度； ３、采用一级急冷系统急冷裂解气。
5段压缩 1.4段压缩 碱洗
气干 液干
40℃
35KPa
系统
高压部分 脱丙烷
低 压 脱丙烷
50%混 合C3
三段C2 加氢
采用高效塔板 长周期运行
混合C4
脱 丁 塔
C5+
CH4产品 丙烯机
乙烯机
膨胀机
H2
乙烯
冷箱1
HRS 1
H2/CH4 -116℃
乙 烯 塔
乙烷
丙烯
丙 烯 塔 丙烷
冷箱2 2
CH4
脱 甲 塔 部分脱 乙烷
脱 甲 塔 40%纯
混合C2
三、三家专利商最新工艺流程
林德公司乙烯技术
原料 裂解炉
400℃ 急冷油水 100％C2以轻 气干 液干 2脱乙烷 C2加氢
40℃
35KPa
系统
1.4段压缩
碱洗
5段压缩 丙烯
1脱乙烷
混合C4 脱 丁 塔 C5+
CH4产品
丙 烯 塔
丙烷
脱 丙 塔
丙烯机 乙烯机 甲烷机 冷箱1
烧嘴采用底部和侧壁低NOx自吸式燃 裂解炉全部采用底部低NOx自吸式燃 气烧嘴（NOx＜ 100mg/Nm3）。底部 气烧嘴（NOx＜ 90mg/Nm3）。液体炉 共48个烧嘴，提供60-70%的热负荷； 共64个底部烧嘴。 侧壁共128个烧嘴，每侧各两排,提 供30-40%的热负荷 7台PyroCrack1-1型裂解炉，其中一 台备用，7台炉均可裂解石脑油，3 台可裂解解HTO，2台可裂解AGO，3 台可裂解气体原料，裂解HTO/AGO的 5台裂解炉均采用二次注汽方案。两 个辐射段炉膛可独立操作，可以同 时裂解两种不同原料或在不同裂解 条件下操作。辐射炉管采用双程直 立排布，排布型式24－12（2－1 型），每个辐射炉管出口连接一个 线性急冷锅炉LQE，每12个LQE组成1 个组，每台炉8组。裂解炉热效率94 ％，裂解炉操作弹性60～110％。 蒸汽／空气烧焦，清焦气至烧焦罐 7台USC－176U液体炉，其中一台备用。 其中4台可裂解HTO/AGO，3台可裂解 轻质原料如丙烷／LPG／C4和C5，石 脑油和芳烃抽余油可在7台裂解炉裂 解。裂解HTO/AGO的裂解炉采用二次 注汽方案。两个辐射室。炉管排布为 1－1型。轻油炉每个辐射炉管出口连 接一个SLE（采用特殊涡流结构，减 少压降），22个SLE形成一组，共8组， 重油炉2个辐射炉管出口连接一个SLE， 11个SLE形成一组，共8组。裂解炉热 效率94％，裂解炉操作弹性60～110 ％。 蒸汽／空气烧焦，清焦气至烧焦罐或 返炉膛