驼峰调车作业组织(课堂PPT)
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车站驼峰作业方案课件

车站驼峰作业方案课件
• 驼峰作业方案概述 • 驼峰作业方案基本原理 • 驼峰作业方案实施步骤 • 驼峰作业方案案例分析 • 驼峰作业方案改进与建议 • 总结与展望
01
驼峰作业方案概述
驼峰作业的概念
驼峰作业是指利用驼峰推送车辆 连挂或摘解的技术方法,在铁路 车站进行调车作业的一种作业方
式。
驼峰作车辆编组
根据驼峰作业计划,对解体后的车辆 进行编组,按照列车编组计划的要求 ,将车辆组合成完整的列车。
信号显示
在驼峰作业过程中,通过调车信号显 示,指挥解体、编组作业的进行,确 保作业安全、有序。
推送车辆
在解体、编组作业完成后,通过机车 将车辆推送至指定股道,确保车辆安 全、顺利地离开驼峰。
安全措施
及时预警和应对潜伏风险。
加强驼峰作业的安全管理
强化安全培训
定期为驼峰作业人员提供安全培训,提高员工的 安全意识和操作技能。
实施安全检查制度
建立驼峰作业安全检查制度,定期对设备、场地 进行检查,及时发现并消除安全隐患。
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应急预案,确保在 突发情况下能够迅速、有效地应对。
驼峰调车作业原理
驼峰调车是在铁路车站上,利用线路标高和机车车辆的轴重、轮轨 粘着等动力条件,推动车辆进行摘挂、取送、解体等作业的调车方 法。
驼峰调车作业流程
驼峰调车作业主要包括到达解体、出发编组、货物装载和车辆取送 等作业环节。
驼峰调车作业特点
驼峰调车作业具有高效率、低成本、安全可靠等优点,是铁路车站普 遍采用的调车方法。
保车辆安全停靠。
驼峰作业的基本原则
01
02
03
安全第一
驼峰作业涉及到车辆的溜 放和移动,因此安全是首 要考虑的因素。
• 驼峰作业方案概述 • 驼峰作业方案基本原理 • 驼峰作业方案实施步骤 • 驼峰作业方案案例分析 • 驼峰作业方案改进与建议 • 总结与展望
01
驼峰作业方案概述
驼峰作业的概念
驼峰作业是指利用驼峰推送车辆 连挂或摘解的技术方法,在铁路 车站进行调车作业的一种作业方
式。
驼峰作车辆编组
根据驼峰作业计划,对解体后的车辆 进行编组,按照列车编组计划的要求 ,将车辆组合成完整的列车。
信号显示
在驼峰作业过程中,通过调车信号显 示,指挥解体、编组作业的进行,确 保作业安全、有序。
推送车辆
在解体、编组作业完成后,通过机车 将车辆推送至指定股道,确保车辆安 全、顺利地离开驼峰。
安全措施
及时预警和应对潜伏风险。
加强驼峰作业的安全管理
强化安全培训
定期为驼峰作业人员提供安全培训,提高员工的 安全意识和操作技能。
实施安全检查制度
建立驼峰作业安全检查制度,定期对设备、场地 进行检查,及时发现并消除安全隐患。
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应急预案,确保在 突发情况下能够迅速、有效地应对。
驼峰调车作业原理
驼峰调车是在铁路车站上,利用线路标高和机车车辆的轴重、轮轨 粘着等动力条件,推动车辆进行摘挂、取送、解体等作业的调车方 法。
驼峰调车作业流程
驼峰调车作业主要包括到达解体、出发编组、货物装载和车辆取送 等作业环节。
驼峰调车作业特点
驼峰调车作业具有高效率、低成本、安全可靠等优点,是铁路车站普 遍采用的调车方法。
保车辆安全停靠。
驼峰作业的基本原则
01
02
03
安全第一
驼峰作业涉及到车辆的溜 放和移动,因此安全是首 要考虑的因素。
驼峰调车ppt课件

统
13
驼峰的作业任务 解体车列,在解体中照顾编组,必要时也协助
峰尾牵出线进行编组作业。
驼峰调车的特点:
(1)调车的动力; (2)提钩的地点; (3)溜放速度控制; (4)车组间隔的调节;
14
二、驼峰解体作业的过程
由挂车、推峰、溜放、整理车场四个环节组成。
图1-3-3 驼峰解体车列的作业过程图
15
Ⅰ.单推单溜驼峰作业方案
只需一台机车连续的进行挂车、推峰和溜放,适用于 改编能力不大的编组站。
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Ⅱ.双推单溜驼峰作业方案 两条推送线、一条溜放线、两台调车机车的作业。适用于 衔接方向较多、车列的车流构成较复杂,改变作业量较大的 编组站。 双推单溜驼峰作业方案如下图:
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Ⅲ.双推双溜驼峰作业方案 到达场和编组场纵向划分为两个作业区,每区配备
5
四、调车作业的分类
1.按调车目的分为: (1)解体调车 (2)编组调车 (3)摘挂机车 (4)取送调车 (5)其他调车;
6
2.按调车作业范围分: (1)站内调车 (2)越出站界调车 3.按调车所用设备分: (1)牵出线调车 (2)驼峰调车
7
第二节 车站调车区的划分
一、车场调车区划分
1.可将设有牵出线、作业相对独立的车场划分为一个调 车区,例如货场调车区。
一、基本概念
车流组号是指在列车编组计划中,对指定列车编成站 规定的,其出发重车流的一个到达站及其中转范围。
二、线路使用
1.调车场线路专门化(使每条线路都分配有固定用途) 2.调车场线路的活用条件:a.某一车流线路的固定集结 线路满线;b.为方便峰尾编组作业。
9
第四节 调车作业的组织领导及指挥
车站调车工作领导指挥系统
驼峰调车作业组织课堂PPT

7
四、推峰速度
推峰时应使所有车组都溜入线路警冲标内方指定地点。 推峰速度过大,会增加制动困难;过小,则车组可能在警冲标 外方停下,或不能溜入线路内指定地点造成“堵门”或“天 窗”过大。因此,推峰速度的大小影响着驼峰调车作业的安 全和效率。
8
影响推峰速度的因素主要有:
1.车辆走形性能 难行车、易行车
6
(4)活鱼(包括鱼苗)车; (5)非工作机车、架桥车、辅轨车、发电车、检衡车、 机械冷藏车等特种车辆; (6)乘人的车辆(押运人除外); (7)Z151型15吨蒸气轨道起重机和装载“140”产品的 车辆; (8)客车(21、22型除外)、动车组、双层运输汽车 专用车(JSQ5); (9)碰限界检查器的车辆禁止通过驼峰。
2.流入线路的阻力 难行线、易行线
3.流行车组的大小 小车组溜行快,大车组溜行慢
4.气温、风向和风力
5.车组的溜行距离 溜行距离越长,为了克服阻力所消耗的能量越大, 需要推峰的速度越大
9
五、提钩工作
驼峰分解列车时,车组重心一旦进入加速坡,即脱离车 列向峰下溜去。
车组开始脱离车列的地点叫脱钩点。车组未到脱钩点前 ,车钩呈压缩状态,易于提开车钩;车组一旦越过脱钩点, 车钩呈伸张状态,不易提开。
5
三、车辆通过驼峰的限制
(1)涂有禁止上驼峰标记的车辆,禁止通过驼峰(其 中涂打禁止过峰标记的罐车仅限压缩气体、液化气体专 用车);
(2)机械冷藏车如因迂回线故障等原因,必须通过驼 峰时,以不超过7km/h的速度推送过峰;
(3)落下孔车(D17、D19g)、凹型车、换长1.7及 其以上的大型平车,使用缓冲停止器和支点在两车及其 以上跨装货物的车辆,使用三轴组合转向架(转27、转 28)的车辆;
四、推峰速度
推峰时应使所有车组都溜入线路警冲标内方指定地点。 推峰速度过大,会增加制动困难;过小,则车组可能在警冲标 外方停下,或不能溜入线路内指定地点造成“堵门”或“天 窗”过大。因此,推峰速度的大小影响着驼峰调车作业的安 全和效率。
8
影响推峰速度的因素主要有:
1.车辆走形性能 难行车、易行车
6
(4)活鱼(包括鱼苗)车; (5)非工作机车、架桥车、辅轨车、发电车、检衡车、 机械冷藏车等特种车辆; (6)乘人的车辆(押运人除外); (7)Z151型15吨蒸气轨道起重机和装载“140”产品的 车辆; (8)客车(21、22型除外)、动车组、双层运输汽车 专用车(JSQ5); (9)碰限界检查器的车辆禁止通过驼峰。
2.流入线路的阻力 难行线、易行线
3.流行车组的大小 小车组溜行快,大车组溜行慢
4.气温、风向和风力
5.车组的溜行距离 溜行距离越长,为了克服阻力所消耗的能量越大, 需要推峰的速度越大
9
五、提钩工作
驼峰分解列车时,车组重心一旦进入加速坡,即脱离车 列向峰下溜去。
车组开始脱离车列的地点叫脱钩点。车组未到脱钩点前 ,车钩呈压缩状态,易于提开车钩;车组一旦越过脱钩点, 车钩呈伸张状态,不易提开。
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三、车辆通过驼峰的限制
(1)涂有禁止上驼峰标记的车辆,禁止通过驼峰(其 中涂打禁止过峰标记的罐车仅限压缩气体、液化气体专 用车);
(2)机械冷藏车如因迂回线故障等原因,必须通过驼 峰时,以不超过7km/h的速度推送过峰;
(3)落下孔车(D17、D19g)、凹型车、换长1.7及 其以上的大型平车,使用缓冲停止器和支点在两车及其 以上跨装货物的车辆,使用三轴组合转向架(转27、转 28)的车辆;
车站驼峰作业方案课件

驼峰机车是驼峰编组站 的核心设备之一,主要 负责车辆的解体和编组 作业。
02
驼峰机车的种类包括电 力机车、内燃机车等, 根据车站的实际情况进 行选择。
03
驼峰机车的性能参数包 括牵引力、速度、功率 等,需满足车站作业需 求。
04
驼峰机车的维护保养对 于保证其正常运行至关 重要,需定期进行检修 和保养。
03
安全原则
驼峰作业必须遵循安全第 一的原则,确保作业过程 中的人身安全和设备安全 。
高效原则
驼峰作业应尽可能高效, 提高解体和编组作业的效 率,缩短车辆在车站的停 留时间。
灵活则
驼峰作业应具备较高的灵 活性和适应性,能够应对 不同车流量和不同编组计 划的作业需求。
02
驼峰设备与设施
驼峰机车
01
这些设备的维护保养需定期进行,以 保证其正常运转。
03
驼峰作业流程
驼峰作业前的准备
人员安排
确保驼峰作业人员配备齐全, 明确各岗位的职责和要求。
设备检查
对驼峰作业所需的设备进行全 面检查,确保其正常运转。
安全培训
对参与驼峰作业的人员进行安 全培训,提高安全意识。
作业计划
制定详细的驼峰作业计划,明 确作业任务、时间节点和安全
车辆溜放进路的布局需合理规划,以提高车站作业效率 。
车辆溜放进路的控制方式包括自动控制、半自动控制等 ,需根据车站的实际情况进行选择。
车辆溜放进路的维护保养对于保证其正常运行至关重要 ,需定期进行检修和保养。
其他相关设备
其他相关设备包括照明设备、排水设 备、消防设备等,对于保障驼峰编组 站的正常运行至关重要。
异常情况处理与预防
设备故障预防与处理
建立设备故障预防和处理机制,定期对设 备进行维护保养,确保设备正常运行。
02
驼峰机车的种类包括电 力机车、内燃机车等, 根据车站的实际情况进 行选择。
03
驼峰机车的性能参数包 括牵引力、速度、功率 等,需满足车站作业需 求。
04
驼峰机车的维护保养对 于保证其正常运行至关 重要,需定期进行检修 和保养。
03
安全原则
驼峰作业必须遵循安全第 一的原则,确保作业过程 中的人身安全和设备安全 。
高效原则
驼峰作业应尽可能高效, 提高解体和编组作业的效 率,缩短车辆在车站的停 留时间。
灵活则
驼峰作业应具备较高的灵 活性和适应性,能够应对 不同车流量和不同编组计 划的作业需求。
02
驼峰设备与设施
驼峰机车
01
这些设备的维护保养需定期进行,以 保证其正常运转。
03
驼峰作业流程
驼峰作业前的准备
人员安排
确保驼峰作业人员配备齐全, 明确各岗位的职责和要求。
设备检查
对驼峰作业所需的设备进行全 面检查,确保其正常运转。
安全培训
对参与驼峰作业的人员进行安 全培训,提高安全意识。
作业计划
制定详细的驼峰作业计划,明 确作业任务、时间节点和安全
车辆溜放进路的布局需合理规划,以提高车站作业效率 。
车辆溜放进路的控制方式包括自动控制、半自动控制等 ,需根据车站的实际情况进行选择。
车辆溜放进路的维护保养对于保证其正常运行至关重要 ,需定期进行检修和保养。
其他相关设备
其他相关设备包括照明设备、排水设 备、消防设备等,对于保障驼峰编组 站的正常运行至关重要。
异常情况处理与预防
设备故障预防与处理
建立设备故障预防和处理机制,定期对设 备进行维护保养,确保设备正常运行。
第二章驼峰调车信号基础设备heppt课件

部分电路的作用和工作原理。
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48
向禁溜线或迂回线信号开放检查
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向禁溜线或迂回线信号开放检查
➢ 道岔位置正确(2FBJ或者2DBJ 、4DBJ ) ➢ 敌对信号在关闭状态 ➢ 推送进路锁闭 ➢ 灯丝完好 ➢ 防止重复开放信号条件具备 ➢ 现场无意外情况发生
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(四)驼峰信号机控制原理电路 1.控制原理相图
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1)命令输入部分 对应每架信号机的显示设有六个二位自复式按钮;
“定速”按钮LA,“加速”按钮LSA,减速”按钮USA, “后退”按钮HTA,“调车”按钮DA,“停止”按钮HA。
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37
2)记忆和执行部分
的顺向道岔联锁; 3.驼峰信号与不符合车辆限界检查器的车辆联锁; 4.灯光显示正确,并由一种开放信号变换为另一种开放信号时,转换不
能闪显其它显示。
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5.信号开放后,当电缆线路断路,灯丝断丝,闪光设备等故障,应关闭 信号;
6.在因设备不正常,自动关闭信号和由现场调车人员、下部信号楼值班 员关闭信号后;既是故障排除,也不能启动再次开放信号(通常称不 允许自动重复开放信号)。必须由上部信号楼值班员确认关闭信号后, 由他再次开放信号。
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上峰方向线束调车信号控制电路
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58
下峰方向线束调车信号机电路
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线路表示器电路
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(六)其他调车信号机
峰上调车信号运营技术要求如下: 1.调车信号机开放,必须检查进路中道岔及防护道岔位置正确;道岔区
第二章驼峰调车场的基础设备PPT课件下载

12FBJ (全场溜放) :B1ZJ (D50关闭), D36XJ , D40XJ ,D14XJ, B24ZJ (D52关闭), D48XJ , D44XJ , D16XJ 。
(3)防止重复开放信号:FCJ (4)推送进路锁闭: T1SJ (5)其它安全作业条件: 限界检查器在定位:XJJ 减速器动力正常:BOJ 灯丝完好:DJ 现场无意外情况:QXA在定位。
2、T1开放溜放信号时,需要照查的联锁条件:
(1)推送线上的道岔位置正确(2DBJ , 4DBJ ), 溜放线上的顺向道岔位置正确(16DBJ , 12FBJ )
(2)敌对信号在关闭状态:
D2KJ , T1DKJ 12DBJ (半场溜放):B1ZJ (D50关闭),
D36XJ , D40XJ ,D14XJ
除了检测轨道区段有无车辆占用外,还参与车辆位 置跟综,进路命令的传递、执行和取消。
驼峰轨道电路的划分原则
(1)尽可能缩短轨道电路区段的长度
以减少溜放车组之间的距离,提高解体作业的 效率,每个分路道岔均应单独划为一个区段,但区 段长度不得小于车辆的内轴距。
(2)分路道岔前设保护区段
由于溜放进路上的道岔只设区段锁闭,第一对 绝缘节距道岔尖轨要设置保护区段。保护区段长度 保证车组进入转辙机刚启动的道岔轨道电路区段, 至车组第一轮对到达尖轨时,转辙机已转换完毕, 道岔处于密贴位置。
驼峰信号机防护线路的平、纵断面结构与 平面车站不同,有其自身的特点。
比如溜放信号开放: 不检查溜放进路上分路道岔的位置 不锁闭分路道岔 不检查进路空闲
1、驼峰信号机与敌对信号机联锁。
2、溜放信号与推送进路上的道岔和溜放进路 上的顺向道岔联锁。溜放进路上的分路道岔, 仅设区段联锁。
3、溜放信号还受一些“因素”制约。超下限 界、减速器动力源压力等,灯丝断丝,设备 故障时,应自动关闭信号,关闭后不能自动 开放。
(3)防止重复开放信号:FCJ (4)推送进路锁闭: T1SJ (5)其它安全作业条件: 限界检查器在定位:XJJ 减速器动力正常:BOJ 灯丝完好:DJ 现场无意外情况:QXA在定位。
2、T1开放溜放信号时,需要照查的联锁条件:
(1)推送线上的道岔位置正确(2DBJ , 4DBJ ), 溜放线上的顺向道岔位置正确(16DBJ , 12FBJ )
(2)敌对信号在关闭状态:
D2KJ , T1DKJ 12DBJ (半场溜放):B1ZJ (D50关闭),
D36XJ , D40XJ ,D14XJ
除了检测轨道区段有无车辆占用外,还参与车辆位 置跟综,进路命令的传递、执行和取消。
驼峰轨道电路的划分原则
(1)尽可能缩短轨道电路区段的长度
以减少溜放车组之间的距离,提高解体作业的 效率,每个分路道岔均应单独划为一个区段,但区 段长度不得小于车辆的内轴距。
(2)分路道岔前设保护区段
由于溜放进路上的道岔只设区段锁闭,第一对 绝缘节距道岔尖轨要设置保护区段。保护区段长度 保证车组进入转辙机刚启动的道岔轨道电路区段, 至车组第一轮对到达尖轨时,转辙机已转换完毕, 道岔处于密贴位置。
驼峰信号机防护线路的平、纵断面结构与 平面车站不同,有其自身的特点。
比如溜放信号开放: 不检查溜放进路上分路道岔的位置 不锁闭分路道岔 不检查进路空闲
1、驼峰信号机与敌对信号机联锁。
2、溜放信号与推送进路上的道岔和溜放进路 上的顺向道岔联锁。溜放进路上的分路道岔, 仅设区段联锁。
3、溜放信号还受一些“因素”制约。超下限 界、减速器动力源压力等,灯丝断丝,设备 故障时,应自动关闭信号,关闭后不能自动 开放。
调车工作 ppt课件
2021/3/30
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第四节 驼峰调车设备及作业组织
一、驼峰调车设备 二、驼峰解体车列作业过程
及驼峰作业方案
2021/3/30
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一、 驼峰调车设备
1、驼峰调车设备 2、驼峰分类 3、驼峰调车作业的特点 4、调速工具
2021/3/30
38
1、 驼峰调车设备
驼峰是利用车辆本身所受的重力并辅以 机车的推力进行分解车列的一种调车设备。
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二、调车作业时间标准
②汇总计算。将经过分析归类的查定期间的全 部资料,剔除通过加强作业组织可以避免的不合理部 分以后,再进一步分类汇总,填入各类时间专用的汇 总表内,以便分别计算各类时间及其单项过程时间与 钩分的平均值,为确定各种时间标准,提供必要的数 据。
2021/3/30
2021/3/30
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第三节 牵出线调车作业方法
一、推送调车法 二、溜放调车法
2021/3/30
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一、推送调车法
使用机车将车辆由一股道调移到另一股道, 在调动过程中不摘车的调车方法,称为推送调 车法。
用推送调车法解体车列时所用调车程包括 空调车程与牵出调车程(组成一个挂车钩)、 推送调车程与折返调车程(组成一个摘车钩), 其作业程序如图1-2-3所示。
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二、调车作业时间标准
③确定标准。经过汇总计算求得各种作业及其 各项过程和各种调车钩的平均时间以后,就可以根据 制定技术作业过程和计算改编能力的要求,分别选取 有关的单项过程和调车钩的平均时间累加计算,确定 出各种作业每列或每次占用调车机车和占用驼峰的时 间标准,以及货车在各项调车作业中的延续时间标准。
2021/3/30
41
调车作业ppt课件
总结词
调车作业流程改进
详细描述
该编组站对调车作业流程进行了全面优化,通过采用先进的编组技术,优化车辆编组结 构,提高编组效率;同时加强与货运部门的协作,实现信息共享和协同作业,提高运输
组织效率。此外,还加强了安全管理和监督,确保作业过程的安全可控。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
制度进行责任追究和处理。
对于发生的调车作业安全事故, 应认真总结经验教训,加强安全 教育和培训,防止类似事故再次
发生。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
调车作业优化
作业时间优化
总结词
合理安排时间
详细描述
通过合理安排作业时间,减少等待和 空闲时间,提高调车作业的效率。
调车作业时应配备必要的安全防护用品,如安全帽、防护服、手套等,以降低作业 风险。
调车作业时应加强现场监控和应急救援措施,确保在出现紧急情况时能够及时处理 和应对。
安全事故处理
一旦发生调车作业安全事故,应 立即启动应急预案,进行事故处
置和调查。
对于发生的调车作业安全事故, 应严格按照相关法律法规和公司
02
调车作业流程
调车作业计划编制
计划内容确定
明确调车作业计划的具体内容, 包括作业车种、作业地点、作业 时间、作业方式等。
资料收集
收集相关资料,如车辆位置、货 物状态、线路使用情况等,为计 划编制提供依据。
调车作业准备
人员组织
根据调车作业计划,合理安排作业人 员,明确各自职责。
工具设备检查
对所需工具和设备进行检查,确保其 完好可用。
调车作业流程改进
详细描述
该编组站对调车作业流程进行了全面优化,通过采用先进的编组技术,优化车辆编组结 构,提高编组效率;同时加强与货运部门的协作,实现信息共享和协同作业,提高运输
组织效率。此外,还加强了安全管理和监督,确保作业过程的安全可控。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
制度进行责任追究和处理。
对于发生的调车作业安全事故, 应认真总结经验教训,加强安全 教育和培训,防止类似事故再次
发生。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
调车作业优化
作业时间优化
总结词
合理安排时间
详细描述
通过合理安排作业时间,减少等待和 空闲时间,提高调车作业的效率。
调车作业时应配备必要的安全防护用品,如安全帽、防护服、手套等,以降低作业 风险。
调车作业时应加强现场监控和应急救援措施,确保在出现紧急情况时能够及时处理 和应对。
安全事故处理
一旦发生调车作业安全事故,应 立即启动应急预案,进行事故处
置和调查。
对于发生的调车作业安全事故, 应严格按照相关法律法规和公司
02
调车作业流程
调车作业计划编制
计划内容确定
明确调车作业计划的具体内容, 包括作业车种、作业地点、作业 时间、作业方式等。
资料收集
收集相关资料,如车辆位置、货 物状态、线路使用情况等,为计 划编制提供依据。
调车作业准备
人员组织
根据调车作业计划,合理安排作业人 员,明确各自职责。
工具设备检查
对所需工具和设备进行检查,确保其 完好可用。
驼峰调速工具及调速原理PPT课件
车辆溜放速度控制 —驼峰车辆调速系统
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一、驼峰调速设备
1.分类 ➢按作用分:间隔调速,目的调速 ➢按作用范围分:点式,连续式 ➢按调速方式分:钳夹式,非钳夹式 有减速器、减速顶、推送小车等; 减速器主要用钳夹式,也有非钳夹式; 加减速设备中只有加减速顶。
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间隔调速:调整后行车辆速度,使之与前行车保持必要间隔。
第6页/共31页
目的调速:调整车辆溜行速度,使之溜到调车场指定地点,或与停留 车安全连挂。
第7页/共31页
一、驼峰调速设备
2.钳夹式减速器 (1)外力式减速器
外力式减速器的结 构和动作原理示意图如 下图所示、这是一种用 压缩空气产生制动力的 减速器。
第8页/共31页
(1)减速器 减速器是利用两片制动夹板 积压车轮,使车轮减速的设备。 根据减速器工作的动力不同, 可以分为压力式减速器和重力式 减速器。 在自动化驼峰上,可以根据 车辆的走行性能、重量、预定的 停车地点以及溜放速度等条件, 由自动化装置控制减速器的制动 能力。
第30页/共31页
感谢您的观看!
第31页/共31页
第1页/共31页
驼峰调车场头部的生产能力在很大程度上取决于平均 推送速度和溜放速度;推送速度控制是通过对推送机的推 送速度控制来实现的;溜放速度控制主要通过控制调速工 具对车组的溜放速度进行调整的。
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驼峰以允许的最大速度推送,车辆溜放时通过加速坡加速,使道岔来 的及转换,提高驼峰效率。
定点式
1J 2J
1J 2J
3J
4J
3J
减速顶
减速顶群
第26页/共31页
减速器 减速器→— 减速顶 →
编组站与调车驼峰课件
编组站与调车驼峰课 件
目录
CONTENTS
• 编组站概述 • 调车驼峰简介 • 编组站与调车驼峰的关联 • 调车驼峰的优化策略 • 编组站与调车驼峰的安全管理 • 编组站与调车驼峰的未来发展
01 编组站概述
定义与功能
定义
编组站是铁路枢纽内组织列车编解作业的车站,主要负责将到达的货物列车进 行解体,将到达的车流按去向重新编组成新的列车,并组织开往目的地。
发展趋势
自动化
绿色环保
随着技术的发展,编组站将逐步实现 自动化,包括自动化驼峰调车、自动 化编组、自动化信号控制等方面。
ห้องสมุดไป่ตู้
编组站将注重环保节能,采用清洁能 源和绿色建筑,减少对环境的影响。
高效化
为了提高运输效率,编组站将采用先 进的调度系统和运输组织方式,缩短 列车在站停留时间,提高货物运输效 率。
编组站与调车驼峰的协同工作
编组站与调车驼峰的协同工作是实现铁路货运高效、安全运输的关键。通过协同工作,编组站和调车驼峰能够充分发挥各自 的功能,提高作业效率,降低运输成本。
协同工作的实现需要以下几个方面:一是加强作业计划的协调,确保驼峰作业的有序进行;二是优化设备和线路配置,提高 作业效率;三是加强信息共享和沟通,实时掌握作业进度和车辆动态;四是加强人员培训和管理,提高作业人员的技能和素 质。
03 编组站与调车驼峰的关联
编组站在调车驼峰中的作用
编组站是铁路货运组织的重要节点,负责列车解体、编组、 转场等作业。调车驼峰是编组站的重要组成部分,承担着将 到达的列车进行解体,并将编组好的列车推送至出发场的功 能。
编组站在调车驼峰的作用主要体现在以下几个方面:一是合 理安排驼峰作业计划,确保驼峰作业的有序进行;二是优化 驼峰线路布置,提高作业效率;三是加强驼峰设备维护和安 全管理,保障作业安全。
目录
CONTENTS
• 编组站概述 • 调车驼峰简介 • 编组站与调车驼峰的关联 • 调车驼峰的优化策略 • 编组站与调车驼峰的安全管理 • 编组站与调车驼峰的未来发展
01 编组站概述
定义与功能
定义
编组站是铁路枢纽内组织列车编解作业的车站,主要负责将到达的货物列车进 行解体,将到达的车流按去向重新编组成新的列车,并组织开往目的地。
发展趋势
自动化
绿色环保
随着技术的发展,编组站将逐步实现 自动化,包括自动化驼峰调车、自动 化编组、自动化信号控制等方面。
ห้องสมุดไป่ตู้
编组站将注重环保节能,采用清洁能 源和绿色建筑,减少对环境的影响。
高效化
为了提高运输效率,编组站将采用先 进的调度系统和运输组织方式,缩短 列车在站停留时间,提高货物运输效 率。
编组站与调车驼峰的协同工作
编组站与调车驼峰的协同工作是实现铁路货运高效、安全运输的关键。通过协同工作,编组站和调车驼峰能够充分发挥各自 的功能,提高作业效率,降低运输成本。
协同工作的实现需要以下几个方面:一是加强作业计划的协调,确保驼峰作业的有序进行;二是优化设备和线路配置,提高 作业效率;三是加强信息共享和沟通,实时掌握作业进度和车辆动态;四是加强人员培训和管理,提高作业人员的技能和素 质。
03 编组站与调车驼峰的关联
编组站在调车驼峰中的作用
编组站是铁路货运组织的重要节点,负责列车解体、编组、 转场等作业。调车驼峰是编组站的重要组成部分,承担着将 到达的列车进行解体,并将编组好的列车推送至出发场的功 能。
编组站在调车驼峰的作用主要体现在以下几个方面:一是合 理安排驼峰作业计划,确保驼峰作业的有序进行;二是优化 驼峰线路布置,提高作业效率;三是加强驼峰设备维护和安 全管理,保障作业安全。
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➢ 优点:驼峰利用率提高,调车场纵向不分工。 ➢ 适用条件:编组站衔接方向多,改编车流量复杂,
编组场集中,编组线路较少,车流接续紧张等特点。
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• 双推单溜: 具有两条推送线,配备两台或 以上机车和改编作业量较大的编组站采用 的一种驼峰作业方案。
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双推单溜驼峰作业方案图
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• (3)双推双溜
(2)机械冷藏车如因迂回线故障等原因,必须通过驼 峰时,以不超过7km/h的速度推送过峰;
(3)落下孔车(D17、D19g)、凹型车、换长1.7及 其以上的大型平车,使用缓冲停止器和支点在两车及其 以上跨装货物的车辆,使用三轴组合转向架(转27、转 28)的车辆;
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(4)活鱼(包括鱼苗)车; (5)非工作机车、架桥车、辅轨车、发电车、检衡车、 机械冷藏车等特种车辆; (6)乘人的车辆(押运人除外); (7)Z151型15吨蒸气轨道起重机和装载“140”产品的 车辆; (8)客车(21、22型除外)、动车组、双层运输汽车 专用车(JSQ5); (9)碰限界检查器的车辆禁止通过驼峰。
2.流入线路的阻力 难行线、易行线
3.流行车组的大小 小车组行距离越长,为了克服阻力所消耗的能量越大, 需要推峰的速度越大
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五、提钩工作
驼峰分解列车时,车组重心一旦进入加速坡,即脱离车 列向峰下溜去。
车组开始脱离车列的地点叫脱钩点。车组未到脱钩点前 ,车钩呈压缩状态,易于提开车钩;车组一旦越过脱钩点, 车钩呈伸张状态,不易提开。
➢ 优点:机车效能能充分发挥。 ➢ 缺点:驼峰设备利用率不高。 ➢ 适用条件:改编作业量不大的编组站采用。
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铁路驼峰调车演示
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• 单推单溜: • 只配备一台驼峰机车且改编工作量不大的编组站上采用的驼峰作业方案。
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单推单溜驼峰作业方案图
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(2)双推单溜 两条推送线,但是往下溜时,是一条溜放线。
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四、推峰速度
推峰时应使所有车组都溜入线路警冲标内方指定地点。 推峰速度过大,会增加制动困难;过小,则车组可能在警冲标 外方停下,或不能溜入线路内指定地点造成“堵门”或“天 窗”过大。因此,推峰速度的大小影响着驼峰调车作业的安 全和效率。
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影响推峰速度的因素主要有:
1.车辆走形性能 难行车、易行车
因此,提钩必须在脱钩点以前适当时机进行。提钩过早 ,可能因车列振动而使钩销回落,或遇有紧急情况需要暂停 时,对已提钩的车组不能控制而影响安全;过晚提钩,车组 越过脱钩地点,会造成车列由于提不开钩需要回拉(“钓鱼 ”),影响作业效率。
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六、驼峰作业方案
• (1)单推单溜 • 驼峰一条推送线,一条溜放线,一台调机作业。
第四节 驼峰调车作业组织
一、 驼峰调车的基本原理 驼峰是利用车辆的重力和驼峰的势能,辅以机车的推力
进行分解车列的一种调车设备。调车机将车列推上峰顶, 摘开车钩后,车组凭借所获得的势能和车辆本身的重力向 下溜放。
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二、驼峰调车作业程序
作业过程:驼峰解体车列通常由四个环节组成:
(1)挂车:机车去到达场连挂车列,当到达场 与调车场平行配置时,包括将车列牵引至峰前推 送线。
台以上的机车工作的编组站采用的一种作业 方案。
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双推双溜驼峰作业方案图
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(2)推峰:机车将车列推至峰顶。
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(3)溜放:机车继续推送车列,使被摘解的车组 脱钩溜向调车场内的指定线路。
(4)整理车场:在连续解体几个车列以后,机车 下峰连挂车组并尽可能向尾部推送,为驼峰继续溜放 创造条件。
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三、车辆通过驼峰的限制
(1)涂有禁止上驼峰标记的车辆,禁止通过驼峰(其 中涂打禁止过峰标记的罐车仅限压缩气体、液化气体专 用车);
•
两条推送线,两条溜放线。
➢ 优点:作业效率高。
➢ 缺点:当重复改编作业车流量较大时,双推双溜是 不经济。
➢ 适用条件:在车流较简单,交换车不多,或是调车 场线路较多,两个溜放系统都能给主要编组去向一 股道时,采用才有利(通常采用20%为临界值) 。
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• 双推双溜: • 在具有两条推送线,两条溜放线,配备两
编组场集中,编组线路较少,车流接续紧张等特点。
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• 双推单溜: 具有两条推送线,配备两台或 以上机车和改编作业量较大的编组站采用 的一种驼峰作业方案。
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双推单溜驼峰作业方案图
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• (3)双推双溜
(2)机械冷藏车如因迂回线故障等原因,必须通过驼 峰时,以不超过7km/h的速度推送过峰;
(3)落下孔车(D17、D19g)、凹型车、换长1.7及 其以上的大型平车,使用缓冲停止器和支点在两车及其 以上跨装货物的车辆,使用三轴组合转向架(转27、转 28)的车辆;
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(4)活鱼(包括鱼苗)车; (5)非工作机车、架桥车、辅轨车、发电车、检衡车、 机械冷藏车等特种车辆; (6)乘人的车辆(押运人除外); (7)Z151型15吨蒸气轨道起重机和装载“140”产品的 车辆; (8)客车(21、22型除外)、动车组、双层运输汽车 专用车(JSQ5); (9)碰限界检查器的车辆禁止通过驼峰。
2.流入线路的阻力 难行线、易行线
3.流行车组的大小 小车组行距离越长,为了克服阻力所消耗的能量越大, 需要推峰的速度越大
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五、提钩工作
驼峰分解列车时,车组重心一旦进入加速坡,即脱离车 列向峰下溜去。
车组开始脱离车列的地点叫脱钩点。车组未到脱钩点前 ,车钩呈压缩状态,易于提开车钩;车组一旦越过脱钩点, 车钩呈伸张状态,不易提开。
➢ 优点:机车效能能充分发挥。 ➢ 缺点:驼峰设备利用率不高。 ➢ 适用条件:改编作业量不大的编组站采用。
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铁路驼峰调车演示
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• 单推单溜: • 只配备一台驼峰机车且改编工作量不大的编组站上采用的驼峰作业方案。
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单推单溜驼峰作业方案图
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(2)双推单溜 两条推送线,但是往下溜时,是一条溜放线。
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四、推峰速度
推峰时应使所有车组都溜入线路警冲标内方指定地点。 推峰速度过大,会增加制动困难;过小,则车组可能在警冲标 外方停下,或不能溜入线路内指定地点造成“堵门”或“天 窗”过大。因此,推峰速度的大小影响着驼峰调车作业的安 全和效率。
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影响推峰速度的因素主要有:
1.车辆走形性能 难行车、易行车
因此,提钩必须在脱钩点以前适当时机进行。提钩过早 ,可能因车列振动而使钩销回落,或遇有紧急情况需要暂停 时,对已提钩的车组不能控制而影响安全;过晚提钩,车组 越过脱钩地点,会造成车列由于提不开钩需要回拉(“钓鱼 ”),影响作业效率。
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六、驼峰作业方案
• (1)单推单溜 • 驼峰一条推送线,一条溜放线,一台调机作业。
第四节 驼峰调车作业组织
一、 驼峰调车的基本原理 驼峰是利用车辆的重力和驼峰的势能,辅以机车的推力
进行分解车列的一种调车设备。调车机将车列推上峰顶, 摘开车钩后,车组凭借所获得的势能和车辆本身的重力向 下溜放。
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二、驼峰调车作业程序
作业过程:驼峰解体车列通常由四个环节组成:
(1)挂车:机车去到达场连挂车列,当到达场 与调车场平行配置时,包括将车列牵引至峰前推 送线。
台以上的机车工作的编组站采用的一种作业 方案。
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双推双溜驼峰作业方案图
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(2)推峰:机车将车列推至峰顶。
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(3)溜放:机车继续推送车列,使被摘解的车组 脱钩溜向调车场内的指定线路。
(4)整理车场:在连续解体几个车列以后,机车 下峰连挂车组并尽可能向尾部推送,为驼峰继续溜放 创造条件。
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三、车辆通过驼峰的限制
(1)涂有禁止上驼峰标记的车辆,禁止通过驼峰(其 中涂打禁止过峰标记的罐车仅限压缩气体、液化气体专 用车);
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两条推送线,两条溜放线。
➢ 优点:作业效率高。
➢ 缺点:当重复改编作业车流量较大时,双推双溜是 不经济。
➢ 适用条件:在车流较简单,交换车不多,或是调车 场线路较多,两个溜放系统都能给主要编组去向一 股道时,采用才有利(通常采用20%为临界值) 。
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• 双推双溜: • 在具有两条推送线,两条溜放线,配备两