点胶知识
点胶工艺技术
点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。
点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。
下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。
首先，点胶工艺技术具有高效性。
由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。
与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。
这对于大批量生产尤为重要。
其次，点胶工艺技术具有高精度。
通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。
无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。
另外，点胶工艺技术具有多变性。
根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。
常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。
除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。
最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。
在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。
在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。
在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。
可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。
总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。
随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。
点胶、QC培训资料
THANKS
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用途
这些点胶材料在特定领域也有着广泛的应用，如汽车制造、 医疗器械制造和电子设备制造等领域。
03
点胶设备的选用与操作
点胶设备的分类及特点
按使用用途分类
可分为桌面点胶设备、在线生 产线点胶设备和自动化点胶设
备等。
按点胶方式分类
可分为接触式点胶和非接触式点 胶设备等。
按自动化程度分类
可分为手动点胶设备、半自动点胶 设备和全自动点胶设备等。
02
点胶材料与性能
硅酮胶
硅酮胶特性
硅酮胶是一种高分子材料，具有优异的耐候性、耐高温性和抗老化性能，可在不 同温度和环境下保持良好的性能。
用途
硅酮胶常用于玻璃、不锈钢、塑料等材料的粘合和密封，也可用于电子零件和组 件的粘合和固定。
丙烯酸酯胶
丙烯酸酯胶特性
丙烯酸酯胶是一种快速粘合、耐候性好的高分子材料，具有 较高的粘合强度和耐水性，可在较低温度下保持良好性能。
详细描述
某公司在产品生产过程中，经常出现质量问题，影响了 产品的合格率和客户的满意度。为了解决这一问题， QC小组运用QC七大手法，对生产流程进行了全面的分 析和研究。首先，他们发现产品装配过程中的点胶环节 存在较大的质量波动。针对这一问题，他们通过控制图 和直方图等工具，对点胶操作过程进行了详细的监控和 记录。经过数据分析，他们发现点胶时间过长是导致产 品质量下降的主要原因
高度计
使用高度计可以测量点胶的高度，判 断其是否符合工艺要求。使用方法为 先将点胶样品放置在高度计的样品台 上，然后将高度计的测量头放置在样 品上，通过旋转测量头上的旋钮来测 量样品的高度。
05
QC概念与基本原理
QC的定义与特点
精密点胶工艺
精密点胶工艺精密点胶工艺是一种应用广泛的工艺，常用于电子、光电、医疗器械等领域。
它通过控制胶水的流动和固化，实现对微小组件的精确涂覆和粘接。
本文将从工艺原理、应用领域、操作步骤等方面介绍精密点胶工艺。
一、工艺原理精密点胶工艺的核心原理是通过点胶设备将胶水以极小的流量均匀地点在需要涂覆或粘接的部位上。
一般来说，点胶设备由点胶阀、控制系统和压力控制装置等组成。
其中，点胶阀起到控制胶水流动的作用，控制系统负责控制点胶过程中的各个参数，压力控制装置用于保持胶水的稳定流动。
二、应用领域精密点胶工艺在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，精密点胶工艺常用于半导体封装、PCB保护、手机组装等工艺中。
在光电领域，精密点胶工艺可用于光纤连接器的固定、光学元件的粘接等工艺。
在医疗器械领域，精密点胶工艺可以应用于生物芯片的封装、医疗器械的组装等工艺中。
三、操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的点胶设备和胶水，根据具体的应用需求确定点胶阀的型号和胶水的特性。
2. 设定参数：根据胶水的特性和工艺要求，设置点胶设备的参数，如点胶速度、胶水流量、点胶压力等。
3. 准备基材：将需要点胶的基材清洗干净，并确保表面干燥、无油污和灰尘等杂质。
4. 调试设备：将点胶设备安装好，连接好气源和控制系统，并进行调试。
调试过程中需要通过观察胶水的流动情况和点胶效果来调整参数，以达到最佳的点胶效果。
5. 进行点胶：将调试好的点胶设备对准基材，开始进行点胶。
在点胶过程中要保持稳定的手部动作，确保点胶的位置准确，同时要根据需要控制好点胶的速度和厚度。
6. 检验质量：点胶完成后，需要进行质量检验。
可以通过目视检查、拉力测试、电性能测试等方法来检验点胶的质量和可靠性。
7. 后续处理：根据具体需求，可以进行后续处理，如胶水固化、清洗、包装等。
四、总结精密点胶工艺在现代制造业中起到了至关重要的作用。
它不仅可以提高产品的性能和可靠性，还可以提高生产效率和降低成本。
点胶的定义
点胶的定义：
点胶是一种工艺，也称为涂胶、灌胶、滴胶、打胶等，是把电子胶水涂抹、点滴到产品上，让产品起到灌封，固定等作用。
点胶的应用范围非常广泛，轮船、玩具、手机、电脑等生产，都需要点胶。
可以说，只要胶水能到达的地方，就有点胶工艺的存在。
点胶设备：
双液打胶机
1、双液打胶机技术参数
工作电压：AC220V/AC110V
供液时间：0.001-99.99秒
可调比例：1:1-10:1
最小滴点量：0.001ml
重复精度：0.05S
工作速度：120次/分
工作气压：3-7Kgf/cm2
电源：AC220V/50Hz
储存压力桶容量：1公升--10公升
2、机器性能：
双液打胶机由三部分组成：两个压力桶或点胶针管，助推桶（主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水）。
3、双液打胶机适合对象：
手机按键点胶、手机电池封装、笔记本电池封装、线圈点胶、PCB板绑定封胶、IC封胶、喇叭外圈点胶、PDA封胶、LCD封胶、IC封装、IC粘接、机壳粘接等电子产品加工、光学器件加工、机械密封等应用。
以节省且简化工件精准定位程序时间，提高生产品质及工作效率。
4、双液打胶机的特点：
（1）通过调节两个压力桶的输出气压，可以方便地调节各种不同比例的混合胶水。
范围可在1:1至10:1的比例。
（2）混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。
（3)选用微电脑高精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更精确，并且有自动，定量和循环等多种操作模式。
使用更方便。
（4）压力桶清洗方便快捷，并可根据用户的需要配置内胆。
点胶培训教材PPT课件
夹PU 管处
气阀固 定座
底座
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第五章 点胶的方法与注意事项
• 点胶的方法：手动点AA-200，不同的产品有不同的要求按SOP作业。
方法：把气阀放在气阀底座，左手定 住气阀，右手握手柄。把PU管夾住插 进气阀柱子的一半，点一滴AA-200胶到 柱子上再把PU管插到底，无溢胶为OK 品。点好胶的气阀要放置最少2个小时，
NG堵孔
OK
NG多胶
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等胶水干了才可使用。
目的：连接与密封。
注意事项：除了353腰托要有胶溢出 其它有胶溢出是为不良。不能把气阀 柱子堵了，如果把气阀柱子堵了就会
出现充气慢和不充气等不良现象。
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第五章 点胶的方法与注意 事项
• 点胶的方法：手动点CA-330，气阀主体泄压阀。
方法：左手拿气阀，右手拿胶水，在泄压 阀与主体螺母连接处点适量的胶水，把泄 压阀与主体螺母连接起来，不让泄压阀松 动。太少就会粘不住，太多就会留下来。 点好胶的气阀要放置最少2个小时，等胶
注意事项：胶不可点的过多，多了就会堵 孔。也不可过少，少了就会插不到位密封 不好。也不可离气嘴太近，离的近了就会 堵住气嘴。如果把气嘴堵了就会出现充气 慢和不充气等不良现象。
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第六章 OK与NG
OK
NG多胶背 盖压不紧
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NG拼针外露
17
第六章 OK与NG
OK
.
NG
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第
注意事项：三阀更要注意，泄压阀下 面位置有两个泄气孔，过多就会把泄 气孔堵住，从泄气孔流进辅助气道倒
至不充气。
.
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第五章 点胶的方法与注意 事项
• 手动点绿胶：二.三.四阀前体螺丝。
点点胶的原理
点点胶的原理点胶的原理是利用胶水的粘附性和干燥性将两个或多个物体粘合在一起。
点胶的过程可以分为涂胶、抹匀和固化三个阶段。
首先，在涂胶阶段，将胶水从瓶子或者管子中取出，通过喷嘴或者管道系统点在需要粘合的物体上。
在这个阶段，需要确保胶水的粘度、流动性以及喷嘴或管道的设计等因素，以使得胶水能够均匀地点在物体上，使得粘附效果更好。
接下来是抹匀阶段，即将点在物体上的胶水均匀地涂抹开来，使得胶水能够覆盖到需要粘合的整个区域。
这个阶段需要手工操作或者使用机械装置来进行，以确保胶水的均匀分布。
此外，还需要注意胶水的厚度和涂抹的均匀性，以避免出现粘合不牢固或者出现漏胶的情况。
最后是固化阶段，即胶水在与空气接触一定时间后开始干燥，形成固态，并与物体产生牢固的粘合。
胶水的固化过程可以通过物理或化学方式实现。
物理固化是指胶水中的水分或溶剂挥发后，胶体颗粒间的相互作用力增加而形成固态。
化学固化是指胶水中添加的固化剂与其他成分发生反应，产生化学键连结，从而形成固态。
不同的胶水固化时间和方式也会有所差异。
除了以上的基本原理，点胶还有一些其他的特殊原理和技术。
例如，可以使用加热或加压等方法来加速胶水的固化过程，提高胶水的粘合强度。
另外，也可以通过添加剂来改变胶水的黏稠度、黏附性和干燥速度等特性，以满足不同材料和环境的需求。
总结起来，点胶的原理是利用胶水的粘附性和干燥性将物体粘合在一起。
这个过程包括涂胶、抹匀和固化三个阶段，并可通过加热、加压和添加剂等方式进行辅助。
点胶技术在工业制造、电子设备制造、汽车制造等领域有着广泛的应用，并对提高产品的粘合强度和可靠性起到了重要作用。
点胶的使用方法
点胶的使用方法点胶是一种常见的工业生产过程中使用的技术，它可以用于粘合、密封、涂覆等多种应用。
在使用点胶时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保胶水的有效性和稳定性。
下面将详细介绍点胶的使用方法。
1. 选择合适的胶水不同类型的胶水适用于不同的材料和应用场景。
在选择胶水时，需要考虑材料表面的粗糙程度、温度、湿度等因素，并根据具体需求选择相应的粘度、硬化时间和强度等指标。
同时，还需注意对环境和人体无害性。
2. 准备工作在开始点胶前，需要进行一些准备工作。
首先要清洁材料表面，以确保其干净无尘；其次，在点胶前要将胶水搅拌均匀，并根据需要加入稀释剂或增稠剂；最后要选择合适的点胶设备和配件，并进行调试和测试。
3. 点胶操作在进行点胶操作时，需要注意以下几个关键步骤：（1）确定点胶位置：根据实际需求，在材料表面上确定好需要涂覆的区域和形状。
（2）确定点胶厚度：根据材料的粗糙程度和胶水的粘度，选择合适的点胶厚度，并在点胶设备上进行调整。
（3）控制点胶速度：在点胶时，需要控制好点胶速度和流量，以确保涂覆均匀、无泡沫和漏涂等问题。
（4）控制环境温湿度：在使用某些类型的胶水时，需要注意环境温湿度对其硬化时间和效果的影响，并进行相应调整。
4. 检查和维护在完成点胶后，需要进行检查和维护。
首先要检查涂覆效果是否符合需求，并及时处理出现的问题；其次要清洁好点胶设备和配件，以避免污染或堵塞等问题；最后要存放好剩余的胶水，并注意保存期限。
总之，在使用点胶技术时，需要注意选择合适的胶水、准备工作、关键步骤和检查维护等方面。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保点胶效果稳定可靠、安全高效。
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。
点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。
本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。
2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。
常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。
其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。
3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。
通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。
3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。
通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。
通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。
3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。
通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。
根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。
4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。
设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。
需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。
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点胶工艺适用之液料：接着剂，阻尼油，无氧胶，化学试剂，助焊剂，铜焊剂，有机硅胶，粘剂导性，硅胶，油脂，凝固式覆盖剂，阻焊剂，油墨，油漆，锡浆，纤维漆，电解液，紫外光接着剂，甲乙基丙酮，溶剂，白胶，eni 胶，502 胶，锡膏，铜焊剂，添加环氧胶，阻焊剂接着剂，化学试剂，粘剂导性硅胶，滴液溶剂，UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶、EMI导电胶、快干胶、、密封胶、热胶、润滑脂、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
环氧树脂、厌氧胶、SMT红胶、黄胶、矽胶、螺丝锁紧胶、润滑油、硅胶、白乳胶、水晶胶、绝缘胶、硅油、黄油、漆、酒精、油类，添加环氧胶，化学试剂适用之产品：汽车电器包装家用电器轴承线路板电子元件药剂电器组件电容器仪器珠宝石英晶体集成电路灯饰无线电设备电线连接器半导体封装PCB电子零件固定及保护LED玻璃机板封装粘接移动电话机板涂布或按键点胶扬声器点胶电视盒点胶封合汽车零部件涂布五金零件涂布接著定量气体、液体填充涂布芯片邦定适用的产品主要有：SMT产品加工、产品邦定封胶，LED光电产品、商标标牌、五金精密模具、电机马达、光学仪器、手机、开关及连接器、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件等产品的生产。
电子元件制造、电路板组装、电器产品生产、集成电路封装以及精密机械、生物医药、轻工、包装、食品等行业汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶， IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。
密封件、手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、DVD、开关、连接器、继电器、散热器、与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材、LED灯具、电器开关、家用电器、电池封装、键盘鼠标、变压器、高尔夫球、线圈、电机、医疗器材、手表、耳机、喇叭。
蜂鸣器、轴承、微型电机、手表、音圈、光头、喇叭、音膜、电子产品、光学器件喇叭外圈点胶，手机电池封装，封胶手机、LCD 玻璃机板封装粘点胶机，变压器塑胶热水器，珠宝，电机，家电，电滋炉，水炉，咖啡机，洗碗机，3C产业，石英晶体，电容，玻璃粘接，铭版业，电脑主板，光驱，打印机，光电行业，LED户外显示屏灌封， LED灯泡，LED链条，数码相机，晶片，汽机车引擎，车灯点胶，继电器封装，笔记本电池壳子，壳子，机壳粘接，光学器件加工，机械密封,开关电源,PVC广告牌，医疗器导尿管，高血压机，整形，充电器，助听器，u盘，航空航天，铅酸电池壳子， XPU 固定，纽扣，咪头，MP3 、MP4，◇半导体封装◇电池盒点胶封合◇汽械车零件涂布首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。
其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。
再者，点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
还有，针头与工作面之间的距离，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
除却点胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
另外胶水一定不能有气泡。
一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。
点胶设备的分类1.按操作方式的分类可以分为手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。
2.按照胶水来分可分为单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等。
3.按用途分类可以分为螺纹点胶设备，喇叭点胶设备，手机安键点胶设备，贴片点胶设备，擦板机等。
4.按胶水特性可以分为硅胶点胶设备，UV胶点胶设备，SMT红胶点胶设备。
半自动点胶机半自动点胶可设定手动和脚踏两种模式，可定量出胶，每次出胶量一致，操作简单，并具有真空回吸功能可调节负压至0.6公斤，以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象，亦可防止浓度较高的胶水出现拉丝现象。
全自动点胶设备全自动点胶机自动化点胶装置，其生产效率是人工点胶的几倍到十几全自动点胶设备[1]倍。
人机介面,操作直观方便。
具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图，具USB接口，各机台之间的程序传输。
具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。
可配点胶阀和大容量的压力桶使用（当要点的胶量较大时）。
为提升产能效益及企业生产竞争优势，可依制程需要添加其它装备。
适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
主要用途：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形/不规则图形涂等。
双组份点胶设备双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB点胶机等，双液型点胶系统（灌胶机），双组份点胶设备[2]由三部分组成:两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度) 1、通过调节点胶阀气缸的不同行程,再结合两个压力桶的输出气压，可以方便地调节好胶水的比例2、混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。
3、选用微电脑高精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更精确，并且有自动，定量和循环等多种操作模式。
使用更方便。
4、压力桶的清洗方便快捷，并可根据用户的需要配置内胆。
螺纹点胶机螺丝涂胶机产品特点：涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任螺纹点胶机意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。
改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。
可选配自动退料功能吐胶均匀稳定，体积小巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠；工艺参数：适合螺丝直径为：M5-M30螺丝.螺丝长度为：100mm 以内螺丝.涂胶宽度为：50mm以内螺丝.涂胶速度为：2-5秒/个.适合胶水：各种预涂胶（如：螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、干膜胶、液态生料带）。
适用范围：螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种气动接头。
硅胶点胶机硅胶点胶机是专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计，特别适用点包装为330毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。
硅胶点胶机功能说明及产品特性：1、有自动定量和手动两种模式2、由定时器控制每次滴胶时间，定时定量出胶，确保每次滴胶量一致3、调节气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次滴胶量和滴胶时间，适合不同需要4、输入气压为：2.5～7公斤/C㎡输出气压为：0.01～5.5公斤/C㎡5、可配合压力桶一起使用影响点击效果的因素通常有点胶量的大小，点胶压力，针头大小，针头与工作面之间的距离，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需要特殊设定的流体等等，下面做下介绍，希望能够有所帮助。
首先点胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择点胶时间。
其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。
再者，点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
还有，针头与工作面之间的距离，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
除却点胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
另外胶水一定不能有气泡。
一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头；UV 胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞；密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头；对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。
下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.1. 胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后再使用. 2. 出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 3. 流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”.管路若无需要应愈短愈好 4. 流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞此种情形主要因多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 6. UV胶 ( 紫外线固化胶 ) 确定使用黑色的管路. 勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定. 7. 针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用绕性或铁弗龙针头. 8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好.。