各种楼地面施工技术交底

各种楼地面施工技术交底
2007-9-6 10:01:00 进入评论
（一）、 准备工作 1、材料 （1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 2%。 （3）豆石：粒径为 0.5—1.2cm，含泥量不大于 3%。 （4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为 4—12mm. （5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，10mm 宽，长度以分块尺寸而定。 （6）其他：草酸、白蜡、22 号铁线。 2、现场作业准备 （1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm 标高水平线。 （2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 （3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度 5mm。 （4）地漏处找好泛水及标高。 （5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。 （6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。 （二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚 度的凸出部位应剔除平整。 （2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通 线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹 1：3 水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹 1：2 水泥砂浆，抹子 压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直 压光。

（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面，经扫涂形成均 匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 （4）冲筋贴灰饼：根据+50 表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。 （5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应 小于 3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1：1 干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第 二遍。要求不漏压，平而出光。 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹 子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。每一遍完后 都要自检。 （6）养护：地面压光交活后 24 小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于 15 天。养护期间不允许压重物和碰撞。 2、质量标准 （1）保证项目 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合必要准确。 3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于 200 mm ， 且在一个检查范围内不多于两处。
（三）混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1） 清理基层： 基层表面的浮土、 砂浆块等杂物应清理干净； 如楼表面有油污， 应用 5%—10% 浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3） 刷素水泥浆： 浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道 1： 0.4—0.45 （水

泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4） 冲筋贴灰饼： 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼， 大房间还应冲筋 （间距 1.5m） ； 有地漏的房间要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度； 冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作 （软筋） ， 随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为 1：2：3（体积比），塌落度应不大于 3cm；每 一层制作一组、 试块、 铺细石混凝土后用长杠刮平， 振捣密实， 表面塌陷处应用细石混凝土补平， 再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均 匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二 遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍 抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活 24 小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养 护 7 天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水； 地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局 部空鼓的长度应不大于 200mm，且一个检查范围不多于 2 处。 （3）允许偏差项目 1）表面平整度允许偏差 5mm。 2）踢脚线上口平直允许偏差 4mm。

3）地面分格缝平直允许偏差 3mm。 （四）、水磨石楼地面施工技术交底 1、施工步骤 （1）基层处理 检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。 （2）浇水润湿 地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。 （3）拌制底子灰 底子灰配合比，地面为 1：3 干硬性水泥砂浆；踢脚板为 1：3 朔性水泥砂浆。要求配合 比准确，拌合均匀。 （4）冲筋 地面冲筋：根据墙上+50cm 的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做 灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为 1.5m。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底 层灰的厚度冲筋，间距—1.5m。 （5）地灰铺抹 在装灰前基层刷 1：0.5 水泥砂浆。 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用 2m 刮杠刮平，随即用木抹 搓平，用 2m 靠尺检查底灰表面平整度。 踢脚板冲筋后， 分两次装档， 第一次将灰用铁抹子压实一薄层， 第二次与筋面取平、 压实， 用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 （6）底层灰养护 底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护 2d。 （7）分格 按设计要求进行分格弹线；在已做完底层灰上表面，一般间距为 1m 左右为宜，有镶边要 求的应留出镶边量。 水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为 10mm 高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直， 将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为 5mm， 底角宽度为 10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分

格条应拉 5m 通线检查，起偏差不得超过 1mm。 镶条后 12h 开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。 （8）抹石渣面层灰 地面石渣灰配合比为 1：2—2.5（水：石渣）；踢脚板配合比为 1：1—1.5（水泥：石渣）。 要求计量准确，拌合均匀。 装石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石 渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石 渣灰应高出分格条 1—2mm。 抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好 的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。 踢脚板抹石渣面层灰： 先将底子灰用水润湿， 在阴阳角及上口， 用靠尺按水平线找好规矩， 贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻 轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护 7 天。 （9）磨光酸洗 水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。 磨头遍：用粒度 60—80 号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂， 随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效 果 ）。清洗后检查合格后，浇水养护 3d. 磨第二遍：用粒度 120—180 号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护 2d。 磨第三遍：用 180—240 号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。 撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 踢脚板石渣灰罩面后，常温 24h 后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石 渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护 2d。用 2 号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍， 用油石出光打草酸。 （10）打蜡 酸洗后的水磨石地面，须晾干擦净。 打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第 一遍蜡。

上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。 2、质量标准 （1）保证项目 1）选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 （2）基本项目 1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致， 不混色；分格条牢固，清晰顺直。 2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部随有空鼓但其长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于 2 处。 3）地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范要求；边角整齐光滑，不同面层颜色 相邻处不混色。 （3）允许偏差项目见下表 现制水磨石地面允许偏差
3、注意事项 （1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面边角。 （2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。 （3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 （4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。 （5）不得在已做好的地面上拌和砂浆。 （6）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 （7）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及明露的管线。 （8）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 （9）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 （10）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位应加占盖。 （11）楼地面施工的温度低于+5℃，应及时将门窗玻璃安装好，封严后用电炉加温。