建筑工程高支模施工方案及计算书

1、工程概况工程名称：内蒙古煤田地质科技研发中心工程建设单位：内蒙古自治区煤田地质局设计单位：中国建筑技术集团有限公司监理单位：内蒙古裕阳工程建设监理有限责任公司勘察单位：内蒙古吉兴昌岩土工程有限责任公司施工总承包单位：内蒙古第二建设股份有限公司工程地点：本工程位于呼和浩特市如意开发区腾飞南路以东、五纬路以南。

本工程为内蒙古煤田地质科技研发中心工程，地下一层，局部两层。

一层为停车库、二层为设备间，地上为办公楼，局部有四层裙房。

耐火等级为一级，建筑高度为69m。

标准层高为3.6m。

总建筑面积：45700 m²，地下建筑面积7560m²,地上建筑面积38140 m²。

本工程地下室层高为5.75米，裙楼地下室B轴~1/H轴×①轴~④轴层高为8.75米，架体搭设高度超过8米,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,针对裙房地下一层局部层高的特点，我方编制专项施工方案，进行验算、施工。

2、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：3、施工准备3.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定支模设计计算方案。

3.2机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量，在材料上选用14mm厚、1830mm×915mm、E=3500多层木胶板作为结构构件的模板；木档采用40mm×80mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；钢管使用Ф48.0×3.0钢管。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

3.4材料垂直运输根据本工程实际情况，材料运输采用2台塔吊进行现场垂直运输。

4、B轴~1/H轴×①轴~④轴结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：搭设高度8450mm板底木方40mm×80mm@150mm立杆纵距800mm立杆横距800mm立杆步距1500mm扣件梁、板底部位均采用扣件加油托架体稳定支架四边连续设竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；架体与结构上的预设件连接或与已施工结束的建筑结构顶紧。

扫地杆离地面200mm高，纵、横向连续设置立杆基础立杆设在伐板基础上钢管类型全部采用Ф48.0mm×3.0mm5、施工部署5.1项目组织管理机构5.1.1组织机构项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。

相关职责分配如下：项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。

执行经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；技术负责人：由陈红吉负责，制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。

施工员：由马磊、白震负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。

质量员：由倪洪超负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。

材料员：由张强负责，按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。

5.2材料和人员进场5.2.1材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；5.2.2施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；5.2.3为节省原材料和提高模板的周转率定2名专业人员配模。

6、模板安拆操作工艺6.1模板安装前准备工作6.1.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

6.1.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6.1.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

6.1.4竖向模板的支设应根据模板支设图。

6.1.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

6.1.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

6.2模板支设6.2.1柱模板①工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

②主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b、柱、墙根部清理干净。

c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。

支撑杆与楼板支架连接。

6.2.2剪力墙模板①支设工序：检查→清理→放线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设40mm×80mm方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设40mm×80mm方木。

⑤为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ14mm对拉螺杆，纵横间距≯500 mm，最下一道螺杆离地200mm～300 mm，上部限定在500 mm左右。

6.2.3梁、板模板①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆40mm×80mm木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

③所有跨度≥4m的梁、板起拱1‰~3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

梁高≥300mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300mm的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

6.2.4楼梯模板①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。

外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场钉侧板，需特别注意最下一步及最上一步的高度与中间的是否一致。

②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。

③模板搭设后应组织验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

6.3混凝土浇筑6.3.1施工准备：1.1本工程全部采用商品混凝土使用汽车泵输送。

由于混凝土标号设计不同，墙柱为C60，梁板为C40，因此先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板，而且梁板混凝土浇筑时要求从两边向中间推进浇筑。

1.2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑安排在晚上进行，若混凝土浇筑最较大，晚上不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

1.3主要机具准备：ZN-50型振捣器5台、铁锹5把、铁抹子5个、木耙子6个。

1.4振捣棒工5人，小工5人，抹面5人。

1.5钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

1.6模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.7浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6.3.2、施工方法：2.1柱、墙混凝土浇筑前要先填以30mm-50mm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。

浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不少于5台。

保证混凝土流淌部位全部振捣到位，不得出现漏振。

从后浇带开始顺时针循环进行。

2.2因本工程混凝土浇筑的标号不同，必须保证高标号混凝土位置正确，连续浇筑。

具体做法见下图：2.3 梁、板混凝土浇筑，梁浇筑时要重点控制。

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度500mm，分为两层浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30或Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

2.4楼梯混凝土浇筑，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.4模板拆除6.4.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

6.4.2支拆模板时，高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

6.4.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②梁底模拆除，梁长≥8m，混凝土强度达到100%。

③板底模拆除，板长度＜2m，混凝土强度达到50%，板长度＞2m＜8m混凝土强度达到75%，板长度≥8m，混凝土强度达到100%方可拆除。