炼油厂事故案例分析

石油化工行业事故应急演练的案例分析

经验教训：总结本次演练的经验教训，为今后的应急演
练提供参考和借鉴
案例三：爆炸事故的应急演练
演练背景：介绍演练的目的、意义和背景，以及演练的规模和参与人员。
演练过程：详细描述演练的过程，包括演练的准备、实施和总结等阶段，以及各个阶段的具体内容和操作。
演练效果评估：对演练的效果进行评估，包括参与人员的反应、应急处置的效果等方面，以及评估结果的分析和总结。
经验教训总结：总结本次演练的经验和教训，提出改进和完善的建议，为今后的应急演练提供参考和借鉴。
04 应急演练效果评估
评估方法与指标
评估方法：专家评估、问卷调查、现场观
察等
评估指标：演练过程、演练效果、参与人
员表现等
案例一效果评估
演练目标达成情况：评估是否达到预期目标，如提高员工应急处理能力、完善应急预案等。
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能源供应和化工原料来源
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事故应急演练的重要性
事故应急演练的意义
提高应对突发事件的能力检验应急预案的可行性和有效性增强员工的安全意识和自救互救能力确保企业生产安全和员案例一：某石化公司液化气泄漏事故
01
事故背景：某石化公司发生液化气泄漏事故，造成人员伤亡和财产损失
演练过程存在问题：分析演练过程中出现的问题和不足，包括应急预案的缺陷、人员操作失误等。
改进措施：针对存在的问题，提出相应的改进措施和建议，以完善应急预案和提高应急响应能力。
总结与建议：对整个演练过程进行总结，并提出针对性的建议和意见，为今后的应急演练提供参考和借鉴。
05 经验教训与改进措施
案例一的经验教训与改进措施

山东炼油厂油罐爆炸事故案例

山东炼油厂油罐爆炸事故案例
一、事故概况及经过
1993年8月23日16时45分，山东省莘县炼油厂发生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重伤，2人轻伤，经济损失达20多万
元。

该厂自1992年4月份为扩大再生产，在厂原油储藏区，新建4
立方米原油罐一个。

因原油加工要保持一定的温度，油罐需要加设
保温层。

7月底，河南省范县十车坡铆焊厂施工队主动承揽了这个保温工程。

8月23日下午，施工队长带领该队，对油罐进行保温施工，同时在油罐周围施工的还有炼油厂的6名工人(其中包括厂方安全监
督员)。

此时，该罐已装进原油60吨，当保温施工至油罐的上部时(下午16时45分)罐体突然起火破裂。

二、事故原因分析
经过对现场认真的勘察，发现起火油罐西侧有“大鸡牌”香牌
一包，内装香烟6支，另外在保温砖底部发现散落香烟2支，罐周围有烟蒂。

据该厂工人反映，在事故发生前一天(8月22日上午10时)发现施工队长在油罐西侧吸烟。

通过分析确认，事故发生的当天气
温较高，罐体原油受热后，罐内可燃气体大量蒸发，从油罐气孔往
外排出，在罐旁点火抽烟是造成这次事故的主要原因。

三、对事故责任者的处理
1.河南省范县十字坡铆焊施工队施工人员无视厂区严禁烟火的
规定，在油罐旁抽烟导致油罐起大破裂，对本次事故应负直接责任。

鉴于该队队长在事故中死亡，不再对其追究责任。

2.炼油厂虽与施工队签订协议书，并委派了安全员，但未尽到
职责。

据此决定，撤销该厂厂长黄某职务，交检察院依法追究其法
律责任，撤销分管安全生产的副厂长王某职务，交司法机关追究其
刑事责任。

炼油厂事故案例分析

炼油车间事故案例分析目录1 同类装置事故汇编 11.1 重整催化剂水中毒事故 11.2 重整催化剂硫中毒事故 11.3 重整反应器结焦事故 11.4 催化剂跑损事故 21.5 催化剂提升管弯头破裂事故 31.6 重整第一反应器堵塞事故 31.7 容器严重憋压事故 41.8 锅炉干锅事故 41.9 装置进水事故 51.10 塔内瓦斯外泄事故 51.11 压控阀冻结设备超压事故 51.12 预分馏塔超压事故 61.13 重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故 6 1.14 重整高压分离罐出口线堵塞事故 61.15 盲目进罐油气中毒事故71.16 盲板管理混乱造成紧急停工事故71.17 瓦斯罐超压险些爆炸事故71.18 重整反应器出口法兰焊口断裂事故81.19 氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故81.20 某厂重整车间炉管堵塞事故81.21 氮气窒息事故之一81.22 氮气窒息事故之二91.23 氮气窒息事故之三91.24 氢气压缩机缸套冻裂101.25 氢气装瓶机抱轴事故101.26 预加氢压缩机玻璃看窗破裂事故101.27 往复式压缩机缸盖紧固螺栓断裂事故11 1.28 氢压机机身及进出口管线震动大事故11 1.29 加氢进料泵机械密封泄漏事故111.30 判断失误严重损坏氢压机事故121.31 重整压缩机曲轴箱爆炸事故121.32 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之一13 1.33 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之二13 1.34 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之三14 1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四14 1.36 加热炉回火伤人事故之一151.37 加热炉回火伤人事故之二151.38 加热炉回火伤人事故之三151.39 加热炉回火事故之四161.40 加热炉回火伤人事故之五161.41 重整炉出口法兰着火事故161.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故171.43 预加氢催化剂自燃事故171.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故171.45 加热炉炉膛爆炸事故171.46 扫线动火互不联系造成爆塔事故181.47 违章操作造成氢气爆炸着火烧伤人员事故181.48 装置吹扫中着火致使2人被烧死事故181.49 高温汽油烫伤人事故191.50 1993年金陵石化铂重整车间氢贮瓶爆炸事故报告192 镇海炼化公司部分事故汇编212.1 1980年11月6日炼油厂成品油码头冒罐跑油事故212.2 1981年3月7日炼油厂热电站重大停电事故212.3 1981年4月7日炼油厂热电站锅炉严重缺水造成炉管胀接口泄漏事故212.4 1982年7月23日炼油厂油品车间油罐爆炸事故222.5 1982年8月14日炼油厂催化车间跑润滑油事故222.6 1983年9月17日化肥厂合成车间2#渣油贮罐冒罐事故232.7 1984年6月18日炼油厂油品车间油罐抽瘪事故232.8 1985年1月11日化肥厂火炬倾斜事故232.9 1987年6月30日化肥厂4118-K1T烧瓦事故242.10 1988年1月30日炼油厂油品车间碱液严重烧伤事故242.11 1988年11月5日化肥厂仪表工误操作造成全厂停车事故24 2.12 1989年9月5日炼油厂排水车间重伤事故252.13 1990年1月5日化肥厂合成车间现场着火伤人事故252.14 1990年5月22日炼油厂油品车间氢氟酸灼伤事故252.15 1991年1月21日机修厂铆焊车间检修工硫化氢中毒事故26 2.16 1991年4月25日化肥厂合成车间现场着火伤人事故262.17 1992年10月16日化肥厂常明火炬管线水击落架事故262.18 1993年7月16日炼油厂丙烷压缩机开关带负荷合闸事故27 2.19 1994年4月1日炼油厂一套常减压串跑油事故272.20 1994年10月6日炼油厂催化车间着火烧伤检修工事故272.21 1995年3月31日炼油厂Ⅰ套常减压着火事故282.22 1995年5月28日化肥厂合成车间误操作引起停车事故282.23 1995年6月22日仓储公司贮运车间串油事故282.24 1995年9月10日化肥厂0101-V1-3渣油罐憋压损坏事故29 2.25 1995年9月19日炼油厂焦化行车工违章作业致人重伤事故29 2.26 1996年1月23日炼油厂加氢装置润滑油泵轴瓦损坏事故30 2.27 1997年1月10日化肥厂合成车间1#气化炉闪爆伤人事故30 2.28 1997年3月13日炼油厂聚丙烯车间三名职工违章抽烟引起闪燃事故302.29 1997年6月22日仓储公司贮运车间跑油事故312.30 1997年7月10日炼油厂加氢裂化F-304爆炸事故312.31 1998年1月22日炼油厂焦化车间火灾伤人事故312.32 1998年2月13日炼油厂一车间着火伤人事故322.33 1999年1月29日仓储公司贮运车间串油事故322.34 1999年3月21日炼油厂油品车间泵房火灾事故332.35 1999年11月22日炼油厂重油催化检修现场跑油事故332.36 1999年11月26日炼油厂油品车间丙烯栈台火灾事故332.37 1999年12月15日炼油厂重油催化检修现场瓦斯外泄事故33 2.38 2000年3月30日炼油厂一车间火灾事故342.39 2000年4月20日炼油厂二电站CFB锅炉设备损坏的事故35 2.40 2000年9月29日炼油厂油品车间重伤事故352.41 2001年3月15日一车间“3.15”火灾事故352.42 2001年3月31日重一F-501闪爆362.43 2001年7月24日炼油厂化验职工李一平死亡事故363 重整装置长期稳定运转中常见问题与相关事故383.1 重整装置预处理单元腐蚀问题及相关事故383.2 重整装置的积碳问题与相关事故413.3 重整催化剂氮中毒问题443.4 重整原料油的切割与保护问题453.5 原料中硫的控制问题与催化剂硫中毒事故463.6 重整反应系统水环境控制问题与相关事故473.7 催化剂氯失调问题与相关事故483.8 对突发事故的处理原则和方法501 同类装置事故汇编1.1 重整催化剂水中毒事故1.1.1 原料带水现象91年12月14日下午，九江石化铂重整装置预分馏塔操作出现异常，塔顶回流罐液面上升，拔头油量增大，随后出现重整产氢量逐渐下降，由4500Nm3/h下降到2000Nm3/h，循环氢纯度由83％上升到96％。

石化事故案例分享

石化事故案例分享今天来给大家唠唠石化行业里那些让人惊掉下巴的事故案例。

先说说那起炼油厂的大爆炸。

炼油厂那可是各种易燃易爆的玩意儿聚集的地方，就像一个装满火药的大盒子，一不注意就会“轰”的一声。

这个炼油厂呢，有个老化的输油管道，就像一个病恹恹的老人，随时可能出岔子。

可是厂子里的人啊，可能是忙昏了头，或者是心存侥幸，没有及时去检修。

结果呢，有一天，这个管道就像一个被激怒的怪兽，“嘭”的一下就爆开了。

那油啊，就像洪水一样四处乱窜，遇到了旁边正在运行的高温设备，这就像是干柴遇到了烈火，一下子就引发了巨大的爆炸。

火光冲天啊，那蘑菇云似的黑烟滚滚而起，把整个天空都染黑了。

周围的工人兄弟们那是吓得四处逃窜，不过还是有好些人因为离得太近，被爆炸的冲击力给伤着了，还有不幸遇难的。

这事儿一发生，整个炼油厂就乱成了一锅粥，生产也停了，还得花大量的人力、物力和财力去处理后续的问题。

再讲讲那个石化厂的化学品泄漏事故。

这个石化厂有个储存大量危险化学品的大罐子，这罐子就像一个沉默的巨人，守护着那些危险的家伙。

可是有一天，这个巨人却被小小的腐蚀给打败了。

为啥会腐蚀呢？原来啊，是在建造的时候，有个小地方的防腐措施没做好，就像给这个巨人的铠甲上留了个小破洞。

日子一长，这个小破洞就越来越大，最后化学品就从这个洞里悄悄地溜了出来。

那化学品泄漏可不得了啊，有的是那种刺鼻的气味，就像有人拿着臭袜子在你鼻子跟前晃悠，而且很多化学品还具有腐蚀性或者毒性。

周围的居民们可就遭了殃，有人开始咳嗽，有人的皮肤开始过敏发红。

厂里这才发现出了事，赶紧去处理。

但是这个时候，已经对周围的环境和居民的健康造成了不小的损害。

这就告诉我们啊，石化行业里，那些小细节可千万不能忽视，一个小疏忽就可能引发大灾难。

还有一个石化企业的火灾事故。

这个企业里有个仓库，专门用来存放一些石化产品的原材料。

仓库里的东西那是堆得满满当当的，就像一个塞得快要爆炸的行李箱。

有个工人呢，在仓库里偷偷抽烟。

BP公司得克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故原因分析及教训

BP公司得克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故原因分析及教训1、BP得州炼油厂火灾爆炸事故概述2005年3月23日中午一点二十分左右，英国石油公司（BP）美国得克萨斯州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟的受害者，同时，这起事故还导致了严重的经济损失，这是过去20年间美国作业场所最严重的灾难之一（注：BP得克萨斯炼油厂隶属于BP北美产品公司，是BP公司最大的综合性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽油）。

爆炸发生后，美国化工安全与危害调查局（CSB）随即于3月26日成立了专门调查小组，并于4月1日正式进驻BP在德州的炼油厂。

CSB于2005年8月17日发布了新闻公报，公布了对BP公司得州炼油厂系列爆炸事故的初步调查结果。

公报认为英国石油公司存在“系统性疏漏”，并呼吁对BP公司旗下5家美国工厂的安全状况进行独立审查。

CSB主席卡罗琳.梅里特表示：“总的来看，调查结果表明英国石油公司在组织决策、安全监督和企业安全文化中存在系统性疏漏，如果不加以改正，这种疏漏可能会导致更多严重事故。

”当天，CSB还对英国石油美国公司、英国石油北美公司和英国石油的全球董事会提出了相关的安全建议，建议要求英国石油更新相关的装置和设备，并可能支持数百名员工就爆炸事故对BP公司提出的诉讼。

CSB要求英国石油在30天内做出答复，并在6至12个月内完成所有工作。

尽管建议让英国石油公司颇为难堪，并将使该公司付出经济上的代价，但是BP首席执行官布朗勋爵仍然表示：“得克萨斯州爆炸时间是英国石油近年来最糟糕的一起悲剧，我们将竭尽所能，确保不再发生此类事件。

美国化工安全与危害调查局的建议是非常受欢迎的，取得了很大的进展，我们将认真对待。

”2005年9月，BP公司因为该爆炸事故被CSB处以2130万美元罚款，BP承认自己对这起事故负责并接受罚款，同时还调拨了7亿美元的专项资金以赔偿受害者并解决针对该公司的指控。

兰州石化8.27事故分析

溢出。这是导致事故发生的直接原因。
事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层
次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。
从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作
业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。
兰州石化公司
“8.27”硫化氢中毒事故分析
2006年5月
一、事故经过 2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，
计划对该装置进行彻底的工艺处理。在处理废酸沉
降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降
督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全
监督人员没有能力发现和纠正违章现象。
4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。烷基化车间主任协助施工单位进行污油回收时，
在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司
5、变更管理不到位，不能有效规避风险。
在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对
存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对
变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全
炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫

石化行业事故案例分析

及时发现和修复设备故障，避免事故发生。
建立设备维护和检修制度，确保设备得到及时保养。
加强设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
定期开展安全培训，确保员工掌握安全知识和操作规程建立奖惩机制，激励员工自觉遵守安全规定开展应急演练，提高员工应对突发事故的能力建立安全文化，营造人人关心安全的氛围
自然灾害：如地震、洪水等自然灾害，可能导致石化企业设施损坏或生产中断。
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操作失误：员工在操作过程中违反操作规程或操作不当，导致事故发生。
恐怖袭击：恐怖组织可能对石化企业进行袭击，导致人员伤亡和财产损失。
定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
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事故定义：指在生产、工作过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡或财产损失
事故分类：按发生原因分为机械、电气、化学、辐射等类型；按伤亡程度分为轻伤、重伤、死亡等类型
设备故障：由于设备老化、维护不当等原因导致设备故障，引发事故。操作失误：员工在操作过程中违反操作规程或疏忽大意，造成事故。安全管理不到位：企业安全管理制度不健全、执行不严格，导致事故发生。自然灾害：地震、洪水等自然灾害也可能导致石化企业发生事故。
制定针对不同事故的应急预案，明确应急流程和责任人
建立快速响应机制，确保事故发生后能够迅速启动应急预案
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定期进行演练和培训，提高员工应对事故的能力和意识
加强与政府、社区和企业的沟通与协作，共同应对事故
制定完善的安全管理制度和操作规程

炼油厂自燃火灾事故原因

炼油厂自燃火灾事故原因概述炼油厂是能源行业中的重要环节，其作用是将原油加工成各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

然而，由于炼油过程中涉及许多高温、高压、易燃易爆的化工物质，炼油厂自燃火灾事故是比较普遍的。

自燃火灾事故不仅会造成财产损失，还可能导致严重的人员伤亡和环境污染，因此必须引起高度重视。

本文将分析炼油厂自燃火灾事故的原因，探讨如何通过科学的管理和技术手段预防和控制自燃火灾事故的发生。

一、炼油厂自燃火灾事故的典型案例为了更好地了解炼油厂自燃火灾事故的原因，我们先看一下一些典型的事故案例。

1. 美国德州炼油厂自燃火灾事故2005年3月，美国德州一家炼油厂发生了一起严重的自燃火灾事故，导致15人死亡，数十人受伤。

据调查，事故发生时，炼油厂的一座储油罐发生了自燃，引发了爆炸和大火。

事后调查发现，该储油罐原本对硫化氢等有害气体进行处理，但由于设备老化，未能有效控制有害气体的排放，导致了事故的发生。

2. 俄罗斯炼油厂自燃火灾事故2010年，俄罗斯一家炼油厂发生了一起严重的自燃火灾事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。

据调查，事故发生时，炼油厂的一台精馏塔发生了自燃，引发了大火。

事后调查发现，该精馏塔因长期使用而出现了严重的老化和腐蚀，加上操作人员对设备运行状态的监测不力，导致了事故的发生。

以上两起炼油厂自燃火灾事故，都与设备老化、操作不当等因素有关。

下面我们将详细分析炼油厂自燃火灾事故的原因。

二、炼油厂自燃火灾事故的原因分析1. 设备老化、腐蚀炼油厂里的许多设备都需要长期承受高温、高压、腐蚀和磨损，这使得设备的老化和腐蚀问题十分严重。

一旦设备发生老化、腐蚀，就会导致其失去了原有的安全性能，容易发生自燃火灾事故。

2. 储油罐泄露炼油厂的储油罐是存放原油和石油产品的重要设施，然而由于储油罐的使用年限长和环境因素等原因，储油罐很容易发生泄露，一旦油品泄漏，很容易与空气中的氧气发生化学反应，导致自燃。

3. 作业疏忽炼油厂的作业条件复杂，需要操作人员严格按照操作规程和安全程序进行作业。