机械零件(立体图图例)

机械制图13-14零件图

常见的工艺结构倒角
为了便于装配和保护装配面不受损伤，一般在轴孔端部加工一圆台面，称为倒角。C2表示45°倒角，倒角深度2 mm。
倒角画法和尺寸注法
常见的工艺结构退刀槽
为了在切削加工时容易退出刀具，不致使刀具损坏，以及在装配时与相邻零件保证轴向靠紧，常在加工表面的台肩处预先加工出退刀槽
退刀槽的画法
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹，与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹的尺寸代号为1/2，右旋；圆锥内螺纹的尺寸代号为 3/4，左旋；公差等级只有一种，省略不标注。Rp是圆柱内螺纹的特征代号，R1是与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
孔的加工钻孔
孔多数是用钻头加工。钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和避免钻头折断。
钻两个直径不同的孔
错误
正确
钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
常见的工艺结构凸台
为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面。因此，零件上常有凸台结构。
外形及牙型图
螺纹特征代号
传梯
锯
动形螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、
D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

机械制图-轴系装配图

•向心推力轴承
annular contact thrust bearing
同时承受径向力和轴向力
瑞典SKF轴承
SKF Bearing from Sweden
代号基本代号Basic codes：
Codes
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。Basic code indicate the type, features and dimensions.
2. 齿轮尺寸计算 Gear size
• 齿轮的齿数Number of teeth：Z • 齿轮的模数Module：m（m=P/π）
分度圆Reference circle：d=mz 齿顶高Addendum：ha=m 齿根高Dedendum：h f =1.25m P428 表15-9 （See P428 table 15-9）
此孔尺寸？
What is the size of this hole?
长度？
合起来
Put together
轴和轴上零件的定位方法
b.轴肩
Shoulder
a.轴环Collar
c.轴套 Bushing
d.端盖 Side cover
•轴的位置如何确定？Determine the location of shaft.
今日作业：习题集P100 (Exercise P100 )
计算螺钉长度
Used to calculate the screw
length.
1. Draw the shaft system assembly in A3 sheet 2. All sizes as the detail drawing 3. Standard parts should be by appendix table:

机械制图7-1轴类零件图

Z-01-001
同步练习
其余
沉孔?8x90°
技术要求未注圆角1x45°
主制图校核
轴
比例 1:2
材料 45 (单位)
Z-01-001
讲练题型分析轴零件图填空、并抄画零件图读图填空 1、该零件名称是主轴，属于轴类零件。采用的比例为 1：2 ，属于缩小比例。 2、该零件共用了三个图形表达，其中主视图采用了局部剖视，B-B为移出断面图，另外一个图形为局部放大图。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是 8 深度是4 其定位尺寸为 15。 4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。 5、图中2×1.5 表示退刀槽宽2、深1.5 。
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关

CAD绘图图例制作技巧与范例分享

CAD绘图图例制作技巧与范例分享CAD绘图是一种常见的工程设计软件，用于制作二维和三维的绘图图例。

在设计过程中，绘图图例的制作是必不可少的一环。

本文将介绍一些CAD绘图图例制作技巧，并分享一些范例供参考。

首先，我们来看一种简单的CAD绘图图例制作技巧——使用图块。

图块是由一组图形组成的整体，可以在绘图过程中重复使用。

在CAD软件中，我们可以通过将一组图形组合成一个图块，并将其保存在库中，方便以后使用。

制作图块的步骤如下：1. 选择需要组合成图块的图形。

2. 在CAD软件中，使用命令“BLOCK”或“图块”创建一个新的图块。

3. 给图块命名，并设置其他属性，如缩放比例、旋转角度等。

4. 将图块保存在库中，以供将来使用。

使用图块的好处是可以减少工作量，提高制图效率。

在绘制图例时，只需要将需要的图块插入到绘图中即可，无需再次绘制。

另一个常用的CAD绘图图例制作技巧是使用标注。

标注在CAD绘图中起到说明和注解的作用，对于复杂的绘图图例尤为重要。

制作标注的步骤如下：1. 选择需要标注的图形或实体。

2. 在CAD软件中，使用命令“DIM”或“标注”创建一个新的标注。

3. 根据需要设置标注的文本内容、样式和位置等属性。

使用标注可以使图例更加清晰明了，便于他人阅读和理解。

在绘制图例时，合理的使用标注可以有效地表达设计意图。

除了图块和标注，CAD绘图图例制作还可以应用其他技巧，如几何造型绘制、材质渲染等。

这些技巧可以使图例更加生动和具有艺术感。

以下是一些范例供参考：范例一：建筑平面图图例该图例展示了一栋建筑物的平面布局，包括房间划分、门窗位置和尺寸等信息。

使用图块技巧将房间和门窗等元素组合为图块，通过标注表达尺寸和位置信息。

范例二：机械零件图例该图例展示了一个机械零件的设计图，包括零件的主要组成部分和尺寸等信息。

使用图块技巧将常用的零件组合为图块，通过标注表达尺寸和位置信息。

范例三：电器电路图例该图例展示了一个电器电路图，包括各个电路元件的连接关系和参数等信息。

机械制图第11章零件图 - 新国标

第二节

零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确，简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。
图
例
（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。

机械制图第8章零件图全解

公差恒为正
45
3）公差带图：
上极限偏差公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18

机械制图：标准件及常用件(2)

5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。

机械识图-项目3__基本几何体的视图

面和 W 面。
图 3-7 圆柱体的形成与视图分析
机械识图——项目3 基本几何体的视图
画图方法：先画俯视图的中心线和主、左视图的轴线，然后从俯视图的圆画起，按投影关系完成其它两个视图。
(a)
(b) 图 3-8 圆柱体三视图的画法
(c )
示例 3-2 如图 3-8c 所示，已知圆柱面上一点 M 的 V 面投影 m'，求 H 面投影 m 和 W 面投影 m"。
分析正四棱柱上的通槽是由 3 个特殊位置平面截切棱柱而形成的。槽的两侧壁为矩形，所在平面与水平面、正面垂直，与侧面平行；槽底为六边形，所在平面与水平面平行，与正面、侧面垂直。
a)立体图
b)画槽的正面投影 c)画槽的水平面、侧面投影 d)描深，完成全图图 3-19 开槽正四棱柱的三视图画法
机械识图——项目3 基本几何体的视图
三、基本体的尺寸注法
1 平面几何体的尺寸标注
视图上标注尺寸时，应将三个方向的尺寸标注齐全，既不能少，也不能重复和多余。 □12 表示边长为 12 的正方形。尺寸重复时可以加括号，称为参考尺寸。
a）四棱柱 b）三棱柱 c）正四棱柱 d）正三棱锥 e）正四棱台 f）正六棱柱图 3-13 平面体的尺寸标注
高平齐、宽相等”投影规律中的“长对正” W 面投影 m"可根据 m 和 m' 的投影直接由“高平齐、宽相等”作图求出，由于 M 位于不可见的右侧面，因此 m"也不可见，应加圆括号表示。
棱柱体表面上点的投影
机械识图——项目3 基本几何体的视图 2 棱锥的三视图
a）投影分析
b）三视图
图 3-5 正四棱锥的三视图画图方法：先画俯视图（正方形并连对角线），再由高度找出锥顶 S 的正面、侧面投影，根据三等关系分别画出主视图与左视图。