Honeywell HC900 混合DCS控制系统
ABB dcs操作手册
HC900 DCS操作员手册目录一．系统概述二．操作员软件（Station）介绍三．流程图操作四．细目画面操作五．报警汇总操作六．事件操作七．趋势组操作八．操作组操作九．附录(流程图)一、系统概述本装置DCS采用的是美国HONEYWELL公司的HC900系统，HC900作为一个混合控制器，既具有DCS连续控制的优点，又具有PLC（可编程控制器）逻辑控制的优点，主要用于中小型的连续控制和逻辑控制领域，其上位机组态软件采用的是HONEYWELL 的PLANTSCAPE R400系统。
HC900 DCS的结构如下图一：（图一：HC900 DCS结构）MTBE装置采用了3个HC900控制，其中1＃和2＃控制器是一对冗余的控制器，采用外部继电器进行切换，主要用于带控制的仪表回路；3＃控制器是不带冗余的控制器，用于不带控制的仪表回路的调节和显示。
由于冗余控制器的切换采用的是外部继电器的切换，因此，每一个带控制的仪表回路都采用了两个仪表位号（A和B），这样就要求工艺操作员不能直接在细目画面或操作组画面修改参数，必须在流程图画面下修改参数。
而且由于软件本身的缺陷，权限设置有问题，这就要求操作员不能随意的修改细目画面的其它参数。
配备了两台操作站，同时兼做工程师站，采用奔4 CPU，21寸的纯平显示器，操作系统为WINDOWS 2000英文专业版。
同时配置了一台激光打印机，用于流程图和历史趋势的打印。
HC900控制器与操作站之间采用以太网方式进行连接，即通过三个HUB和五类双绞线组成一个星型网络结构，采用的是MODBUS/TCP协议进行数据通讯。
其组态软件包括控制器组态软件Hybrid Control Designer；数据库组态软件Quick Builder；流程图组态软件Display Builder；操作站软件Station。
工艺操作人员主要在Station软件中对现场仪表设备进行监控。
二、操作员软件（Station）介绍1、Station软件界面整体结构见图二：（图二：Station软件界面整体结构）2、菜单介绍：View Menu：Control Menu：Action Menu：3、工具条介绍：4、状态条介绍5、命令区介绍直接在命令区（Command Zone）输入命令后回车。
HC900控制系统培训手册1
北京东方诚益通科技开发中心2007.5H C900中小型控制系统【摘要】美国H o n e y w e l l�霍尼韦尔�公司是世界上第一套真正的分散型控制系统�D C S 系统�的设备生产厂家�其最新推出的中小型控制系统H C900是H o n e y w e l l针对现代控制技术的进步�结合其百年来在工业控制领域的丰富经验�兼顾全厂管理和控制一体化�整和批量控制、连续控制和离散控制�同时注重节约用户成本的新型集散控制系统�本文将把H C900的主要特点介绍给读者。
【关键词】H C900混合控制D C S系统H C900是H o n e y w e l l公司于2002年4月份开始向全球推出的面向中小型过程用户和设备集成控制的开放型控制系统。
该系统由精练设计的先进集成控制器H C900和采用独立的或开放的以太网络互联的高性能工程师站/操作员站组成一套完整的并能真正满足工业行业所有从简单到复杂的各种控制应用要求集散控制系统。
H C是英文H y b r i d C o n t r o l即混合控制的字母缩写�也就是该系统将连续控制、逻辑控制、顺序控制等多种控制策略集成为一体。
H C900以分散的模块化结构、先进的控制功能�将用户对过程设备的连续与离散控制要求集成为一体�采用全开放的通讯标准�以H o n e y w e l l自行开发的网络版厂景实时监控软件P l a n t S c a p e V i s t a或第三方软件为系统应用管理层�以精炼设计的先进集成控制器H C900为设备控制层�在接近P L C的价格水平上�为用户提供性价比优越的集散控制系统。
下面介绍H C900的主要特点�硬件部分上位计算机操作员面板控制器H C900控制系统的硬件主要由上位管理/监控/编程计算机、控制器及I/O模件和操作员盘三部分组成�其中可选本地操作员盘�为10.4英寸彩色液晶屏�预制100幅监控画面�带数据记录/趋势显示功能�是最佳的本地操作员界面。
hc900综合控制器技术概述说明书
hc900综合控制器技术概述说明书HC900综合控制器是一种先进的工业自动化控制设备，它具有广泛的应用范围和可靠的性能。
本文将对HC900综合控制器的技术进行概述，介绍其主要特点和应用领域。
HC900综合控制器是霍尼韦尔公司推出的一款集控制、测量、调节和通信于一体的设备。
它采用了先进的控制算法和可编程逻辑控制器（PLC）技术，能够实现对工业过程的精确控制和监测。
同时，HC900综合控制器还具有高度可靠性和灵活性，能够适应各种复杂的工业环境和应用需求。
HC900综合控制器具有多种输入和输出接口，可以连接各种传感器和执行器，实现对不同参数的测量和调节。
它支持多种通信协议和网络接口，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
此外，HC900综合控制器还具有丰富的功能模块和编程接口，用户可以根据实际需求进行定制和扩展。
HC900综合控制器适用于各种工业自动化领域，如化工、石油、电力、制药等。
它可以应用于过程控制、温度控制、压力控制、液位控制等各种控制任务。
同时，HC900综合控制器还支持多种控制策略和算法，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，能够满足不同应用场景的需求。
HC900综合控制器具有可靠性高、操作简便、维护方便等优点。
它采用了先进的硬件和软件设计，具有强大的抗干扰和故障诊断能力，能够确保工业过程的稳定运行。
同时，HC900综合控制器还提供了友好的人机界面和操作界面，用户可以通过触摸屏或计算机进行参数设置和监控。
HC900综合控制器是一种功能强大、性能稳定的工业自动化控制设备。
它在各个行业的应用中取得了良好的效果，得到了广大用户的认可和赞赏。
随着工业自动化的不断发展，HC900综合控制器将继续发挥其独特的优势，为工业生产提供更加可靠和高效的控制解决方案。
HC900系统通用介绍
高安全性– 冗余型 HC900
带来真正冗余的控制解决方案 —— C70R 冗余控制器
• 所有用户端和过程的交互作用均由主 CPU
– – – – – – 每个 CPU 都可以作为主 CPU 两个 CPUs 都接受输入信号 两个 CPUs 都执行功能块 主 CPU 写输出 主 CPU 自动组态从 CPU 所有通讯均由主 CPU
+
HC900 新型混合控制系统
PLC
全厂一体化系统结构
随您的过程而扩展
Server / Station PlantScape SCADA
Ethernet
Standard Displays Trends, Reports, History Display Builder - Custom Graphic Displays Quick Builder (Database) Knowledge Builder (Docs)
主 CPU 从 CPU
主 CPU 电源
从 CPU 电源
•
冗余开关模块 (RSM)
RSM
– 主/从 CPUs 指示 – 提供主 CPU 手动恢复 – 从动模块
到 I/O 机箱
•
功能块恢复执行始自系统恢复后下一个扫描
高安全性– 冗余型 HC900
冗余 HC900 系统结构示意图
• 冗余 CPUs • 冗余以太网网络到每个 C70R CPU • 独立的电源支持对每个 C70R • 冗余的 I/O 连接到每个 I/O 机箱 • 串行口连接主从 CPU • 独立的电源支持对每个 I/O 机箱 A
• 更高的控制精度和稳定性
– HC900内置霍尼韦尔专利技术的自适应技术，对于温度、压力、流量、 液位等各种过程控制参数，可以跟随环境和工况的变化，自动适时调整控 制参数，使控制效果更加稳定、保持最优。
控制极控制系统HC900产品介绍说明书
CONTROLEDGE™The ControlEdge HC900 is fully validated to perform its safety tasks, and is certified by TUV for use in a SIL-2 environment. The system isideal for a process/safety environment. Its non-interfering software meansthat the ControlEdge HC900 system iscapable of hosting process control andsafety applications, providing control,monitoring, password protectionfor configuration, alarm processingand data acquisition for processapplications thus adding to reliabledata and information being stored andprotected.TUV Compliance TYPICAL INDUSTRIES• Chemicals (including specialty andfine chemicals, plastics and rubber)• Life sciences and Cosmetics• Power (excluding nuclear)• Cement and Glass• Pulp and Paper• Mining and Metals• Water and Wastewater• Food and Beverage• Heat Treatment• Buildings/ Infrastructure-Metro Rail, HVAC etc.CUSTOMER BENEFITSProven & ReliableMaximizes uptime• Proven track record• Redundancy• G3 conformal coating forharsh environment• RoHS compliant• Actionable informationHigh PerformanceIncreases profitability• Tighter control• Reduced scrap• Higher throughputEasy to Use & EngineerLowers operational costs• Easy engineering• Faster startup• Simple intuitive tools• No additional maintenance feesEnhanced Safetywith SIL2 certification• Common hardware andsoftware for process and safety• Improved plant safetyTYPICAL APPLICATIONSSafety• Burner Management Systems (e.g.furnaces, boilers, ovens, pre-heaters,reactors, calciners, dryers, thermaloxidizers, kilns, melters, incinerators,process heaters, vaporizers)• Combustion Control• Pipeline Monitoring• Spill Prevention• Metro/ Road Transportation-Tunnel Safety, Ventilation• Wastewater Treatment• Terminal Automation• Emergency Shutdown• Fire & Gas Monitoring• Pressure and Flow ControlCritical Control• Electronics & SemiConductor• Cement and Glass• TextilesCertifications• TUV SIL2• CSA-Canada and USA(HazLoc) / FM CL1 / Div2• ATEX• ABS• UL• CE• RoHSsuch as burner management systems (BMS), emergency shutdown systems (ESD), fire & gas monitoring, pipeline monitoring, spill prevention, tunnel ventilation, etc.MUL TIPLE SYSTEMS,MUL TIPLE I/O RACKSControlEdge HC900 Hot Stand-by ArchitectureCPU CapacityControlEdge HC900 Designer Software• Configuration: ControlEdge HC900 Controller – offline with run-mode editing • Operating environment: Windows 7 Pro (32 or 64-Bit), Win 8 and Win 10• PC: Pentium, 1.5 GHz with 1 GB RAM minimum, SVGA or greater screen resolution • English and Mandarin languages supported (switchable after installation)• Cable: RS 485 – three-wire, Ethernet 10/100 base T • Modem support: Monitor, upload, download configuration• New input voting (1oo2 and 2oo3) and outputvalidation function blocks (with feedback verification)• New non-interfering process and safety worksheets in • Change management and Version Control built into the software same configuration• Function Blocks: C70, C75 CPU–15000, C50 CPU–2000, C30 CPU–400• Controller C75 CPU supports redundancy (in common and separate rack). Redundant CPU racks can be placed at least 1km apart • Analog Inputs: Up to 1152 universal analog inputs, 2304 high level, A/D Resolution is ±15 Bits • Accuracy: 0.1% of span(field calibration to ±0.05% of span)• Analog Outputs: Up to 480 withinternal power, 2304 with external power 0 to 20 mA maximum, 0.1% accuracy • Universal SIL IO Module (UIO)- 16 channel, with 1ms SOE, HART, Line Monitoring, Voting & Validation and IO redundancy • HART-IP support for improved device diagnostics and easy maintenance • Digital Inputs / Outputs: Up to 4608, contact DI, 24 Vdc DI / DO, 120VacDI /DO, 240 Vac DI/DO • Total I/O: Up to 4608• I/O Racks per System: One controller and up to 11 remote I/O racks• Control Loops: PID, on/off, cascade, ratio, %C, three-position step• Control Output Types: Current, time -proportioning, position-proportioning, three-position steps • New Input Voting (1oo2 and 2oo3) and outputvalidation function blocks (with feedback verification)• Setpoint Programmers: 50 segments each, 16 event outputs, multiple stored profiles • Setpoint Scheduler: 50 segments, 8 ramp / soak outputs, eight auxiliary outputs, 16 events, multiple schedules• Communications: Ethernet 10 / 100/ base T,Modbus / TCP protocol, up to 10 Ethernet hosts on C50, C70, C75 up to 32 peer-to-peer controllers, Serial Modbus RTU, RS485, slave or master operation (up to 32 slaves), HART-IP for Analog signals • Operating Temp: Rated 32° to 140°F (0° to 60°C)• Humidity: Rated 10% RH to 90% RH, non-condensingControllerMODULAR AND SCALABLE• Available in three rack sizes and three CPU performance levels• Handles a wide range of automation requirements• Analog and digital modules support up to 4608 I/O points • Scalable and expandable• Easy to own, engineer,operate and maintain•Upto 12 racks and 4608 IO’sFUNCTION BLOCKS• Simplify execution of complex control strategies• Over 125 different types of softwarefunction blocks available• Each function block represents a uniquealgorithm for a specific control function• Available CPU options support up to 400,2,000 or 15,000 function blocks• Simply drag and drop, and soft-wire• 1oo2 and 2oo3 Voting Function Blocks.DO-V and AO-V (Digital Output and AnalogOutput Validation Function blocks).SEPARATE PROCESS SAFETY WORKSHEETS• Same type of controller can be used for process andsafety applications thus reducing total cost of ownership• Provisions are provided within programming environmentto program using safety/process worksheetsUNIVERSAL ANALOG INPUTS• Accept both direct and indirect inputs from sensors• Minimize the number of input cardsand spare parts required• Inputs may be mixed on a module and mayinclude multiple thermocouple types, RTDs,ohms, voltage or millivoltage types.SIL UNIVERSAL IO MODULE• 16 channel user configurable to DI, DO, AI or AO• High resolution SOE with 1 ms time stamp• Line Monitoring (Open Wire, Short Circuit Detection)• HART support for Analog signals• In-built Voting & ValidationCONTROL LOOPS• Provide tighter, more accurateprocess control• Include applications ranging from single loop control to interactive cascade, ratio, duplex, feed-forward, three-position-step, or custom controlled strategies • Increase throughput, reduce scrap, and minimize energy costs•Quantity of loops per controller is not limitedFUZZY OVERSHOOT SUPPRESSION• Fuzzy Overshoot Suppression minimizesthe Process Variable (PV) overshootfollowing a Setpoint (SP) change or aprocess disturbance. This is especiallyuseful in processes that experienceload changes or where even a smallovershoot beyond the setpoint mayresult in damage or product loss.• The Fuzzy Logic in the controller observesthe speed and direction of the PV signalas it approaches the setpoint andtemporarily modifies the internal controllerresponse action as necessary to avoidan overshoot. There is no change to thePID algorithm, and the Fuzzy Logic doesnot alter the PID tuning parameters.CARBON POTENTIAL• The carbon potential of the furnaceatmosphere can be controlled bymonitoring the furnace temperature andthe probe output because oxygen potentialdirectly relates to the carbon potential.A combined carbon probe, temperatureprobe and PID algorithm determinecarbon potential of furnace atmospheresbased on a zirconium probe input.• Activates anti-sooting feature thatlimits the working setpoint of thecarbon control loop to a value thatprevents sooting in the furnace.FREE-FORMAT LOGIC• Optimizes design by combining multiple logic functions into one • Simplifies operation and troubleshootingSEQUENCERS• Control the output states ofmultiple digital parameters• Control the sequence of process operation based on time or process events • Each sequencer supports up to 16 digital outputs and may have up to 50 process states • Multiple sequences can be selected on demand from the operator interface oras part of a recipeRECIPES• Stored in the controller memory • Ensure error-free product/process changeovers• Write values into analog and digital variables • Load via Control Station • Load via RCP block • Can be used to:– Write a value to any variable – Load setpoints– Select setpoint programs – Set alarm limits– Activate control valvesSETPOINT PROGRAMMER• Automatically manipulates a setpoint value for use by PID loops • Creates a time / value profile for process batch control• Multiple setpoint programmers, with profiles of up to 50 segments each, may be configured and stored • Any programmer may run any profile separately or simultaneously• Each also has an auxiliary soak output and up to 16 event outputs for integration with sequence control functionsDEW POINT CONTROL• Dew point analysis measures the amount of water vapor present which in turn helps determine the carbon potential of a furnace atmosphere • This application uses the dew point function block to calculate dew point based on using a carbon probe where the input is an O2 sensor • A typical example is control of an endothermic atmosphere generator when the user requires dew point for PVSETPOINT SCHEDULER• Provides up to eight ramp/soak setpoints that operate on a common time base • Supports up to 16event digital outputs 50 segments per schedule; the number of storedschedules is configurable • Auxiliary Scheduler provides an additional 8 Soak Setpoints • Multiple independent setpoint schedulers areavailable in a configurationREDUNDANCY• Maximize process availability by providing backupcontrollers, power supplies and communications for seamless failover under fault conditions • Redundant Switch Module (RSM) is located in the rack between two CPUs and visuallyindicates which CPU is the lead and which is the reserve• Key switch on the RSM allows the user to change the operating mode of the lead and reserve CPUs • Ethernet network ports are continuously active on the leadcontroller, each on a different subnet • Transfer of communicationsfrom one port to another port on the same CPU is handled by the host application • A secondary power supply can also be added to eachControlEdge 900 Platform I/O rack for standby redundancy • Supports redundant I/Oconfiguration in Universal ModuleAMS COMPLIANCE• The ControlEdge HC900 meets AMS 2750E, the key requirement for controlling, monitoring and recording instruments, which is acalibrated accuracy (± 2° F/1.1°C)FLEXIBLECONNECTIVITY SUITS YOUR PROCESSENVIRONMENTOPEN ETHERNET CONNECTIVITY• Enables ControlEdge HC900 controllers to communicate with their host interfaces and each other • Open Modbus / TCP protocol allows interfacing to most popular HMI, data acquisition and OPC software • Up to 10 device connections are supported on the host Ethernet port • ControlEdge HC900 network of controllers and operator interfaces are partitioned into segments on the network to maximize communication performanceSERIAL ETHERNET CONNECTIVITY• Allows two RS485 ports to be configured as Modbusslaves, while one of the ports is selected as a Modbus master • Wide variety of devices (touch panel operator interfaces, I/O devices, etc.) can be connected to the controller • Provides greater flexibility in system designCONNECTIVITY AND COMMUNICATIONS• Adapts to existing process-line infrastructure • Satisfies specific control requirements• Accommodates specialtyapplicationsPEER-TO-PEER COMMUNICATIONS• The improved ControlEdge HC900 controllers provide peer-to-peer interface between a maximum of 32 units for process/safetyequipment applications that require sharing data between controllers.• Up to 2,240 parameters per controller may be exchanged • Standard Ethernet communication port supports concurrent peer-to-peer communications andconnectivity to supervisory systems• Peer-peer between safety systems is done using the new Safety-peer protocol that can exchange safety critical data between peersINTEGRATION WITH EXPERION• ControlEdge HC900 controllers can be integrated with the Honeywell Experion DCS system for supervisory control and data acquisition• Can be integrated with Experion PKS, LX and HS systems Configured using Quick Builder application • Uses Universal Modbus Driver for communication • Redundant controllers can also be integrated with ExperionCONTROLEDGE HC900 OPC SERVER FROM MATRIKONOPC• Provides secure and reliable real-time data access between the ControlEdge HC900 Controller and any OPC-enabled applications such as Historians, HMIs, SCADA etc.• Enables 3rd party connectivity for successful phased migration and integration • Enables easy and cost-efficient management of openly connected systemsBUILDING-BLOCK CONFIGURATION SIMPLIFIES CONTROLIMPLEMENTATIONCONTROLEDGE HC900 DESIGNER SOFTWARE• Enables system configuration with a Windows 7 (32 or 64-bit), Win 8 and Win 10 based PC • English and Mandarin languages supported (switchable after installation) • Uses drag-and-drop placement techniques for graphic icons and soft-wiring connections between function blocks • Automatically calculates memory usage and processor scan time as function blocks are configured • User-friendly graphic development allows partitioning of the control strategy into multiple worksheets• Ease of record-keeping, faster access to functional areas during programming • Better support for user-specified process function identificationsCONFIGURATION DEBUG TOOLS• Simplify troubleshooting Include online monitoring of multiplefunction blocks on a single display, on/off identification of digital signal flow connections, and output forcing capability for most block outputs • Selectable user-defined Watch Windows and Signal Trace-back provide a clear view of the configuration operation and quick identification of potential errorsPRINTABLE PRESENTATION FORMATS• Simplify configuration documentation• Include a summary of controller I/O, the graphic configuration diagram, function block properties, recipe groups, setpoint profile groups, operator display and point selectionRUN-MODECONFIGURATION EDITING• Standard feature that cansignificantly reduce start-up time and avoid costly process shutdowns• History Backfill: If Experion HS loses communication with ControlEdge HC900 the History backfill functionality will backfill data to the HMI once communication is restored. This feature is very important for food and beverage, pharmaceutical and other data critical applications and is not often provided by other general purpose PLC’s• Paired with Experion HS,ControlEdge HC900 can meet FDA 21 CFR part 11 requirements for pharmaceuticals, food and beverage industry that need a proven and reliable solution capable of change management, automated electronic recordkeeping, and advanced controller security and protection methods • Seamless integration with FDM for HART signalsSYSTEMCONFIGURATION AND OPERATION ADAPT TO YOUR NEEDSThe 900 Control Station operator interfaceStandard displays provided inControlEdge HC900 Control Station• NEMA Type 4X operator interface screen withstands harsh operating environments • Easy-to-operate 10” and 15” touch screen display • Standard and custom graphic elements can be assembled into specific displays, for fast and easy start-up• Custom graphics tools let you select from 4,000+ pre-built objects for animation support, math, formulas, scripting• Function block widgets accelerate configuration development • Controller status displays verify system integrity, with no configuration required• Recipe selection makesproduct/process changeovers simple and accurate • Trending and data logging is provided via SD card storage • Multi-level log-on security feature prevents unauthorized access • Alarm/Event logging withe-mail notification of impending problems tracks process upsets and validates performance • Ethernet or serial connectivity enhance installation flexibility, includes Modbus and Modbus\TCP protocol support • Embedded web serverfeature allows access to your application from anywhere• Multiple interfaces on each controller enableprocess management from up to three locations• Multilingual: English, French, Italian, German, Spanish. Other languages may be added by expanding its lexicon library• The software also supportsaccessing the translation libraries of Microsoft® and / or Google® for any untranslatable text strings used in the product during configuration • Setpoint Programmer Pre-PlotDisplay: Pre-plot display is a Widget that gets bound to a Setpoint Programmer function block • Concurrent Batch Reports: Schedules multiple batch reports to run concurrentlyOPERATOR INTERFACE FEATURESStandard displays in station designer 4 - WidgetsGraphic symbols provided in Station Designer software tosimplify configuration. Hundreds of icons availableincluding pumps, valves, and tanks icons shown.CONTROL STATION OPERATOR INTERFACE• The 900 Control Station is available with either a 10.4 inch (254 mm) or 15 inch (381mm) display size • LCD Display: 10” (800 x 600), 15” (1024 x 768) pixels, color active matrix thin film transistor (TFT), 16M colors • Touch Screen: Resistive analog• Backlight: 50,000 hr typical lifetime at room temperature (field replaceable in non-hazardous locations)• Distance from Controller: Ethernet-328 ft (100 m), RS485 - 2000ft (600 m) RS232 - 50ft (15.24 m)• Power Supply 10 inch: 24 Vdc, 16 Watts maximum 15 inch 22 Watts maximum without options • Operating Temperature: 14 to 122 °F, (-10 to 50 °C)• Humidity: Rated 0 to 85%, non-condensing from 14 to 122 °F, (-10 to 50 °C)• Panel Rating: Type 4X / IP66• Memory: 512MB onboard non-volatile flash, optional SD card• Communication Ports: 10 inch (254 mm) 1 x Ethernet RJ45 10/100 base T, 15 inch (381mm) 2 x Ethernet 10/100 base T, 2 x RS-485, 2 x RS232 Serial • USB Ports: 2 x USB specification 2.0 host port, type A, 1 x USB specification 2.0 device port type B900 STATION DESIGNER SOFTWARE• Configuration: 900 control station CR interface – offline • Operating environment: Windows 7 (32, 64-bit), Windows 8, Windows 10• PC: Pentium class processor and RAM as required by the chosen operating system plus 50MB for software installation, 800 by 600 pixels minimum, 256 or more colors. RS-232 or USB port•Cable: USB Host, RS232 Serial, Ethernet 10/100 base TEASY ENGINEERING AND FLEXIBILITY THROUGH USER FRIENDL Y TOOLSCONFIGURATION COMPARISON• Change management • Save engineering hours in finding previous changesBULK EDIT• Reduces engineering hoursVERSION CONTROL• Easy tracking, de-bugging • Revert to earlier versions • Save dollars for a separate version control offeringPASTE SPECIAL• Saves 15-20% of engineering effortsCHANGEMANAGEMENT• Manage versions, track and compare configurations • Easier troubleshooting thereby reducing maintenance costsPASSWORD PROTECTION• Controllers are password protected and thus prevents any intrusion through the network • Any changes to thecontroller are monitored and validated with credentialsRE-USABLE CUSTOM LIBRARIES• Save engineeringtime, create logic once and avoid errorsControlEdge™ is a trademark and Experion® is a registered trademark of Honeywell International Inc.BR -20-42-ENG | 10/2020© 2020 Honeywell International Inc.For more informationTo learn more about Honeywell’s ControlEdge HC900, visit or contact your Honeywell account manager.Honeywell Process Solutions2101 CityWest Blvd, Houston TX 77042Honeywell House, Skimped Hill Lane Bracknell, Berkshire, England RG12 1EB UK Building #1, 555 Huanke Road, Zhangjiang Hi-Tech Industrial Park, Pudong New Area, Shanghai 。
hc900介绍解析
Honeywell
RS-232 联线 或通过 modem 远程拨号 (9.6, 19.2, 38.4KB - ELN protocol)
RS-232 组态通讯口 (9-pin D female connector) 操作员盘通讯口 (3-Pin connector) PC监控站,点到点通讯口 (RJ-45) I/O 扩展箱通讯口(RJ-45)
1042-OI HC900
点对点通讯
集线器
过程 A 过程 B
Ethernet 10Base-T 100m each
I/O扩展箱
过程 C
过程 D
HC900 Hybrid Controller
Honeywell Confidential & Proprietary
HC900控制器
CPU 模块
Honeywell
Honeywell
PLC + MMI
Ethernet
Op Panel
Honeywell
Honeywell
PLC
Remote I/O Remote I/O
混合控制
•连续控制 •逻辑控制 •批量顺制 •数据采集
1042 OI
PS
HC900 Hybrid Controller
HC900
Plantscape Vista/HC900 中小型控制系统
DI, 8DI, DO, 8DO, FI, PI 2, 4, 8 AND; 2, 4, 8 OR, XOR, NOT Digital Switch, Trigger, Latch Toggle Flip-Flop Sequencer System Monitor
• Communications (5)
HC900混合控制系统介绍
过程 C
过程 D
HC900 Hybrid Controller
Honeywell Confidential & Proprietary
HC900控制器 HC900控制器
CPU 模块 机箱: 见下图) 机箱: 4 I/O 槽(见下图)，8 和 12 I/O 槽 I/O 状态 LEDs
外形尺寸: 外形尺寸
即将推出：Device Net; FieldBus; Profibus
HC900 Hybrid Controller Honeywell Confidential & Proprietary
HC900控制器 HC900控制器
I/O模块及控制箱 I/O模块及控制箱
12 I/O 槽
8 I/O 槽 I/O 模块 • 通用模拟量输入 8 • 模拟量输出 4 • 无源触点 DI 16 • 24 vdc DI 16 • 120/240 vac DI 16 • 24 vdc DO 16 • 120/240 vac DO 8 • 继电器 DO 8 • 24 vdc DI 32 • 24 vdc DO 32 • Pulse/Frequency pt pt pt pt pt pt pt pt pt pt pt 8
•H •W •D 5.5” 10.5” 5.9”
电源模块
RS232 (1) OI Port (1)
Ethernet (1)
• PC监控 监控 • 点对点通讯
I/O 插槽和模块 接线端子排
信号标签
Ethernet (2)
• I/O 扩展箱
Honeywell Confidential & Proprietary HC900 Hybrid Controller
HC900系统通用介绍演示幻灯片
• 超强独立控制能力，更高的稳定性和可靠性 – 100多种内嵌功能块，自定义数学与逻辑算法功能块 – 现场控制无需PC等任何其它外部辅助控制单元
• 图形化 PC 组态，降低投运成本 – 简单易用，减少用户学习的时间，方便后期维护 – 混合组态，减少组态周期，加快系统投运
功能强大
• 混合控制系统
– 全厂一体化的系统结构： • 每个现场控制站：可达1920个I/O • 一个子网网络下可挂接的现场控制器可达250个以上 • 一个现场控制站可以同时和其它32个现场控制站对等通讯， 一体化运行
– 完全开放的网络结构 • 开放式接口 (以太网、串行口、OPC)，高互连性 • 可以整合到其它系统中 • 支持第三方上位监控软件 • 每个现场控制站支持同时与10个非冗余（或冗余）的服务器 直接点对点通讯
基于霍尼韦尔 混合控制系统
解决方案
Automation and Control Solutions
我们选择霍尼韦尔…
霍尼韦尔控制系统以高票当选 权威专业杂志评比第一名
我们选择霍尼韦尔…
我们项目推荐选用的霍尼韦尔混合控制系统，新近获得了美国 Control Design杂志的控制系统类读者评选第一名。
广泛的工业应用
为各种行业分别提供不同的最佳解决方案：
• Chemical / Petro-Chemical Industry （化工/石化 ） • Cement / Glass （水泥/玻璃） • Thermal Processing （热处理过程） • Manufactured Goods/Semiconductor （制造业/半导体） • Pulp / Paper （制浆/造纸） • Power / Energy （电力/能源） • Pharmaceutical / Biotech （制药/生化） • Food & Beverage （食品/饮料）
HC900_CHINESE解析
Hybrid Control
Discrete Measurements
HC900 HYBRID Control
• 单/多回路控制器适合于 模拟回路控制. • PLCs 适合高速逻辑控制 • 混合控制 (HC900)基于优秀的 模拟控制能力，以DCS的功能/ 低成本的模式 扩展到离散控 制领域: 1) 模拟测量/离散控制 2) 离散测量/模拟控制 3) 离散测量/离散控制
HC900控制器
I/O模块及控制箱
Honeywell
12 I/O 槽
8 I/O 槽 I/O 模块 • 通用模拟量输入 8 • 模拟量输出 4 • 无源触点 DI 16 • 24 vdc DI 16 • 120/240 vac DI 16 • 24 vdc DO 16 • 120/240 vac DO 8 • 继电器 DO 8 • 24 vdc DI 32 • 24 vdc DO 32 • Pulse/Frequency pt pt pt pt pt pt pt pt pt pt pt 8
HC900 Hybrid Controller Honeywell Confidential & Proprietary
Plantscape Vista/HC900 系统方案
满足从单元设备到全厂过程的各类应用
往局域网
Honeywell
集线器
Ethernet 10Base-T 100m each 集线器 交换机 1042-OI HC900 点对点通讯
Honeywell
PLC + MMI
Ethernet
Op Panel
Honeywell
Honeywell
PLC
综合控制器
HC900综合控制器技术概述说明书概述HC900霍尼韦尔综合控制系统是一种先进的逻辑和回路控制系统，它提供了一个标准的设计尺寸用来确保一个很大范围内的过程设备所需要的控制和数据的获取。
当我们随意的组合的时候，1042操作界面具有丰富的性能使控制系统的数据库完全一体化，安装和配置的时间大大的缩小，它和霍尼韦尔的控制技术的检验性能组成强大的结合为使用者提供了一个服务于过程控制的解决方案。
使用多样化的HMI/SCADA软件也可以使具有连通性的通讯模块Ethernet打开允许高速网络信息通过。
以简单的视窗为基础，使用工作台图解配置软件，可操作性的Ethernet通讯模块或者一个 RS—232接口或者MODEM ，用来简化控制系统和操作界面的配置。
它对于调试提供了先进的监控功能，允许在线配置，改变有限的中断过程，使信息完全的上载，使用控制系统和操作界面的配置进行图解注释，并且为提高文件的打印输出提供了一个编排。
HC900控制系统提供了更高的PID回路控制和更有效的模拟过程，比不带有折衷逻辑配置的逻辑控制系统更有效。
一种快速的逻辑扫描回路的隔离可以被利用执行一个多样的逻辑功能块的分类。
逻辑块也可以同时利用模拟功能块。
对于强硬的控制配置，这些功能块可以使一种模拟的结合体和逻辑控制策略完全一体化。
特点摘要● 简洁的尺寸—5.4“（137mm）高● 可达32个PID控制回路● 可达256个I/O● 支持以太网通讯● 可达128个通用的AI● I/O模块可带电插拔● 数字I/O状态指示（LED）● 多达2000块的图形功能配置块● 布尔逻辑控制设计● 多达100种超强运算● 高级浮动点数学功能● 快速更新(逻辑学上的27ms,相当于0.5秒)● 打开具有10MB容量的Ethernet界面用Modbus/TCP协议支持5个主机● 以太网peer---peer通讯通过Ethernet模块● 广泛的报警和事件监督程序● E-mail优先发送报警和事件信息● 可达8个斜坡/渗透设定点程序● 可达2个设定点调度程序和多重的输出● 每个音序器带有16个输出● 可储存的菜单,SP档案文件,顺序文件● 碳势和RH控制HC900控制器HC900控制器的主体机架具有3种可选尺寸(带有4,8或者12个I/O槽口),每个尺寸都可以支持一个广泛的需求.更加灵活的弹性的安装为可达4个附加远程机架可以连接到一个单一的控制器上(带有局部的I/O支架)用来减少它的布线和安装成本.模拟的和数字的I/O模块可用来支持一个总量为256个I/O点,其中每台控制器包括可达128个模拟输入点和64个模拟输出点。
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Honeywell HC900 混合DCS控制系统霍尼韦尔HC900 混合控制器是一种先进的回路/逻辑混合型控制单元，采用模块化设计，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。
也可选1042 和559 操作员盘或者HCi 通用彩色触摸屏与控制器配套使用。
详细介绍：概述霍尼韦尔HC900 混合控制器是一种先进的回路/逻辑混合型控制单元，采用模块化设计，满足各种过程处理设备对于控制和数据管理的需要。
也可选1042 和559 操作员盘或者HCi 通用彩色触摸屏与控制器配套使用。
操作员盘已经完全整合入控制器数据库，使用户的系统组态和系统集成所需的时间大为缩短。
这种超强的混合设计，配以Honeywell 经现场应用检验，深受好评的控制技术，为用户提供了过程控制最理想的解决方案。
同时，由于采用开放的以太网连接及Modbus TCP 协议，可采用各种第三方HMI/SCADA 软件实现网络接入。
易于使用、基于Windows 的混合控制设计软件，可以通过以太网、RS232 端口或调制解调器连接操作，简化控制器和操作员盘组态。
该软件提供用于调试纠错的先进监控功能；允许运行模式下更改组态，而仍然保持现场的过程控制状态不受影响；可上载完整的、附说明的、图形化的控制器和操作员盘组态。
HC900 控制器提供优质的PID 回路控制，以及在保证逻辑控制的前提下，提供比大多数逻辑控制器更鲁棒的模拟处理功能。
可在一个独立、快速的扫描周期内执行完各种逻辑和算法功能模块。
同时，逻辑模块也可与模拟功能模块在同一扫描周期中执行。
这些功能块可以被完全整合入一个混合的模拟与逻辑控制策略中，以获得理想的控制效果。
功能? 非冗余和冗余结构? 带自动自整定的PID 控制? 带远程I/O，多达1920 点? 布尔逻辑程序设计? 100 多种鲁棒的运算模块? 先进浮点数学功能? 大量的报警和事件监控? 多达480 路独立、通用模拟输入，960 路高阶模拟量输入? 远程I/O 机架? 带电I/O 热插拔? 数字I/O 的on/off 发光二极管指示灯? 图形化功能模块组态– 400，2000 或5000 个模块? 快速扫描– 27 ms 逻辑，0.5 sec 模拟? 使用Modbus/TCP 开放的10MB 或10/100MB 以太网接口? 通过以太网的对等通讯? 根据权限E-mail 发送报警/事件讯息? 预置处方，设定点程序，顺序控制，设定点程序组? 斜坡/保持设定点程序模块? 带多路输出的设定点程序组模块? 每个顺序控制模块带16 路输出HC900 混合控制器? 基于机架的HC900 控制器有三种机架尺寸可供选择：4，8 或12 个I/O 槽，能满足客户的不同需求。
? 双重冗余HC900 控制器CPU 使用一个单独的控制器机架而不带本地I/O。
两路电源为CPU 提供两路独立的供电。
通过一个冗余控制器切换模块实现对状态和工作模式的切换。
CPU 模块? HC900控制器可选的CPU包括用于非冗余应用的C30 、C50、C70和用于冗余CPU应用的C70R。
? 所有HC900 CPU 模块提供开放的以太网通讯，可以使各种HMI 和SCADA 应用软件方便地接入，控制器之间通过对等通讯实现控制数据交换。
C70R 提供冗余以太网端口，用于高度可靠的通讯网络。
? HC900 CPU 模块使用双重扫描模式，用于处理在同一整合控制环境下的快速数字扫描和常规模拟输入扫描。
两种扫描都支持广泛的计算功能模块算法和用户可调执行序列顺序。
? HC900 CPU 使用闪存技术永久保存用户的组态程序，并使用电池后备存储器来存储动态数据，以便在电源中断或其他运行中断的情况下，实现数据的完全恢复。
I/O 扩展模块HC900 远程I/O 通过远程I/O 扩展模块与主CPU 模块通讯并进行数据处理。
共有两种I/O 扩展模块可供使用：用于非冗余CPU 系统的一个单端口型号，以及用于非冗余结构冗余结构冗余CPU 系统的双端口型号。
扩展模块在多机架系统中的地址定义，对于单端口扩展模块通过跳线选择，对于双重端口扩展模块通过开关设置。
输入和输出在创建一个定制的控制方案，可选各种类型的I/O 模块。
这些I/O 模块包括：? 8 点通用模拟量输入模块：一个模块可接受各种输入信号，包括多种类型的热电偶：RTD、欧姆、电压或毫伏电压。
高度点对点隔离简化了安装，并节省了外部隔离硬件的成本。
? 16 点高阶模拟量输入模块：每个通道可组态为V 或者mA，点对点隔离。
? 4 点/8 点/16 点隔离模拟量输出模块：每个通道支持0～20mA。
? 16 点/32 点数字量输入卡：16 点干接点型，直流电压和交流电压型；32 点直流电压型。
? 8 点交流或16 点/32 点直流数字量输出卡。
? 8 点继电器输出卡：四种C类型和四种A类型继电器。
? 4 点脉冲/频率/编码器输入卡。
I/O 可带电插拔为使维护更简便，HC900 控制器支持将I/O 模块从卡槽上直接插拔，而无需掉电。
卡件插入后，控制器会自动识别是否有效并进行自动组态。
I/O 接线端子排接线端子排可选欧洲型或美国型。
红色的接线排用于高压连接，以增加安全度。
黑色的接线排用于低压。
连接模块标签可用于现场接线标示。
远程I/OI/O 机架可以远离控制器安装，通过专用的以太网10 Base-T（C70R 使用100 Base-T）连接，控制器与最远的机架之间，通过使用两个以太网集线器，连接距离最长可达300 米。
远程终端配线板可选的DIN 导轨安装远程终端配线板 (RTPs)，通过使用预先敷设的电缆减少安装时间和人工成本。
可选RTP 类型：模拟量输入、继电器输出、离散量输入、离散量输出、模拟量输出。
另有三种电缆长度可供选择，以满足不同安装条件下的硬件需要。
冗余电源每个HC900 控制器机架可以增加一个第二 (备份) 电源模块，通过一个延伸机架来扩展标准I/O 机架，以容纳该第二（冗余）电源和电源状态模块。
CPU 容量冗余控制器在一个单独安装的控制器机架上运行两个冗余C70R CPU，各自由独立的电源供电。
一个冗余切换模块（RSM）位于两个C70R CPU 之间的机架内。
用户可通过RSM 上的一个钥匙开关改变主导CPU 的运行模式。
在该控制器机架上没有I/O。
CPU 通过100 Base-T 以太网物理通讯链路可与5 个I/O 机架进行通讯。
当系统使用一个以上的I/O 机架时，则需要以太网交换集线器，扩展模块的两个扩展通讯口分别连接一个集线器。
在运行中，所有控制功能和主机通讯交换由主导控制器处理，包括组态和操作员指令。
主导控制器实时地刷新预备控制器内所有一旦出现故障事件，能确保控制的必须的信息。
在对C70R CPU 加电以后，第一个可用的CPU 便具备主导功能，主导控制器可以通过以下方式转变为预备控制器：? 主导控制器发生故障? 手动调整位于冗余切换模块上的钥匙开关? 主机通讯发来的指令C70R CPU 主机通讯采用冗余网络。
主导控制器上的所有网络端口都保持激活。
预备CPU 上的网络端口不可用于外部通讯，Honeywell 的OPC 服务器软件可用于支持冗余以太网通讯和自动传输通讯。
此外， C70R 网络端口也可以用于非冗余模式，此时仅使用一个通讯端口。
远程I/O在每个I/O 连接中可以最多使用两个以太网交换器来延伸距离，CPU 机架与I/O 机架间最长的距离可达300 米。
操作员盘C70R CPU 支持1042 和559 系列操作员盘。
通过RS-485 连接两个CPU 的串行通讯端口。
操作员盘至控制器的通讯由主导控制器进行。
状态/诊断C70R CPU 的系统监控功能模块的一个输出参数提供了有关预备控制器的数字状态，可以将该信息整合到控制策略中。
C70R CPU 也提供了对冗余运行的状态诊断，这可以通过混合控制设计组态软件进行观察。
冗余状态功能模块也可以用来监控冗余控制器的运行。
C70R CPU 可以单个地使用而无需冗余CPU，这会导致on-going 背景诊断报告。
功能模块先进的控制和运算功能－丰富的模拟和数字功能模块，可以通过满足几乎所有的控制需求。
功能模块按照扫描速率进行分组可分为快速或常规两组，按照功能分组可分为主要或标准两组。
功能模块执行所有功能模块的运行都与I/O 处理同步。
在每一次扫描开始时检测输入，并在每一次扫描结束时更新输出。
例如时间比例输出（TPO）和位置比例输出（PP）等功能模块要求较高的输出分辨率，在功能模块执行时进行更新。
数字I/O 模块上的微处理器可以在故障安全条件下维持TPO工作周期运行。
所有I/O 模块上的微处理器可以在一旦故障条件下，将输出设定为默认状态来确保安全。
常规扫描：在常规扫描期间执行的功能模块与模拟输入测量同步，最高刷新速率为500ms。
快速扫描：对于单个控制器机架，快速扫描功能模块的最高更新速率为27ms。
对于冗余系统和使用远程机架时，更新速率53ms 起。
主功能模块：1042 和559 系列操作员盘专用显示画面支持此类功能模块。
它们具有标签名以及其他支持在线用户交互的功能。
典型的主功能模块包括PID、设定点程序、顺序控制、交流电机、复杂零件（Stage）等。
标准功能模块：在组态中使用的标准功能模块数目实际是无限制的。
典型的标准模块包括：累加器、自由格式数学算法、平均、质量流量、函数发生器、实时周期计时器、碳势、相对湿度、露点、信号选择、比较等其它许多功能模块，可以对这些模块进行组态创建控制方案来充分满足您精确过程控制的需要。
许多模拟功能模块也具备数字状态输出以便智能信号报警和默认运行策略。
典型的逻辑功能模块包括与、或、异或、取反、闩锁、触发器，On/Off 延迟和可重设定时器、计数器、自由格式布尔逻辑等等。
控制器中模拟和数字功能的执行被无缝地整合在一起，成为完全一体化的控制策略。
处方处方是用户定义的数据组，用来通过单一动作而使控制器内的多个值同时改变，可接受处方数据的功能模块类型以及控制器所能存储的处方数量。
处方也可以包含变量，变量是动态的模拟和数字值，用作标准功能模块和主要功能模块的输入。
处方可以使用1024 或559 操作员盘通过名称或数字载入，或通过专用处方载入功能模块和用户组态的逻辑载入。
报警/事件报警和事件表示需要引起用户注意的数字状态的改变，HC900 控制器支持内部报警系统，可设置为与1042 和559 操作员盘配合运行，或通过E-mail 向远程计算机发送，每个控制器有多达240 个报警点，可以分为20 组，每组12 个。
事件是能够在1042 和559 操作员盘上呈现信息的数字状态的改变。
它们可以是一些提示性Email信息，不要求确认，并在单独的组里报告和记录。