冲压模具设计与制造基础培训资料
冲压模具设计与制造基础
电子通讯业
手机、电脑等产品的金属板 材零部件需要进行冲压加工
，需要相应的冲压模具。
其他行业
建筑、包装、家具等众 多行业都需要用到冲压
模具进行板材加工。
冲压模具的设计与制造流程
01
02
03
设计阶段
根据产品要求和工艺条件， 进行模具结构设计、零件 设计、工艺计算等。
制造阶段
根据设计图纸进行备料、 加工、装配、调试等，完 成模具的制造。
分类
按照不同的分类标准，冲压模具可以分为多种类型。例如， 按照工艺用途可以分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等 ；按照模具结构可以分为单工序模、复合模和级进模等。
冲压模具的应用领域
汽车制造业
汽车车身覆盖件、零部 件的冲压加工需要大量
冲压模具。
家用电器业
各种金属和非金属板材 零件的冲压加工需要冲
压模具。
润滑保养
定期对模具进行润滑保养，保证各运 动部件的顺畅，防止磨损和卡滞。
清洁保养
定期对模具进行清洁保养，去除污垢 和杂物，保持模具的清洁和良好的外 观。
防锈保养
对于易生锈的部位，应采取防锈措施， 如涂抹防锈油等，以防止模具生锈。
冲压模具常见故障及排除方法
凸模断裂
可能是由于凸模强度不足或冲压材料太硬， 应检查凸模设计是否合理，选用更合适的 材料或对凸模进行热处理。
智能化自动化的冲压生产线
智能化技术应用
随着人工智能和物联网技术的发展，智能化技术在冲压行业的应用越来越广泛。 通过引入智能化技术，实现冲压生产线的自动化控制和智能化管理，提高生产线 的效率和灵活性。
自动化生产系统
自动化生产系统是实现高效生产的必要手段。通过自动化系统，实现冲压过程的 自动化控制、自动化检测和自动化调整，减少人工干预和操作误差，提高生产效 率和产品质量。
14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案
模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为（AD）两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中，条料进给方向的定位有很多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出，所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中，在拉深成型时，(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A)，切向尺寸A增大，减小B增大，增大C减小，增大D减小，减小20.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料，工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中，要保证凸，凹模正确配合，主要靠( )导向A导筒B导板C导柱，导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( )A冲裁力＋卸料力B冲裁力＋推料力C冲裁力＋卸料力＋推料力D冲裁力＋顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C＞D∠20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃＋导正销C固定挡料销＋始用挡料销D固定挡料销＋侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是（）侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时，二次弯曲间应采用（）热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示（）A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分（）A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A. 先弯曲内角，后弯曲外角B. 先弯曲外角，后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小，回弹积累越大，回弹（）A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生（）A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好，则反映了弯曲冲件允许（）A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。
冲压模具基础知识培训教材
冲压模具基础知识培训教材随着工业的发展，冲压成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
而冲压模具作为冲压产品的基础工具，其重要性更不用多说。
因此，对于冲压模具的基础知识的培训是非常关键的。
一、冲压模具简介冲压模具是利用模仁和模板对板材、带材等进行塑性变形或断裂而制成的模具，是冲压产品生产的基本工具。
通常情况下，冲压模具主要分为冲裁模和弯曲模两种，其中冲裁模的主要用途是将板材上的图形从原材料中冲出，弯曲模则是将板材等进行成形加工，使其达到指定的形状。
二、冲压模具的主要特点1. 高生产效率：使用冲压模具进行生产可以保证高效率的生产，从而提高生产效率。
2. 精度高：冲压模具采用精密加工的工艺，适用于对产品精度要求较高的生产。
3. 成本低：相对于其他加工方式，冲压模具的加工成本更低。
4. 模具寿命长：使用坚固耐用的冲压模具，其使用寿命较长，不容易损坏。
5. 适用性强：冲压模具的使用范围较广，可以应用于不同类型的板材、带材的冲压加工。
三、冲压模具的主要结构1. 上模板：也称为上导柱板，主要起支撑和定位作用。
2. 上挂板：也称为上工作板，主要起接收力和传递力的作用。
3. 模板：用于制造板材上的图形，分为冲头、上模板座、间隙调节圈等组成。
4. 下挂板：也称为下工作板，的主要起接收力和传递力的作用。
5. 下模板：也称为下导柱板，主要起支撑和定位作用。
6. 下模板座：主要用于固定下模板。
7. 底板：主要用于支撑整个冲压模具，使其具有稳定性。
四、冲压模具的设计原则1. 原材料选择：冲压模具的原材料及其加工质量必须严格控制，以确保产品质量的稳定性。
2. 型材设计：冲压模具的型材设计必须考虑模具的强度、刚度和稳定性等因素。
3. 工艺路线：冲压模具制作的工艺路线必须考虑到实际情况，以确保模具研制的顺利进行。
4. 精度控制：冲压模具的加工精度控制必须达到规定的标准，以确保产品质量的稳定性和稳定性。
5. 模具保养：冲压模具的保养非常重要，必须定期保养，以确保模具的使用寿命和生产效率的稳定性。
冲压模具基础知识培训
冲压模具根底知识培训引言冲压模具是冲压加工中的重要工具，广泛应用于汽车、电子设备等行业。
了解冲压模具的根底知识对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍冲压模具的根底知识，包括冲压模具的定义、分类、结构和制造工艺等方面内容。
1. 冲压模具的定义冲压模具是指用于金属板材冲压成型的工具。
它们通过施加压力将金属板材弯曲、剪切、冲孔等，以获得所需的形状和尺寸。
冲压模具通常由上模、下模、导向装置、排料装置等局部组成。
2. 冲压模具的分类冲压模具按照其功能和应用可以分为以下几类： - 强力模具：用于冲压大尺寸和高硬度的金属板材，通常用于汽车制造等领域。
- 细冲模具：用于冲压小尺寸和薄板材的零件，常见于电子设备等领域。
- 引伸模具：用于将金属板材拉伸成型，常用于制造拉伸零件。
- 异型模具：根据产品的形状和结构特点设计的专用模具。
3. 冲压模具的结构冲压模具一般由以下四个局部组成： - 上模〔也称为凸模〕：位于模具上部，是施加压力的局部。
通常通过模具座固定在冲床上。
- 下模〔也称为凹模〕：位于模具下部，是被冲压材料放置的位置。
通常通过模具座固定在冲床上。
- 导向装置：用于引导上模和下模的运动轨迹，保持模具的平稳运行。
- 排料装置：用于从模具中排出冲压后的零件和废料。
4. 冲压模具的制造工艺冲压模具的制造过程通常包括以下几个步骤： - 设计：根据产品的需求和工艺要求，设计出模具的结构和尺寸。
- 材料准备：选择适合的模具材料，并进行材料加工和热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
- 数控加工：利用数控机床对模具进行加工，包括铣削、车削、钻孔等。
- 精密磨削：使用磨床对模具进行精细加工，以到达更高的精度和外表质量。
- 装配和调试：将各个部件组装在一起，并进行调试和测试，确保模具的正常运行。
5. 冲压模具的操作本卷须知在使用冲压模具时，需要注意以下几点： - 定期检查模具，发现裂纹、磨损等问题及时修复或更换模具。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。
4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是制造行业中常见的一种工具，它具有高效、精密的特点，被广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
对于想要学习冲压模具制造技术的人来说，培训资料是必不可少的学习工具。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造流程以及相关技术要点，希望能够为读者提供有益的资料和指导。
一、冲压模具的定义和分类1. 冲压模具的定义冲压模具是指通过采用冲压工艺对金属片材进行加工和成型的工装，它由上下模具组成，通过上下挤压金属片材，使之发生塑性变形，最终得到所需的零件。
2. 冲压模具的分类冲压模具可以分为单工位模具和多工位模具。
单工位模具一次只能完成一道工序的加工，而多工位模具则可以一次性完成多道工序的加工。
根据模具结构的不同，还可以将冲压模具分为简单模具和复杂模具。
二、冲压模具的制造流程1. 设计模具结构模具的设计是冲压模具制造的第一步，它包括模具的结构、尺寸、材料等方面的确定。
设计过程中需要考虑到零件的形状、材料以及成型过程中所需要的工艺要求。
2. 制作模具零部件根据模具设计的要求，进行模具零部件的制作。
制作过程中需要使用各种机床和加工工艺，如铣削、车削、磨削等。
3. 装配和调试模具将制作好的模具零部件进行装配，并进行各个零部件之间的配合和调试。
确保模具的运动顺畅、精度准确。
4. 模具试验和修改模具制造完成后，需要进行试模和修正工作。
通过试模，可以检查模具的工作情况，发现问题并进行相应的修改和优化。
三、冲压模具的关键技术要点1. 冲裁和折弯技术冲裁和折弯是冲压模具中的两个关键工序，需要在设计和制造过程中予以重视。
合理的冲裁和折弯设计可以提高模具的使用寿命和零件的加工精度。
2. 衬铁技术冲压模具中常常使用衬铁来提高模具的硬度和耐磨性。
在制作和装配衬铁时，需要注意衬铁的选材和加热处理，以确保其质量和性能。
3. 模具冷却技术模具在工作过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会导致模具变形和损坏。
因此，模具的冷却技术十分重要，需要合理设计冷却通道和选择适合的冷却介质。
冲压模具基础知识培训资料
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速 度都有相关。
坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
3次元（三坐标）
七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程
设计
前加工
备料,标准件请购
(铣,磨,钻,加工中心,等)
热处理
非热处理零件
磨平面
线切割 磨平面
交样 修模 试模 装配
说明
在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割.线切割是最 重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式. 线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工 方法。线切割分快丝线割与慢丝线割。快丝线割为国产线割， 加工便宜，但加工精度低。慢丝线割为进口机床。机床费用 及加工费用较高，但加工精度比较高。
六，模具加工
加工需求
• 精度 • 重复精度 • 复杂形状 • 超硬材质
冲压工艺及模具设计经典教材培训资料
03
冲压工艺与模具设计关系
冲压工艺对模具设计要求
01
02
03
材料选择
根据冲压件的材料特性， 选择合适的模具材料，以 确保模具的耐磨性、韧性 和硬度。
结构设计
根据冲压件的形状、尺寸 和精度要求，设计合理的 模具结构，包括凸模、凹 模、导向装置等。
制造工艺
根据模具的结构特点和生 产批量，选择合适的制造 工艺，如铸造、锻造、切 削加工等。
02
模具设计基础知识
模具结构类型及特点
简单模具
结构相对简单，通常由模板、凸 模、凹模等少量零部件组成，适 用于形状简单、精度要求不高的
冲压件。
连续模具
具有多个工位，可完成多道工序的 连续冲压，生产效率高，适用于大 批量生产。
复合模具
在一个工位上同时完成多道工序的 冲压，结构复杂，精度高，适用于 形状复杂、精度要求高的冲压件。
分类
根据工艺性质，冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一 定形状、尺寸和断面质量的冲压件，如落料、冲孔、切断、切口等；成形工序是指使板料在不破裂的条件下发生 塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件，如弯曲、拉深、翻边、胀形等。
冲压工艺特点及应用领域
特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、制件精度高、操作简单等优点。同时，冲压工艺也存在一 些缺点，如模具制造周期长、成本高，对操作人员技能要求高等。
互动交流
组织小组讨论、提问答疑等互动环节， 鼓励学员积极发言、交流思想，加深
对所学知识的理解和掌握。
经验交流
邀请行业专家或资深从业者分享实际 工作经验和案例，为学员提供宝贵的
职业指导和建议。
05
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（冲压）产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
相互影响
冲模制造
冲压产品生产
冲模设计与制造流程图
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求（续）
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具 制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通 过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念
冲压： 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
冲 压 生 产 场 景
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向
1.龙光冲压技术模具现状 现有模具设计中高级工程师10人，模具师傅80人。 主要客户：华为，台达，TCL，金宝等国际知名企业。
我们致力于模具制造、设计的创新。龙光模具在使用寿命、效 率、加工精度、生产周期短等方面处于五金模具的前源。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求（续）
冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况 和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术 经济性。
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接
触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模 具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、 标准件及其它零件等.
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求
冲压产品生产流程：
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向（续）
2.龙光冲压技术发展现状（续）
产品市场变化：
技术发展：
多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术
牵引
推动
冲压模具设计与制造技术以计算机辅助设计（CAD）、数控切削
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
第-节 冲压模具结构:( 落料模）
上模座
上夹板
凹模 外脱料板
下夹板
内
导
柱
下模座
模 脚
模 柄
内脱料板
凹凸模
外 导 柱
内 导 柱
第一章 冲压模具设计与制造基础
第-节 冲压模具结构:( 冲孔模）
模 柄
上模座
内
上夹板
内
导
导
柱
止挡板
柱
上脱料板
下模
三、冲模
1.冲模的分类 （1）根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
三、冲模（续）
2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，
合
销
下垫板
下模座
模脚
第一章 冲压模具设计与制造基础第-节 源自压模具结构:( 成形模）模 柄
上模座
外
上夹板
导
上成型
上滑块
柱
下脱料板
暗
导 柱
下夹板
下模座
模 脚
模
模 脚
模
脚
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第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压 模具结构及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律； 冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用 原则；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了
冲模是技术密集、高附加值型产品。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
重点：
冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规 律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见模具材料及 选用、常用模具零件加工方法及应用。
难点：
冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模 具零件加工方法及应用。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第-节 冲压成形与模具技术概述
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b，
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
二、冲压工序的分类（续）
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ s，
但未达到强度极限σ b，使材料产生塑性变形，从而 成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
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第一节 冲压成形与模具技术概述
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲
压 合理的冲压工艺 生
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
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第二节 冲压成形与模具技术概述
第二节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能 模具成本高
所以，冲压成形适宜批量生产。
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第二节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点（续）