冲床主要技术规格参数
普通车床C6140(1000)型主要技术指标
机床专业技术规范JC 01－01 普通车床C6140（1000）型主要技术指标1 型号：C6140（750/1000/1500）。
2 床身上最大工件回转直径：400mm。
3刀架上最大工件回转直径：220mm。
(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4 最大工件长度：750mm/1000mm/1500mm。
5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。
6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。
7 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种8 纵向进给量范围（93种）8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。
8.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。
8.3 加大进给范围：2.86～6.43mm/r。
9 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。
10 公制螺纹范围：（1～224）mm,48种。
11 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。
12 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。
13 径节螺纹范围：1～56,45种。
14主电机功率：7.5kW。
15变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制16机床精度按国家相关标准执行。
17机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套配套花盘一个JC 01－02、03 普通车床C6150（1000/2000mm）型主要技术指标1 型号：C6150（1000/2000mm）。
2 床身上最大工件回转直径：500mm。
3 刀架上最大工件回转直径：300mm。
4 最大工件长度：2000mm。
5 主轴内孔（通孔）直径：52mm。
6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。
7 主轴转速范围：（9～1600）r/min(24级)。
8 纵向进给量范围93种8.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。
LED生产工序——切脚、检测
11 半切机油压冲床一、概述本厂生产的液压冲床，冲压速度快，压力3-5T可调节，操作方便，表面采用静电喷涂，面板采用不锈钢板制造，永不生锈，经久耐用，外形美观，易于维护。
实用于冲压支架上刀、各种五金、电子产品，是冲压LED发光二极管，数码管压PIN的最佳工具设备。
本厂生产的液压冲床所有配件、液压配套件都是名牌产品厂商定制，具有噪音少、冲力大，速度快等优点。
电器配件全部采用正泰电器，控制电路设计成多层次保护装置。
确保您的设备正常运转及使用寿命。
二、主要技术参数三、操作说明1.在设备附近安装一个隔离开关，提供设备使用电源。
2.根据设备电器使用数据，检查电源电压是否相符。
3.按要求连接好电源，把隔离开关按NO位置。
4.把总电源旋钮向右旋转（红色大头按钮），电源指示灯亮。
5.把油压泵电机按钮按下，油压泵启动运转。
（电机运转按箭头方向）。
6.把自动/手动选择旋转开置手动位置，按下降按钮油缸冲头下降，按上升按钮复位。
7.把自动/手动选择旋转开置自动位置，双手同时按下启动按钮，油缸冲头冲击一次自动复位。
8.设定下降延时时间，以冲压到模具闭合为宜。
9.按下紧急按钮，冲压头自动复位。
四、电器配件清单五、一般性故障处理及维修以上故障发生时，根据具体情况，结合原理，详细分析进行处理。
如有不解之处，请致电本公司售后服务部。
专线电话：*************六、注意事项1.液压冲床是危险加工设备，在试机前，请熟悉设备各控制件的位置及功能，作业前必须详细检查各安全保护装置是否完好，检查方法如下：a.启动设备，选择自动功能，按下“启动”按钮，用手或其他物体挡住光电开关，保护开关对射位置，油缸自动上升，正常。
反之，应及时修理，不得强行作业。
b.按下“启动”按钮，按下“紧急停止”按钮，油缸会自动上升，正常。
反之，应停机检修，不得强行作业。
2.本机选择手动作业时，光电保护开关无效，请勿将手放置工作区内。
3.工作压力在出厂时已调整好，调压开关只有在调试压力过程中才能打开，压力最大不能超过90，一般（60-70）就可以了，压力调完后请关闭调压开关。
400T冲床功能符合性验收
400T冲床功能符合性验收400吨冲床功能符合性验收1．主要技术参数公称能力【公称力】KN 4000 能力发生点【公称力行程】mm 7 行程长【滑块行程】mm 200 最大模高【最大装模高度】mm 650 行程数【滑块行程次数】s.p.m 20-40 滑块调整量【装模高度调节量】mm 150 滑块板尺寸【滑块面尺寸】LRXFB 2500 ×1300 台盘尺寸【工作台尺寸】LRXFB 2500 ×1400台盘厚度【工作台厚度】mm 200 侧面开口面积【侧向开口尺寸】FBXH 650 ×600工作面高度【工作面高度】mm 950 工作能量【连续行程功】(最大spm)Kg-m 3600 主马达【主电动机】KW 45 滑块调整马达【装模高度调节电动机】HPXP 5X4 机身刚性1/6000 最大上模重量Kgs 32002．主机要求2.1整机(机身主体结构部分)2.1.1横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用优质钢板选择坡口形式焊接，采用CO2气体保护焊，重要受力焊缝进行探伤。
上横梁、左右立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。
焊接后在温度625±10度回火炉内退火处理，以消除焊件的内应力，退火后喷砂处理。
2.1.2机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。
验收评价：符合□不符合□不符合原因：2.2离合器与制动器2.2.1按投标文件P22的二.主要规格4.离合器与制动器。
2.2.2更换摩擦片时快速简便，不需拆卸任何零件。
2.2.3摩擦片型号寿命及价格在备件清单中明确。
验收评价：符合□不符合□不符合原因：2.3主传动2.3.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动。
高速级和低速级齿轮采用直齿。
材料和工艺按投标文件的工艺说明。
5 63T冲床
开式可倾压力机
使 用
公 称 力 ∷ 630KN 9田 ,′ 臼 冫 ρ /J 歹 出厂编号 ?
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提请
“ j∷ ∷ 司关于 冲压工安全操作规程”进行培训。 ∷ I操 作机床前。 ∴ ∷ 请熟读使母沸明书o ∷ ∷ ˉ 工 机床 作时,请 勿将您的手及异物伸入滑块 及模具中,否 吧容易发生意外 。 ∶
, ,
Ⅱ 内,曲 轴轴 向间隙用垫片 (J23-80△ 1012)调 节。
∵
恂右边取 出。 拆卸曲轴时,应 先将轴承座 (1003)从 机身中 退料支架 (JN23“ 3-1004)装 在机身导轨支承面的两侧 ,用 来退落模 具 上的制 品或废料。 ∶ 2、 传动装置 (图 ⅡⅡ
7)
ˉ
压力机由装在机身后上方的电动机 (Y132M∵ 4,功 率 Ⅱ5Kw,1440r/min) 驱动。电动机上的小皮带轮 (zO03)经 三角皮带 (Bz794)带 动飞轮
,
∷
|
处于连杆锁 紧套正前方的两个螺钉是用于左右锁紧套导向的 切勿用力 搬。
5、
制动器 (图 10)
曲轴左端装有偏心带式制动器是为 了克服滑块部分的惯性 ,当 离合器脱 开时,使 曲轴停止在死点正负 5度 范围内。
i
∷制动轮 (J23-80-6θ 01)用 键 固定在 曲轴 上 ,制 动 上 绕 的制 动钢 带
定在
曲轴上 ,内 孔也开有与曲轴相吻合的半圆槽 。作转键 的旋转支承 。太齿轮
23-BOBˉ 300ω 通过铜衬套 (J23-BOB=30θ 7、 θ
J’
3-80B-3o11)在 内外套:上 旋转
金丰冲床CIN系列详细参数
金丰冲床C1N系列应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。
1、金丰冲床安全性不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。
2、金丰冲床刹车C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。
另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。
3、金丰冲床使用者保护在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。
因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。
光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。
4、金丰冲床模具保护C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。
5、金丰冲床坚固与耐用性MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。
6、金丰冲床高品质材料MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。
7、金丰冲床更精密与更稳定所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。
8、金丰冲床高精密密度MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。
简易冲床的设计和有限元分析
毕业论文论文题目简易冲床的设计与其有限元分析系别电子信息工程系专业机械设计制造与其自动化班级学号学生指导教师（签名）完成时间年月摘要在新的经济增长过程中，我国机床行业迅速发展，冲压生产自动化是一种提高生产效率、保证生产安全的根本途径。
冲床是最主要的锻压设备。
它的工作原理是：通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。
在设计过程中，首先查阅了有关冲床的资料，了解冲床的工作原理与发展现状，然后根据冲床的设计方案要求，对冲床机械部分进行设计并进行校核计算，并用CAD绘图软件绘制冲床总装图和主要零部件图，最后，利用Pro／Engineer软件Pro／Mechanica中的Pro／Mechanica模块，对冲床主要零部件进行有限元分析计算并对结果进行研究处理。
关键词：冲床带传动有限元分析目录第一章绪论21.1 课题背景31.2 锻压机械的概念与发展前景31.3 压力机的概念与分类51.4 压力机的工作原理10第二章压力机的主要技术性能与结构的确定122.1 曲柄压力机主要技术性能的确定122.2 曲柄滑块尺寸确定与运动分析13第三章压力机运作系统的设计153.1 电机的选择163.2 飞轮的转动惯量与尺寸计算173.3 V带传动设计与计算19第四章基于Pro／MECHANICA的简易冲床有限元静力学分析254.1 简易冲床有限元分析的目的254.2 基于Pro／MECHANICA的冲头有限元分析254.3 查看并总结分析结果344.4 对连杆和偏心轴进行有限元分析384.5 本章小结42第五章压力机的安装、润滑、使用、与维修425.1 压力机的安装425.2 压力机的润滑435.3 压力机的使用435.4 压力机的维修48第六章总结48参考文献48致错误!未定义书签。
第一章绪论1.1 课题背景现在，机械、电子、轻工、国防等工业部门的产品零件已越来越多的转为以模具为基本工具进形成形，因为塑性成形时，移动材料单位体积的速度比切削加工快，生产效率高。
冲压成形
板料冲压
原材料： 具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝及 其合金等，也可以是非金属材料，如胶木、云母、纤维板、皮革等。 板料冲压的特点： （1）冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动 化。 （2）冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好， 一般不再进行机械加工，即可作为零件使用。 （3）金属薄板经过冲压塑性变形获得一定几何形状，并产生 冷变形强化，使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。 （4）冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要 求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。
冲压成形
利用冲模在压力机上使板料分离或变形， 从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。板 料冲压的坯料厚度一般小于10mm，通常在常 温下冲压，故又称为冷冲压。
二、冲压成形
利用模具使板料分离或变形的加工方法。 生产效率高、质量好且稳定、重量轻，常 用作结构件。 1、基本工序 A、冲裁 成形过程：弹性、塑性、断裂。 分为落料与冲孔。 B、拉深 板料在凸凹模的作用下变形成为开口
排样图
冲裁件结构工艺性
指冲裁件结构、形状、尺寸对冲裁工艺 的适应性。主要包括以下几方面： （1）冲裁件的形状应力求简单、对称， 有利于排样时合理利用材料，尽可能提高材 料的利用率。 （2）冲裁件转角处应尽量避免尖角，以 圆角过渡。一般在转角处应有最小半径的圆 角的要求,如图所示，以减小角部模具的磨 损。 （3）冲裁件应避免长槽和细长悬臂结构 ，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等， 也都有一定限制。对冲裁件的有关尺寸要求 如图所示。 （4）冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工 艺相适应，其合理经济精度为IT9~IT12，较 高精度冲裁件可达到IT8~IT10。采用整修或 精密冲裁等工艺，可使冲裁件精度达到 IT6~IT7，但成本也相应提高。
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B工位分布32工位
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点:・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；•控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点•D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统,以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。
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冲床主要技术规格参数
冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数
冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数
冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数
冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数
冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数
冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数
冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。