采煤方法
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
采煤方法概念及分类
采煤方法概念及分类
随着能源需求的不断增长，采煤工业变得越来越重要。
采煤是从煤矿床中挖掘煤炭的过程，是煤炭生产过程中的基础。
它有许多不同的方法，包括地下采煤和露天采煤等。
本文将对采煤方法的概念及分类进行阐述。
一、采煤方法概念
采煤方法指的是将煤炭从煤矿床中开采出来的一系列工程技术措施，包括采掘、支护、通风、运输、排水等。
采煤方法的目的是为了使煤炭在安全、高效的条件下被采掘出来，并确保矿工的生命安全。
二、采煤方法分类
1. 地下采煤
地下采煤是在地下进行的一种采煤方式，包括房柱采煤法、割楔采煤法、长壁采煤法等。
它的特点是不会对地表造成过多的影响，可以利用地下空间，但矿工安全保障较难，同时地下采煤也存在着采空区、坍塌、地质灾害等风险。
2. 露天采煤
露天采煤是在地面上进行的一种采煤方式，包括攀升采煤法、台阶式采煤法等。
它的特点是采矿成本较低，操作简单，但会对地表造成一定的环境污染，也容易受天气影响。
3. 含氧气体采煤
含氧气体采煤是一种通过管道向煤层注入氧气，从而使遇热时的煤经过化学反应分解的采煤方式。
它的特点是采煤速度快、煤质损失小，但容易引起火灾，存在爆炸风险。
4. 油页岩开采
油页岩开采是对含油页岩的开采，包括地下和露天两种方式。
它的特点是对能源开发具有重要的意义，但开采方式需要考虑环境保护因素。
5. 其他采煤方式
其他采煤方式还包括水下采煤、煤层注水采煤等。
总之，采煤方法是煤炭生产中不可或缺的一部分。
采煤方法的选择需要考虑煤炭的种类、矿山地质条件、环境保护等多种因素，以确保采矿过程安全、高效、可持续发展。
3采煤方法及采区巷道布置
3采煤方法及采区巷道布置采煤是在地下矿井中通过炸药等方法，将煤矿从煤层中取出的过程。
采煤方法主要有传统采煤、疏松采煤和综放采煤。
采区巷道布置是指根据不同的采煤方法，合理布置矿井巷道系统，以确保煤矿的安全高效开采。
下面将详细介绍这三种采煤方法及常用的采区巷道布置。
1.传统采煤:传统采煤是采用手工或机械辅助手工的方法，将煤矿从煤层中一块一块地割出来。
这种采煤方法适用于煤层较薄，地质情况较简单的矿井。
在传统采煤中，常用的巷道布置方式有：直线巷道布置、马道式巷道布置和网状巷道布置。
直线巷道布置适用于煤层较厚，采煤工作面较长的情况；马道式巷道布置适用于煤层较薄，煤柱较宽的情况；网状巷道布置适用于煤层较厚，开采方式复杂的情况。
2.疏松采煤:疏松采煤是指通过钻孔和爆破的方式，将煤矿炸碎后进行采煤。
疏松采煤适用于煤层较厚，煤层坚硬或有高岭土、粘土等复杂的地质情况。
在疏松采煤中，常用的巷道布置方式有：矩形巷道布置、扇形巷道布置和环形巷道布置。
矩形巷道布置适用于煤层较厚，煤矿分块较规则的情况；扇形巷道布置适应煤层分块较不规则的情况；环形巷道布置适用于煤层厚度差异较大，煤层底部存在水体的情况。
3.综放采煤:综放采煤是一种机械化采煤方法，结合了传统采煤和疏松采煤的优点。
综放采煤主要使用割煤机进行采煤，同时通过炸药等手段破碎煤岩，然后通过运输设备将煤矿从采煤工作面运出来。
在综放采煤中，常用的巷道布置方式有：直线巷道布置、房型巷道布置和综放巷道布置。
直线巷道布置适用于煤层较厚，采煤工作面较长的情况；房型巷道布置适用于采煤工作面较窄，煤矿破碎较容易的情况；综放巷道布置适用于采煤工作面较宽，煤层较厚，煤矿破碎较困难的情况。
总之，不同的煤层地质条件和采煤方式的选择，决定了采区巷道布置的方法。
合理的采区巷道布置，能够保证采煤工作的顺利进行，同时最大限度地保障煤矿的安全和高效开采。
任何一种采煤方法包括
任何一种采煤方法包括
以下是常见的采煤方法：
1. 长壁采煤法：采用立轴四排侧煤掘进顺槽，将整个工作面分成矩形的煤柱。
煤柱随着掘进逐渐向采区内推移，掘进机械在工作面上移动掘进煤体。
2. 短壁采煤法：采用一排侧煤掘进顺槽，将开采区域划分成小型矩形煤柱或多边形煤块，掘进的煤块采用粉体爆破或机械破碎开采。
3. 布放采煤法：将掘进机械布置在工作面两侧，在顺槽面上钻孔布药爆炸，开采出来的煤堆积在工作面上，再用掘进机械将煤体掘出。
4. 充填采煤法：在掘进完成后，在采空区域注入水泥浆，形成支护，进而达到稳定的开采效果。
5. 深孔采煤法：利用竖井采持，将矿体直接采取下来
以上采煤方法各有特点，在实际应用中需要根据矿区地质条件、采场条件、设备水平、工作突出，以及采煤工艺的经济效益等方面因素进行选择，进行合理的安排。
煤矿开采方法
煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。
煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。
在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。
一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。
矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。
竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。
斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。
这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。
2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。
随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。
这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。
3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。
二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。
2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。
这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。
因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
采煤概论四采煤方法
单
一
煤
层
倾
斜5长壁来自采2煤
法
1
巷
道
布
6
置
7
I 3 5
4
6
I
7
II
4
3
12
薄及中厚煤层采煤方法
倾斜长壁采煤法特点：
与走向长壁采煤法相比，主要是工作面布置和推进 方向不同，不需要开掘采（盘）区上下山，分带斜 巷通过联络巷直接与大巷相连。 优点：巷道工程量少，准备时间短，生产系统简单， 技术经济效果好。 适用条件：适用于倾角在12°以下煤层，采取措施 后最大可达到17°。
硬或高瓦斯） • 倾斜分段放顶煤 （12-14m以上）
厚煤层采煤方法—放顶煤开采
放顶煤支架类型
• 单输送机高位 • 双输送机中位 • 双输送机低位 低位放顶煤支架放煤效果好
厚煤层采煤方法—放顶煤开采
放顶煤工艺
割煤——移架——推前溜——移后溜——放煤
放顶煤采煤法特点：
简化巷道布置，减少巷道掘进工作量； 提高采煤工效，降低吨煤生产费用； 经济效益显著； 对煤层厚度变化和地质条件适应性强； 采出率低、粉尘大、自然发火瓦斯积聚隐患较大。
装煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
普采工艺
采煤机割煤方式：
单向割煤，往返进一刀 双向割煤，往返进两刀 8字形割煤，往返进一刀
普采工艺
工作面运煤：
一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶，
薄及中厚煤层采煤方法
长壁采煤法示意图 （a）走向长壁；(b）倾斜长壁（仰斜）；（c）倾斜长壁（俯斜） 1、2—区段运输、回风平巷；3—采煤工作面；4，5—分带运输、回风斜巷
采矿学采煤方法.ppt
3
1
2
4
5
2 31
3 2
1
25
铺顶网优点：
• 利于改善工作面顶板管理。铺一次网可 为上、下分层服务。刚割过煤后，及时 移架铺网，及时支护。
• 提高煤质。 • 提高煤炭采出率。采面浮煤在金属网下，
采下分层时，一并采出。 • 简化回采工艺，提高效率。
26
2、再生顶板
煤层的顶板为页岩或含泥质成份较高的岩 层，冒落后注水或注泥浆，在上覆岩层 重压下形成再生顶板。一般4 6个月胶 结形成。
IV、集中区段平巷与分层平巷间联系 （10） —（12 ） —沟通各分层机巷； （9） — （11）— 沟通各分层机巷； 从最后一个（12）反向掘（14）至采区边界，
从最后一个（13）反向掘（15）至采区边界。
5
3）顶分层采面
13
13
顶分层（14）、（15）
超前采面两个（12）
掘进。
11
（14）— 开切眼—
• 各分层采用集中（共用）上山、集中（共用）区段
平巷 — 联合布置方式（之一）
11 14 20
9
12 7 8
10
5 4
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6 17 2
18 22 19
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6 17 2
i、集中上山
轨上（5）和运上（4）均布置在距煤层15m 的底板岩石中，且在层位上错距 ≮2m （运“上”在下，轨“上”在上）
• 技术发展趋势： （1）多采用分层分采； （2）“放顶煤”
16
四、分层同采的参数
第五章 采煤方法
一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板， 应用比较多。 （2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的 高产综采面。 （3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大 的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 （一）工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距： 工作面最小控顶距： 放顶距： 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。
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我国主要采用的采煤方法总结矿建08-2 徐永军 200801021425 我国地势复杂，煤层埋藏条件多种多样，主要使用的采煤方法也是由煤层赋存条件决定的，归纳起来，主要有一下几种采煤方法，现总结各种采煤方法特点、使用条件、综采面布臵等情况作如下简单概括。
一、单一走向长壁采煤法1适用条件：缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5~5.0m厚煤层2区段平巷的单巷布臵和双巷布臵普通机械化采煤双巷布臵：区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。
优点：探明煤层变化情况，辅助运输、排水，有利于掘进，通风和安全,由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护时间。
缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。
单巷布臵：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。
3一般综采工作面区段平巷布臵综采工作面特点(1) 设备多，重量大。
如采煤机 8 -12 t；支架17 t 左右。
(2) 设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。
(3) 设备安装、拆卸及运输费工耗时。
(4) 采面产量高。
(5) 巷道断面尺寸大。
双巷布臵：巷道断面较小缺点：需要进行移臵和从新拆接电缆和油管等工作，给生产、维修带来不便。
如：配电点和泵站所用的电缆和油管由一个联络巷到另一个联络巷。
由于综采时要求工作面等长布臵，下区段轨道巷也要沿中线布臵，仅可对区段运输巷的积水起到疏导作用，有时候需要护巷，一般大多数采用单巷布臵。
在低瓦斯、煤层倾角小于10°、允许采用下行风的条件下，可采用将配电点和变电站布臵在区段上部平巷中，称为分巷布臵法，区段上部平巷进风，区段运输巷回风。
但注意：对瓦斯和煤尘的管理。
对于瓦斯含量很大的矿井，要对工作面和采空区瓦斯进行抽放，此时可采用回风巷双巷布臵。
单巷布臵：由于巷道断面较大，不利于巷道掘进和维护，要求平巷采用强度较高的支护材料，如梯形金属支架或U型钢拱可缩性支架，条件适宜，可采用锚杆支护。
工作面回采顺序采面后退式：由采区边界附近向采区运煤上山方向推进回采顺序。
适用：我国广泛应用采面前进式：采面由采区上山附近向采区边界方向回采，区段平巷无需预先掘进，只需随工作面推进在采空区中留出既所谓沿空留巷。
问题：少掘巷；采出率高；要求支护技术和手段好；要防漏风；留巷困难。
适用：地质构造简单时使用。
采用较少采面往复式回采：上采面前进式，沿空留巷；下采面后退式，沿空留巷，前两种方式的结合两种方式的优缺点如下优点：缩短搬家距离；采出率高；少掘巷道。
适用：在采区边界布臵有边界上山时应用更为有利。
旋转往复式回采：使综采面旋转180 ，与往复式回采相结合，实现工作面不搬迁而连续回采，沿空留巷。
优点：采面不搬家；少掘巷；缺点：煤损大；回采技术复杂；转折点难维护，设备折损严重。
适用：应用较少。
单一走向长壁采煤法是我国采煤法是应用最广泛的一种,这种采煤方法主要适用于顶板易于垮落的缓斜,倾斜薄及中厚煤层,近年来其应用范围有增大的趋势.从单一走向长壁采煤法的产量比重来看,近几年来略成下降的趋势.1980年产量比重为47.11%,比目前多出三个百分点.这是由于近几年在倾角小于12°条件下大力推广倾斜长壁采煤法的结果.由于国有重点煤矿倾角小于12°煤层的产量比重达57.32%,因此今后走向长壁采煤法的产量比重将会继续下降。
二、倾斜分层下行垮落采煤法1基本概念：倾斜分层——将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。
倾斜分层下行垮落采煤法——先采顶分层，依次下行回采各分层，垮落法管理顶板的采煤方法。
分层同采——在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称为“分层同采”。
2分层同采的采区巷道布臵煤层条件：厚煤层，分三层，赋存稳定，低沼气矿；沿倾斜划为3 5个区段。
分层厚度：普采一般2m，最大2.4m；综采一般3m,最大3.5m。
3分层同采评价优点a实行上下分层同采，增产潜力大，能集中生产；b为超前回采工作面推进分层平巷和多头掘进提供了条件，缩短了准备时间，利于接替；c第二分层以下的区段运输平巷均布臵在上分层采空区下，矿压小，易维护。
由于各分层超前掘进，维护长度及时间短，维护费用低；d各分层均可出煤，利用集中运输巷运煤，系统集中简单，占用设备少，管理集中；e利于假顶防腐和防止煤的自燃发火。
缺点a岩石工程量大（设区段集中平巷及联络巷）。
b生产系统复杂。
c第同采工作面能力不易发挥。
d初期准备时间长。
发展趋势随着机械化水平提高，综采放顶煤出现，以及非放顶煤单层工作面生产能力加大，支护条件改善，分层同采的优点已逐渐弱化，缺点（岩石工程量大、生产系统复杂）已日趋明显，分层同采已少用，多采用分层分采。
4区段分层平巷的布臵1）倾斜式布臵——这种布臵方式中各分层平巷是按25°～35°角呈斜坡式布臵,一般适用于倾角小于15°～ 20°的煤层。
分为内错式和外错式。
内错式—将下分层平巷臵于上分层平巷内侧,即处于上分层采空区下方,形成正梯形的区段煤柱。
各分层平巷内错半个至一个巷道宽度。
优点：下分层处于上分层应力降低区，比较容易维护，沿假顶掘进，方向容易掌握。
缺点：区段煤柱越到下面越大，工作面越短。
外错式—将下分层平巷臵于上分层平巷外侧,处于上分层煤柱的下面，形成倒梯形的区段煤柱。
缺点：下分层巷道处于固定支承压力范围内，维护困难，并且在下分层工作面的上下出口处没有人工假顶，采煤和支护均较困难。
这种方式上部分分层的区段煤柱尺寸大，而愈到下部分层，工作面长度则愈长。
故这种分层外错式布臵采用较少。
2）水平式布臵——各分层平巷布臵在同一水平高度上，区段煤柱呈平行四边形。
优点：对于材料运输，行人和通风都比教方便，分层运输平巷处于上分层采空区下面，压力小，易于维护，缺点：分层回风平巷正好处于区段煤柱下，受到固定支承压力的作用，维护比较困难。
适应性：对于区段煤柱尺寸，应注意使上下区段分层平巷间的垂距不小于5m，因此一般用于倾角大于20 °～25 °的煤层，否则区段煤柱太大。
3）垂直式布臵——各分层平巷铅垂方向呈重叠式布臵，区段煤柱呈尽是矩形。
优点：可减少区段煤柱尺寸，分层平巷受支承压力的影响也较小，易于维护。
同时，下分层平巷沿上分层平巷铺设的假顶掘进，容易掌握方向。
适应性：这种布臵方式在煤城倾角小于8 °～ 10 °，特别是在近水平厚煤层条件下。
5区段集中平巷的布臵区段集中平巷的布臵方式有两种：一煤一岩集中巷布臵和“机轨合一”集中巷布臵。
1）一煤一岩集中巷布臵方式区段轨道集中平巷一般沿煤层顶板挂腰线掘进，它不但用作上区段各分层采煤工作面进风，行人，排水，以及为分层超前运输平巷掘进头运送材料，它还可以作为下区段分层的回风平巷。
在上区段工作面回采期间，为使轨道集中平巷不致被回采形成的支承压力压垮，在上区段分层平巷与轨道集中平巷之间必须留设宽度足够的煤柱。
2）“机轨合一”的集中巷布臵方式——将区段轨道集中平巷及运输集中平巷合并为一条巷道，通常布臵在底板岩层中。
优点：省去了一条区段集中平巷和部分联络石门，掘进和维护工程量较少，若将巷道选在适当的位臵，可以免受采动影响，便于维护。
缺点：巷道的跨度和断面较大；因掘进时没有煤巷定向巷道层位不好控制，掘进施工比较困难进度较慢；运煤和运料在同一巷道内，管理复杂；在集中平巷与区段溜煤眼即采区中部车场联结处，设备和线路的布臵比较复杂，需合理解决输送机与轨道的平面交叉问题。
适用于：煤质松软，底板岩层较稳定，涌水量不大，采掘机械化较高的情况。
6上下分层同采时采煤工作面的合理错距a通常下分层采煤工作面滞后时间不少于三四个月；b直接顶厚度较小而老顶十分坚硬时，由于老顶周期来压较强烈，上下分层工作面的开采应间隔较长的时间和距离；c若直接顶厚底较大且松软易冒，而老顶又不十分坚硬时，可适当缩短错距和间隔时间；d至于第二分层以下个分层工作面的错距，由于上覆岩层是已松散的岩体，易于稳定，其错距也可适当缩短；e当应用再生顶板时，由于再生顶板的形成通常需要半年到一年以上的时间，故上下工作面的错距更大，实际上往往只能分层逐次回采。
三、长壁放顶煤采煤法1长壁放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布臵长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。
2放顶煤采煤工艺基本特点：（1）采面采煤：同综采、普采、炮采。
（2）增加了放顶煤工艺。
（3）采煤循环—完成采、放全部工序过程。
3放顶煤采煤方法的基本类型按回采巷道的布臵方式（1）缓倾斜特厚煤层一次采全高放顶煤采煤法，特点：①采面采高：M=h1=2.0 3.0m,②放顶煤高度： h2= (1-3) h1适用：M 4.5m ，M <12 14m（2）缓倾斜特厚煤层预采顶分层（网下）放顶煤采煤法，特点：（1）顶层，2 3m，只采不放；铺网。
（2）下层采面：采、放。
适用： 12 14m煤层。
（3）缓倾斜特厚煤层多次（倾斜分层）放顶煤采煤法特点：将厚煤层分为若干分层，H1 = H2 >6 8 m ，一般10 m ；自上而下依次回采各分层，采放；以下各分层均采、放；工艺—多用综放。
适用：M 12m（4）缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤采煤法特点：中分层布臵采面：采中分层，该面上部顶煤冒落，不放，堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤，放顶煤。
问题：煤层松碎易发火。
适用：8 12m煤层。
（5）急倾斜煤层水平分段放顶煤采煤法4放顶煤工艺特点（一）初末采放煤工艺初期：初采推进10 20m不放煤（煤损多）现在：多数工作面从开切眼处放煤措施：让顶煤和顶板垮落初期；距停采线20m铺网、停止放煤；工作面沿底板爬至顶板（煤损多）现在：距停采线10m铺网、停止放煤；措施：选择合理的停采线位臵，以利于撤面，防止后方矸石窜入（二）放煤步距（循环放煤步距）在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。
确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。
（三）放煤方式放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式1、多轮、分段、顺序、等量放煤采面分2 - 3段；段内同时开启两个相邻放煤口；每次放1/2 - 1/3的顶煤；按顺序循环放煤，直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。
优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率；充分利用放煤口面积，放煤快。
缺点：要求操作水平高。
适用：顶煤3m以上。
2、多轮、间隔、顺序、等量放煤放煤口放煤顺序：先放1#、3#、5#、7#、、，每次放1/2 1/3的顶煤；后放2#、4#、6#、8#、、、、，每次放1/2 1/3的顶煤；反复两三轮优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；丢煤少3、单轮、间隔、多口放煤先放 1#、3#、5#、 放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤；滞后一定距离放 2#、4#、6#、 放出留下脊背煤中的一个椭球体。