管弄井吊装方案
管子吊装专项施工方案
管子吊装专项施工方案一、工程概况与目标本工程涉及对管子进行吊装作业，工程地点为[地点名称]，工程规模为[具体规模描述]，主要目标为安全、高效地完成管子吊装任务，确保工程进度与质量。
二、吊装设备选型根据管子尺寸、重量及吊装高度等因素，选用合适的吊装设备。
设备包括但不限于：塔式起重机、自升式施工平台、手动或电动葫芦等。
设备选型过程中，需充分考虑设备的安全性、稳定性及操作便捷性。
三、吊装工艺流程现场勘查与测量：对吊装区域进行详细勘查，确保吊装设备能够顺利进场并作业。
设备安装与调试：按照设备使用说明书及安全操作规程，安装并调试吊装设备。
管子预处理：对管子进行清洁、检查等预处理工作，确保吊装过程中管子安全稳定。
吊装作业：按照吊装工艺流程，逐步完成管子的吊装任务。
作业完成后的检查：吊装完成后，对管子及吊装设备进行检查，确保无异常情况。
四、安全技术措施设置警戒区域：吊装作业期间，设置明显的警戒区域，禁止非作业人员进入。
安装防护设施：在吊装区域安装防护网、警示灯等设施，确保作业安全。
定期检查设备：定期对吊装设备进行检查与维护，确保设备处于良好状态。
作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保他们熟悉安全操作规程。
五、质量保证措施制定详细的质量检测标准：根据工程要求，制定详细的管子吊装质量检测标准。
严格执行质量检测：在吊装过程中及吊装完成后，对管子进行质量检测，确保符合标准要求。
质量问题处理：如发现质量问题，及时采取相应措施进行处理，确保工程质量。
六、应急预案人员伤亡应急处理：制定人员伤亡应急处理预案，确保在发生意外情况时能够迅速救援。
设备故障应急处理：针对可能出现的设备故障情况，制定应急处理预案，确保吊装作业不受影响。
恶劣天气应急处理：在恶劣天气条件下，及时调整施工计划，确保人员及设备安全。
七、人员培训与分工培训内容：对吊装作业人员进行安全操作、设备使用、应急处理等方面的培训。
培训方式：采用理论授课与实地操作相结合的方式进行培训。
管井内管道吊装施工方案
管井内管道吊装施工方案一、前期准备工作1.确定吊装方案：根据管道尺寸、重量、长度和工地实际情况确定吊装方案，包括吊装设备选择、吊装点设置、吊装方法等。
2.组织施工人员：确定需要参与吊装工作的人员，包括机械操作人员、信号指挥人员、安全监护人员等。
3.材料和设备准备：准备好吊装所需的材料和设备，如吊车、吊具、起重工具等。
4.安全措施：制定安全措施，确保吊装过程中的安全，如设置警示标志、防护网、安全带等。
二、吊装前的准备工作1.查验吊装设备：对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行，并进行试吊操作，确认吊装设备工作正常。
2.搭建临时工作平台：根据实际情况搭建临时工作平台，以方便施工人员操作和吊装设备进入。
3.确定吊装点：根据实际情况确定吊装点的位置和数量，并进行标识，以便吊装设备准确操作。
三、吊装工作1.安装吊具：根据需要选择适当的吊具，如吊钳、吊钩等，并根据管道的尺寸和形状进行正确安装。
2.识别管道：在管道上标识管道的上下游方向和管道类型，以确保在吊装过程中正确安装管道。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装操作，确保操作人员和信号指挥人员紧密合作，以防止管道的倾斜、打滑、脱落等意外情况的发生。
4.监测和调整：在吊装过程中，持续监控管道的位置和状态，并根据需要进行调整，以确保其在吊装过程中保持稳定和正常。
5.安装固定：在管道吊装到位后，及时进行固定，以确保管道在使用过程中不会产生位移和松动。
四、吊装后的工作1.验收：吊装完成后，对吊装的管道进行验收，检查管道的连接是否牢固、管道表面是否有损伤等，以确保管道的质量达到要求。
2.清理：清理吊装现场，将吊装设备、吊具等杂物及时清理干净，并做好记录和存档工作。
3.记录和总结：对吊装过程进行记录和总结，包括吊装设备的使用情况、操作过程中的问题和解决方法等，以便下次吊装工作的改进和提高。
五、安全措施1.安全教育：在吊装前，对施工人员进行必要的安全教育，包括吊装操作流程、注意事项等，提高其安全意识和操作技能。
管道吊装专项施工方案(1)
管道吊装专项施工方案(1)一、施工前准备为确保管道吊装工程顺利进行，需提前做好施工前的准备工作。
具体步骤如下：1. 制定施工方案：根据实际情况和需求，制定详细的管道吊装方案，包括施工流程、安全措施等。
2. 确定吊装方案：根据管道的具体情况和重量，确定吊装方案，包括吊点位置、吊装设备的选择等。
3. 安全考虑：在吊装过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工人员和设备的安全。
4. 检查设备：在施工前对吊装设备进行检查，确保设备完好无损，符合使用要求。
5. 现场布置：根据吊装方案要求，对现场进行布置，确保施工的顺利进行。
二、施工过程在施工阶段，需按照制定的管道吊装方案，严格执行各项工作。
具体施工步骤如下： 1. 吊点设置：根据设计要求和吊装方案，在管道上设置吊点，确保吊装平稳可靠。
2. 吊装设备搭设：根据吊装方案，搭设吊装设备，包括吊车、吊装架等，确保设备安全可靠。
3. 吊装管道：将管道吊装到预定位置，注意操作规范，确保管道不受损坏。
4. 固定管道：在将管道吊装到位后，进行固定处理，确保管道稳固不移动。
5. 安全检查：在吊装完成后，进行安全检查，确保施工过程中没有遗留安全隐患。
三、施工后清理在管道吊装施工完成后，需做好清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
具体操作如下： 1. 清理现场：清理吊装设备和施工现场，清除杂物和碎屑，确保施工现场整洁。
2. 设备回收：将吊装设备回收整理，妥善存放，以备下次使用。
3. 施工材料处理：处理施工过程中产生的废弃材料，分类存放或处理。
4. 安全交接：将施工现场交接给相关部门或负责人，确保后续工作正常进行。
四、总结与展望管道吊装是一项重要的工程施工技术，对施工质量和工期具有重要影响。
通过本文介绍的管道吊装专项施工方案，能够有效指导施工人员在实际工作中做好吊装工作，确保施工质量和安全。
未来，随着技术的不断发展和完善，管道吊装工作将会更加高效和安全，为工程施工提供更好的保障。
管道吊装施工专项方案
管道吊装施工专项方案一、目的和范围本方案旨在确保管道吊装施工过程中的安全性、高效性和质量，有效控制施工风险，保证工程的顺利进行。
本方案适用于管道吊装施工过程中的各项工作。
二、施工前准备2.1确定吊装的具体方案：包括吊装设备的选择、起重机械的配置、吊装方式和吊装点的确定等。
2.2制定吊装计划和施工方案：根据实际情况制定吊装计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
2.3确认吊装区域和场地：对吊装区域进行勘测，确保吊装场地的平整度和承载能力，同时排除可能的障碍物。
2.4安全防护措施：根据施工环境和工作内容确定相应的安全防护措施，包括设置安全警示标志、使用安全绳索和安全帽等。
三、吊装工程实施3.1选定吊装设备和起重机械：根据吊装物体的重量和大小，选定合适的起重机械，并保证其合法使用。
同时对起重机械进行检查和维护，确保其正常工作。
3.2配置吊装人员和指挥人员：按照任务分配吊装人员和指挥人员，明确各自的职责和权限。
同时进行必要的培训和交底，确保吊装作业的安全可靠。
3.3准备吊装道具和吊装工具：根据吊装计划和要求，准备好所需的吊装道具和吊装工具，包括吊具、钢丝绳、吊索等，确保其质量合格。
3.4进行吊装作业：根据吊装计划，按照安全规程进行吊装作业。
吊装前应对吊装物体进行检查，保证其没有损坏和松动，并进行合理的固定和保护措施。
吊装过程中应注意保持平衡和稳定，同时注意周围的安全状态，预防事故的发生。
四、质量控制和安全保障4.1质量控制：吊装工程中，对吊装作业进行必要的检查和验收，确保吊装物体和吊装设备符合要求，达到预期的效果。
4.2安全保障：按照相关安全规程，对吊装现场进行管理和监控，确保吊装作业的安全进行。
同时，对吊装人员进行安全教育和培训，增强其对安全事故的识别和应对能力。
五、施工后工作5.1施工记录和整理：对吊装作业过程中的相关数据进行记录，包括吊装物体的重量和尺寸、吊装设备的使用情况等。
5.2完善吊装记录和档案：对吊装作业的相关记录进行整理和归档，留存必要的证据和资料供后续参考。
管井内管道吊装施工方案之欧阳法创编
1.编制依据施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。
2.工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于核心筒空调管井中。
管井高度约为240米，至50层。
鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针空调管井中大口径管道吊装而编制。
其他各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后，调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。
3.施工安排3.1.施工部位及工期安排本工程竖向管井数量较多，且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。
管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及工程项目总体施工进度的安排。
3.2.施工程序冷却水立管采用顺装法进行施工，即按照先下部管道、后上部管道的原则进行管道安装。
管道支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定。
4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。
做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑。
4.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求。
4.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。
4.1.4.明确施工重点及难点。
管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。
制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
4.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
4.2.施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。
管弄井吊装方案
目录1。
工程概况 (2)2.施工安排 (2)2。
1.施工部位及工期安排 (2)2.2。
劳动力组织和责任分工 (3)2。
3。
....................................................................................................................... 施工程序33。
施工准备 (3)3.1。
技术准备 (3)3.2。
施工人员 (4)3.3。
现场准备 (4)3。
4。
....................................................................................................................... 材料准备53.5.机具准备 (5)4。
吊装方案 (7)4。
1.吊具固定 (7)4.2.管道吊装 (9)4.3。
焊接 (12)5.质量保证措施 (13)6。
安全保证措施 (14)6.1。
通用措施 (14)6。
2。
............................................................................................................... 吊装安全措施156.3.电气焊作业安全措施 (16)1.工程概况本建筑结构形式为框架结构、地下三层、地上五层商业裙房、100米高的星级酒店、238米超高层办公主楼，其中空调系统空调水管径较大,冷却水管最大管径为DN600，分布于地下三层冷冻机房至裙房屋顶，北区冷却水立管分布在2—7轴,2-L～2—M轴剪力墙核心筒内管井中，其中核心筒内竖向管井尺寸较小,管井高度约为65米，建筑层高除地下一层及首层的层高为5米外,2～5层的层高均为4.2米，5层以上的层高均为3。
7米，空间狭小，安装难度较大，吊装难度较大。
管井吊装方案
空调水井吊装方案一、工程概况XX工程。
地上部分22层，地下3层，总建筑面积近10万平方米。
空调水管工程量大，最大管径DN500。
二、工程特点1．冷却塔在屋顶，空调水管需从-3F吊装到屋顶，空调水管量大。
两个管径管道有2000多米，材料的吊装难度大。
2．因管道最大达到DN500，现场土建的垂直运输能力有限。
土建的塔吊无法进行管井的吊装作业。
3．现场施工单位较多。
水电安装、弱电安装等材料量也较多，所有安装材料全部依靠塔吊进行垂直运输，难度巨大。
4．工程的工期要求高。
正式安装于2002年10月开始，至2003年4月必须将主要的设备安装工程结束，材料的垂直运输速度必须能满足施工进度的要求。
根据以上特点，本工程必须另设垂直运输通道进行材料运输。
三、施工平面图（见附）。
四、运输方案（一）吊装机具的安装1．材料临时堆放点及平面运输通道如平面图所示：选用6*D空调水井作为材料垂直运输通道。
2．在20层井道里安装C20#槽钢，并挂设单滑轮。
如图所示：2．小型材料吊装。
将材料装在吊笼内，运至目标楼层后，在吊笼底部架管停放吊笼，搭设临时跳板，卸出吊笼内材料；提升吊笼，拆除临时跳板及临时架管，松卷扬机送吊笼返回底层。
（三）吊具选择1．槽钢校核M x=PL/4=10*1.8/4=4.5 KN.MM y=PL/4=10*1.8/4=4.5 KN.Mσx=M x/W x=4.5*106/382.8*103=11.76Mpaσy=M y/W y=4.5*106/71.6*103=62.85Mpaσ= σx2+σy2=63.94Mpa<215Mpa2．钢丝绳选择钢丝绳选用：6*37+1，σv=155，安全系数K=3，其截面为（四）吊装注意事项1．吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。
2．每次吊装前必须进行试吊，确保钢丝绳捆绑无误，材料堆码整齐、安全后，才能进行正式吊装。
材料吊装必须缓慢进行，发现捆绑钢丝绳有松动，运输过程中有挂拌等异常现象时，必须马上停止卷扬机，并将材料送回底层平面，清除安全事故隐患后才能继续吊装。
管道井吊装安全施工方案
吊装作业指挥与协调
吊装作业前，应进行详细的施工方案制定和交底
吊装作业中，应设置专职安全员进行现场指挥和协调
吊装作业人员应具备相应的操作资格证书和经验 吊装作业过程中，应严格遵守安全操作规程和施工方案，确保安全 施工
吊装作业安全检查
检查吊装设备 是否完好，是 否有损坏或故
障
检查吊装人员 的操作资格和 经验，确保操
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汇报人：
够的经验
检查吊装设备 的使用环境是 否符合要求， 是否有安全隐
患
Part 03
施工过程安全控制
吊装作业安全操作规程
吊装前，必须对设备进行检查， 确保设备完好无损
吊装过程中，必须遵守安全操 作规程，确保人员安全
吊装完成后，必须对设备进行 固定，确保设备稳定
吊装作业过程中，必须设置安 全警示标志，确保行人安全
Part 02
施工前准备
现场勘查
检查管道井的尺寸、位置和结构 评估现场环境，包括地形、地质、气候等 确定吊装设备的类型和规格 制定吊装方案，包括吊装路线、吊装方法等
制定安全技术措施
确定施工方案，明确施工步骤和流程 制定安全操作规程，明确操作要点和注意事项 配备安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网等 开展安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平
风险评估：对识 别出的风险进行 评估，确定风险 等级
风险应对策略： 根据风险等级制 定相应的应对策 略
策略调整与优化 ：根据实际情况 对应对策略进行 调整和优化，确 保安全施工
Part 07
安全文化建设与宣传
安全文化理念培育与推广
安全文化理念： 以人为本，安全 第一
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目录1.工程概况 (2)2。
施工安排 (2)2。
1.施工部位及工期安排 (2)2.2。
劳动力组织和责任分工 (3)2.3.施工程序 (3)3.施工准备 (3)3。
1.技术准备 (3)3。
2。
....................................................................................................................... 施工人员43。
3.现场准备 (4)3。
4.材料准备 (5)3.5.机具准备 (5)4.吊装方案 (7)4.1。
吊具固定 (7)4。
2。
....................................................................................................................... 管道吊装94.3.焊接 (12)5。
质量保证措施 (13)6。
安全保证措施 (14)6。
1。
....................................................................................................................... 通用措施146。
2.吊装安全措施 (15)6.3.电气焊作业安全措施 (16)1.工程概况本建筑结构形式为框架结构、地下三层、地上五层商业裙房、100米高的星级酒店、238米超高层办公主楼，其中空调系统空调水管径较大，冷却水管最大管径为DN600，分布于地下三层冷冻机房至裙房屋顶,北区冷却水立管分布在2—7轴，2—L~2-M轴剪力墙核心筒内管井中,其中核心筒内竖向管井尺寸较小,管井高度约为65米，建筑层高除地下一层及首层的层高为5米外,2～5层的层高均为4.2米,5层以上的层高均为3。
7米，空间狭小，安装难度较大，吊装难度较大.管井部位及尺寸见下表：主要管井情况一览表表1—1鉴于各管井内情况类似，故本方案主要针对北区裙房冷却水管及主楼冷冻水管的吊装而编制。
其他各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际情况后,调整吊装机具及吊装方法，进行管道安装。
2.施工安排2.1.施工部位及工期安排本建筑竖向管井数量较多，在1＃、2＃、3＃、4＃组团均有分布。
且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分组、分批进行施工。
管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌筑及总体施工进度的安排。
对表1-1所列的大口径管道管井，因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助，故管道安装须在塔吊拆除之前完毕。
2.2.劳动力组织和责任分工项目经理：顾斌现场指挥：李成海技术负责人:刘剑平、卞觉卫施工班组长：李大鹏安全员：陈介飞施工人员数量：10人2.3.施工程序管道施工过程中，按先大管、后小管的施工顺序，采用倒装法进行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。
对南区1—9轴，1-F轴及2—7轴，2-L`2—M轴以及北区2—7轴，2-L`2-M轴的管井内的管道,则先安装核心筒西侧的D426、D325管道，后安装小口径管道.其他各管井内管道安装也要本着方便所有管道吊装的原则，合理选择管道安装的先后顺序.3.施工准备3.1.技术准备3.1.1.熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况,与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路.做好与土建、机电安装等施工单位的配合工作，确定二次结构甩口部位，通知土建单位管井内暂不砌筑,且机电分包单位暂停线槽、桥架等的安装工作，为管道安装提供条件，并形成文字记录.3.1.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷载要求.3.1.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。
3.1.4.明确施工重点及难点。
管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。
制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
3.1.5.向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层.3.2.施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗,无证严禁操作。
施工人员预计安排如下：3.3.现场准备3.3.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人. 3.3.2.检查管道井北侧的电梯井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的,要及时通知土建单位进行防护处理。
将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理,必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。
3.3.3.在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。
严禁将钢筋从管井洞口四周切断。
3.3.4.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。
如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。
3.4.材料准备吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。
注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。
每批焊条必须有质量证明文件和合格证。
管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。
材料进场前,材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。
经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验.否则不得使用，并立即退出现场.管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处,并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。
堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。
其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。
施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
3.5.机具准备管道吊装采用倒装法,吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：序号 机具名称 型号规格 数量 备注 6 钢丝绳 4″ 60米 6×19 7直行卡环3.5吨5螺栓式3.5.1. 钢丝绳选择：按所吊装的最大管道考虑，管径为D600×12，每节管道按照6米考虑，则： 管道质量：M 管＝0.02466＊12*(600—12）＊6＝1.044（T ） 管道重量：F 管＝1。
044×9。
8＝10.231（KN ）查《建筑施工手册》P 1482，选择6×19，直径为15。
5mm 的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm 2，考虑，破断拉力总和为125KN ，则钢丝绳的允许拉力为:[Fg ］＝KFg•α=式中：［Fg ］——钢丝绳的允许拉力（KN ）； Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN)，按125KN 考虑；α—-钢丝绳破断拉力换算系数，查表21—5，按0。
85考虑； K ——钢丝绳的安全系数，查表21—6，按K ＝6考虑;则［Fg]＝KFg•α＝612585.0⨯＝17.7（KN ）＞14.063（KN ） 故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。
3.5.2. 卷扬机选择：根据吊装管道的重量，并结合工地现有机具情况，选择1台1吨的卷扬机，可以满足管道吊装要求.3.5.3. 滑轮选择：根据所吊装的管道重量，选择直径为165mm 的单门滑轮，其允许载荷为50KN ，可以满足使用要求。
3.5.4. 捯链选择:根据所吊装的管道重量，选择4台起重量为2吨的捯链，以及2台起重量为1.5吨的手板葫芦，作管道提升及对接用.3.5.5.卡环选择：选择5个使用负荷为34.3KN（3.5吨）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。
注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。
4.吊装方案针对现场实际情况,经与施工人员及专业起重工现场踏勘后,决定采用倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由地下一层，从管井内提升到上部,将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。
待固定好并检查合格后,再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道.而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输.4.1.吊具固定4.1.1.吊装卷扬设在地下一层，在10层楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层直接提升到6层。
钢丝绳起重端位于D820管井，通过10层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过地下一层的导向滑轮,换向后与卷扬机相连。
此通行路线有三个固定点：10层楼板处导向滑轮,地下一层导向滑轮及卷扬机。
10层处设置的导向滑轮托架与槽钢焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示）。
地下一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接牢固（如图2所示)。
卷扬固定于槽钢平台上，平台后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。
δ12支架焊接，焊高不小于薄件厚度。
1-1图 一支架焊接，焊高不小于薄件厚度。
固定点支架焊缝计算：δf ＝βhelw Nδτ＝helw N22f δδτ+≤fw f焊缝长度lw ＝200mm 焊缝厚度le ＝5mm 系数β＝1。
22 N ＝15000 计算单根槽钢：竖直方向垂直焊缝应力 σf ＝βhelw N＝15000/5/220/1。
22＝11。
2N/mm 2 水平方向垂直焊缝应力 σf ＝βhelw N＝15000/5/120/1。
22＝30N/mm 2 水平方向平行焊缝剪应力 στ＝helwN＝15000/5/100＝20。
5N/mm 2 水平方向 σ合＝))22.1/5.20(30(222+＝35。
27 将数值带入公式2233.36)22.1/2.11(+＝36.44 N/mm 2两根槽钢每根的受力为36。
44/2＝18。
22 查表强度设计值fw f＝16018。
22＜160因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求. 4.2. 管道吊装4.2.1. 下料：由于受楼层高度的限制，单根管道全长12m ，无法直接从地下一层洞口从水平状态吊起并顺利穿入管井内,根据实地测量，从洞口抽取管道最大长度为9m 。
综合考虑安装条件及安全性，吊装前将管道截断成每段长度为6m 的管段。