数控编程代码大全

FANUC 车床 G 代码 FANUC 铣床 G 代码 FANUC M 指令代码 SIEMENS 铣床 G 代码

SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循

环

SIEMENS 车床 G 代码

SIEMENS 801 、802S/CT 、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D 、 810D/840D 固定循环 HNC 车床 G 代码 HNC 铣床 G 代码 HNC M 指令

KND100 铣床 G 代码 KND100 车床 G 代码 KND100 M 指令

GSK980 车床 G 代码 GSK980T M 指令

GSK928

TC/TE

GSK928

TC/TE

GSK990M

GSK928MA GSK928MA 三菱 E60

DASEN 3I DASEN 3I 华兴车床

G 代码华兴 M 指令华兴铣床 G 代码华兴仁和仁和 SKY 2003N M G 代码 SKY 2003N M M 指令

1. FANUC 车床 G 代码 G 代码解释 G00 定位（快速移动） G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧（CW ，顺时钟）

G03 逆时针切圆弧（CCW ，逆时钟） G04 暂停（Dwell ） G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入

G 代码 M 指令 G 代码 M 指令 G 代码

M 指令铣

床 G 代码

铣床 G 代码车床 G 代码

M 指令

32T G 代码 32T M 指令

精选文库

G22 内部行程限位有效

G23 内部行程限位无效

G27 检查参考点返回

G28 参考点返回

G29 从参考点返回

G30 回到第二参考点

G32 切螺纹

G40 取消刀尖半径偏置

G41 刀尖半径偏置（左侧）

G42 刀尖半径偏置（右侧）

G50 修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52 设置局部坐标系

G53 选择机床坐标系

G70 精加工循环

G71 内外径粗切循环

G72 台阶粗切循环

G73 成形重复循环

G74Z 向步进钻削

G75X 向切槽

G76 切螺纹循环

G80 取消固定循环

G83 钻孔循环

G84 攻丝循环

G85 正面镗孔循环

G87 侧面钻孔循环

G88 侧面攻丝循环

G89 侧面镗孔循环

G90（内外直径）切削循环

G92 切螺纹循环

G94（台阶）切削循环

G96 恒线速度控制

G97 恒线速度控制取消

G98 每分钟进给率

G99 每转进给率

2.FANUC 铣床G 代码

G 代码解释

G00 顶位（快速移动）定位（快速移动）

G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧

G03 逆时针切圆弧

G04 暂停

G15/G16 极坐标指令

精选文库

G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28 机床返回原点 G30 机床返回第 2 和第 3 原点 *G40 取消刀具直径偏移

G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度 + 方向偏移 *G44 刀具长度 - 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G53 机床坐标系选择 G54 工件坐标系 G55 工件坐标系 G56 工件坐标系 G57 工件坐标系 G58 工件坐标系 G59 工件坐标系 G73 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环 G81 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循

环 G89 镗孔循

环 *G90 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令 G92 设置工件坐

标系

*G98 固定循环返回起始点 *G99 返回固定循环 R 点 G50

比例缩放 G51G68 坐标系旋转 G69

3. FANUC M 指令代码 M 代码说明 M00 程序停 M01 选择停止

1 选

择 2 选择

3 选

择

4 选

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M95X 坐标镜象 M96Y 坐标镜象 M98 子程序调用 M99 子程序结束 4.SIEMENS 铣床地址含义 D 刀具刀补号 F 进给率（与 G4 一起可以编程停留时间） GG 功能（准备功能字） G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针

圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹 . 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G25 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点 G17*X/Y 平面 G18Z/X 平面 G19Y/Z 平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消

G41 调用刀尖半径补偿 , 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿 , 刀具在轮廓右侧移动

M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M48 M49 M94

程序结束（复位）主轴正转（CW ）主轴反转（CCW ）主轴停换刀切削

液开切削液关程序结束（复位）并回到开头主轴过载取消主轴过载取消镜象取消不起作用起作用 G 代码

精选文库

G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点

偏置

G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G60*准确定位 G70 英制尺寸 G71*公制尺寸

G700 英制尺寸， G91 增量尺寸

G94*进给率F , G95 主轴进给率 G901 在圆弧段进

给补偿 “开 ”

G900 进给补偿 “关”

G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I 插补参数 J 插补参数 K 插补参数

I1 圆弧插补的中间点 J1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止

M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M3 主轴顺时针旋转

M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停

M6 更换刀具 N 副程序段 :主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束

S 主轴转速 ,在 G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴

Y 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用

也用于进给率 FG710公制尺寸，也用于进给率 FG90*绝对尺寸单位毫米 / 分 F ,单位毫米/转

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CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令

GOTOF 向前跳转指令

RND 圆角支持参数编程 5.SIEMENS802S/CM 固

定循环循环说明

LCYC82 钻削，沉孔加工 LCYC83 深孔钻削

LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84 LCYC85 LCYC61 LCYC75 SIEMENS802DM/810/840DM

循环说明

CYCLE82 CYCLE83 CYCLE84 CYCLE85 CYCLE86 CYCLE88

CYCLE71

LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔 POCKET4 环

形凹槽铣削

POCKET3 矩形凹槽铣削 SLOT1 一个圆弧上的键

槽

SLOT2 环行槽 6.SIEMENS 车床 G 代码地址含

义

D 刀具刀补号

FF 进给率（与 G4 一起可以编程停留时间） GG 功能（准备功能字） G0 快速移动 G1 直线插补

G2 顺时针圆弧插补

G3 逆时针园弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点

G17（在加工中心孔时要求） G18*Z/X 平面

G40 刀尖半径补偿方式的取消

不带补偿夹具的螺纹切削镗孔

线性孔排列

圆弧孔排列矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削固定循环 LCYC60 中心钻孔深孔钻削性攻丝铰孔镗孔带停止镗孔端面铣削

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G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500 取消可设定零点偏置

G54 第一可设定零点偏置

G55 第二可设定零点偏置

G56 第三可设定零点偏置

G57 第四可设定零点偏置

G58 第五可设定零点偏置

G59 第六可设定零点偏置

G53 按程序段方式取消可设定零点偏置

G70 英制尺寸

G71* 公制尺寸

G90* 绝对尺寸

G91 增量尺寸

G94*进给率F,单位毫米/分

G95主轴进给率F,单位毫米/转

I插补参数

II圆弧插补的中间点

K1 圆弧插补的中间点

L 子程序名及子程序调用

M 辅助功能

M0 程序停止

M1 程序有条件停止

M2 程序结束

M30M17M3 主轴顺时针旋转

M4 主轴逆时针旋转

M5 主轴停

M6 更换刀具

N 副程序段

:主程序段

p子程序调用次数

RET 子程序结束

S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T 刀具号

X 坐标轴

Y 坐标轴

Z 坐标轴

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AR 圆弧插补张角 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角支持参数编程 7.SIEMENS 801 、 802S/CT 、 802SeT 固定循环循环说明 LCYC82 钻削，沉孔加工 LCYC83 深孔钻削 LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84 LCYC93 LCYC95 LCYC97 SIEMENS 802D 、

810D/840D 固定循环循环说明 CYCLE71 平面铣削 CYCLE82 中心钻孔 YCLE83 深

孔钻削

CYCLE84 CYCLE85 CYCLE86 CYCLE88 CYCLE93 CYCLE94 CYCLE97

8.HNC 车床 G 代码 G 代码解释 G00 定位（快速移动） G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧（CW ，顺时钟） G03 逆时针切圆弧（CCW ，逆时钟） G04 暂停（Dwell ） G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入

G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G36 直径编程 G37 半径编程

G40 取消刀尖半径偏置

G41 刀尖半径偏置（左侧）

不带补偿夹具的螺纹切削镗孔

切槽循环

毛坯切削循环 LCYC85 刚性攻丝铰孔镗孔带停止镗孔切

槽退刀槽形状 E..FCYCLE95 毛坯切削螺纹切削

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G42 刀尖半径偏置（右侧）

G53 直接机床坐标系编程G54—G59 坐标系选

择

G71 内外径粗切循环

G72 台阶粗切循环

G73 闭环车削复合循环

G76 切螺纹循环

G80 内外径切削循环

G81 端面车削固定循环

G82 螺纹切削固定循环

G90 绝对值编程

G91 增量值编程

G92 工件坐标系设定

G96 恒线速度控制

G97 恒线速度控制取消

G94 每分钟进给率

G95 每转进给率

9.HNC 铣床G 代码G 代码组别解释*G001 定

位（快速移动） G01 直线切削G02 顺时针切

圆弧G03 逆时针切圆弧G040 暂停

G0716 虚轴指定G090 准停校验*G172XY 面赋

值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G208 英寸输

入*G21 毫米输入G22 脉冲当量G243 镜像开

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*G25 镜像关

G280 返回到参考点 G29 由参考点返回

*G407 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移

G438 刀具长度 + 方向偏移 G44 刀具长度 - 方向偏移 *G49 取消刀具长度偏移 *G504 缩放关 G51 缩放开

G520 局部坐标系设定

G53 直接机床坐标系编程 *G5414 工件坐标系 1 选择 G55 工件坐标系 G56 工件坐标系 G57 工件坐标系 G58 工件坐标系 G59 工件坐标系 G600 单方向定位

*G6112 精确停

止校验方式

G64 连续方式

G685 旋转变换 *G69 旋转取消

G739 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环 G81 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环

*G903 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令

G920 设置工件坐标系 *G9414 每分钟进给 G95 每转进给

*G9810 固定循环返回起始点

2 选择

3 选择

4 选择

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G280 机床返回原点 G29 从参考点返回

*G407 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移

*G438 刀具长度 + 方向偏移 *G44 刀具长度 - 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G5314 机床坐标系选择 G54 工件坐标系 G55 工件坐标系 G56 工件坐标系 G57 工件坐标系 G58 工件坐标系 G59 工件坐标系

G739 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环 G81 钻孔循环（点钻）

G82 钻孔循环（镗阶梯孔） G83 深孔钻削循环

G99 返回固定循环 R 点 10.HNC M 指令 M 代码说明程序停选择停止程序结束 (复位 ) 主轴正转 (CW) 主轴反转 (CCW) 主轴停换刀切削液开切削液关子程序调用子程序结束 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M09 M98 M99 11.KND100 铣床 G 代码 G 代码组别解释 G001 定位 (快速移动 ) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G040 暂停 G172XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值

1 选择

2 选择

3 选

择

4 选

精选文库

G84 攻丝循环

G85 镗孔循环

G86 钻孔循环

G87 反向镗孔循环

G88 镗孔循环

G89 镗孔循环

*G903 使用绝对值命令

G91 使用增量值命令

G920 设置工件坐标系*G9810 固定

循环返回起始点*G99 返回固定循环

R 点12.KND100 车床G 代码G 代

码组别解释

G001 定位（快速移动）

G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧（CW ，顺时

钟） G03 逆时针切圆弧（CCW ，

逆时钟）

G040 暂停（Dwell）

G10 偏移值设定

G206 英制输入

G21 公制输入

G270 检查参考点返回

G28 参考点返回

G29 从参考点返回

G31 跳跃机能

G321 切螺纹

G36X 轴自动刀偏设定

G37Z 轴自动刀偏设定

G407 取消刀尖半径偏置

G41 刀尖半径偏置（左侧）

G42 刀尖半径偏置（右侧）

G500 坐标系设定

G54 工件坐标系

G55---G59 工件坐标系

G700 精加工循环

G71 内外径粗切循环

G72 台阶粗切循环

G73 成形重复循环

G74 端面深孔加工循环

G75 外圆、内圆切削循环

精选文库

G76 切螺纹循环

G901（内外直径）切削循环 G92 切螺纹循环

G94（台阶）切削循环 G9612 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G985 每分钟进给率 G99 每转进给率 13.KND100 M 指令 M 代

码说明 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09

M10 M11 M32 M33 M98 M99

14.GSK980 车床 G 代码 G 代码组别功能 G001 定位（快速移动） *G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 CW （顺时针） G03 圆弧插补 CCW （逆时针） G28 返回参考点 G32 1 螺纹切削 G50 0 坐标系设定 G65 00 宏程序命令 G71 外圆粗车循环 G72 端面粗车循环 G73 封闭切削循环 G74 端面深孔加工循环 G75 外圆，内圆切槽循环 G92 螺纹切削循环 G94 端面切削循环 G97 恒线速关

程序停

选择停止程序结

束（复位）主轴正转（CW ）主轴反转（CCW ）主轴停换刀

切削液开切削液关卡紧松开润滑开润滑关子程

序调用子

程序结束

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G99 每转进给

15.GSK980T M 指令

G 代码功能

G00 定位（快速移动） *G01

直线插补（切削进给）

G02 圆弧插补 CW （顺时针） G03 圆弧插补 CCW （逆时针） G32 攻牙循环 G33 螺纹切削

G71 外圆粗车循环 G72 端面粗车循环

G74 端面深孔加工循环 G75 外圆，内圆切槽循环 G90 外圆，内圆车削循环 G92 螺纹切削循环

G94 外圆内圆锥面循环 G22 局部循环开始 G80 局部循环结束 *G98 每分进给 G99 每转进给

G50 设置工件绝对坐标系 G26X 、 Z 轴回参考 G27X 轴回参考点 G29Z 轴回参考点

17.GSK928 TC/TE M 指令 M

代码说明

M03 主轴正转 M04 主轴反转

M 代码说明 M03 M04 M05 M08 M09 M32 M33 M10 M11 主轴正转主轴反转主轴停止冷却液开冷却液关（不输出信号）润滑开润滑关（不输出信号）备用备用尖（不输出信号）程序暂停，按 ‘循环起动 '程序继续执行程序结束，程序返回开始 G 代码 M00 M30

16.GSK928 TC/TE

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G 代码组别解释 G001

定位（快速移动） G01 直线切削

G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G040 暂停

G172XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值

G280 机床返回原点

G29 从参考点返回 *G407

取消刀具直径偏移

G41 刀具直径左偏移

G42 刀具直径右偏移 *G438 刀具长度 + 方向偏移 *G44 刀具长度 - 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G5314 机床坐标系选择 G54 工件坐标系 G55 工件坐标系 G56 工件坐标系 G57 工件坐标系 G58 工件坐标系 G59 工件坐标系

G73 高速深孔钻

削循环

G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *G80 取消固定循环

M05 主轴停止 M08 M09 M32 M33 冷却液开冷却液关（不输出信号）润滑开润滑关（不输出信号）备用备用尖（不输出信号）程序暂停，按 ‘循环起动 '程序继续执行程序结束，程序返回开始 G 代码 M10 M11 M00

M30 18.GSK990M

1 选择

2 选择

3 选

择

4 选

精选文库

G81 钻孔循环（点钻） G829 钻孔循环（镗阶梯

孔）

G83 深孔钻削循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 钻孔循环

G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环

*G903 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令 G920 设置工件坐标系 *G9810 固定循环返回起始点 *G99 返回固定循环 R

点

20.GSK928MA G 代码 G 代码解释 G00 定位（快速移动） G1 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 延时等待 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28 机床返回原点

19.GSK990M M 指令 M 代码说明 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M10 M11 M32 M33 M98 M99

程序停选择停止程序结束（复位）主轴正转（CW ）主轴反转（CCW ）主轴停换刀切削液开切削液关卡紧松开润滑开润滑关子程序调用子程序结束

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G29 从参考点返回

*G40 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度 + 方向偏移 *G44 刀具长度 - 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G53 机床坐标系选择 G54 工件坐标系 G55 工件坐标系 G56 工件坐标系 G57 工件坐标系 G58 工件坐标系 G59

工件坐标系

G73 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G80 取消固定循环 G81 钻孔循环（点钻） G82 钻孔循环（镗阶梯孔） G83 深孔钻削循环 G84 右旋攻牙循环 G85 镗孔循环 G86 钻孔循环 G89 镗孔循环 *G90 使用绝对值命令

G91 使用增量值

命令 G92 设置浮动坐标系 *G98 固定循环返回起始点 *G99 返回固定循环 R 点 G10 G11 圆凹槽内粗铣 G12 G13 全圆内精铣 G14

G15 外圆精铣 G22 系统参数运算（模态） G23 判参数值跳转 G27 机械零点检测 G28 经中间点快速定位到程序 G31 快速返回 R 基准面 G34 G35 矩形凹槽内精铣 G38 G39 矩形外精铣 21.GSK928MA M 指令 M 指令解释 M0 程序停止。完成程序段其它指令后 ,停止主轴 ,关

1 选择

2 选

择 3 选

择

4 选

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冷却液 ,指向下一程序段 , 并停止做进一步处理 ,等待按 RUN

（运行）键 ,才继续运行该程序段。 M2

程序结束 ,停止。停主轴 ,关冷却液 ,消除 G93 坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段（不运行）。执行 M2 后，系统将切换到基准工件坐标系。

M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 停止主轴 M8 开冷却泵 M9 关冷却泵

M12

暂停: 等待按 “运行”键才继续运行（按急停键则停止）

G090

正确停止检查

G10 程式参数输

入

G11 程式参数输入取消

G12圆切削CWG13圆切削 CCW*G172

平面选择 X — Y 探G18平面选择Z — XG19平面选择丫 — Z 探G206 英制指令 G21 公制指令 G270

参考原点检查

M30

程序结束 ,消除刀具偏置 ,返回起始程序段（不运行）. 执行 M30 后，系统将切换到基

准工件坐标系。

润滑开；

润滑关；调用子程序子程序结束返回 M32 M33 M98 M99

22.三菱 E60 铣床 G 代码 G 代码组别解释探 G001

位置定位（快速进给） *G01 直线补间

G02 顺时针切圆弧

G03 逆时针切圆弧 G04 暂停

G05 高速加工模式

(CW) (CCW) /补正输入

精选文库

G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30第2〜4参考原点复归 G31 跳跃机能 G331 螺纹切削 G370 自动工具长测定 G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 *G407

刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G438 刀具长补正量（＋） G44 刀具长补正量（－） *G49 工具长补正量取消 G520 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 *G5412 工件坐标系 1 选择 G 代码组别解释 G5512 工件坐标系 2 选择 G56 工件坐标系 G57 工件坐标系 G58 工件坐标系 G59 工件坐标系

3 选

择

4 选

择 5 选择 6 选择 G600 单方向位置定位 G6113 工确停止检查模式 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 *G64 切削模式 G739 固定循环（步进循环） G74 固定循环（反向攻牙） G76 固定循环（精镗孔） *G80 固定循环取消 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 固定循环固定循环固定循环固定循环固定循环固定循环固定循环

钻孔 /铅孔）钻孔 /计数式镗孔）深钻孔）攻牙）镗孔）镗孔）反镗孔）

精选文库

G88 固定循环（镗孔） G89 固定循环（镗孔） *G903 绝对值指令 *G91 增量值指令 G920 机械坐标系设定 G935 逆时针进给

*G94 非同期切削（每分钟进给） *G95 同期切削（每回钻进给） *G9617 周速一定控制有效

*G97 周速一定控制无效 *G9810 固定循环起始点复归 G99 固定循环 R 点复归支持参数与宏编程

23. DASEN 3I 铣床 G 代码 G 代码组别解释探 G001

位置定位（快速进给） *G01 直线补间

G02 顺时针切圆弧

G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G05 高速加工模

式

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入

G110

程式参数输入取消

G12圆切削CWG13圆切削 CCW*G172

平面选择 X — Y 探G18平面选择Z — XG19平面选择丫 — Z 探G206 英制指令 G21 公制指令 G270

参考原点检查

G28 参考原点复归 G29 开始点复归

G30第2〜4参考原点复归 G31 跳跃机能 G331 螺纹切削 G370

自动工具长测定

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正 *G407

刀具径补正取消

(CW) (CCW) /补正输入

数控机床编程指令

数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令： 1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。 2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。 3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。 4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。 5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。 6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。 7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。 8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。 9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。

10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。 11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。 12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。 13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。 14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。 15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。 16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。 17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。 18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。 19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原

数控编程代码大全

数控编程代码大全 FＡNＵC车床Ｇ代码 FＡＮUC铣床G代码 FＡＮUＣM指令代码 SIＥMENS铣床G代码 SIEＭENS802S/CM 固定循环 SＩＥMENS８0２ＤM/81０/840DM 固定循环 SIEMENＳ车床G代码ＳＩEＭＥNS 801、８02S／CＴ、８0２SｅT固定循环SIＥMＥNＳ802D、８10D/８40D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND１0０铣床Ｇ代码ＫND１００车床G代码 KNＤ100 Ｍ指令 GＳK９8０车床G代码 GＳK980T Ｍ指令 GＳK９28TC／TＥG代码ＧSＫ928 TC/TE M指令 GSK990ＭG代码 GSK99０M M指令ＧＳK９2８MA Ｇ代码 GSＫ928ＭA M指令三菱E6０铣床G代码 DＡSEN ３I铣床G代码ＤASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床Ｇ代码华兴Ｍ指令仁和32ＴG代码仁和３2T M指令 SKY 2003N M G代码 SＫY 200３N M M指令 1.FANUＣ车床Ｇ代码 G代码解释Ｇ00定位(快速移动) G0１直线切削 G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟) Ｇ０3逆时针切圆弧（ＣCＷ,逆时钟) Ｇ04暂停(Dwelｌ) G０９停于精确的位置

G20英制输入 G21公制输入 G2２内部行程限位有效Ｇ２３内部行程限位无效Ｇ27检查参考点返回 G2８参考点返回 G29从参考点返回 G3０回到第二参考点 G32切螺纹 G4０取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置(左侧) G4２刀尖半径偏置(右侧) G50修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系Ｇ５3选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G７2台阶粗切循环 G73成形重复循环 G７４Ｚ向步进钻削 G７5X 向切槽 G７６切螺纹循环Ｇ80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G８5正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环Ｇ８8侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G9０(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G９4(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率Ｇ9９每转进给率 2.ＦＡNUC铣床G代码Ｇ代码解释 G０0顶位(快速移动)定位(快速移动） G0１直线切削 G０2顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15／G1６极坐标指令

数控编程代码大全

GSK928MA G代码 GSK928MA M指令三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入

G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环

完整版)数控车床指令代码大全

完整版)数控车床指令代码大全数控车床指令代码大全 1.F功能 F功能指令用于控制切削进给量，有两种使用方法。第一种是每转进给量，编程格式为G95F~，其中F后面的数字表示主轴每转进给量，单位为mm/r。例如，G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。第二种是每分钟进给量，编程格式为G94F~，其中F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。例如，G94F100表示进给量为100mm/min。 2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S~，其中S 后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有其他作用。第一种是最高转速限制，编程格式为G50S~，其中S后面的数字表示最高转速，单位为r/min。例如，G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

第二种是恒线速控制，编程格式为G96S~，其中S后面的数字表示恒定的线速度，单位为m/min。例如，G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。第三种是恒线速取消，编程格式为G97S~，其中S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。如果S未指定，将保留G96的最终值。例如， G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速为3000r/min。 3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具，编程格式为T~，其中通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号和刀尖圆弧半径补偿号。例如，T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。 4.M功能 M功能指令用于控制机床的各种辅助功能。M00表示程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01表示计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机

数控代码大全

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给(反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束(LAP) G81 轴向形状定义开始(LAP) G82 径向形状定义开始(LAP)

数控代码大全

数控代码大全 The manuscript was revised on the evening of 2021

G代码内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP)

数控编程代码及其含义

数控编程代码及其含义一、G代码功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹

数控编程G代码和M代码

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环

数控编程代码详解

数控编程代码详解数控编程代码详解Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】数控编程代码详解一、G代码功能简述G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销

G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿具偏置注销G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹 G68------刀具偏置，内角

数控机床指令代码大全

数控机床编程指令代码详解

H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。 G指令代码详解一、机床功能设定 1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。 2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。 3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系 4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。 5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。 6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。 7、G21—毫米输入G20—英寸输入 8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令 1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。（2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。 2、G01—直线插补指令格式：G01 X Y Z F ；格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。 3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补格式：

数控编程指令代码

数控编程指令代码. 常用地址符含义地址。功能。含义 A。坐标字。绕X轴旋转 B。坐标字。绕Y轴旋转 C。坐标字。绕Z轴旋转 D。补偿号。刀具半径补偿指令 E。——。第二进给功能 F。进给速度。进给速度指令 G。准备功能。指令动作方式 H。补偿号。补偿号指令 I。坐标字。圆弧中心X轴向坐标 J。坐标字。圆弧中心Y轴向坐标 K。坐标字。圆弧中心Z轴向坐标 L。重复次数。固定循环及子程序的循环次数机床开/关指令 M。辅助功能。程序段顺序号指令

N。功能。程序号、子程序号指定暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号 O。——。固定循环终止段号或固定循环中的定距 P。——。固定循环中定距离或圆弧半径的指定 Q。坐标字。主轴旋转指令 R。坐标字。刀具功能 S。坐标字。主轴功能 T。刀具功能。刀具编号指令 U。坐标字。与X平行的附加轴的增量坐标值 V。坐标字。与Y平行的附加轴的增量坐标值 W。坐标字。与Z平行的附加轴的增量坐标值 X。坐标字。X轴绝对坐标或暂停时间 Y。坐标字。Y轴绝对坐标 Z。坐标字。Z轴绝对坐标数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令。功能

M00.程序停止 M01.程序选择停止 M02.程序结束 M03.主轴正转 M04.主轴反转 M05.主轴停止 M06.刀具自动交换 M08.指令执行类型后指令前指令后指令前指令切削液开（或M07） M09.切削液关 M19.主轴定向 M29.单独程序段刚性攻螺纹 M30.程序结束并返回 M63.排屑启动 M64.排屑停止 M80.刀库前进 M81.刀库后退 M82.刀具松开 M83.刀具夹紧 M85.刀库旋转

数控编程代码详解

数控编程代码详解一、G代码功能简述G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销

数控编程代码大全

数控编程代码大全 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置

G20英制输入 G21公制输入 G22部行程限位有效 G23部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 2.FANUC铣床G代码 G代码解释 G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令

数控编程代码大全

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