化工管道的设计规范
化工管道设计用标准规范目录国内全解
27
SY/T0017-1996
埋地钢质管道直流排流保护技术标准
28
SY/T0019-1997
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范
29
SY/T0023-1997
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
30
SY/T0032-2000
埋地钢质管道交流排流保护技术标准
31
SY/T0036-2000
钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准
37
SY/T0413-2002
埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
38
SY/T0415-1996
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
39
SY/T0447-1996
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
40
SY/T4050-1997
输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范
41
9
GB50183-1993
原油和天然气工程设计防火规范
10
GB50187-1993
工业企业总平面设计规范
11
GB50338-2003
固定消防炮灭火系统设计规范
12
HG20532-1993
化工粉体工程安全卫生设计规定
13
HG20571-1995
化工企业安全卫生设计规定
14
HG20667-1986
化工建设项目环境保护设计规定
8
GB50032-2003
室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
9
GB50041-1992
锅炉房设计规范
10
GB50049-199B50074-2002
石油库设计规范
GBJ74
石油化工给水排水管道设计规范
石油化工给水排水管道设计规范《石油化工企业给水排水管道设计规范》, 介:本规范是根据中石化(1995)建标字269号文的通知，由我院对原《石油化工企业给水排水管道设计规范》SHJ34-91进行修订而成。
, 关键字:石油化工，给水排水管道，设计规范1总则1.0.1石油化工企业给水排水管道设计必须满足工厂生产、消防和生活的给水排水要求，应做到技术先进、经济合理、安全可靠和保护环境。
1.0.2本规范适用于新建石油化工企业的给水排水管道设计，扩建、改建工程可参照执行。
1.0.3执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2一般规定2.0.1水源至工厂给水净化场(站)的输水管道设计流量.应按设计最高日平均小时用水量与给水净化场(站)的小时自用水量之和确定。
2.0.2向配水管网输水的管道设计流量，应按设计最高日最高时用水量确定。
当其负担消防用水时，应按有关防火规范执行。
2.0.3厂内管道设计流量，应按现行《石油化工企业给水排水系统设计规范》确定。
2.0.4穿越或跨越国家铁路、公路、河流的给水排水管道，应征得有关部门的同意。
2.0.5装置(单元)给水排水管道的进、出口方位，应结合全厂性给水排水管道的布置确定，并应减少进、出口管道的数量。
2.0.6进、出装置(单元)的压力流管道及工厂出水口应设置计量仪表和取样设施;主要装置(单元)的重力流生产污水管道计量仪表的设置应按现行《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024有关规定执行.2.0.7给水排水管道不得穿过设备基础、柱基础和建筑物的伸缩缝、沉降缝。
如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
2.0.8装置(单元)内管径小于等于500mm的给水管道、输送有腐蚀性介质的管道及压力流污水管道宜架空敷设。
2.0.9给水排水管道的材质，应根据水压、水质、外部荷载、上壤性质、建设耍求以及材料供应等确定。
2.0.10生活给水管道应采取下列卫生防护措施:1严禁与非生活给水管道直接连接:2当生活给水管道穿过地下有污染的地段时.应采取防止生活给水受污染的措施。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1. 管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7. 管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8. 管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9. 在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%-30%勺空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%- 20%勺空位，并考虑其荷重；10. 全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%-30%勺空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%-20%勺空位，并考虑其荷重；11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求勺管道以及大直径管道勺布置，应符合设备布置设计勺要求；12. 管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13. 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构勺安装、检修和消防车辆勺通行；14. 管道布置应使管道系统具有必要勺柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值勺情况下，应使管道最短，组成件最少；15. 应在管道规划勺同时考虑其支撑点设置；宜利用管道勺自然形状达到自行补偿；16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18. 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1）因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2）衬里管道或者夹套管道；3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5）公称直径小于或等于100的镀锌管道；6）设置盲板或“ 8”字盲板的位置。
石油化工管道布置设计要求规范
石油化工管道布置设计规一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；6.厂区的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
化工管道的设计规范
化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。
2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。
3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。
4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。
二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。
考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。
2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。
3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。
4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。
6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。
7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。
8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。
9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。
10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。
三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。
2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。
3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。
石油化工管道布置设计要求规范
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
化工管道设计规范
化工管道设计规范化工管道设计规范是指在化工工程中，对管道设计的各项要求和规范的总称。
其目的是为了确保管道能够安全、可靠地运行，并符合国家相关法规和标准的要求。
下面是关于化工管道设计规范的一些重要内容：一、设计基准1.1 设计依据：根据国家相关法规和标准规定的要求及本工程的技术要求进行设计。
1.2 设计参数：包括流体性质、流量、压力、温度、材料等设计参数，其选择应符合工程要求。
1.3 设计条件：包括工艺条件、环境条件、安全条件等设计条件。
一、管道材料的选择和使用2.1 钢管道：应采用合格的无缝钢管或焊接钢管，且符合相关标准的要求。
2.2 塑料管道：应采用合格的聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等材质的管道，且符合相关标准的要求。
2.3 材料的选择：应根据流体性质、压力、温度等参数选取合适的管道材料，必要时应进行相应的试验和验证。
二、管道设计和计算3.1 管道尺寸的确定：根据流量、压力和材料的选择，计算出管道的内径和壁厚。
3.2 管道支承的设计：应根据管道的尺寸和重量，确定合适的支承间距和支承形式，保证管道的稳定性和安全性。
3.3 管道弯头的设计：根据管道的布置和工艺要求，确定合适的弯头类型、弯头角度和弯头半径。
三、管道布置和安装4.1 管道布置：应根据工艺要求、设备布置和结构布置，合理安排管道的走向和布局，确保管道的畅通。
4.2 管道支承和固定：应根据管道的尺寸和重量，在管道上设置合适的支承和固定装置，确保管道的稳定性。
4.3 管道的连接：应采用合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道的连接牢固。
四、管道的保温和防腐5.1 管道保温：应对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止管道结露。
5.2 管道防腐：应对管道进行防腐处理，以保护管道不被腐蚀和侵蚀，延长管道的使用寿命。
五、安全和环保要求6.1 安全要求：应考虑管道系统的安全性，包括防爆、防火、防静电等安全措施。
6.2 环保要求：应考虑管道系统的环保性，采取合适的措施，减少或避免对环境的污染。
标准：化工管道设计规范HGJ8-87_9
工程建设标准全文信息系统柔性计算方法应符合下列规定量数大于对简单的法等验算无分支管道或管系的局部作为计算机柔性计算前的初步判断时管道柔性计算的基本要求计算管系的划分应符合下列规定管系可按设备连接点或固定点划分为若干计算分管分叉管道不宜从分叉点处进行分段计算只有当分叉柔性计算应符合下列规定管道与设备相连接时应计入管道端点处的附加位计入柔性系数和应力增大系数分别计算工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道的位移应力计算管道上各点的力矩时应采用从安装温度到最高温度表中的线膨胀系数和本规范附录中在安装温度下管道材料的弹性各点当量合成力矩的计算应符合下列规定计算点在弯管和各类弯头上时式中式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图增大系数取不同值时弯管或弯头的力矩图大系数取两者中大值时弯管或弯头的力矩当计算点在三通的交叉点处时即取平工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图增大系数取不同值时三通的力矩图增大系数取两者中大值时三通的力矩大系数应取截面系数的计算应符合下列规定式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中取计算管道位移应力范围应符合下列规定对于异径三通支管或其他组焊型式的异径支管连接点处的位移应式中对于异径三通支管或其他组焊型式的异径支管连接点处的位移应式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统移应力范围管道对设备或端点的作用力设计管道时当计算机程序中不包括滑动支架的摩擦力时应采用手算修力和力矩或时取和为安装温度下对管端和设备接口式中可在中取用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一般可取材料在当计算的管道为多固定点的复杂管系或沿坐标轴各方向采用不同冷拉比时应采用管元件的变形系数及各方向的冷拉值等的方程组计算运行初期在安装温度下管道对设备或端点的作管道在最高温度或最低温度下对设备或端点的作用力和力改善管道柔性的措施管道设计中可利用管道自身的弯曲或扭转产生的变位来列办法改善管道的柔性调整支吊架的型式与位置工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统条的方法改善管道的柔性时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道支吊架一般规定应符合本规范第及应优先选用标准的及通用的支吊架对主要受力的支吊支吊架的设置及最大间距装有膨胀节的管道该构件应有足够强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力计挠度不应超过装置外管道的挠度允许适当放宽但不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对于不允许积液并带有坡度的管道支吊架间距除满足本规范第条要求外它与挠度及坡度之间的关系还应符合式中支吊架荷载支吊架的设计应承受下述荷载应承受本规范第条所述的各项重力及支吊架应承受在管道运行期间可能产生变化的下列荷载当柔性计算程序中未计及滑动支架摩擦力或其他荷载时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统支吊架的荷载组合应按使用过程中的各种工况分别进行取其中最不材料和许用应力支吊架用材料应符合下列规定管道支吊架用材料应符合本规范第与管道组成件直接接触的支吊架零部件材料应按管道的设计温度选用直接与管道组成件焊接的支吊架零部件材料铸铁材料不宜用在受拉伸荷载处可锻铸铁不应承条及本规范附录其他许用应力应符合下列规定许用剪切应力宜为该材料许用应力的螺纹拉杆的抗拉许用应力应按该材料许用应力降低不少于支吊架结构设计及选用支吊架的管托及活动部位的结构应符合下列规定对于无隔热层管道等于支吊架的滑动面和铰接活动部位应露在隔热层以工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统与管道组成件接触的支吊架零部件与管道组成件间在规与管道组成件接触的不可拆卸的支吊架零部件应符合下列规定应控制支吊架零部件与管道组成件连接处的局部应等材料应适于焊接与管道组成件接触的可拆卸的支吊架零部件应符合下列在垂直管道上的承重管夹应防止与管道组成件间产碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或支吊架的连接件的设计应符合下列规定螺纹拉杆的最大承载力可根据其许用应力和螺纹根吊杆直径不宜小于当吊架有水平位移时拉杆两端应为铰接两铰接点吊点处水平位移的倍吊杆与垂直线夹角不应大于工程建设标准全文信息系统定向位移处弹簧在任何工况下所承可变弹簧支吊架可根据国由管道垂直方向热位移引起的荷载变化系数按式式中荷载变化系数不应大于处于锁定位置时应可承受时该组件应可承受倍最大工作荷载不应小于设计荷载的工程建设标准全文信息系统按标准规定定述规定应承受管道振动力而不承受管道的重力最大防振力不应小于工程设计的要求值并设有可调结构下具有高阻尼特性与土建结构或基础或设备相连接的管道支吊架的钢结构应满足下列刚度条件于梁的最大挠度不应大于倍梁的计算长度采用非对称型钢且承载着力点不通过弯曲中心时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统及检验的要求一般规定应符合现行国家标准业金属管道工程施工及验收规金属的焊接支管焊接应符合本规范第条第款支管连管道的焊接结构应符合本规范附录金属的热处理节的规定外有应力腐蚀的管道及其他对消除残余应力有严格要求的管道需热处理时检验工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统除有特殊要求外管道无损检测可按本规范附录的规管子制造的检验应符合本规范第及条的规试压承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行对于气体管道前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过如超过时应降低试验压式中承受外压管道的液压试验应符合下列规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统真空管道可按承受内压对于需夹套管的内管应经液压试验及检验合格后才能施外套管应按本规范第对于所有环焊缝应进行管道组成件的无损检测应按本规范附录要求进行气密试验的管道应符合下列规定对输送真空度其他要求仪表及电采用现场决定或等于或将贮罐接工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对于非金属衬里的每根管最后封闭短管的长度应在现场实测长度后提交制造厂或采用其他设计认可的或本规范第并应在其他管道安装完后工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统隔热及碳钢的伴热管与不锈钢管子之间应采用非金属材料当流体或管道材料不允许产生局部过热时在伴热其含氯量不应大于从图图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统隔热结构的外保护层应能有效地防止雨水进入隔热层隔声和消声一般采用软质材料做隔声层外保护层可与隔热结构的不锈钢管道的隔声材料应符合本规范第条的规放空管道噪声超过规定值时防腐及涂漆埋地钢管道的外表面应制作防腐层防腐层数应按所设当有特殊的要求时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统输送类和类流体管道的补充规定类流体管道的补充规定设计条件应符合下列补充规定管道设计中应进行动载分析使有害的振动及脉冲不应按本规范第管道组成件的选用应符合下列补充规定选用焊接钢管应符合本规范附录斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于扩口翻边的突缘短节选用要求使用的压力不应超过公称压力下列数值公称直径最小壁厚工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统阀门的选用要求采用足够机械强度的直螺纹连接方式法兰的选用要求不应低于公称压力承插焊管件应权限用于公称直径小于或等于于例如本规范第条图第当工艺要求必须埋地敷设时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统设置在安全隔墙或隔板内的管道其手动阀门应采不应在可通行管沟内布置类流体不应直接排入下水道及大气中应排入封管道施工及检验应符合下列补充规定碳钢管道壁厚大于或等于时应进行焊后热处管道施工的无损检测应符合本规范附录类流体管道的补充规定高硅铸铁不得用于应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构型式的阀除耐腐蚀的要求外用螺纹密封时不应大于公称直径本规范第对于类流体的管道除了应符合工程建设标准全文信息系统本规范第至条的规定还应符合本规范第条第条第款及第条第工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道系统的安全规定一般规定管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外还应符超压保护除本规范第爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值此差值根据爆正常最大工作压力的但对于本规范第条第安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的安全阀出口管道压力损失不宜超过开启压力的安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在工程设计图中应按下列规定加标注符号或或应有排空措制造阀门需防止流体倒流的管道上并应在设计图中按本规范第此类阀门只允许在维修时盲板当装置内停运维修时装置外有可能或要求继续运行的对于小放空阀时或大气腐蚀严重的场合宜使用分离式盲板插板与垫环应有识别标记工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统排放密度比环境空气大的度比环境空气小的类无闪蒸的液体在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下排放口流速应符合本规范第不经常使用的常压放空管口其他要求在寒冷气候条件下室外管道应有下列的防冻措施冷却器的进出水管道和冷却水总管的末端应设置对于安装在室内的输送类流体管道的薄弱环节的组成重要设备在运行中下列情况应设阻火设施与明火设备连接的类气体的减压后的管道包括工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统火炬管道氧气管道设计应符合下列规定氧气管道组成件的选用除按本规范其他章节的规调压阀前后除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保要求及有关氧采用夹套管道时变条件及工艺要求选择下列结构全夹套管子部分夹套除法兰颈没有夹套外其他部分均有夹套简易夹套管子工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录金属管道材料的许用应力常用钢管许用应力见表常用钢管许用应力表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表工程建设标准全文信息系统注未计入焊接接头系数条规定粗线以上的数值仅用于特殊条件或短期使用条的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用钢板许用应力碳素钢钢板工程建设标准全文信息系统碳素钢钢板低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢钢板注仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用螺栓许用应力见表常用螺栓许用应力碳素钢螺栓低合金钢螺栓工程建设标准全文信息系统低合金钢螺栓工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢螺栓注工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用锻件许用应力见表常用锻件许用应力碳素钢锻件低合金钢锻件工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢锻件注工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统碳素钢铸件的许用应力注表中许用应力值已乘质量系数球墨铸铁件的许用应力注表中许用应力值已乘质量系数工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铸铁件的许用应力见表铸铁件的许用应力可锻铸铁灰铸铁工程建设标准全文信息系统灰铸铁工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铝及铝合金管的许用应力为热作状态工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录金属材料物理性质金属材料的弹性模量见表金属材料的弹性模量表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统金属材料的平均线膨胀系数值见表金属材料的平均线膨胀系数值表。
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化工管道的设计规范
化工管道作为化工生产的重要组成部分，其设计与施工关系着
整个生产过程的安全与稳定性。
因此，设计及施工必须遵循一定
的规范和标准，以保证管道的安全运行。
本文将介绍化工管道的
设计规范。
一、管道设计前的准备
在进行管道设计之前，必须对管道所在场地进行全面的调查。
包括地形、地质、气候等环境因素以及管道从事的工艺流程、通
道安排、材料的选择、压力等级、温度范围、管道直线段和弯头
支管的数量和尺寸、管道的敷设方式等。
进一步了解管道设计的
具体要求，为设计作出完善的规划。
二、管道的选材原则
管道本身是将液体、气体和固体等在不同的地点之间输送的通道，因此管道的材料应该选择易于加工、铸造、抗腐蚀、耐高温、耐高压的特种合金材料或塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择时要优先
考虑成本与材料性能的平衡性。
三、管道的设计原则
管道设计不仅要满足输送管道流量、压力、粘度、密度等流体
参数的要求，还应考虑到管道的设计、材料、施工和使用费用等
因素。
1.设计应当充分考虑管道的耐压弯曲、扭曲和外力强度，分析
管道的弹性，以提高其刚度和更好的承载能力。
2. 管道的设计应该尽可能地减少沉淀和积聚等事故发生的几率，尽可能使管道连续，并按照机械设计原理尽可能尽量采用一些负
责的制造工艺技术来严格控制制造工艺。
3.设计过程中应充分考虑到整个管道系统的维护和试运行。
保
留最小的维修空间，以方便将来满足维护、检验和清理工作的需要，而不使维修过程过于复杂和繁琐。
四、管道的安装原则
1.管道敷设施工应注意安全，盲目施工将会危害到人体和现场的辐射等安全问题。
2.管道敷设过程中应考虑管道强度以及管道过程中的压力，网络管道更加重要，网络整体采用制造工艺中高框架和强设施容器为基本构造原则，并分布在整个流程的关键部分。
3.管道的施工应严格按照图纸规范和施工规范进行，尤其在埋地敷设的时候，必须严格按照施工方案设计，检查管道的强度、弹性和耐用性，保证管道的安全性能。
五、管道的维护原则
管道的维护是保障管道安全运行的重要措施。
主要包括以下几个方面。
1. 好的操作控制：管道运行中，应掌握的信息，如温度、压力等指标，在情况发生变化时要及时处理。
2. 定时进行管道的维护：对管道定期检查、调整运行方案、检查管道的液位、状况等原则。
3. 定期对管道进行检查，破坏性测试、超声波探伤等管道的检查要在可以删除通讯业务人员的情况下进行。
通过上述几个方面来维护管道的稳定性和安全性。
化工管道设计规范不仅仅是从单一的技术方面考虑的，而是对工厂的整体运行必须考虑到的事项。
整个管道系统或流程不符合要求，便会导致一系列重要事故的发生，对整个企业多种生产形式造成极大的损失。
因此，正确的管道设计规范与口号，确保了企业的正常生产和物品安全运输。