砖厂制坯作业规程
砖厂的操作规程(3篇)
一、总则为确保砖厂安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料准备、制坯、成型、烧结、检验、包装等。
二、原料准备1. 原料进厂前，应进行严格的质量检验，确保原料符合国家相关标准。
2. 原料储存时，应分类存放，避免不同原料相互混杂。
3. 原料运输过程中，严禁超载，确保车辆安全行驶。
三、制坯1. 制坯工应熟练掌握制坯设备操作，确保设备正常运行。
2. 制坯过程中，严格控制原料配比，确保砖坯质量。
3. 砖坯成型后，应及时进行检验，发现不合格品，及时剔除。
四、成型1. 成型工应熟练掌握成型设备操作，确保设备正常运行。
2. 成型过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保砖坯质量。
3. 成型后，砖坯应及时送入烧结炉，避免长时间暴露在空气中。
五、烧结1. 烧结工应熟悉烧结炉操作规程，确保烧结过程安全、稳定。
2. 烧结过程中，密切观察炉内温度、压力等参数，确保烧结质量。
3. 烧结结束后，及时取出烧结砖，避免因冷却过快导致砖体开裂。
六、检验1. 检验工应严格按照国家标准对烧结砖进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，对不合格品进行标识、记录，并上报相关部门处理。
3. 检验合格的烧结砖，方可进行包装。
1. 包装工应熟练掌握包装设备操作，确保设备正常运行。
2. 包装过程中，严格按照包装标准进行操作，确保包装质量。
3. 包装后的砖体应整齐堆放，避免碰撞、挤压。
八、安全与环保1. 所有员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强环保意识，做好废水、废气、废渣的处理，减少对环境的影响。
4. 员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
九、附则1. 本规程由砖厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 砖厂各部门应认真贯彻执行本规程，确保砖厂安全生产、高效运行。
砖厂制坯作业规程(三篇)
砖厂制坯作业规程第一章总则第一条为了确保砖厂制坯作业的安全、高效进行，保障员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于砖厂制坯作业过程中的所有人员，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
第三条砖厂制坯作业应按照国家相关法律、法规和标准进行，严格按照质量要求和安全生产要求执行。
第二章作业前的准备工作第四条砖厂制坯作业前，必须对相关设备进行检查、检修，确保设备运转正常，不存在安全隐患。
第五条制坯作业前要进行充分准备，包括搬运坯料、清理设备、准备生产用水、备足原材料等。
第三章制坯作业流程第六条砖厂制坯作业应按照以下流程进行：1. 启动砖机设备，确保设备运转正常；2. 进行原料配比，按照要求将原材料放入搅拌机进行混合搅拌；3. 将混合好的原料通过输送带输送至制坯机，将原料压制成坯体；4. 利用自动切割机将坯体切割成标准的砖坯；5. 砖坯通过砖坯搬运车运输至固化车间进行固化。
第四章设备操作规范第七条砖厂制坯过程中，操作人员必须熟悉设备的操作方法和技术要求，按照操作规程进行操作。
第八条操作人员必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第九条操作人员在操作设备时，必须保持设备的清洁、整洁，及时清理设备周围的杂物和积尘。
第五章安全措施第十条在制坯过程中，必须加强火灾防范措施，严禁在生产现场吸烟或者使用明火。
第十一条制坯过程中，严禁操作人员随意接近旋转部件或者放置随身物品于设备上。
第十二条操作人员在操作设备时，必须时刻保持专注，禁止与他人交谈或进行其他无关操作。
第六章废料处理第十三条制坯过程中产生的生产废料，必须按照规定进行分类处理，严禁随意倾倒或者堆放在生产区域内。
第十四条废料处理必须按照环保要求进行，严禁将废料排放至河流、湖泊等水源地和农田。
第七章突发事件应对第十五条突发事件发生时，所有人员必须迅速撤离现场，按照预定的应急预案进行应对。
第十六条突发事件发生后，应及时向上级汇报，并配合相关部门进行善后处理和事故调查。
砖厂制坯作业规程
砖厂制坯作业规程一、总则1. 为了提高砖坯制作的质量和效率，保障操作人员的安全，制定本规程。
2. 本规程适用于砖厂的制坯车间和烧结车间。
3. 所有参与制坯作业的人员都必须遵守本规程的相关规定。
二、生产准备1. 制坯作业工区必须保持干净整洁，无杂物。
2. 检查制坯设备和工具的工作状态，确保正常运转和安全使用。
3. 检查原材料的质量和数量，确认符合生产要求。
4. 检查各工序的操作规程和工艺流程，确保生产无误。
三、原材料配料1. 按照配料要求，准确称取原材料，确保各种原材料的配比准确。
2. 制定合理的配料方案，确保砖坯的强度和外观质量满足要求。
3. 配料过程中必须佩戴防护设备，严禁直接接触化学品。
四、制砖工艺1. 将配料好的原材料放入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀搅拌。
2. 检查搅拌机的运转情况和搅拌时间,确保砖坯材料达到均匀性要求。
3. 将搅拌均匀的砖坯材料放入制砖机中，并进行混合和形成砖坯。
4. 检查制砖机的工作状态和砖坯形成的质量，确保满足制品标准。
五、砖坯处理1. 从制砖机中取出形成的砖坯，放置在坯场上，进行后续处理。
2. 砖坯必须平放，要求整齐划一，避免砖坯之间有空隙。
3. 砖坯之间的接触面不能有杂质，严禁放置砖坯上有尖锐物品。
4. 检查砖坯的质量和形状是否符合要求，如有发现问题及时处理。
六、砖坯运输1. 砖坯运输过程中，必须使用专用运输设备，杜绝人工搬运。
2. 运输车辆必须符合安全要求，装载砖坯时应稳固并进行妥善固定。
3. 砖坯的放置要求整齐有序，确保运输过程中不会发生破损。
4. 运输过程中要注意砖坯的运输速度和路况安全，避免发生事故。
七、砖坯存储1. 砖坯放置在存储区域时，要求结构稳定，确保可以长期存储。
2. 存储区域必须保持干燥通风，避免受潮和露天曝晒。
3. 砖坯的堆放要高低错落，避免产生过重压力和破损。
4. 存储区域要定期进行清理和检查，确保砖坯的质量和存储环境。
八、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，并采取紧急关闭设备等措施防止事故扩大。
砖厂制坯作业规程
仅供参考[整理] 安全管理文书砖厂制坯作业规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页砖厂制坯作业规程(1)开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。
(2)调整给料机粘、砂土的配合比。
(3)给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。
2搅拌（1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。
（2）根据供土量，将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。
（3）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。
（4）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意用土量不能过多，防止出现架空现象。
（5）掺配内燃料必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道搅拌，使原料土混合均匀。
（6）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。
3断条(1)每条切坯19～20块，泥条四面光滑。
(2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。
(3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。
(4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。
第 2 页共 4 页(5)毛毡磨损后要及时更换。
(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3mm。
4切坯(1)生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。
（2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。
(3)泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。
（4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。
（5）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
砖厂各种操作规程(3篇)
第1篇一、出窑操作规程1. 出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。
2. 坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。
3. 将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。
4. 红砖上场冒子倒稳，路路成行。
二、码窑操作规程1. 码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。
2. 规格达到平、稳、正、直、通。
3. 作业前戴好安全帽，以防事故发生。
4. 码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。
5. 不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。
三、拖坯进窑操作规程1. 拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
2. 一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。
3. 拖坯过程中，注意砖坯的摆放，防止砖坯碰撞或掉落。
四、切坯操作规程1. 切坯前，检查设备是否正常，确认无误后开始操作。
2. 操作时，注意刀片锋利，防止切割过程中发生意外。
3. 切割过程中，保持专注，防止砖坯掉落或碰撞。
五、制坯操作规程1. 制坯前，检查设备是否正常，确认无误后开始操作。
2. 操作时，注意泥料湿度，防止砖坯过硬或过软。
3. 制坯过程中，保持专注，防止砖坯掉落或碰撞。
六、搅拌机操作规程1. 操作前，检查设备是否正常，确认无误后开始操作。
2. 搅拌过程中，注意搅拌均匀，防止物料沉淀。
3. 操作结束后，清理设备，保持设备清洁。
七、铲车操作规程1. 驾驶员必须持证上岗，熟悉铲车操作规程。
2. 操作前，检查设备是否正常，确认无误后开始操作。
3. 操作过程中，注意保持车距，防止碰撞。
4. 操作结束后，将铲车停放在指定位置。
八、推土机操作规程1. 操作前，检查设备是否正常，确认无误后开始操作。
2. 操作过程中，注意保持车距，防止碰撞。
3. 操作结束后，将推土机停放在指定位置。
九、粉煤操作规程1. 操作前，检查粉碎机运转状况，确认无误后开始操作。
砖厂制坯作业规程模版
砖厂制坯作业规程模版1. 安全操作规定1.1 在操作之前，必须仔细查看设备和工具的状况，确保其正常工作。
1.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得违反规定进行操作。
1.4 在砖厂制坯作业过程中，不得饮酒或服用药物，以确保操作人员的精神状态良好。
2. 设备维护规定2.1 对于砖厂制坯设备，必须按照规定进行定期保养和维修。
设备故障必须立即报告维修人员，并及时修复。
2.2 在设备维护和修理过程中，必须切断相关电源，确保人身安全。
2.3 维修和保养过程中，必须使用合适的工具和备件，严禁使用不合格的材料或设备。
3. 原料准备规定3.1 对于砖厂制坯所需的原料，必须按照规定的比例进行准备。
对于含有有害物质的原料，必须先进行处理或淘汰。
3.2 在原料准备过程中，必须正确使用称重设备，确保原料配比的准确性。
3.3 原料准备完成后，必须对相关设备进行清洁，以防止污染或交叉污染。
4. 生产操作规定4.1 在生产操作过程中，必须熟悉设备的使用方法，并按照操作规程进行操作。
4.2 确保设备和工具的稳定性，避免发生意外。
4.3 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
4.4 对于可能产生粉尘或有害气体的环节，操作人员必须佩戴相应的防护装备。
4.5 定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
5. 废弃物处理规定5.1 在制坯作业过程中产生的废弃物必须按照规定进行分类和处理。
5.2 废弃物的储存和运输必须符合相关法律法规的要求，确保环境卫生。
5.3 废弃物处理过程中，必须佩戴个人防护装备，防止废弃物对人身造成伤害。
5.4 废弃物处理设备和工具必须保持良好的状态，确保安全和环保要求。
6. 紧急情况处理规定6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
6.2 对于可能造成人身伤害的紧急情况，必须迅速报告相关人员，并及时采取救援措施。
2024年砖厂制坯作业规程
2024年砖厂制坯作业规程____年砖厂制坯作业规程第一章总则第一条为规范砖厂制坯作业，保证生产安全和产品质量，根据国家相关法律法规和工作要求，制定本规程。
第二条本规程适用于____年全国各砖厂的制坯作业。
第三条制坯作业应坚持安全第一、质量第一的原则，确保生产过程安全可靠、砖块质量良好。
第四条砖厂应建立科学合理的制坯管理制度，制定作业标准和操作规范，保证作业人员能够正确、规范地操作。
第二章作业准备第五条在作业开始前，作业人员应全面检查制坯设备的工作状态，包括输送机、破碎机、混合机、搅拌机、压机等设备是否正常运转，有无异常声音、异味或异常震动等情况。
第六条作业人员应了解制坯所需的原材料情况，包括原材料的种类、质量要求、来源、储存条件等。
第七条作业人员应按照计划准备好所需原材料，确保原材料的供应充足、质量符合要求。
第三章作业操作第八条作业人员应根据制坯工艺要求，正确进行原材料的配比，确保各种原料的比例适当。
第九条制坯过程中，作业人员应对原材料进行筛选、混合、搅拌等操作，确保原材料充分混合均匀。
第十条制坯过程中，作业人员应确保设备正常运转，温度、湿度、压力等工艺参数符合要求。
第十一条制坯过程中，作业人员应注意设备的维护保养，定期检查设备的运行状态，及时发现并排除故障。
第四章作业安全第十二条作业人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
第十三条作业人员应经过相关培训，熟悉并遵守相关的安全生产制度、操作规程和紧急处理措施。
第十四条作业人员应经常检查设备的安全保护装置是否有效、完好，如发现问题应及时报告并维修。
第十五条制坯现场应设置安全警示标识，并保持制坯现场的整洁有序，防止杂乱物品堆放导致事故。
第五章作业质量第十六条作业人员应严格按照质量要求进行作业，确保制坯质量达到标准。
第十七条制坯过程中，作业人员应对原材料、设备及制品进行检测，如发现问题应及时调整和处理。
第十八条制坯过程中产生的废品应及时清理，不得混入合格产品。
砖厂制坯作业规程
砖厂制坯作业规程一、制坯前准备工作1.1 设备检查制坯设备在使用前需进行检查，确保设备完好，无损坏、磨损、松动等情况。
检查内容包括但不限于：•制坯机的电机、减速机、气缸等零部件；•筛网、模具、模架等制坯机配件；•料斗、输送机、搅拌机等辅助设备。
1.2 配料制坯前需进行配料，按照生产配方制定配料比例，保证每批制坯的成分相同。
同时需要对原材料进行检验，确保符合质量标准，并注意防潮，避免影响配料精度。
二、制坯过程2.1 卸料将配料后的原料通过输送机、斗式提升机等设备运送至制坯机的料斗中，必须确保运输设备顺畅、斗壳无松动，并注意输送方向。
2.2 搅拌将卸料后的原料在制坯机内进行搅拌，以确保原料均匀混合，形成适合压坯的浆料。
加水时，应掌握好水的用量，避免过多或不足。
2.3 制坯制坯机的压力、速度应在生产配方及制坯工艺的限定范围内，对于具体压力和速度的设定，需要根据物料特性和机器型号进行调整。
制坯时需要注意：•确保模具整体结构完好无损，模面光洁无缺陷；•定期更换磨损严重的模具，避免影响制坯质量；•卸模时及时清理模具残留物，避免影响后续制坯。
三、制坯后处理3.1 连续烘干制坯后需进行烘干，将制得的坯体放置在烘干室内进行连续烘干，时间与温度需根据产品特性及工艺流程进行调整。
同时需要注意：•保持烘干室内湿度适宜，避免过干、结皮；•定期清理和检查烘干室，确保其内部清洁卫生，防止灰尘和杂质沉积。
3.2 仓储管理经过烘干后，制得的坯体需存放在仓库内，仓库内应保持通风干燥，避免受潮或霉变。
同时需要：•定期清理仓库内的残渣和杂物，保持整洁；•根据产品批次进行储运管理，确保产品信息准确无误。
四、安全注意事项在制坯过程中需要注意以下安全事项：•操作人员应穿足够整洁的工作服、工作鞋，并正确佩戴个人防护用品；•切勿对设备任意调整和更改，确保设备运行安全；•严格按照规程、操作规定执行生产和工作流程，确保坯体质量和工作安全。
以上规程是制定制坯作业流程的重要标准，准确执行规程，以确保制坯操作的高效性和安全性。
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砖厂制坯作业规程
前言：
砖厂制坯作业是砖厂生产过程中不可或缺的一环，是确保生产
顺利高效、产品质量优良、员工安全卫生等多方面的重要保证。
本
规程的制定旨在规范砖厂制坯作业，科学安全有效地指导作业人员
的行为，使制坯作业能够更好地完成。
一、作业人员
1. 制坯作业必须经过专门的培训，并取得相应的执照方可上岗
作业。
2. 作业人员必须全神贯注、认真细致地完成任务，严禁懈怠、
疏忽。
3. 制坯作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。
4. 作业人员必须具备良好的团队合作精神，配合管理者进行协
调和安排，并保持工作区域的整洁，以便于下一步作业的进行。
二、作业场地
1. 砖厂制坯作业的场地必须保持清洁卫生，严禁杂物杂草的存在，以确保作业人员的安全。
2. 制坯场地上必须设置安全标志，并配备足够的灭火器材，以
便发生意外时能够及时应对。
3. 制坯场上必须配备充足的防护措施，如安全网、防护栏杆等，以确保作业人员在制坯过程中不会受到伤害。
同时，场地内的设施
设备必须达到国家安全标准并得到专业人员维护。
三、器材使用
1. 制坯作业的器材必须严格按照生产标准选用，并进行定期检
验和保养，确保器材的正常使用和生产效率的最大化。
如有不合适
是器材必须立刻更换。
2. 制坯过程中必须经常检查各种配件和管路的正常连接状态，
以确保流量和空气压力，并防止漏气现象的出现。
3. 确保所有使用的器材都配备严格的操作说明、故障处理方法
和安全警示说明。
四、制坯作业流程
1. 砖厂制坯作业的流程必须符合国家标准，并确保不漏洞、不
错位，保证制造工序的连贯性。
2. 制坯作业中，必须遵守安全、保质、高效、经济的原则，维
护良好的生产秩序。
3. 注意各种轴承、齿轮及液压油的使用寿命和摩擦系数等参数，保障生产设备及其整体维护及使用寿命。
4. 特别注意原材料的使用及其比例，必须符合国家及行业标准，以保证砖的质量和强度。
五、作业安全
1. 制坯过程必须严格按照操作流程进行，严禁超标生产，以防
事故的发生。
2. 制坯作业中要加强对紧急情况的应急处理能力，制定预案严
谨度，并进行训练。
3. 在使用液压设备的过程中，要注意小心安全，严格按照操作
规程进行操作，并定期检查设备的安全防护装置的有效性。
4. 严格遵守安全操作规程，砖厂员工必须牢固树立安全第一的
理念，勇于举报不合规的现象，保障自身安全及工作和生活环境安全。
结论：
砖厂制坯作业涉及多个环节，作业人员须具备一定专业技能和
安全常识，有高度的责任与协作意识。
我们希望通过本规程，对砖
厂制坯作业进行全面规范，从而保护员工的安全，保障产品的质量，提高砖厂的效益。