美卓C系列颚式破碎机详解
NORDBERG C 系列颚式破碎机安全操作规程
NORDBERG C 系列颚式破碎机安全操作规程一、开机前检查1. 对破碎机进行全面的检查，确认破碎机上没有工器具或机械障碍物，所有连接件与紧固件都已紧固，没有明显松动现象。
2.检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内是否有足够的润滑脂;3. 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净;4.防护装置是否完好，如发现防护装置有不安全的现象，应消除;5. 确保破碎机的破碎腔是空的。
6. 确保进料斗中有防护盖且其在机器运转期间保持盖上。
7. 在启动破碎机之前，确保破碎机附近没有人。
绕破碎机走一圈，确保没有人在破碎机上面、旁边或下面。
二、开车前试运行(1)空载试车连续运转2h.应满足以下要求:轴承温升不大于25℃最高温度小于70℃润滑正常，无漏油现象；机器(飞轮、皮带轮)运转平稳，各连接、摩擦部位不得有异常响声，所有紧固件应牢固，无松动现象;(2)载荷试车待空载试车合格后，即可进行负荷试车，负荷试车时，必须待破碎机运转正常后，方能给料。
停机时，必须使破碎腔内的物料全部排出后进行，通常生产时破碎腔中的物料高度不得超过破碎腔高度的80%。
负荷试车连续运转8h，应满足以下要求:轴承温升不超过35℃，轴承最高温度不超过90℃; 额板在工作时不应有上下或左右窜动现象:破碎机不得有异常声响:调整座、动额滑槽间无明显的窜动:最大给料粒度应符合设计要求。
三、正常开机1、启动破碎机前先启动袋收尘；2、破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，检查设备无异响，运行正常后方可给料。
;3、物料均匀地加入破碎机腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防单边过载、负荷突变或阻塞等现象;使用合适粒度的进料，破碎腔内保持2/3 充填率，以获得最高效率；4、机器运转时，严禁任何调整、清理、加油和维护工作;5、破碎时，严禁将手伸入破碎腔取物，严禁从进料口上面窥视破碎腔，严禁在破碎腔内锤击大块物料或用钢棒伸入破碎腔内通料:保证进料均匀，出料畅通;禁止人工向破碎腔内抛料，以免造成飞轮、槽轮的损坏及物料伤人；6、破碎机运行过程中应不时检查轴承温度，轴承的正常工作温度为40-70 ℃。
美卓C系列颚式破碎机详解
美卓C系列颚式破碎机详解诺德伯格C系列颚式破碎机C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200 23目录高质量和高可靠性...........................4高性能..........................................6安装和运行成本低...........................10地面安装.......................................14井下安装.......................................16移动破碎站....................................18技术参数.......................................20诺德伯格C 系列颚式破碎机与众不同 (22)世界上最受青睐的颚式破碎机美卓矿山与建筑技术是世界领先的岩石和矿物加工供应商，自20世纪２０年代以来已安装了10000多台颚式破碎机。
如今，美卓的诺德伯格C 系列破碎机已经无可争议的成为世界上最受青睐的颚式破碎机。
当要求高效地对坚硬、强磨蚀性物料进行粗碎时，C 系列颚式破碎机则代表了最先进的破碎技术和制造水平。
诺德伯格C 系列颚式破碎机均采用创新的模块化、无焊接框架结构，因而赋予设备最大的抗疲劳性、最佳的可靠性和多种安装方式。
再结合高质量的铸钢组件和第一流的球型滚动轴承，就充分地保证了破碎作业的高产、高效和低成本。
C 系列颚式破碎机有两种系列机型。
第一种是著名的常规颚式破碎机，用于固定和移动式破碎（包括C80，C100，C3054，C110，C125，C140，C145，C160，C200）。
第二种是为小型移动破碎站的需要而专门设计的机型（C96，C106，C116）。
所有C 系列颚式破碎机都用于破碎坚硬的岩石。
第2章颚式破碎机
设备性能
产量要求
根据实际生产需求，选择能够满足产量要求 的颚式破碎机。
考虑设备的破碎效率、能耗、噪音等性能指 标，选择性能优良的颚式破碎机。
02
01
厂家信誉及售后服务
选择有良好信誉和售后服务的厂家，确保设 备质量和后续维护。
04
03
设计参数确定方法
后肘板断裂频繁
后肘板除传递动力外还靠其强度的不 足起保险作用，除了肘板中部强度过 低，其强度不足以克服因正常破碎矿 石产生的破碎力而损坏外，可能是拉 杆与拉杆座之间磨损，使拉杆有效长 度增长，肘板的啮角发生变化，使肘 板受力状况恶化，或肘板与肘板垫之 间不平行，有偏斜，或肘板垫磨损严 重等。
常见故障现象描述
现状
目前，国内外众多企业都在研发和生产各种类型的颚式破碎机，以满足不同客 户的需求。同时，随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，高效、节能、环保 的颚式破碎机成为市场的主流。
应用领域与市场需求
应用领域
颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。在矿山领域，颚式破 碎机通常作为初级破碎设备，对大块矿石进行粗碎；在建材领域，颚式破碎机可用于生产各种规格的砂石骨料。
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调试过程检查项目清单
空载试车
在无负载情况下启动颚 式破碎机，观察设备运 行是否平稳，有无异常
声响。
负载试车
在逐渐增加负载的情况 下，检查设备的破碎效 果、产量及能耗等指标
。
润滑系统检查
确保润滑系统工作正常 ，油压、油温在规定范
围内。
电气系统检查
检查电气系统的接线是 否正确，各电器元件工
颚式破碎机规格与性能参数
颚式破碎机规格与性能参数1.型号和规格：颚式破碎机的型号和规格根据生产厂家和用户的要求可以有多种选择。
常见的规格有PE系列、PEX系列、C系列等，例如PE600×900、PE750×1060等。
其中PE表示破碎机类型，600和900分别表示进料口宽度(mm)和进料口长度(mm)。
2.进料口尺寸：进料口尺寸是指颚式破碎机接受原料的最大尺寸。
典型的进料口尺寸范围从150mm到1200mm不等，不同型号和规格的颚式破碎机有不同的进料口尺寸。
3.排料口调整范围：排料口调整范围是指颚式破碎机可调整的排料口尺寸范围。
较大的调整范围可以满足不同颗粒大小的粉碎要求。
通常，排料口调整范围从10mm到300mm不等。
4.处理能力：处理能力是指颚式破碎机每小时处理的原料量。
一般以吨/小时为单位。
处理能力受多种因素影响，如进料口尺寸、排料口调整范围、物料性质等。
通常，颚式破碎机的处理能力范围从50t/h到1500t/h不等。
5.电机功率：电机功率是驱动颚式破碎机运行所需的功率。
常见的电机功率范围从30kw到300kw不等，具体的功率要根据颚式破碎机的型号和规格确定。
6.重量：重量是指颚式破碎机整机的重量，包括底座、机架和各种零部件。
重量通常以吨为单位，不同型号和规格的颚式破碎机重量有所不同。
7.设备尺寸：设备尺寸是指颚式破碎机的整机尺寸，包括长度、宽度和高度。
设备尺寸取决于型号和规格，也受到生产厂家的设计和用户的需求影响。
8.工作效率：工作效率是指颚式破碎机的粉碎效率。
它通常以粉碎比率和排料口调整范围来衡量。
粉碎比率是指颚式破碎机粉碎的原料与排出的颗粒之间的比率。
排料口调整范围越大，颚式破碎机的工作效率越高。
9.应用范围：总结：以上是一些颚式破碎机的典型规格和性能参数。
不同型号和规格的颚式破碎机有不同的规格参数，用户在选购时可以根据需要选择适合的型号和规格。
同时，根据实际生产需求，注意选择适当的颚式破碎机，以提高工作效率和粉碎质量。
颚式破碎机的性能及主要参数
颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。
简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。
摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。
复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。
简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。
换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。
颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。
简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。
除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。
复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。
例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。
根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。
颚式破碎机简介分解
颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。
颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。
颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。
简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。
2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。
1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。
二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。
常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。
进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。
国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。
颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。
美卓C系列颚式破碎机详解
诺德伯格C系列颚式破碎机C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200 23目录高质量和高可靠性...........................4高性能..........................................6安装和运行成本低...........................10地面安装.......................................14井下安装.......................................16移动破碎站....................................18技术参数.......................................20诺德伯格C 系列颚式破碎机与众不同 (22)世界上最受青睐的颚式破碎机美卓矿山与建筑技术是世界领先的岩石和矿物加工供应商，自20世纪２０年代以来已安装了10000多台颚式破碎机。
如今，美卓的诺德伯格C 系列破碎机已经无可争议的成为世界上最受青睐的颚式破碎机。
当要求高效地对坚硬、强磨蚀性物料进行粗碎时，C 系列颚式破碎机则代表了最先进的破碎技术和制造水平。
诺德伯格C 系列颚式破碎机均采用创新的模块化、无焊接框架结构，因而赋予设备最大的抗疲劳性、最佳的可靠性和多种安装方式。
再结合高质量的铸钢组件和第一流的球型滚动轴承，就充分地保证了破碎作业的高产、高效和低成本。
C 系列颚式破碎机有两种系列机型。
第一种是著名的常规颚式破碎机，用于固定和移动式破碎（包括C80，C100，C3054，C110，C125，C140，C145，C160，C200）。
第二种是为小型移动破碎站的需要而专门设计的机型（C96，C106， C116）。
所有C 系列颚式破碎机都用于破碎坚硬的岩石。
不论何种破碎需要，从坚硬的强磨蚀性岩石到各种再生物料，您都可以从诺德伯格C 系列颚式破碎机中找到最佳解决方案。
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机工作原理颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。
它主要用于粗碎和中碎各种矿石和岩石，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。
那么，颚式破碎机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍颚式破碎机的工作原理。
首先，颚式破碎机由主机、传动装置、偏心轴、齿板、调节装置、底座等部分组成。
当颚式破碎机工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴通过凸轮轴带动活动颚板上下运动。
在这个过程中，矿石被加工物料室内，通过偏心轴和活动颚板的摩擦力，使矿石被压碎和破碎，最终达到所需的破碎效果。
其次，颚式破碎机的工作原理可以简单描述为，矿石首先被送入破碎腔内，然后通过颚板的压力逐渐破碎。
在破碎过程中，矿石受到的力量不断变化，从而使矿石逐渐变小，最终达到所需的破碎要求。
在整个破碎过程中，颚式破碎机通过调节装置可以控制出料口的大小，从而实现对成品颗粒的控制。
最后，颚式破碎机的工作原理还包括破碎腔的设计。
破碎腔是颚式破碎机的重要部分，它的设计直接影响到破碎机的破碎效果。
合理的破碎腔设计可以提高破碎机的产能和破碎比，降低磨损和能耗，从而提高设备的使用寿命和经济效益。
总的来说，颚式破碎机的工作原理是通过电动机驱动偏心轴，使活动颚板上下运动，从而压碎和破碎矿石，最终实现所需的破碎效果。
在破碎过程中，破碎腔的设计也起着至关重要的作用。
通过合理的破碎腔设计和调节装置的控制，可以实现对成品颗粒的精确控制，从而满足不同颗粒大小的需求。
总的来说，颚式破碎机的工作原理是通过电动机驱动偏心轴，使活动颚板上下运动，从而压碎和破碎矿石，最终实现所需的破碎效果。
在破碎过程中，破碎腔的设计也起着至关重要的作用。
通过合理的破碎腔设计和调节装置的控制，可以实现对成品颗粒的精确控制，从而满足不同颗粒大小的需求。
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美卓C系列颚式破碎机详解
引言
美卓C系列颚式破碎机是一种广泛应用于石料生产线的破碎设备。
它具有结构简单、操作方便、工作稳定等特点，被广泛运用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路以及化工等行业。
本文将详细介绍美卓C系列颚式破碎机的工作原理、结构组成以及应用领域。
工作原理
美卓C系列颚式破碎机主要由电动机、皮带轮、偏心轴、移动颚板、固定颚板和调整装置等组成。
其工作原理为：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使移动颚板上下摆动。
在破碎过程中，物料被加工在破碎腔内，通过固定颚板和移动颚板的挤压、摩擦和撞击破碎。
最终，达到所需颗粒度的破碎物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。
结构组成
美卓C系列颚式破碎机的结构组成如下：
1.电动机：提供动力源，带动皮带轮进行破碎操作。
2.皮带轮：将电动机的动力传输到偏心轴上。
3.偏心轴：通过旋转带动移动颚板的摆动。
4.移动颚板：与固定颚板配合，完成物料的破碎操作。
5.固定颚板：与移动颚板配合，限制物料在破碎腔内
的破碎范围。
6.调整装置：用于调整移动颚板与固定颚板之间的间隙，控制破碎物料的颗粒度。
7.破碎腔：容纳物料，在破碎过程中完成破碎操作。
应用领域
美卓C系列颚式破碎机在以下领域具有广泛的应用：
1.矿山行业：用于矿石的破碎和选矿过程，将原矿进
行粗碎、中碎和细碎处理。
2.冶金行业：用于冶金矿石的破碎和选矿过程，将矿
石粉碎成所需尺寸的颗粒。
3.建筑行业：用于建筑材料的生产过程，将石料破碎
成建筑用的骨料。
4.公路和铁路：用于公路和铁路基础建设中，将大块
石料破碎为合适的规格。
5.化工行业：用于化工材料的生产过程，将原料破碎
成所需尺寸的颗粒。
总结
美卓C系列颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，其工作原理简单、结构清晰、操作方便，被广泛应用于石料生产线的各个行业。
本文对其工作原理进行了详细介绍，并对其结构组成和应用领域进行了阐述。
美卓C系列颚式破碎机的发展在提升破碎效率和生产能力方面具有重要意义，为相关行业的发展做出了积极贡献。