转轮+RTO计算书
螺旋输送机计算书(手册)
螺旋输送机计算书（查手册）螺旋输送机的生产率（t/h）的计算公式为：Q=4.7×10-3×Ψ×βO×k2×g×ρ×n×D3式中Q-输送机的生产率（t/h）；Ψ—料槽的填充系数，由表10-30选取；βO —倾斜向上输送时对输送量的影响系数，由经验公式βO=1-0.02β求得，其中β为输送机对水平的倾斜角，一般β≤20º；k2—螺旋螺距与直径之比例系数，对于倾斜布置的输送机，输送磨磋性的物料时，取k2=0.8，反之，取k2=1；ρ—被输送物料的堆积密度（kg/m3）;n—螺旋转速（r/min）；g—重力加速度，g=9.8m/s2；D—螺旋直径（m）。
螺旋最大许用转速经验公式：n man =A/D1/2式中D-螺旋直径（m）；A-经验系数，由表10-31查得。
附一：表10-30各种物料的堆积密度ρ、阻力系数λ、填充系数ψ：物料名称ρ(t/m3) λψ块矾0.88 1.90 0.45硫酸铝0.83 1.40 0.45小苏打（碳酸氢钠）0.77 0.80 0.45小麦0.67 0.70 0.45铝土矿粉(干燥) 1.00 2.40 0.45蓖麻豆(整粒带壳) 0.58 0.70 0.45硼砂(细粒) 0.80 0.90 0.45咖啡(烤豆) 0.40 0.50 0.45玉米0.72 0.50 0.45棉籽(干燥，除尘的) 0.50 0.80 0.45漂白土(烧过) 0.64 2.70 0.45碎石灰石0.88 2.70 0.45奶粉0.53 0.70 0.45高梁(谷) 0.69 0.50 0.45高梁粉0.54 0.70 0.45燕麦0.42 0.50 0.45磷酸肥0.96 1.90 0.45米(去糠) 0.48 0.50 0.45稻谷0.75 0.50 0.45皂粉0.37 1.20 0.45淀粉0.61 1.40 0.45向日葵籽0.46 0.70 0.45尿素(小颗粒) 0.72 1.60 0.45黑麦0.75 0.50 0.45小麦(芽) 0.37 0.50 0.45豌豆0.77 0.70 0.45无烟煤(粒度小于12mm) 0.88 1.40 0.45 石墨片0.64 0.70 0.45细矾0.77 0.81 0.33硼矾0.27 1.90 0.33氢氧化铝0.86 1.80 0.33硝酸铵0.83 1.40 0.33大麦粉0.45 0.50 0.33大麦芽0.50 0.50 0.33骨灰0.72 2.20 0.33骨粉0.88 2.30 0.33糠、麸0.29 0.70 0.33咖啡(速溶) 0.30 0.50 0.33电石1.28 2.70 0.33磷酸钙0.72 2.20 0.33苛性苏打1.41 2.40 0.33苛性苏打片0.75 2.00 0.33无烟煤(洗过的碎煤) 0.96 1.40 0.33烟煤0.75 1.20 0.33褐煤0.66 1.40 0.33细粉软木0.16 0.70 0.33颗粒软木0.22 0.70 0.33玉米粉0.50 0.70 0.33棉籽饼(粉碎的) 0.67 1.40 0.33棉籽(干燥，未除尘) 0.35 1.20 0.33鱼粉0.61 1.40 0.33面粉0.59 0.80 0.33石墨粉0.45 0.70 0.33石膏粉(焙烧过) 1.12 2.70 0.33红铅(细粉) 1.44 1.60 0.33生石灰粉1.01 0.80 0.33熟石灰粉0.58 0.80 0.33燕麦粉0.56 0.70 0.33花生仁0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粒) 0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粉) 0.40 1.40 0.33土豆粉0.77 0.70 0.33糙米0.54 0.80 0.33松香(粒度小于12mm) 1.00 2.00 0.33橡胶(粒) 0.85 2.00 0.33皂片0.32 0.80 0.33皂粒0.40 0.80 0.33磷酸钠0.88 1.20 0.33大豆饼0.67 1.40 0.33大豆粉0.46 1.10 0.33糖(粉) 0.88 1.10 0.33精制糖(干粒) 0.85 1.50 0.33精制糖(湿粒) 0.96 2.30 0.33烟草(碎屑) 0.32 1.10 0.33木屑粉0.42 0.50 0.33氧化锌(重) 0.53 1.40 0.33氧化锌(轻) 0.21 1.40 0.33水泥1.13 1.90 0.33充气水泥1.00 1.90 0.33煤渣0.64 2.40 0.33冰晶石(粉末) 1.33 2.70 0.33硅藻土0.22 2.20 0.33烟道灰0.85 4.70 0.33飞灰0.61 2.70 0.33煤灰0.61 2.70 0.33氧化铁(颜料) 0.40 1.40 0.33石灰石粉1.20 2.40 0.33云母(粉) 0.22 1.40 0.33花生(有壳，未清洁) 0.29 0.90 0.33磷酸钾0.82 1.40 0.33硝酸钾(粒度小于12mm) 1.22 1.60 0.33 粗盐0.85 1.40 0.33细盐1.20 2.30 0.33芝麻0.54 0.80 0.33大豆(整粒) 0.77 1.40 0.33滑石粉0.88 1.10 0.33散煤(干、粒度小于12mm) 0.64 4.10 0.33 散煤(干、粒度小于75mm) 0.61 3.40 0.33 散煤(湿、粒度小于12mm) 0.77 4.10 0.33 散煤(湿、粒度小于75mm) 0.77 5.40 0.33 焙烧土1.44 3.20 0.33壤土(干，松散) 1.22 1.60 0.33矾土0.93 2.40 0.15氧化铝1.44 2.40 0.15石棉(矿物) 1.30 1.60 0.15玄武石1.49 2.40 0.15硼1.20 1.40 0.15金刚砂1.60 4.10 0.15碎焦碳0.48 1.60 0.15焦碳(松散) 0.48 1.60 0.15碎玻璃(粉末) 1.60 2.70 0.15玻璃(原料) 1.44 3.40 0.15化岗石1.36 3.40 0.15大理石(粉碎的) 1.41 2.70 0.15石英砂(粉) 1.20 2.30 0.15石英砂(粒) 1.36 2.70 0.15河砂(干) 1.60 2.30 0.15型砂(筛过) 1.52 3.50 0.15炉渣(干，粒) 1.01 3.00附二：表10-31各种散颗粒物料的经验系数A值。
舵设计计算书
3.舵的性能设计设计船主尺度为Lbp=138.7m ， B=25.1m ，设计吃水d=6.2m ，Cb=0.7893;单螺旋桨直径D=4.10m,轴线离基线高2.35m ，桨推力387000N ，设计速度V=13Kn 。
要求设计桨后的单舵，并计算舵机功率。
3.1.确定舵面积按村桥-山田图谱决定舵面积比μ， 3.2B p C B d ==,20.09k d L ==, 从图中查得μ=0.0186,则舵面积为215.96R A m =，结合本船尾部线型，舵轴线自船体壳板到基线距离为5.68m,舵托高0.3m 左右，若舵下缘离基线0.37m,舵上缘离船体壳板0.26m,舵高h 可取 5.05m ，查询资料，取平衡比0.268e =则舵宽 3.16R b A h m ==,展弦比1.60h b λ==，若再增大舵面积，势必增加b ，λ还要减小，是不利的。
所以确定舵面积为15.96㎡。
考虑到舵杆直径因素，采用NACA0018剖面。
此时桨尾流内舵面积112.956R A =㎡，即10.81R R A A η==。
平衡比e 的大致范围方形系数CB平衡比e 0.60.70.80.25—0.260.26—0.270.27—0.283.2．舵力及舵机功率计算 3.2.1.单独舵舵力考虑到舵杆直径因素，采用NACA0018剖面。
根据NACA0018试验资料使用普兰特（Prandtl ）公式换算：21212122121212157.311116, 1.60,,,,Yy y p p x x C yC C C C C C C λλααπλλπλλ⎛⎫⎛⎫=====+•-=+•- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭列表计算见表如：α105101520253035CY00.240.470.710.91.13 1.32 1.42CX100.010.040.130.30.460.73 1.01α105101520253035CX200.01940.0760.2120.40.67 1.02 1.34CN200.24060.4740.73911.31 1.661.949α207.007313.9320.942834.54146.88λ1=6的试验数据λ2=1.60的换算结果连成曲线后，在图标从新上读取λ2=1.60的NACA0018的数据α05101520253035CN 00.180.3480.5150.70.9 1.11 1.34CP 0.250.240.230.220.220.30.330.333.2.2船桨后舵力船体伴流分数Wp 按下式计算：110.680.250.18p B p h w C w W H ⎛⎫=-+∆+⨯ ⎪⎝⎭（1） 式中：B C 为船的方形系数；p w ∆的取值为当船尾为方尾时取0，巡洋舰尾取0.18W 的取值，舵布置在中纵剖面上时取1.0，舵布置在中纵剖面两侧取0.15B C +. 这里取p w ∆=0.18，1h =0.26m, 5.050.26 5.31H m =+=，W=1.0，代入式（1）计算得1p w =0.476当船体与舵上缘的间隙大于舵的最大厚度时，按下式计算：12220.680.430.18p B p h h w C w W H +⎛⎫=-+∆+⨯ ⎪⎝⎭ （2）取p w ∆=0.18，1h =0.26m ，2 5.05h h m ==，H=5.68m ，W=1.0时，代入式（2）计算得2p w =0.463因舵上缘到船体之间的间隙为0.26m,远小于舵叶最大厚度，0.260.18 3.160.5688⨯=，故取p w =1p w =0.476。
转轮浓缩 RTO
For personal use only in study and research; not for commercial use系统描述沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。
操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。
经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。
转轮持续一每小时1~6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。
脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。
利用余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统达到节能功效。
特点转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行安全可靠沸石简介：沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。
天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。
人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。
据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。
沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。
效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。
疏水性沸石浓缩系统蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。
适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
voc废气治理工艺计算
VOC废气治理VOC 总产热值Q （千卡）（千焦）69953.71292546.41风速(m/s)15.00空气密度(kg/m 3) 1.21管道长度（m ）100.00管道直径或当量直径（m ） 1.00局部阻力系数λ0.0154单位长度阻力损失（pa ） 2.10沿程阻力损失（pa ）209.77局部阻力系数ξ0.12弯头数量（个）9.00单个局部阻力损失（pa ）16.34局部阻力损失（pa ）147.02排气动压(pa)136.13沿程阻力损失矩形风管当量直径计管道宽B （m ）当量直径（m ）当量直径（m ）局部阻力损失排气动压换热器传热系数理想温度T （℃)换热器换热面积热回收率（%）VOC 废气小时放热量Q （kJ/h ）(kcal/h)额外热源热量Q （kJ/h ）(kcal/h)天然气消耗量（Nm 3/h)用电量（kw)压力损失换热器回收的热量Q （kJ/h)（kcal/h)额外热源热量Q （kJ/h ）(kcal/h)天然气消耗量（Nm 3/h)用电量（kw)处理风量Q （m 3/h)换热器高温进口温度T （℃)换热器高温出口温度T （℃)换热器低温进口温度T （℃)换热器低温出口温度T （℃)泄漏源长L （m ）0.30泄漏源宽B （m ）0.30圆形泄漏源半径R （m ）0.10集气罩距离泄漏源高度H （m ） 1.00罩口风速V （m/s ）1.00集气罩长L （m ）0.80集气罩宽B （m ）0.80圆形集气罩半径R （m ）0.35集气罩风量Q （m 3/h ）2304.00圆形集气罩风量Q （m 3/h ）1385.44风量Q （m 3/h ）43000.00风压P （pa)2500.00气体密度ρ（kg/m 3) 1.20风机效率η（%)75.00功率N （kw)47.78水量Q （m 3/h ）150.00扬程H （m ）20.00液体密度比重1000.00水泵效率η（%)75.00电机效率η（%)85.00功率N （kw ）12.82工况压力P （KPa)101.33工况温度T(K)（℃）298.1525工况体积V(m 3）55000.00标况压力P （KPa)101.33标况温度T(K)273.15计算结果气体工况换算标况气体标况换算工计算参数计算参数工况压力P （KPa)工况温度T(K)（℃）标况体积V(Nm3）标况压力P （KPa)标况温度T(K)计算结果离心风机功率概算离心泵功率概算计算结果集气罩概算设计参数标况体积V(Nm 3）50388.23工况压力P （KPa)101.33工况温度T(K)（℃）298.1525.00标况压力P （KPa)101.33标况温度T(K)273.15污染物浓度（mg/m3）4482.00污染物分子量M106.17污染物体积浓度（ppm)（%）1032.170.1032处理风量（m 3/h ）10000.00设备个数（个） 1.00进气浓度S o （mg/m 3）430.00排气浓度S e （mg/m 3）0.00碳层宽度B （m ） 1.50活性炭堆积密度ρ（t/m 3)0.50孔隙率0.75超长L 0（m ）0.90碳层长度L （m ） 2.00碳层厚度h （m ）0.30碳层间距2b （m ）0.40碳层数量n （层） 2.00活性炭吸附容量（%）5.00碳箱长度L 0（m ） 2.90炭箱高H （m ） 1.40空塔气速v 0（m/s) 1.32不符合过滤速度v （m/s)0.46符合过滤时间t （s ）0.65符合活性炭重量m （t ）0.90活性炭更换周期(d)（h ）0.4410.47设备参数UV 光催化工艺标况压力P （KPa)标况温度T(K)污染物体积浓度（mg/m3）污染物分子量M计算结果污染物浓度（mg/m3）活性设计参数工况压力P （KPa)工况温度T(K)（℃）工况体积V(m3）mg/m 3换算ppmppm 换算mg/m3计算参数计算参数设计参数吸附、脱附炭箱个数N （个）脱附切换时间t 1（h ）吸附饱和时间t 2（h ）处理风量Q（m3/h）43000.00空塔气速v（m/s) 1.50气水比R（‰） 3.00停留时间T（s） 2.00除雾区高度h1（m） 1.05喷淋层高度h2（m）0.55填料层高度h3（m）0.50层间距h4（m）0.20层数n 2.00进气直径D（m） 1.00进气管上方预留高度h6（m）0.50进气管下方预留高度h7（m）0.30洗涤塔直径D（m） 3.18洗涤塔直径取整D（m） 3.00实际空塔气速v（m/s) 1.69洗涤塔有效塔高h（m） 3.00循环水量Q（m3/h）129.00循环水箱容积（m3）10.75液位高度h5（m） 1.52水吸收塔工设计参数设备参数实际停留时间 1.48实际有效高度h（m） 2.50洗涤塔高度H 6.67治理1264709.04302417.274635.58351.657000.006307.27800.00400.0030.00300.00415.002212941.96529158.7750.00292546.4169953.713805494.25909969.9313107.061058.103.002.002.40量计算直接燃烧换热器热量计算直径计算换算工况数101.33323.151000.00101.33273.15果1183.05150.33301.1528.00101.33273.1525.6178.00120.007.00 1.001.5010.47活性炭吸附脱附工艺mg/m3数数收塔工艺。
舵系计算书
舵臼内深度，按§3.2.7.3规定，实取80mm
2．舵叶结构尺寸计算：
根据§3.2.5.5，单板舵的舵板厚度t应不小于按下式计算所得之值：
t = 0.7 =0.7× =6.5mm
根据§3.2.5.6，单板舵舵叶上的水平加强筋在舵杆处的带板剖面模数W应不小于下式计算所得之值：
二、设计数据
水 线 长 LWL63.05m
两柱间长 LBP61.80m
型宽B11.3m
型深D4.2m
设计吃水 T.3.4m
设计航速 Vd16Km/h
最大转动舵角α 左、右各350
三、舵形状
四、舵形参数
1．舵叶面积： S=3.64m2（单叶）
2．平衡部分面积： S1=1.18m2
3．平衡系数： e=S1/S=1.18÷3.64=0.32
舵杆扭矩：M = PnX1= 45×0.055= 2.4KN.m
选用舵机：本船实选4 t-m电动液压舵机一台。
六、舵系零件
1பைடு நூலகம்舵杆计算
A.根据§3.2.2.1规定，下舵承处的舵杆直径D应不小于按下式计算所得之值：
D =73.25
式中： A--舵面积 A = 3.64m2
V--设计航速 V = 16Km/h
式中：V = 4.44 m/sα= 35 A =3.64m2
2．舵压力中心计算
压力中心至舵导缘的距离
Xc=（0.195 + 0.305Sinα）b
=（0.195 + 0.305Sin350）×1.77
= 0.655 m
压力中心至舵杆中心的距离：
X1=Xc－b1=0.655－0.6=0.055 m
旋转轴类机械设计计算书
分类号密级中国地质大学（北京）本科毕业论文题目用于垃圾处理的过滤滚筒筛设计英文题目Design of waste treatment filter sieve cylinder学生姓名胡晓菲院（系）工程技术学院专业机械设计制造学号02307103及其自动化指导教师于翔职称教授二O一O 年六月中国地质大学（北京）本科毕业设计（论文）任务书摘要由于每天垃圾的产量巨大，尤其是在城市当中，如果不及时处理，很可能造成垃圾围城的后果。
另一方面，垃圾处理起来十分困难，直接填埋显然不仅浪费宝贵的土地资源，同时，很有可能造成水土的重金属等污染。
垃圾如何有效，环保的处理，已经成为了一项关系国计民生的大事。
目前，针对垃圾采取的最有效的手段就垃圾是分类处理。
而分类处理一方面可以回收还有利用价值的资源，另一方面，可以集中处理有毒有害的重金属等物质，使其他的有机成分可以堆肥处理，废物利用。
分类处理的第一步就是针对混合垃圾的初步筛选流程。
针对目前市面上的筛选工具，发现有一些待解决的问题存在。
首先，筛选的效率不高，其次结构十分复杂，价格昂贵。
另外，主要针对建筑垃圾，还没有针对生城市活垃圾集中处理的筛选设备。
因此，本文的目的在于设计一种用于筛选城市生活垃圾的滚筒筛。
初步解决其筛选效率低的的问题。
同时简化装置，力求用比较简单的设备完成垃圾分类处理的筛选环节。
分析筛选的效率低的原因，主要有以下几点:1.破袋不彻底,垃圾未与滚筒筛接触。
2.垃圾特别是体积比较庞大的垃圾容易堵塞通道，甚至导致停机。
3.筛孔容易被长型垃圾缠绕，使筛选面积大大减少。
针对以上的问题，拟设计一个二次破袋装置，一个导板装置，改造筛孔形状和排布，以求初步解决效率低下的问题。
关键词：垃圾分类垃圾过滤垃圾分类机械滚筒筛滚筒筛设计ABSTRACTBecause the crop tremendous every garbage , especially in cities, if not handled in a timely manner, is likely to cause rubbish siege consequences. On the other hand, garbage disposal up very difficult, direct landfill apparently not only waste the precious land resources, meanwhile, is likely to cause the heavy metal pollution such as soil and water. Garbage on how to effectively, environmental protection treatment, has become a concern of people's livelihood event. At present, the most effective for junk take means junk is classification processing. And one hand can recycle and recycling value of resources, on the other hand, can be focused treatment poisonous and harmful substances such as the heavy metal, causing other organic composition can compost processing, recycling. The first step is classified treatment for compost preliminary screening process.Aiming at the screening tool on the market, have some un-solved problems exist. First, screening efficiency is not high, secondly structure are very complex and expensive. In addition, aimed at building garbage, not yet born living garbage in the city central treatment screening equipment.Therefore, this paper aims to design a screening for the drum sieve of urban living garbage. Preliminary solve its screening efficiency low problem. Meanwhile, trying to simplify device with relatively simple equipment complete garbage processing screening link. Analysis of the reasons for the low efficiency of screening, basically have the following: Break bag is not complete, garbage and the roller screen without contact. Junk especially compared to the huge volume of garbage, and even cause downtime blocked passage. Sieve hole easily be long junk winding, make screening area is greatly reduced. In view of the above problems：1.Plans to design a second break bag device;2. A gib device, screen hole shape and arrangement reconstruction;In order to solve the problem of low efficiency preliminary.Key words garbage; classification; Drum sieve; design目录第一章绪论第一节研究的目的与意义生活垃圾是指在日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物，是人类生活中必产生的一种成分相当复杂的异质混合体。
浓缩转轮+RCO工艺计算书
一、设计条件某汽车制造企业在喷涂工序产生工艺废气，主要污染物为漆雾、二甲苯、VOCs等，排放量为73万m3/h，具体详见表：根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012），环境空气功能区分为二类：一类区为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域；二类区为居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区。
假设该工厂位于二类区，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），其排放要求为：本计算书以附件工艺图为计算前提，进行下述设备的选型计算：（1）漆雾处理装置、（2）浓缩转轮、（3）RCO、（4）混合换热器、（5）主风机、（6）RCO风机二、装置计算2.1 漆雾处理装置漆雾处理装置由玻璃纤维棉及装置框架组成，玻璃纤维棉由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好、压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维空间结构利于储存漆雾灰尘，具弹性、低压损，对漆雾有较佳的捕集效滤。
玻璃纤维棉捕集来自喷涂工序的过量油漆（即漆雾），避免影响后续的废气处理装置。
通过咨询某玻璃纤维棉供应商，获得其产品参数：为保证漆雾处理效果，本方案选择LH/PA-100型号，设计参数如下：因处理风量较大，设计4套漆雾处理装置，进行并联设置，如示意图所示:则每套漆雾处理装置的处理风量为：Q=7300004m3/ℎ=182500m3/ℎ根据单套漆雾处理装置的风量及设计过滤风速，每套漆雾处理装置的过滤面积为：A=1825000.8×3600m2=63.37m2根据该过滤面积，设置漆雾处理装置长度为10米，则宽度为：d=63.3710m=6.337m对数据进行化整，取d=6.4m。
同时，为保证漆雾处理效果，避免影响后端浓缩转轮的使用性能，采用玻璃纤维棉供应商的建议，设置两层漆雾过滤，装置结构示意图如下：为保证设备能装入两层100mm厚度的过滤层，同时留有检修孔等，设置漆雾处理装置高度为1.5m.漆雾处理装置阻力为：P=2层×(20~220)Pa/层=(40~440)Pa漆雾浓度为4.07mg/m3，则单套漆雾处理装置每小时处理漆雾量为：M=182500×4.071000000=0.74kg/ℎ根据玻璃纤维棉供应商提供的参数，取其容漆雾量为4.5kg/m2，则玻璃纤维棉更换周期为：W=0.74kg/ℎ4.5kg/m2=0.16m2/ℎ根据《环保装置设计手册—大气污染控制装置》，一般工业通风管道内的风速为：设计漆雾处理装置进出口半径为1.1m，则对应风管风速为：S=1825001.1×1.1×3.14×3600m/s=13.34m/s<14m/s因此该半径符合相关设计要求。
沸石转轮吸附浓缩+rto原理_概述及解释说明
沸石转轮吸附浓缩+rto原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对沸石转轮吸附浓缩+RTO技术进行概述和解释说明。
沸石转轮吸附浓缩是一种废气处理技术，通过利用沸石材料对废气中的有毒、有害物质进行吸附和浓缩，从而达到净化废气的目的。
而RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种通过高温氧化将废气中的有机物完全分解为二氧化碳和水蒸汽的技术。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先介绍沸石转轮吸附浓缩原理，包括其定义、背景以及基本原理；接着详细阐述沸石转轮吸附浓缩的工作过程和关键技术参数；之后介绍RTO技术，包括其概述、应用领域以及在废气处理中的作用机制；然后对沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用进行优势分析，包括两种技术单独应用的限制和不足之处，以及二者组合应用的协同效果与优势；最后通过一个实例分析，讨论沸石转轮吸附浓缩与RTO组合应用在某废气处理项目中的应用效果；最后进行总结和进一步研究展望。
1.3 目的本文的目的是介绍沸石转轮吸附浓缩+RTO技术在废气处理领域中的原理、工作过程和关键技术参数，并分析该组合应用的优势以及对废气处理技术发展的影响和意义。
通过对这两种技术的概述和解释，希望能够加深对废气处理领域相关技术的理解，并为进一步研究和应用提供参考。
2. 沸石转轮吸附浓缩原理：2.1 沸石转轮吸附浓缩的定义和背景：沸石转轮吸附浓缩是一种新型的气体分离和富集技术，主要用于处理废气中低浓度有机物。
该技术结合了沸石吸附和旋转式设备的优势，能够高效地去除废气中的有害物质，并将其浓缩至较高浓度，以便进行后续处理或回收利用。
2.2 沸石转轮吸附浓缩的基本原理：沸石是一种多孔材料，其具有较大的比表面积和可调控的孔径大小。
沸石转轮吸附浓缩装置通常由多个旋转式圆盘组成，在这些圆盘上涂覆了沸石材料。
当废气通过装置时，其中的有机物会被沸石表面的活性位点吸附固定下来。
在工作过程中，装置会不断旋转使得不同位置上的载气盘进入不同阶段。
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物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
蓄热
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
净化气 27403 872.8
22.5
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
净化气 3694.88 872.8 22.5
预热气 18401.9
77.0 148
318.3
过程名称 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
排放 429006 36.7 12.5
脱附热风 22097 220.0 123.4
冷却气 22105 130.3 148.1 801.1
净化气 401587.2 33.9 11.9 531.96
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
降湿废气 18401.9 30.3 148
换热加热
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
降湿废气 442105 30.3 148.1 1021.3
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
低浓度废气 420000 25 148
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw) 物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw) 物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
排热
净化气
27403 换热降温
108.2 22.5
-8328
热输出
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
净化气 27418.9 77.5 22.5
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
中浓度废气度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
浓缩废气 22578 53.3 2544.9
沸 -1330
降湿废气 22105
石 30.3
148.1
轮 降湿废气
401598 30.3
148.1
脱附 冷却 吸附
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw) 物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw) 物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
附件二、热工计算书
沸石轮浓缩+RTO消解（冷却风降湿废气+废气脱附）
废气参数 总风量(Nm3/h) 温度(℃) 相对湿度 浓度(mg/Nm3) 热量(kj/g)
沸石轮设置 处理效率 浓缩倍率
420000 25
95% 148 33.60
92.0% 20
RTO设置 最低炉膛温度(℃) 最高氧化温度(℃) 最高预热温度(℃) 平均预热温度(℃) 最低预热温度(℃) 陶瓷内反应比例
部分净化气 29865 813.9 2342.1 8234
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
进气 29845
76.3 2342.1
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
混合燃烧
净化气 31114 872.8
22.5
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 热量(kw)
烟气 1231 1739.0 872
RTO
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 风量(Nm3/h) 温度(℃)
助燃风 1144 40.0 87.76 40.0
表面散热(Kw)
-93.9
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
净化气 16.40 872.8 22.5
872.8 886.1 867.8 813.9
760 63.0%
综合净化效率
92.8%
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
氧化
净化气
29882 加热
832.2 23.42 235.2
物料种类 风量(Nm3/h) 温度(℃) 浓度(mg/Nm3) 热量(kw)
预热