BS EN 583-5-2001 无损检测超声检测不连续性的特性与尺寸
EN10228超声波检测报告[1]
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钢锻件无损检测报告—第三部分：铁素体钢或马氏体钢锻件超声波检测page 31．范围EN10228的这部分内容描述了应用于铁素体钢和马氏体钢锻件的生产，脉冲回音，超声波检测等技术要求。
机械扫描技术要求，比如浸水检测也可以使用次技术，但要得到买方和卖方双方的同意。
（见条款4）EN10228的这部分内容适用于四种类型的锻件，是根据它们的形状和生产方法进行的分类。
第一种和第三种的形状都比较简单。
第四种类型包括一些复杂的形状。
EN10228的这部分内容不适用于以下几种：—闭模锻造；—涡轮电机和发电机锻件。
奥氏体和奥氏体铁不锈钢锻件的超声波检测是这份欧洲标准第四部分的主要内容。
2．标准化参考EN10228的这部分内容合并了其他出版物上的一些有日期的或无日期的参考文件。
这些标准化参考文件在正文中和今后的出版物中的恰当地方被引用。
对于有日期的文件，随后的完善或者任何关于这些出版物的修订只有在通过改善和修订合并后才能应用EN10228的这部分内容。
对于无日期的文件，只使用最新的版本。
EN473，无损检验人员的资格和证明。
prEN12668—1, 无损检测—超声波检测设备的描述和确认—第一部分：器械。
prEN12668—2，无损检测—超声波检测设备的描述和确认—第二部分：探测器。
prEN12668—3，无损检测—超声波检测设备的描述和确认—第三部分：组合设备。
prEN583—2，超声波检测——第二部分：灵敏度和范围设定。
prEN583—5，超声波检测——第五部分：性能和中断尺寸。
prEN12223，超声波检测——校准座prEN1330，无损检测——术语——第四部分：超声波检测中使用的术语。
3．解说prEN 1330—4 中已提供了EN10228中此部分内容的解说。
4．协议条款下列关于超声波检测方面的问题在询价或下定单时就应该在买方和卖方之间达成一致。
a) 在哪个生产阶段就应该实施超声波检测（见第9条）；b）不管是要求格式扫描覆盖或100%的扫面覆盖，都要进行强度测试（见第12条）；c）在接近表面检测时使用共晶探测器（见7.2.6）d）质量等级要求，或者是质量等级和他们所应用的区域（见第14条）；e）如果和在表5，表6或表7中所列举的不同时所采用的标准f）不管任何特殊扫描覆盖，除了在第7条和第12条中所列举的以外，还要求有设备和偶联剂。
特种设备无损检测相关知识
c 具体要求： A级要求： 母材厚度为8～46㎜，用一种K值探头在工件的单面单侧进行检测，一般不要求进行横向裂纹检测； B级要求： 母材厚度为8～46㎜，用一种K值探头在工件的单面双侧进行检测； 母材厚度为46～120㎜，采用一种K值在工件的双面双侧进行检测，条件不允许时可在工件的双面单侧或单面双侧采用两种K值的探头检测； 母材厚度>120㎜，用两种K值在工件的双面双侧检测，两种K值的探头折射角相差不小于100； 应进行横向缺陷的检测。焊缝余高要磨平。
3、试块 按一用途设计制作的具有简单人工几何反射体的试样。 （1）作用 a 确定探伤灵敏度； b 测试仪器和探头的一些重要性能如放大线性、水平线 性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头入射点、K值等 ；c 调时间扫描线比例 C 评判缺陷的大小 （2）分类 一类是由权威机构制定的试块，称为标准试块如CSK-IA 一类是按具体探伤对象制定的试块，如CSK-IIIA、CS-1
一、超声波的性质
能像光线一样呈直线传播，并在界面上产生反射、折射和波型转换，在传播过程中还有干涉、叠加、绕射现象，故可以充分利用这些几何、物理特征进行探伤。
01
在金属材料中的传播速度很快， 穿透能力强、衰减小，如对某些金属的穿透能力可达数米，其他检测手段无法相比。
02
一、超声波的性质
一、超声波的性质
α
βL
β
α
α
一、超声波的性质
(2)第一临界角 当在第二介质中的折射纵波角 等于90度时，称这时的纵波入 射角为第一临界角α I。 这时在第二介质中已没有纵波， 只有横波。焊缝探伤用的横波就 是，经过界面波型转换得到的。 （3）第二临界角 当纵波入射角继续增大时，在第 二介质中的横波折射角也增大， 当βS达90度时，第二介质中没有 超声波，超声波都在表面，为表 面波。
BS-EN-12680-3-2003中文版--铸件-超声检测-第3部分-球墨铸铁件
BS EN12680-3:2003译文目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求4.1订货信息4.2检查范围4.3允许缺陷的最大尺寸4.4人员资格．4.5壁厚分区5检测方法5.1通则5.2材料5.3设备，耦合剂，校准以及灵敏度5.4铸件检测面要求5.5检测方法5.6检测报告铸件超声检测第3部分：球墨铸铁件1 范围本标准适用于应用脉冲反射法检测球墨铸铁件内部缺陷的方法。
本标准不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。
本标准不包含穿透法。
注穿透法对球墨铸铁中缺陷的检测不敏感，仅在特殊的情况下使用。
（译者注：穿透法主要用于形状适合的如板，片材，高衰减材料，薄壁件等。
）2规范性引用文件本标准在正文中引用了标注或未标注日期的下列相关标准。
凡标注日期的引用标准，其随后所有的修订或改版均不适用于本标准，除非在新版本也包括相应的内容（译者注：应不包括勘误的内容）。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准(包括修订)。
EN 583 -1．无损检测—超声检测—第一部分：一般要求EN 583 -2，无损检测—超声检测—第二部分：灵敏度和范围设定EN 583 -3．无损检测—超声检测—第三部分：穿透法EN 583 -5．无损检测一超声检测一第五部分；不连续的特征和尺寸EN 1330 -4．无损检测—术语—第四部分：超声检测术语EN 12223．无损检测—超声检测—NO.1标准试块的规格EN 12668 -1．无损检测—超声检测设备的特性和验证—第1部分：仪器EN 12668 -2，无损检测—超声检测设备的特性和验证—第2部分：探头EN 12668 -3．无损检测—超声检测设备的特性和验证—第3部分：组合设备EN 27963，钢焊缝—超声焊缝检测用NO.2标准试块(IS0 7963: 1985)。
注参考书目中列举了在编制本标准时使用了参考文件，这些参考文件引用在本标准适当位置。
3术语和定义本标准中的术语和定义符合EN1330-4的规定．4一般要求4.1 订货信息使用本标准时，供需双方必须规定下面内容(也可参见EN 583 -1)：---铸件的检测区域、数量或比例。
锻钢件超声检测标准对比分析
锻钢件超声检测标准对比分析周澄;刘满;施道芸;杨蓥;范吕慧【摘要】介绍了锻钢件常用超声检测标准,从适用范围、设备、探头、参考试块、灵敏度、扫查方向、缺陷分类、缺陷定量和评定、记录和验收等方面进行了对比分析,并提出了一些看法,为有关单位检验人员正确执行标准提供参考.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】11页(P44-54)【关键词】锻钢件;超声检测标准;对比【作者】周澄;刘满;施道芸;杨蓥;范吕慧【作者单位】二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000;中国兵器装备集团自动化研究所,四川621000;二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000;二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000;二重(德阳)重型装备有限公司检测中心,四川618000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28+5超声检测是锻钢件内部缺陷检测最有效的无损检测方法。
随着我国加入世界贸易组织，对外技术交流与经济合作的日益增多，与国外合作的冶金、石化、风电、核电、水电和火电等制造领域都直接应用国外锻件检测标准。
本文针对国内外典型的锻钢件超声检测标准——EN 10228-3：2016《锻钢件无损检测：第3部分铁素体和马氏体钢超声检测》(以下简称“EN 10228-3”)、ASTM A388/A388M—2016《锻钢件超声检测》(以下简称“ASTM A388/A388M”)、JIS G0587—2007《碳钢和低合金钢锻件超声检测》(以下简称“JIS G0587”)以及GB/T 6402—2008《钢锻件超声检测方法》(以下简称“GB/T 6402”)四个标准中一些主要内容进行比较和讨论，以供参考。
其中GB/T 6402是综合并修改采用EN 10228-3：1998与EN 10228-4：1998《钢锻件超声检测：奥氏体钢检测》两个标准制订而成，而这两个欧洲标准除了缺陷记录和验收部分有差异外，其余基本相同，因此，GB/T 6402与EN 10228-3内容大部分相同。
钢结构焊缝超声波检测实施细则
1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。
如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。
3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。
除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。
除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
国外主要无损检测标准题录(超声检测)
ASTM B509-77 核用镍合金板材补充要求的规范
ASTM B510-77 核用镍合金棒材补充要求的规范
ASTM B513-77 核用镍合金无缝管材补充要求的规范
ASTM C597-83(91) 混凝士中脉冲速度的测试方法(C-9)
ASTM E1139-2002 声发射连续监视金属压力极限的技术规程
ASTM E1118-2000 增强型热固树脂管(RTRP) 声发射检验技术规程
ASTM E1158-2004 金属和合金材料超声脉冲纵波检验用参考试块材料选择和制作指南
ASTM E1315-93(2002) 凸圆柱曲面钢材的超声波检查技术规程
ASTM E2001-1998(2003) 谐振超声波频谱技术用于金属和非金属零件中探测缺陷的指南
ASTM E2075-2000 应用聚丙烯棒检定声发射传感器响应稳定性的技术规程
ASTM E2076-2000 应用声发射检查玻璃纤维增强塑料风扇叶片的标准试验方法
ASTM E2191-2002 卷绕覆合层充气压力容器声发射标准检测方法
ASME 2235:2000 超声衍射时差（TOFD）法
ASME 2235-4:2001 锅炉压力容器规范案例 用超声检验取代射线照相[S]
MIL-STD-1263-73 超声检测人员的资格鉴定与证书颁发(已停用)
MIL-I-46175-76 SAE D 7003球墨铸铁的超声检测
ASTM E1324-2000 测量超声波检查仪若干电子特性的指南
ASTM E1454-2002 数字超声检验数据计算机化传输的数据区指南
ASTM E1419-2002b 利用声发射检验无缝充气压力容器的标准试验方法
作业指导书-超声波检验
作业指导书超声波检验CLX-MA0451合用范围：结构件焊缝的超声波检验。
本标准合用于CLX2参考标准无损检测人员的资格和证书— 普通原则ISO 9712焊缝的无损检测— 普通规则ISO 17635钢材的弧焊焊缝— 缺陷质量等级准则ISO 5817无损检测――超声波探伤测试――第一部份：总则EN583-1无损检测――超声波探伤测试――第二部份：灵敏度与测距调整 EN583-1无损检测――术语――第四部份：超声波探伤测试所使用的术语 EN1330-4焊缝无损检测――焊接接头超声波探伤测试――验收标准 EN1712焊缝无损检测――超声波探伤测试――焊缝中缺陷的特征 EN1713定义以及符号说明3在EN1330-4中对该标准进行了说明。
至于数量及符号，请参见表1的说明。
和EN12062所有显示究竟应该是纵向还是横向，要由它们的主要尺寸的方向来决定，至于焊缝轴x，应该与图2保持一致。
版次日期描述编写审核批准表1：量以及符号符号量单位t 原材料的厚度（最薄的部份）mmD圆形反射器直径mmSDHD侧孔直径mmSDHl 显示长度mmh 显示深度mmx 显示的纵向位置mmy 显示的横向位置mmz 显示的垂向位置mml显示的垂向投影长度mmzl显示的x向投影长度mmxl显示的y向投影长度mmyp 全跳焊的距离mm4概述本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的普通方法进行了说明。
本标准提出的规范涵盖了设备、准备工作、测试作业以及报告等内容。
此间列出的参数（尤保持一致，也可以采用其他验收标准。
本标准其是探测器部份）与EN 1712和EN 1713推荐的技术合用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。
本标准还定义了超声波显示结果鉴定的方法和验收标准。
如果协议标准需要合用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标准的时候），则需采用本标准范围外的技术或者方法。
5测试前所需了解的信息5.1指定项目：如何建立参考标准的方法所运用的检测结果的评定方法验收标准测试等级所要进行测试的生产以及操作阶段操作人员资质横向显示的测试范围串联测试的要求焊接前/后的原材料测试 是否需要书面测试 书面测试的相关要求5.2测试前所需要了解的信息在任意焊接测试开始前，工作人员必须掌握以下基本信息： 是否需要书面测试程序（见5.3） 原材料的种类和成品生产方式（比如：铸造、锻造或者轧制等等） 需要进行测试（包括所有热处理）的生产和操作阶段 焊后热处理的时间和范围 焊接接头准备和尺寸 对表面条件的要求 焊接步程序或者与焊接工艺相关的资料 报告规范 验收标准 测试范围，包括对横向显示的要求（如果有关联） 测试等级 测试人员的资质等级 验收不合格的显示结果的整改措施5.3书面测试程序本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。
BSEN12680_3_2003中文版铸件_超声检测_第3部分_球墨铸铁件
BS EN12680-3:2003译文目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求4.1订货信息4.2检查范围4.3允许缺陷的最大尺寸4.4人员资格．4.5壁厚分区5检测方法5.1通则5.2材料5.3设备，耦合剂，校准以及灵敏度5.4铸件检测面要求5.5检测方法5.6检测报告铸件超声检测第3部分：球墨铸铁件1 范围本标准适用于应用脉冲反射法检测球墨铸铁件内部缺陷的方法。
本标准不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。
本标准不包含穿透法。
注穿透法对球墨铸铁中缺陷的检测不敏感，仅在特殊的情况下使用。
（译者注：穿透法主要用于形状适合的如板，片材，高衰减材料，薄壁件等。
）2规范性引用文件本标准在正文中引用了标注或未标注日期的下列相关标准。
凡标注日期的引用标准，其随后所有的修订或改版均不适用于本标准，除非在新版本也包括相应的内容（译者注：应不包括勘误的内容）。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准(包括修订)。
EN 583 -1．无损检测—超声检测—第一部分：一般要求EN 583 -2，无损检测—超声检测—第二部分：灵敏度和范围设定EN 583 -3．无损检测—超声检测—第三部分：穿透法EN 583 -5．无损检测一超声检测一第五部分；不连续的特征和尺寸EN 1330 -4．无损检测—术语—第四部分：超声检测术语EN 12223．无损检测—超声检测—NO.1标准试块的规格EN 12668 -1．无损检测—超声检测设备的特性和验证—第1部分：仪器EN 12668 -2，无损检测—超声检测设备的特性和验证—第2部分：探头EN 12668 -3．无损检测—超声检测设备的特性和验证—第3部分：组合设备EN 27963，钢焊缝—超声焊缝检测用NO.2标准试块(IS0 7963: 1985)。
注参考书目中列举了在编制本标准时使用了参考文件，这些参考文件引用在本标准适当位置。
3术语和定义本标准中的术语和定义符合EN1330-4的规定．4一般要求4.1 订货信息使用本标准时，供需双方必须规定下面内容(也可参见EN 583 -1)：---铸件的检测区域、数量或比例。