常用热塑性塑料特性
日常生活中常见塑料的成型特性
成型工艺特性
续表
1. 无定形料，吸水性小，但为了提高流动性、防止产生气泡则宜先干燥处理 2. 流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为，分解时有腐蚀及刺激性气
体产生 3. 成型温度范围小，必须严格控制料温 4. 用螺杆式注塑射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时清除 5. 模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大些，不得有死角滞料，模具应冷却，且其表面应镀铬处理
影响收缩率的因素很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结
构等，有关内容见下表。
影响塑料收缩率的因素
基本因素
相关说明
塑料品种
不同种类的塑料的收缩率；同一种塑料，由于塑料的型号不同，收缩率也会发生变化
成型特征 成型条件 模具结构
收缩率与所成型塑品的形状、内部结构的复杂程度，是否有嵌件等都有很大的关系
形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2° 以上
塑料名称
聚碳酸酯 （PC）
常用热塑性塑料的成型特性
续表
成型工艺特性
1. 无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过才出现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体 2. 吸水性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，成型前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著
下降现象
3. 流动性差，溢边值为左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快 4. 成型收缩率小，如成型条件适当，塑料制品尺寸可控制在一定公差范围内，塑料制品精度高 5. 可能发生熔融开裂，易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件宜进行退火处理消除内应力 6. 熔融温度高，黏度大。对大于的塑料制品应采用螺杆式注射机成型，喷嘴应加热，宜采用开敞式延伸喷嘴 7. 由于黏度大，对剪切作用不敏感，冷却速度快，模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浇注系统应以粗、短为原则，并设置冷料穴。宜采用直
热塑性塑料的性能
热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。
（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大，流动性好。
熔融指数小，流动性差。
（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。
因此，高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
热塑性材料有哪些
热塑性材料有哪些
热塑性材料是一类在一定温度范围内具有可塑性的材料，其特点是在加热后可
以软化，并且在冷却后可以重新固化。
热塑性材料广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域，具有良好的可塑性和成型性能。
首先，聚乙烯是一种常见的热塑性材料，其分为低密度聚乙烯（LDPE）和高
密度聚乙烯（HDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和电绝缘性，广
泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料管等包装材料。
其次，聚丙烯也是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机
械强度，常用于生产塑料桶、塑料箱、塑料家具等日常用品。
另外，聚氯乙烯（PVC）是一种常见的热塑性材料，其具有良好的耐候性和耐
腐蚀性，广泛用于制作塑料门窗、塑料地板、塑料管道等建筑材料。
此外，聚苯乙烯（PS）是一种常见的热塑性材料，具有良好的透明性和机械强度，常用于生产塑料杯、塑料盒、塑料餐具等日常用品。
最后，聚酯是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，广
泛用于制作塑料纤维、塑料薄膜、塑料包装材料等。
总的来说，热塑性材料具有良好的可塑性和成型性能，广泛应用于日常生活和
工业生产中。
不同类型的热塑性材料具有不同的特点和用途，可以根据具体需求进行选择和应用。
随着科技的发展和材料工艺的进步，热塑性材料将会在更多领域得到应用和发展。
常用热塑性塑材的特性及加工注意点
常用热塑性塑材的特性及加工注意点一、POMPOM是一种高结晶的线形聚合物，具有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松驰能力，其耐疲劳性在热塑性塑料中是最大的，基自涧滑性和耐靡性也非常优越。
工艺特性：1、熔点明显，当没达到熔点温度时，长期受热也不会熔融。
2、结晶度高、体积、收缩大，其结晶度高达70-80%这不仅对树脂的熔融有较大影响，需吸收大量热量而且对制品的成型有较大影响，当熔体由熔融状态转变为固体状态时，其体积收缩非常之大，因此，在加工厚壁制品时必须充分补缩。
3、热稳定性差，在240°C时会严重分解，在210°C时停滞时间不能超过22分钟，既使在正常的生产温度下，受热也会分解。
4、凝速度快，凝固温度为160°C左右，凝固速度较熔融速度快，故在生产中必须控制合理的射速及模温。
5、流变性。
POM熔体粘度对温度的敏感性小，对剪切力依赖性大，如需改善其流动性，必须从射压、射速第方面入手。
成型工艺：1、注射温度。
因POM属热敏性、结晶型聚合物，有明显熔点。
所以，注朔温度必须高于精密仪器点温度，一般情况下，加工温度应高出溶点20-30°C。
2、注射。
对于小浇口、薄壁、长流程、大面积之部品，射压在120-140mpa。
一般部品在40-80mpa。
3、保压时间。
因为pom体积收大，故保压时间很重要，必须与封浇口时间相适应。
4、模具温度。
较高的模具温度，能提高制品的结晶度，减小内部应力，但其收缩率也相应增大，故实际的温度应以制品观状为设定依据，一般推荐60-100°C加工注意点：1、成型温度不允许超过240°C，在此温度下几分钟就会分解，不可在190°C料筒内停留太长时间。
2、在加工POM之前，如料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料，须用PP料对料筒清洗，待降至POM加工温度后，再用PP清洗一遍后才可进行POM加工。
3、在生产中，如发现有严重刺鼻味，则说明物料已分解，此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空，并用PP料冼机，待温度正常后，再进行加工。
塑料的种类及特性
塑料的种类及特性在现代社会中，塑料已经成为一种广泛应用的材料。
它具有轻便、耐久、可塑性强等特点，在各个领域发挥着重要作用。
本文将介绍几种常见的塑料种类及其特性。
一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有高度可塑性的塑料，被广泛应用于包装、建筑和农业等领域。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
高密度聚乙烯具有较高的强度和硬度，适用于制作坚固的容器和管道；低密度聚乙烯具有较好的柔韧性和韧性，适用于制作塑料膜和包装材料。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐热性和耐药品性。
它广泛应用于食品包装、医疗器械和汽车零部件等领域。
聚丙烯具有较高的熔融温度和熔融粘度，使其具备出色的加工性能，可以制作出各种复杂形状的制品。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性。
它广泛用于建筑、电子、医疗等行业。
聚氯乙烯可以根据需要添加不同的添加剂，如增塑剂、稳定剂和颜料，以满足不同用途的要求。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬且易加工的塑料，常用于食品包装和家用电器等领域。
它具有较高的刚度和优良的绝缘性能，同时也是一种韧性较差的塑料。
由于聚苯乙烯不易降解，对环境造成一定的污染，因此在使用过程中需要注意合理回收和处理。
五、聚酯（PET）聚酯是一种具有良好透明性和韧性的塑料，被广泛用于塑料瓶、纤维和薄膜等领域。
它具有较高的耐热性和机械性能，适用于多种加工方式。
聚酯还可以通过回收再利用，降低对环境的影响。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性和耐温性的工程塑料，在汽车、电子和光学器件等领域应用广泛。
聚碳酸酯具有较高的抗冲击性和耐化学腐蚀性，同时还具备良好的电气绝缘性能。
总结：塑料是一种多样化的材料，不同种类的塑料具有各自独特的特性和优势。
在选择和使用塑料时，需要根据具体的需求和环境要求来进行合理的选择和处理。
同时，对于塑料的回收再利用也尤为重要，以减少对环境的负面影响，保护我们的地球。
常用塑料汇总
第六节常用塑料一、热塑性塑料（一）聚乙烯（PE)１．基本特性聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。
低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE)，具有较高的刚性、强度和硬度.但柔韧性、透明性较差。
高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE)，具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。
聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体,微显角质状，柔而韧，比水轻，除薄膜外，其它制品皆不透明，有一定的机械强度，但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀;除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃，极易燃烧，氧指数仅17.4，是最易燃烧的塑料品种之一。
聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。
聚乙烯的耐低温性能较好,在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高，一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右.２．应用聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等.３．成型特点聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的,成型时，收缩率大，在流动方向与垂直方向上的收缩差异大，易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30～50摄氏度。
它可采用多种成型加工,可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。
聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模.（二）聚氯乙烯(PVC）１．基本特性聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末,纯聚合物的透气性和透湿率都较低.硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好,但硬度、抗拉强度较低。
常用热塑性塑料特性
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常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
常见聚合物材料
常用热塑性塑料
1. 聚氯乙烯Polyvinyl chloride-PVC 典型的极性无定型聚合物,无毒、无臭的白色粉
末,难燃,离火即熄,火焰上黄下绿,冒黑烟,燃烧时 变软,发出刺激性酸味,滴下能拉丝的胶质. PVC在6585oC开始软化 ,170oC以上呈熔融状 态,140oC以上即开始少量分解,190oC以上大量放 出氯化氢,由于PVC的熔融温度接近分解温度,成 型困难,故常常需加入稳定剂以提高分解温 度.PVC的长期使用温度为-1555 oC.
PA6的 制造方法主要有两种： 1开环聚合：在水存在下,己内酰胺在约
260℃的高温下进行聚合.
2阴离子聚合法：以氢氧化钠为催化剂,N－ 乙酰基己内酰胺或甲苯二异氰酸酯等为助 催化剂.得到的是高相对分子质量的PA6单体 浇铸尼龙,MC尼龙,其力学性能冲击强度、 耐磨性等、耐热性优良.但加工性能较差.
异戊橡胶IR的分子结构与天然橡胶相同,性 能也相似,故有合成天然橡胶之称.IR的用途 与NR相同.
顺丁橡胶BR
顺丁橡胶又称聚丁二烯橡胶,主要采用阴 离子和配位阴离子聚合反应制备.聚丁二 烯橡胶根据其顺式结构的含量多少可分 为高顺式聚丁二烯橡胶、中顺式聚丁二 烯橡胶和低顺式聚丁二烯橡胶.
目前工业上常用的品种大多为高顺式含 量的顺丁胶,其弹性较高,生热小,工艺性能 较好.
聚酯纤维即聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维涤纶,有长 丝和短纤维之分.它是一种优良的纺织材料,其强度 在大宗纤维品种中仅次于聚酰胺纤维,高温下强度 降低较小,弹性接近羊毛,保形性好,耐皱性超过任 何纤维,耐候性良好,但吸水性、染色性差,需进行 改性.
聚丙烯腈
聚丙烯腈纤维腈纶是合成纤维中的主要品种之 一,由于纯聚丙烯腈所制成的纤维质脆且不易染 色,因此一般所述聚丙烯腈纤维是指丙稀腈含量 在85％以上的共聚纤维.
常用热塑性塑料主要性能特点和工艺参数
名稱
代號
密度
g/cm3
材
料
收縮率
%
熔點
℃
熱變形溫度
(45N/cm2)
℃
模具溫度
℃
噴嘴溫度
℃
工
中段溫度
℃
藝
後段溫度
℃
參 數
注射壓力
Mpa
塑化形式
低密度聚乙烯 LDPE
0.91～0.93 1.5～4.5 110～125
38～49
33～65 150～170 160～180 140~150
26.5
軟聚氯乙烯 SPVC
1.16～1.35 1.5～3.0 110～160
30～40 145～155 155～180 140～150
40～80 螺杆式 通用式 10～24
0.006～0.012 6.2～11.5
1011～1015 60Hz5.0～9.0
26.5
聚苯乙烯 PS
1.04～1.06 0.2～0.8 131～165
64～92.5
40～60 170～180 170～200 150～160 60～100
螺杆式 通用式 14～68 1.4～3.1 35～70
28～112 0.5～11.0 洛氏M20～90
>1016 60Hz3.12
25
外觀
透明顆粒或白色粉末
白色粉末
無色透明、摔打音清脆
鑒
別
火
焰
顔色 形態 氣味 其他
65～90
40～60 160～170 170～190 140～160 60～100 螺杆式、柱塞式
通用式 35～63 2.8～3.5 61～98
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常用热塑性塑料简介1. PP1.1性能和用途PP（ Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm³，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2 成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE2.1性能和用途PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm³之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
2 .2 成型注意事项PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥2小时。
PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。
产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。
同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。
适合采取慢速冷却。
软质的PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。
3. PVC3.1性能和用途PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。
SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。
但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。
3 .2 成型注意事项PVC属于无定形料，吸湿小。
成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。
PVC 的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。
在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。
经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。
超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。
所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。
现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。
生产PVC 的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。
模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。
最好不带镶件，如有镶件应预热。
4. PS4.1性能和用途PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm³，是塑料中密度最接近于水的。
常被用来表示注塑机的注射量和产量。
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
4 .2 成型注意事项PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用80℃干燥2小时左右，成型温度可在170-270℃之间选择，但最佳成型温度为185-215℃。
成型收缩率0.6-0.8% ，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。
流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。
在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。
脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS5.1性能和用途ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。
为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。
ABS在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。
经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
5 .2 成型注意事项ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。
干燥条件：80-90℃3小时左右，成型温度为200-240℃，成型收缩率在0.4-0.7%。
宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。
在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
6.PMMA6.1性能和用途PMMA(Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲脂)俗称有机玻璃，透明性极好（与玻璃相当）。
密度为1.18 g/cm³，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。
但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。
适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。
6 .2 成型注意事项PMMA是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-90℃4小时。
成型温度为180-240℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率:0.5-0.7%。
易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。
适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。
模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
7.POM7.1性能和用途POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度1.41-1.43g/cm³。
POM具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。
拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优。
摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。