本科毕业设计模具设计读书笔记
模具毕业设计总结范文
模具毕业设计总结范文我的模具毕业设计总算是告一段落了，现在就跟大家唠唠这一路的酸甜苦辣吧。
一、选题阶段。
刚开始选题的时候，那真的是像在一个大迷宫里找出口。
面对一堆模具相关的题目，我感觉自己就像个挑花眼的小孩，每个都好像有点意思，但又不知道哪个真正适合自己。
比如说，有一些看起来超级酷炫的高科技模具题目，但我一细想，以自己现有的知识水平，可能搞不定，就像看着山顶的宝藏，却没有本事爬上去一样。
最后呢，综合考虑了自己的能力、兴趣还有实验室的设备情况，选了一个相对比较接地气，但又有一定挑战性的题目——[具体模具名称]的设计。
这就好比在一堆华而不实的漂亮衣服里，选了一套最适合自己身材和风格的，心里踏实多了。
二、资料收集。
选好题之后，资料收集就像一场大冒险。
我一头扎进图书馆和网络的海洋里，那感觉就像是一个探险家在寻找神秘宝藏。
图书馆里那些厚厚的模具专业书籍，每一本都像是一个知识的小宇宙，我在里面翻来翻去，一会儿发现这个理论有点用，一会儿又觉得那个案例和我的设计很相似。
网络上的资料更是五花八门，有的特别详细，就像贴心的导游在给你详细讲解；有的却含糊不清，就像一个喝醉了的人在给你指路，把我搞得晕头转向。
不过呢，在这个过程中，我也学会了如何筛选有用的信息，就像在一堆石头里挑出闪闪发光的宝石一样。
三、设计过程。
这可是整个毕业设计的重头戏，就像盖房子的打地基和砌墙一样，一点都不能马虎。
我从模具的整体结构开始构思，脑子里就像在放电影一样，一会儿这个零件在这里，一会儿那个结构又该怎么连接。
最开始的时候，我画的草图就像小孩子的涂鸦，简单又粗糙，自己看着都想笑。
但是随着不断地学习和改进，就像给这个小涂鸦慢慢添上细节和色彩一样，我的设计图也变得越来越像样了。
在计算模具的各种参数的时候，那可真是考验我的数学功底。
有时候一个小小的数据算错了，就像多米诺骨牌一样，后面一连串的设计都会跟着出问题。
我就像一个小心翼翼的厨师，每加一点调料（数据）都要反复品尝（检查），生怕味道不对（结果出错）。
模具设计毕业设计总结(5篇)
模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结范文第1篇对于大多数工科专业的本科同学来说，毕业设计实质是用来模拟现实工程的实践性教学环节，是对同学综合素养教育与工程实践力量培育效果的全面检验[1，2]。
然而，设计选题欠缺合理、同学应付侥幸心态等问题的存在制约了指导老师和同学参加毕业设计的热忱，消失了毕业设计套路化，甚至抄袭或剽窃现象，致使毕业设计质量和整体水平呈下滑趋势[3]。
为发挥毕业设计环节在人才培育过程中的关键作用，众多高校对其改革和实践赐予了极大关注[4]，其中，以强调成员之间协作达到团队最大工作效率的团队协作毕业设计模式得到广泛重视和推行[5]。
另外，在毕业设计过程中，通过引导同学参加科研课题，帮助解决一些详细问题，使同学具有明确的工作任务和讨论对象，可有效调动同学的乐观性[6]。
为此，文章结合所在学院近几年的探究效果，探讨支撑课题驱动的工科专业本科毕业设计团队模式。
该模式通过引导同学参加具有明确对象的科研课题，并根据课题讨论历程，将毕业设计进程恰当融入支撑课题的讨论进程。
搭建由老师指导团队和同学协作团队构建的毕业设计团队模式，并分析老师指导团队应具备的职称、年龄、学问等结构水平，说明同学在协作过程中应明确的团队目标、团队精神与独立意识。
最终结合详细实例，从团队组建、课题分解、设计效果以及进展规划等方面对工科毕业设计团队模式进行验证和分析。
二、毕业设计工作乐观性不高的影响因素分析从毕业设计的详细表现来看，其现状并不令人感到乐观，整体质量让人担忧。
导致该问题的因素是多方面的，其中离不开指导老师和同学本身参加的乐观性。
（一）教学、科研压力以及自身水公平因素限制了老师指导乐观性拥有一支技术过硬、阅历丰富的指导老师队伍是提高毕业设计质量的关键[6]。
然而，繁重的教学和科研任务使得指导老师在毕业设计环节上投入的时间和精力有限；其次，有些青年老师本身就缺乏广博的学问结构和工程实践阅历，对毕业设计的基本要求和工作规程了解欠深，以致在毕业设计指导过程中很难对同学进行深化的训练和熏陶，显得力不从心。
模具设计毕业设计总结
模具设计毕业设计总结模具设计毕业设计总结一、引言模具设计是我在大学期间学习的一门重要课程，也是我毕业设计的主题。
通过这门课程的学习和毕业设计的实践，我对模具设计有了更深入的理解和掌握。
本文将对我在模具设计毕业设计中的经验和收获进行总结和分享。
二、设计背景我的毕业设计课题是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
汽车零部件的精度要求高，所以模具的设计和制造对产品质量至关重要。
为了满足市场需求，我选择了这个具有挑战性的课题。
三、设计流程1.需求分析在开始设计之前，我首先进行了需求分析。
通过调研市场和与专业人士交流，我了解到汽车零部件的生产要求和模具设计的关键点。
这为我后续的设计提供了指导和依据。
2.概念设计在需求分析的基础上，我进行了概念设计。
通过手绘和CAD软件的运用，我设计出了多个不同的模具方案。
在这个阶段，我注重模具结构的合理性和制造的可行性，同时考虑到了成本和效率的因素。
3.详细设计在确定了最佳概念设计后，我开始进行详细设计。
这一阶段需要考虑模具的每个细节，包括材料选择、尺寸确定、零件分解等。
我运用CAD软件进行了三维建模，并进行了强度和刚度的分析，以确保模具的稳定性和可靠性。
4.制造与试验在完成详细设计后，我将设计图纸交给制造工厂进行模具的制造。
在制造过程中，我积极与工厂沟通，解决制造中的问题，并对模具进行了严格的质量检验。
随后，我进行了模具的试验，测试了其生产效果和精度。
四、设计成果经过一段时间的努力，我成功地完成了毕业设计，并取得了令人满意的成果。
我的模具设计在生产中取得了良好的效果，达到了预期的质量要求。
在设计过程中，我积累了丰富的经验，提升了自己的设计能力和工程素养。
五、经验总结1.理论与实践相结合模具设计是一门实践性很强的学科，理论知识只是基础，真正的能力需要通过实践来培养。
在毕业设计中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，不断调整和优化设计方案，取得了良好的效果。
2.团队合作与沟通在设计过程中，我与制造工厂的工人和其他专业人士进行了频繁的沟通和合作。
模具设计心得范文
模具设计心得范文在进行模具设计的过程中，我积累了一些心得和经验。
以下是我个人的一些总结：首先，了解产品需求和设计要求。
在进行模具设计之前，了解产品的需求和设计要求是非常重要的。
这包括产品的外观、尺寸、材料等要求。
只有充分了解产品需求，我们才能够进行合理的模具设计。
其次，进行充分的构思和规划。
在进行模具设计之前，我们应该进行充分的构思和规划。
首先，要考虑产品的形状和尺寸，确定模具的结构和分型表面。
其次，要考虑产品的制造成本和周期，选择合适的加工工艺和设备。
最后，要考虑模具的可靠性和寿命，选择合适的材料和热处理工艺。
再次，合理安排零部件和组装顺序。
在进行模具设计时，我们应该合理安排零部件和组装顺序。
首先，要将模具划分为若干个零部件，确定每个零部件的功能和作用。
然后，根据零部件的结构和尺寸，确定组装顺序和方法。
最后，要进行合理的配合尺寸和间隙设计，确保零部件的精度和稳定性。
第四，考虑模具的维护和维修。
在进行模具设计时，我们应该考虑模具的维护和维修问题。
首先，要选择易于清洁和维护的结构和材料。
其次，要合理设计模具的润滑和冷却系统，确保模具的工作稳定和寿命。
最后，要制定模具的维护和维修计划，定期检查和维护模具的零部件和系统。
最后，不断学习和提升自己。
在进行模具设计的过程中，我们应该不断学习和提升自己。
首先，要了解最新的模具设计技术和方法。
其次，要学习相关领域的知识和技能，提高自己的综合能力。
最后，要关注模具设计领域的最新动态和趋势，积极参与行业交流和活动。
总结起来，模具设计是一个复杂而又关键的工作。
在进行模具设计时，我们应该了解产品需求和设计要求，进行充分的构思和规划，合理安排零部件和组装顺序，考虑模具的维护和维修，不断学习和提升自己。
通过这些经验和总结，相信我在模具设计方面的能力和水平会不断提高。
模具设计课程总结
模具设计课程总结概述在本课程中，我学习了模具设计的基本理论知识和技术，并通过实践项目来巩固和应用所学内容。
通过本课程的学习，我深入了解了模具的概念、分类、设计步骤以及常用的模具设计软件等内容。
本文将对我在学习过程中的体会和收获进行总结和回顾。
课程内容模具设计课程主要包括以下内容：1.模具概念和分类：介绍了模具的定义、作用、分类和应用领域等内容。
我了解到模具是制造工业产品的重要工具，不同材料和工艺的产品需要设计不同类型的模具。
2.模具设计步骤：详细介绍了模具设计的步骤和方法。
从需求分析、设计方案确定、零件设计、总装设计、工程图纸制作等方面进行了系统学习。
学习了如何进行工艺分析、模具结构设计、零件装配和模具材料选择等关键环节。
3.模具设计软件：学习了常用的模具设计软件，包括CATIA、SolidWorks和AutoCAD等。
通过实践项目，我掌握了使用这些软件进行模具设计的基本操作和技巧。
4.模具制造工艺：初步了解了模具制造的工艺流程和技术要求。
通过实践项目，我体验了模具加工的过程，并掌握了一些常用的模具制造工艺。
学习收获通过本课程的学习，我收获了以下几点：1. 理论知识的积累在课程中，我深入学习了模具设计的理论知识。
我了解了模具的基本原理、设计方法和流程，对模具的构造和功能有了更深入的理解。
我学会了利用模具设计软件进行设计和绘图，提高了模具设计的效率和准确性。
2. 实践项目的锻炼通过实践项目，我将所学知识应用到实际中，提升了自己的实际操作能力。
我学会了根据产品需求进行模具设计，并完成了一些简单的模具设计任务。
通过这些实践，我对模具设计的流程和操作步骤有了更深入的认识。
3. 团队合作和沟通能力在实践项目中，我参与了小组合作，与队友共同完成了模具设计任务。
在合作过程中，我学习到了团队合作的重要性，学会了与他人沟通和协作，提高了自己的团队意识和沟通能力。
总结本课程的学习对我以后的专业发展和工作都具有重要意义。
模具设计(含精度设计)读书笔记
04012 模具设计(含精度设计)笔记1 、冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。
2、冷冲压是在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件3 、分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
4、塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
5、单工序模是指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具6、级进模是指冲压的一次行程中，挨次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
7、复合模是指在冲压的一次行程过程中,在同一工位上完成两道或者两道以上冲压工序的模具8、模具分类(按完成工序)：分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模；(按导向形式)：分为无导向模具和导向模具; (按冲压工序内容):分为单工序模、组合工序模。
9、模具结构特点：导柱与模座孔为H7/r6 的过盈配合;导套与上模座孔为H7/r6 的过盈配合，导柱与导套的为H7/h6 的间隙配合。
导柱式冲模的缺点：冲模外形轮廓尺寸较大,结构较为复杂，创造成本高。
10 、标称压力是指曲柄压力机的标称压力就是滑块所允许承受的最大作用力。
11、滑块行程是指它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的 2 倍。
12、滑块行程次数是指它是指滑块每分钟往复运动的次数。
形成次数越多，生产率越高。
13、装模高度是指装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离.14、冲压设备的选择:1)对于中小型的冲裁件、弯曲件或者拉深件的生产，应选用开式机械压力机；2)对于大中小型的冲裁件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机；3)在小批量生产中，特别是大型厚板冲压件的生产,多采用液压机。
15、确定压力机的规格时应遵循哪些原则： 1)压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。
但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
模具课程设计心得体会(2篇)
第1篇在大学期间，我有幸参加了模具设计与制造这门课程，通过这门课程的学习，我对模具设计有了更加深入的了解，也收获了许多宝贵的经验和心得。
以下是我对模具课程设计的一些心得体会。
一、理论基础的重要性在模具课程设计过程中，我深刻体会到理论基础的重要性。
模具设计是一项综合性很强的工程，涉及到机械、材料、电子、计算机等多个学科的知识。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在设计中游刃有余。
在课程学习中，我们学习了模具设计的基本原理、模具结构、模具材料、模具制造工艺等方面的知识，这些知识为我们的课程设计奠定了坚实的基础。
二、实践能力的培养模具课程设计是一个实践性很强的环节，通过实际操作，我们可以将理论知识与实际应用相结合，提高自己的实践能力。
在课程设计中，我参与了模具的设计、制造、调试等一系列过程，深刻体会到了实践能力的重要性。
1. 设计阶段：在设计阶段，我们需要根据产品要求，选择合适的模具类型、结构、材料等。
在这个过程中，我们不仅要考虑模具的性能，还要兼顾成本、生产周期等因素。
通过设计实践，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的设计能力。
2. 制造阶段：在制造阶段，我们需要将设计图纸转化为实际的模具产品。
在这个过程中，我们要熟悉各种加工设备的操作，掌握模具加工工艺。
通过制造实践，我学会了如何与加工师傅沟通，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
3. 调试阶段：在调试阶段，我们需要对模具进行试模、修模，直至满足产品要求。
这个过程要求我们具备丰富的实践经验，能够迅速发现并解决问题。
通过调试实践，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。
三、创新意识的培养在模具课程设计中，创新意识是非常重要的。
一个优秀的模具设计，不仅要满足产品要求，还要具有较高的性能、较低的成本和较短的制造周期。
为了实现这些目标，我们需要在设计中不断创新。
1. 设计创新：在设计阶段，我们要勇于尝试新的设计理念、新的结构形式，以提高模具的性能。
注塑模具设计基础读书记录
《注塑模具设计基础》读书记录目录一、书籍简介 (3)二、内容概览 (3)1. 注塑模具设计的基础知识 (5)2. 塑料材料的选择与加工特性 (6)3. 塑料成型工艺及设备 (8)4. 注塑模具的结构与设计 (9)5. 注塑模具的设计流程 (10)6. 模具的维护与保养 (12)三、重点章节摘要 (13)1. 第一章 (14)1.1 塑料的定义及分类 (15)1.2 塑料的性能要求 (16)1.3 塑料成型的基本过程 (17)2. 第二章 (18)2.1 常用塑料材料及其应用领域 (19)2.2 塑料的加工特性 (20)2.3 塑料材料的选用原则 (22)3. 第三章 (23)3.1 塑料成型方法概述 (24)3.2 塑料成型设备介绍 (25)3.3 模具与设备的匹配 (26)4. 第四章 (27)4.1 模具结构设计概述 (28)4.2 模具分类及特点 (29)4.3 模具设计步骤与方法 (30)5. 第五章 (31)5.1 前期准备 (33)5.2 模具结构设计 (34)5.3 模具材料选择 (36)5.4 模具制造与验收 (37)5.5 模具试模与优化 (38)6. 第六章 (40)6.1 模具使用过程中的注意事项 (41)6.2 模具的日常保养 (42)6.3 模具的损坏与修复 (43)四、个人学习感悟 (44)1. 对塑料成型工艺的理解 (46)2. 对注塑模具设计的认识 (47)3. 对实际工作的启示 (48)4. 对未来发展的展望 (49)一、书籍简介《注塑模具设计基础》是一本全面介绍注塑模具设计的专业书籍，内容涵盖了注塑模具的基本概念、设计原理、材料选择、制造工艺以及在实际生产中的应用。
本书不仅详细阐述了注塑模具设计的基础知识，还通过丰富的实例和图表，帮助读者深入理解并掌握注塑模具设计的精髓。
在书籍的第一章中，作者首先介绍了注塑模具的基本概念和分类，使读者对注塑模具有一个整体的认识。
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本科毕业设计(论文)读书报告（读书笔记）学院：机械与控制工程学院所属教研室：机械工程教研室课题名称：车用防滑手机座置物盒塑料模具结构设计专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具）班级：机械10-2班学号：3100644280 学生：吴春锋指导教师：汤陆文周凯红日期：2014年4月20日读书笔记一注塑模中二次顶出、强制脱模的联合应用塑料注塑成型模具设计过程中, 经常会遇到在塑件的某些部位存在侧凸凹且型腔较深的情况, 通常采用滑块、瓣合型腔、螺纹旋出的方法, 先脱出侧凸凹, 再对塑件脱模。
这样, 模具结构复杂, 加工制造难度大, 生产周期长。
当塑件空间狭小时, 往往以上结构无法采用。
如果对塑件结构、材料性能了解充分, 采用二次顶出、强制脱模的方法可以很好地解决侧凸凹的问题, 工作效率、产品质量均可大幅度提高。
下面对二次顶出、强制脱模的联合应用加以介绍。
1 二次顶出、强制脱模的应用范围1) 适用于塑件产品深度较大, 对型芯的包紧力大, 一次顶出困难, 采用二次顶出, 以减少每次顶出的包紧力, 如图1-1中 A 所示。
2) 塑件产品局部有较小的倒勾, 并无法采用其它结构方式对倒勾部分进行抽芯处理, 如图1-1中B、D C、所示。
图1-1 常用二次、强制脱模零件结构图3) 只适合于延伸率较大的塑料, 如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。
2 二次顶出、强制脱模的工作原理2.1 二次顶出工作原理二次顶出的种类很多, 运行方式也很巧妙。
但都遵循一个共同点, 二次顶出的行程一般都有一定的差值, 行程大的与行程小的既可以同时运行也可以滞后运行。
同时运行时,要求行程小的提前停止运行不同时运行时,行程大的滞后运行。
2.2 强制脱模工作原理图2-1 允许强制脱模侧凸凹高度计算示意图带有侧凸凹的塑件, 只有在有足够的变形量以脱离侧凸凹情况下, 才能将塑件滑动脱离模具, 并且不破坏模具和塑件的侧凸凹结构。
因此, 塑件由侧凸凹引起的变形量不能大于塑件材料的极限弹性变形量。
还有较高的脱模温度, 一方面在一定程度上有助于塑件脱模, 而另一方面一定要保证作用在塑件上的脱模力, 不能产生过多的塑件变形。
可以强制脱模的侧凸凹高度计算公式示意如图2-1所示。
2.3 二次顶出、强制脱模结构二次顶出、强制脱模结构工作原理：第一次脱出型腔或型芯让出塑料弹性变形空间, 第二次利用塑料的弹性变形将产品顶出, 完成脱模过程。
3 二次顶出、强制脱模典型结构案例3.1 弹簧辅助式结构弹簧辅助式结构如图3-1所示。
图3-1 内倒钩结构1.弹簧2.推板3.型芯4.动模型腔5.定模版3.1.1 外倒勾结构(图6(a))动、定模分开后，机床推动推板2，在弹簧1的作用下，成型推管4与推板2一起运行, 型芯3从成型推管4中被抽出，形成变形空间。
当运行距离为H 2时，成型推管4台阶面与动模板5相接触，成型推管4停止运行，推板2继续上行，塑件通过强制脱模从推管中顶出，完成二次脱模，H 2 > H 1 。
3.1.2 内倒勾结构(图6(b))动、定模分开后,机床推动推板2，在弹簧1作用下,型芯3一同向上运行, 塑件被第一次从动模型腔4中顶出,顶出距离H1，此时, 内倒勾外侧形成变形空间。
当推板2、型芯3运行距离为H2时, 型芯3台阶与定模板5相接触, 型芯3停止推出, 推板2继续顶出，塑件通过强制脱模从型芯上推出，完成二次顶出，H 2 > H 1 。
4 结论以上介绍的几种二次顶出、强制脱模结构, 均经过实践使用，安全可靠、自动化程度高，并且大大简化了模具结构，缩短了生产周期，在设计、加工生产方面有很好的借鉴作用。
小结：通过阅读此文章，我懂得了二次顶出、强制脱模的工作原理及对照自己的设计特点选择了弹簧辅助式内倒钩的二次顶出、强制脱模的模具结构。
参考文献[1] 曹驰,郝远,刘伟国,李元东.注塑模中二次顶出、强制脱模的联合应用[J].模具技术，2009,1001-4934.读书笔记二产品排位设计，模仁尺寸及模架大小的确定1.1 产品排位设计产品与产品的间距：1.2 模仁尺寸的确定1. 产品边到模仁边的距离（X、Y方向尺寸的确定）注：模仁尺寸（X、Y方向尺寸）必须取整数，且最好是10的倍数；C型A型图6-1模架与模仁（型腔、型芯）尺寸1.3 添加锁模仁螺丝1）锁模仁螺丝规格2）锁模仁螺丝布置1.4 初步绘制冷却水道，以确定模仁尺寸1）冷却水道的直径一般为Φ6、Φ8、Φ10，优先采用大直径冷却水道，其冷却效果较好；（2）冷却水道边到螺丝孔边、顶针孔边的距离最少为4mm；（3）冷却水道中心到模仁边的距离不少于12mm；（4）冷却水道边到产品边的距离不能太近，一般在15mm左右。
注：模仁高度（厚度）尺寸（Z方向尺寸），最好取整数＋0.5，以保证A板和B 板的开框深度为整数。
小结：通过阅读此文章，我懂得了主要零部件的设计计算和模架的选择，经过这章的计算模具的总体结构尺寸出来了，为画模具装配图及零件图提供依据。
参考文献[1] 何冰强, 高汉华, 主编塑料模具设计指导与资料汇编[ M ] . 大连理工大学出版社, 2007.读书笔记三PU的性能及应用摘要简要介绍了聚酯型PU和聚醚型PU的基本性能和合成方法; 阐述了从加工方法上所分的3种类型PU(浇注型PU、注射型PU和混炼型PU)的合成方法和性能特点; 列举出PU的主要用途。
关键词PU, 预聚体, 浇注型PU, 注射型PU, 混炼型PU目前大多数胶种的生胶为固态, 因而加工工序多, 劳动强度和能量消耗高。
采用有活性端基、相对分子质量和粘度较低的液体橡胶, 在加工过程中加入扩链剂硫化, 可将生胶加工和制品制造合二为一, 从而节省人工和设备, 降低能耗。
液体PU是其中一例。
液体PU是相对分子质量为1 000~5000并含有端羟基的聚醚二醇或聚二醇酯与二异氰酸酯反应而得的液体预聚体。
液体PU分子中含有脲基( HN C NHO)或氨基甲酸基( HN C OO) , 分子的端基是有反应能力的羟基或异氰酸酯基。
在加工过程中, 加入扩链剂( 或交联剂) 反应后即生成PU。
由于聚醚二醇、聚酯二醇、二异氰酸酯和扩链剂的种类很多, 得到的PU在性能上也有一定的差异。
1 PU的分类从加工方法上分, PU可分为浇注型PU、注射型PU和混炼型PU三种[1], 它们之间的区别在于分子链的结晶度、刚度、交联度和支化度的不同。
1.1 注射型PU1.1.1 注射型PU的合成注射型PU的合成与浇注型PU的合成相似, 因其分子链端基为羟基, 不含) NCO基, 故合成时, 二醇必须过量。
21212注射型PU的性能注射型PU的分子结构基本上是线形的, 由刚性链段和柔性链段以共价键尾-尾相连构成。
刚性链段包括脲基和氨基甲酸酯基链段, 为高熔点链段。
脲基或氨基甲酸酯基的高极性使分子间易结晶和形成氢键, 起到类似交联的作用, 故使注射型PU在较高温度下具有塑性, 在常温下又有高弹性。
注射型PU的柔性链段为聚醚或聚酯链段, 相对分子质量都较大, 在15000以上, 属于低熔点链段, 能赋予注射型PU以高弹性和低温柔软性。
注射型PU主要用作热塑性弹性体, 因而对其耐热性要求较高, 其耐热性主要取决于所用异氰酸酯的类型, 其中以1, 5-萘基二异氰酸酯( NDI) 和4, 4c-二异氰酸酯二苯基甲烷( MDI) 的聚合物的耐热性最优, 同样成分的注射型PU, 硬度较高的耐热性较好。
其次应考虑其低温性能, 这主要取决于柔性链段的长短, 柔性链段越长低温性能越好, 聚醚型的比聚酯型的好, 而聚酯型中以聚己内酯和聚己二酸丁二酯PU更佳。
注射型PU的加工注射型PU一般都适合注射成型。
为便于投料都加工成粒状或片状。
注射机的压缩比为215/ 1; 长径比为18/ 1; 注射温度与注射型PU的硬度有关, 硬度越高, 相应注射温度越高。
进料区的温度为170~ 190℃，中区温度为190~205℃, 前区温度为200~220℃,口型为190~ 210 ℃, 模型温度约为50℃。
同其它热塑性材料一样, 注射过程中产生的边角余料和次、废品均可以一定比例掺入胶料中再使用2 PU的应用PU的应用领域主要有：①替代不锈钢、碳化钨等金属以降低成本。
②替代那些耐磨性要求较高和用作控制的材料, 能提高质量、节约维修时间, 消除某些部件由于冲击而引起的破坏。
③用在有严重磨蚀的场合, 例如在有泥沙、金属碎块冲击的地方, 能提高使用寿命, 减少对易损件表面的损伤。
④减少污染并可解决一些特殊设计中的诸如噪声、冲击、摩擦和负荷等问题。
小结：通过阅读此文章，我懂得了PU材料的种类，为本次选择塑件材料提供依据。
参考文献[1] 王秀华, 韩淑玉, 等译1 西安, 陕西科技出版社, 1986113读书笔记四浅谈热塑性聚氨醋的注塑工艺性能摘要介绍了热塑性氨酣（TPU）制品与浇注型聚氛酣弹性体相比在加工上的特点，简单介绍了制品的注塑成型工艺参数,对生产中的影响因素、注塑机的要求、废料回收利用进行了讨论,描述了制品的发展前景。
关键词热塑性聚氛醋弹性体注塑成型在某些应用场合,热塑性聚氨醋制品可替代浇注型聚氨醋制品。
它可作为耐油耐磨橡胶使用,具有加工方便、可以无需添加任何助剂、价格便宜、性能优越、废料可再生利用诸多优点。
但是其制品生产工艺要求比较苛刻,可用于生产制件的硬度较高且范围较窄,一般需要用与通用橡胶加工业完全不同的塑料注塑设备生产。
国内生产制品的橡胶厂及塑料厂很少。
目前世界制品的年需求已达十几万吨,国内需求数千吨,制品潜在市场非常大,厂家对制品的开发与推广不够。
是典型的嵌段共聚物,其软段是由长链二元醇聚醋或聚醚组成,硬段则是由二异氰酸醋通常是, , 一二苯甲烷二异氰酸醋,即和短链二醇如丁二醇组成。
就嵌段共聚物来说,软段通常可影响聚合物低温性能及弹性,硬链段通常影响聚合物的软化熔融温度及高温性能。
一般来说,在硬链段氨基甲酸醋等单元之间形成的氢键,是物理性交联键,是具有良好物理性能的主要因素之一。
在加工加热及剪切力作用下,这种物理交联受到可逆性的破坏,熔融,可注射成各种形状。
冷却后氢键形成,又形成物理性交联。
皿兀的组成结构及由此产生的硬度是工艺上控制温度的重要参考因素。
1 原料的干燥处理生产制品的优点之一是购得的材料可以无需添加任何助剂,而直接加工。
不过在加工前必须进行干燥处理。
本人经多次实验,证明为了使原料中水分挥发掉,加工前TPU 粒料一般需在110℃鼓风干燥烘箱中干燥约4h,并要经常翻动,不宜堆积太厚,以免影响干燥效果。
如果材料水分含量大,干燥时间还要延长。
使用时现取现用,适用于加工的TPU 最多允许含有质量分数0.1%的水分。
通常叨四粒料吸收水分的质量分数约在0.5% 或以上,若材料干燥不完全,生产出的制品呈豆渣状开裂。