堵漏套管
一、套管式堵漏器材（现有一套）
HBF—HF型金属堵漏套管
本工具结构简单、堵漏方便，它是消防部队和其它应急救援部门处置管道泄漏事故的重要工具。
它由十种规格的金属堵漏套、胶垫和专业扳手等工具组成。
本产品的堵漏温度—50—120。
C，可堵压力≤2Mpa，耐内压力(修复后能承受的介质压力)：≤20Mpa。
二、木楔堵漏器材（现有一套）
精选进口红松制作．经严格的防腐、防霉、防潮、绝缘处理，它是消防和应急救援单位最常用的基本装备。
该产品由圆锥形、方楔形和棱台形三类木楔和木棰组成，规格共29种。
堵漏木楔可堵漏泄漏介质温度范围≤120℃，承受泄漏介质压力≤0.4Mpa，适用于低压、低腐蚀的介质泄漏。
粘贴式堵漏器材
粘贴式堵漏工具实用性强，操作简便，对法兰、盘根、管道、罐体、阀门等点状、线状、蜂窝状的泄漏可进行动态堵漏。
能在带温、带压条件下边漏边修，修复后即可拆除工具。
堵漏速度(25℃)《 10分钟、可堵介质温度《150℃：子L径qb 50时，可堵介质压力三1 2Mpa(小孔可达2 5Mpa)：钢带捆扎器行程≥115mm;
耐水，油，气、弱酸、碱、盐：用后即可拆除，工具可反复使用。
粘贴式堵漏工具根据不同需求分z T型(通用型)、zTl型(轻便型)、zT2型(阀门堵漏专用)等型号，分别适用于各种有不同要求的场合。
石油工程技术 井下作业 油水井破损套管的化学堵漏修复技术
油水井破损套管的化学堵漏修复中原油田由于盐膏层发育,地质条件复杂以及长期注水开发,特别是增压注水,油水井套管破损现象十分普遍,井况恶化问题日益突出。
特别是一些老井,由于油层套管使用时间过长,固井水泥又没有完全封固油层套管,在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔,再加上套管变形、破损等现象,造成地层出钻井液、出水,严重影响油水井的正常生产。
目前,解决油水井因腐蚀和其他原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法,以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管工艺。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用的限制,许多油水井的套漏问题不能得到及时有效地解决,制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥膨润土堵漏）和热固性树脂增漏技术（如脲醛树脂堵漏）为例,目前油水井破损套管的化学堵漏修复主要存在下列问题：（1）堵剂不能有效地驻留在封堵层位,堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉,造成堵浆注入量大,施工时间长。
（2）形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,对于薄层和小井眼封堵封窜更是如此。
（3）堵剂适应性和安全可靠性差,施工风险大。
为克服上述工艺的缺陷,针对套管破损穿孔漏失等问题,开展了油水井破损套管化学堵漏修复技术研究，研制出能在漏失位置有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型化学堵剂YLD-1，在破损套管的化学堵漏修复方面取得重大突破，显示出良好的应用前景。
1室内试验1.1该技术对化学堵剂的性能要求1.1.1化学堵剂进入封堵层后，能够快速形成网架结构，有效地滞留在封堵层内。
1.1.2在井下温度和压力的养护条件下，通过有机和无机堵剂的协同效应和化学反应，能够在封堵层位形成抗压强度高、韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。
1.1.3能与周围介质胶结成一个牢固的整体。
1.1.4配制的堵浆流动性和稳定性好，挤注压力低，固化时间易于调整。
石油工程技术 井下作业 找漏与堵漏关键技术
找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。
甚至造成地面环境污染。
大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。
油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。
因此要恢复油井正常生产必须堵漏。
要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。
套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。
随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。
2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。
2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。
课件-找漏与堵漏工艺
双封隔器挤水泥法其下封隔器还可采用电桥或桥塞替代 底水泥塞或填砂作业，减少了作业量，利用双封隔器挤水泥 针对施工作业需要可分层作业，有利于保护非挤封层，不足 的是双封隔器挤水泥法对井况要求高。适用于油水井封窜及 油层中部挤封作业。
2）循环挤入法
将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置，然后上提工 具柱后，施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。
从开始调配水泥浆到形成一定强度的水泥石大致可分为以下三个阶段：
（1）胶溶期： 水泥遇水后，颗粒表面立即发生固体溶解和水化反
应，产生水化物。当其浓度达到饱和状态时，水化物开始以胶态粒子或细 小晶体析出，水泥浆呈溶胶体系。
（2）凝结期：水化不断进行，胶体颗粒显著增加，部分晶体开始连
接，使溶胶体系逐渐形成凝胶结构，水泥浆丧失流动性而很快凝结。
各井应以井底静止最高温度为依据来选择水泥级别，该 表已指明，对于井底温度高的井应分段选用水泥级别。为 了应用方便，表中还给出了水泥适用井深的范围。它是取 地面温度为26.7ºC和地温梯度为2.73ºC／100米，依据水泥 适用温度得出的。API水泥对抗硫特性有明确要求，按抗硫 性的好坏共分成普通水泥、中等抗硫水泥和高抗硫水泥三 类。
2．水化反应（水泥水化）：
水泥遇水后，颗粒表面立即发生固体溶解和水化反应，产生水化物。当 其浓度达到饱和状态时，水化物开始以胶态粒子或细小晶体析出，水泥浆 呈溶胶体系 。
水泥与水混合后发生的反应非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥时， 先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象，其中最快的是水 解作用，其变化过程为放热反应。由于水化作用，是水泥浆中产生以硅酸 三钙为主要成分的胶体，随着水化作用的进行，胶体不断增多并逐渐凝聚 变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开 始呈现微粒晶体并逐渐硬化，使水泥失去流动性。
无火花工具说明书使用说明书
DL-4无火花工具（化工管道堵漏）使用说明书北京斯达恒通科技有限公司----------------------------------------------中国*北京第一部分概述 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.1 仪器简介......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 仪器特点及技术参数..................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 仪器主要特点........................................ 错误!未定义书签。
1.2.2 仪器主要性能参数................................ 错误!未定义书签。
1.2.3 使用环境要求........................................ 错误!未定义书签。
1.3 仪器结构及接口............................................. 错误!未定义书签。
1.3.1 仪器外型尺寸........................................ 错误!未定义书签。
1.3.2 外围接口................................................ 错误!未定义书签。
1.3.3 仪器内部组成........................................ 错误!未定义书签。
1.4 使用注意事项................................................. 错误!未定义书签。
第二部分仪器操作说明................................. 错误!未定义书签。
金属堵漏套管操作程序及评定标准
金属堵漏套管操作程序
一、训练目的
通过训练，使参训人员掌握金属堵漏套管的使用方法。
二、场地器材
在化工训练装置前10m标出起点线，起点线前1m标出器材线。
器材线上放置金属堵漏套管1套、无火花工具1套、支线水带1根，多功能水枪1把，预设四分水1个。
装置内设置管道裂缝1处，如图示。
a：起点线 b：器材线 c：四分水器线 d：模拟装置区
图金属堵漏套管操场地示意图
三、操作程序
参训人员在起点线一侧3m站成一列横队。
听到“前三名出列”的口令，前三名参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。
听到“准备”的口令，参训人员检查器材，做好操作准备。
听到“开始”的口令，一号员携带1套金属堵漏套管至泄漏点，根据泄漏管道的大小，取出相应规格的堵漏套管，并用扳手拧下堵漏套管上的螺丝。
待二号员将金属堵漏套管的橡胶套包在泄漏点一侧时，将金属堵漏套管套在橡胶套上，拧上全部螺丝，在二号员的协助下将金属堵漏套管推至泄漏点上，拧紧螺丝并举手示意喊“好”。
二号员携带1套无火花工具至泄漏点，将金属堵漏套管的橡胶套包在泄漏点的一侧后，协助一号员拧紧螺丝。
三号员携带支线连接预设的四分水，连接水枪至泄漏点一侧使用喷雾水进行掩护直至一号员堵漏完成。
听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。
听到“入列”的口令，参训人员跑步入列。
四、操作要求
1.参训人员着一级化学防护服、正压式空气呼吸器（容积≥6.8升、气瓶压力≥25MPa），佩戴骨传导耳机；
2.拧螺丝时，必须对角交替进行。
金属堵漏套管操作程序评判标准。
金属堵漏套管说明书使用说明书
DL-3金属堵漏套管（不锈钢耐腐蚀橡胶密封板复合金属堵漏套管）使用说明书北京斯达恒通科技有限公司----------------------------------------------中国*北京第一部分概述 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.1 仪器简介......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 仪器特点及技术参数..................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 仪器主要特点........................................ 错误!未定义书签。
1.2.2 仪器主要性能参数................................ 错误!未定义书签。
1.2.3 使用环境要求........................................ 错误!未定义书签。
1.3 仪器结构及接口............................................. 错误!未定义书签。
1.3.1 仪器外型尺寸........................................ 错误!未定义书签。
1.3.2 外围接口................................................ 错误!未定义书签。
1.3.3 仪器内部组成........................................ 错误!未定义书签。
1.4 使用注意事项................................................. 错误!未定义书签。
套管堵漏施工方案
套管堵漏施工方案一、施工前准备工作：1.调研工程现场，了解堵漏问题的具体情况，包括漏点位置、漏水情况、管道材质和直径等。
2.检查施工设备和材料，确保所有设备运行正常，材料齐全。
二、施工工艺步骤：1.施工现场搭建：(1)搭建安全防护措施，设置安全警示标志，并确保施工现场清洁整齐。
(2)铺设防护布以保护地面，防止灰尘和脏物进入施工区域。
2.准备堵漏材料和设备：(1)准备堵漏剂：根据管道材质和漏点情况选择合适的堵漏剂，常用的包括水泥浆、环氧树脂、聚硫橡胶等。
(2)准备施工设备：根据具体施工需求选择合适的设备，如泥浆泵、喷涂机、管道灌浆机等。
3.清洗和处理管道：(1)使用高压水枪清洗管道内部，将管道内的污物、杂质等清除干净。
(2)对管道表面进行处理，如去除锈迹、油污等，提高堵漏材料的附着力。
4.防护补强措施：(1)使用环氧树脂或其他合适的材料对管道表面进行涂覆，提高其抗腐蚀能力。
(2)针对管道接口处的漏水问题，采取密封措施，如添加密封胶、橡胶垫片等，保证接口的密封性。
5.堵漏施工：(1)根据堵漏位置和漏点大小选择合适的堵漏剂和施工方式。
(2)将堵漏剂充分搅拌均匀后，使用泥浆泵或喷涂机将其注入漏水点进行堵漏。
(3)对于较大的漏洞，可以采用管道灌浆机进行漏洞灌浆处理，提高堵漏效果。
6.施工完毕检查：(1)确保堵漏剂完全凝固和固化后，进行漏水试验，验证堵漏效果。
(2)检查施工区域是否清理干净，设备是否归位，施工现场是否恢复正常。
三、施工注意事项：1.施工过程中需要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在堵漏施工过程中，应尽量避免对管道造成二次污染或损坏，避免影响管道正常使用。
3.在使用堵漏剂时，应按照说明书的要求进行配比和搅拌，确保堵漏剂的质量和效果稳定。
4.施工完毕后，应及时清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
四、施工后维护保养：1.定期检查和清洗管道，避免堵塞和腐蚀。
2.对于漏水点周围的防护补强措施，定期检查并进行维护，确保其耐久性和密封性。
管道和套管的堵漏方法
管道和套管的堵漏方法管道和套管是工业生产中常用的设备，它们在输送流体或气体时起着重要的作用。
然而，由于一些原因，管道和套管可能会出现漏水或漏气的问题，这严重影响了工作效率和安全性。
本文将介绍一些管道和套管的堵漏方法，帮助解决这一问题。
一、堵漏前的准备工作在进行堵漏之前，首先需要对漏点进行准确定位。
可以通过观察漏点周围是否有湿润、变色或起泡等现象来确定漏点位置。
同时，还需要检查管道或套管是否存在破损、裂纹或锈蚀等情况，以便更好地选择合适的堵漏方法。
二、堵漏方法1. 维修胶带法维修胶带法是一种简单有效的堵漏方法。
可以选择具有良好密封性能的维修胶带，将其缠绕在漏点处，形成一个密封层，阻止液体或气体的泄漏。
这种方法适用于小口径的漏点，但对于大口径的漏点效果较差。
2. 密封胶水法密封胶水法是一种常用的堵漏方法。
可以选择适合管道或套管材质的密封胶水，将其涂抹在漏点处，形成一个坚固的密封层。
密封胶水具有耐腐蚀、耐高温的特点，能够有效地阻止液体或气体的泄漏。
3. 焊接法对于管道或套管的破损或裂纹，可以采用焊接方法进行堵漏。
根据管道或套管的材质选择相应的焊接方式，如电焊、气焊等。
通过将破损或裂纹部分进行焊接修复，恢复管道或套管的完整性，阻止液体或气体的泄漏。
4. 更换法如果漏点较大或已经超出修复范围，就需要考虑更换管道或套管。
可以选择与原管道或套管相同规格和材质的新设备进行更换，确保管道或套管的完整性和密封性。
5. 紧固件法对于松动的紧固件或螺纹部分，可以采用紧固件法进行堵漏。
通过加紧或更换松动的螺栓或螺母，恢复紧固件的正常状态，阻止液体或气体的泄漏。
6. 注浆法注浆法是一种较为复杂的堵漏方法，适用于管道或套管的严重破损或漏洞。
可以选择合适的注浆材料，将其注入漏点处，填充漏洞或缝隙，形成一个坚固的密封层。
注浆材料具有很好的粘结性和耐腐蚀性，能够有效地修复管道或套管的破损部分。
三、堵漏后的预防工作在堵漏完成后，为了避免再次出现漏水或漏气的问题，需要加强预防工作。
JS06-套管化学堵漏技术
二、LHD化学堵漏技术简介
主要技术指标 施工成功率达到98.5%。 适应施工井温度30～160℃。 适应井深500～3800m。 施工后48h，井口试压承压能力（封堵强度）：10～30MPa。 施工有效期5年以上。 施工工艺简单，适应范围广，安全可靠。 对于没有经过固井的套管段进行堵漏时可以驻留，药剂用量 小。
三、技术应用案例
作业过程（2010.4.1~2010.4.28）
下入6”SB堵塞器封堵下部油层；
下入RTTS正反打压确认漏点于1120.13-1122.13m；
1034m
下入Y441封隔器于1184.85m封堵下部套管层段，倒砂10m作
漏点1121m 为桥塞；
下入光管挤堵管柱于1034m，地面管线试压15MPa×10min，
术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点 位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。 2) 水泥浆堵漏（在SZ36-1油田应用）
将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙或多空地带、套管外空 洞破漏处等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封 带，达到封堵套管漏点等目的。该技术水泥用量较大且胶结面 击穿压力低，对于海上平台而言，施工繁琐且工期较长。
油井水泥与油化井学水堵泥剂固的化对体比内部 结构相对酥松，本体强度 一般。
化学堵剂固化体内部 结构相对致密，有较高的 本体强度。
油井水泥固化体内部微观结构
化学堵剂固化体内部微观结构
油井水油泥井与水化泥学的堵胶剂结的界对面比结 构松散，孔隙较大。
化学堵剂固化胶结界面 结构致密的微观结构。
油井水泥固化体胶结界面微观结构
一、技术应用背景
3) 化学堵漏（在SZ36-1/ JZ9-3油田应用） 从地面向井筒内注入配好的化学堵剂，将堵剂挤入套管
浅谈油井找漏与堵漏
266套管找漏的主要方法目前有测流体电阻法、井径仪测井法、木塞法、FD找漏和封隔器试压法等，但各大油田目前主要采用木塞法、FD找漏和封隔器试压法，下面就常用的几种方法做简要介绍：1 木塞法找漏主要是用一个比套管内径小6～8毫米的木塞，木塞两端带有胶皮，且胶皮比套管内径大4～6毫米，把二者的组合体一起投入套管内，安装好井口后进行替挤清水作业，随着木塞一直由井口被推至井底，当木塞被推至破损点以下时，泵压开始下降，流体从套管破损处排出，木塞将因为压力减小而不再下行，然后停泵检测木塞深度，即是套管破损点，该方法操作简单，缺点是无法测算套管破损长度。
2 封隔器试压找漏封隔器试压法找漏作为油井大修作业时常见的找漏方法，主要是用封隔器卡住一段套管深度，然后由地面设备进行打压，根据压力变化判断套管是否破损，该方法在施工过程中需要频繁起下钻，而且对封隔器自身的性能要求很高，施工周期长。
3 FD找漏法作为目前使用较多的找漏方法，FD找漏法具有施工方面，成功率高，施工过程中只要合适套管尺寸的堵封器、提方式开关和井口安有封隔器或者防喷器。
FD找漏法的技术原理是：把油层以上部分的套管作为液缸，封堵器当做活塞，封井器进行环空密封，根据液体不可压缩原理，通过封堵器在套管内上下来回运动或者打压，然后从套管或者油管压力表上压力值的变化判断是否漏失，并计算漏失量和漏失深度等值。
套管堵漏主要方法就是挤水泥堵漏，挤水泥堵漏主要是将水泥浆以一定的压力和排量挤入破漏套管外，然后会在套管内留下一定长度的水泥塞，待24～28小时后水泥浆凝固，然后再钻通，最后试压合格并停止施工。
挤水泥主要表现在以下方面： 3.1 挤水泥施工目的挤水泥是利用液体传导压力性质，将一定数量和规格的水泥浆挤入指定位置，使其进入地层裂缝或者多孔隙地带、套管外的环空或者套管破损处的目的层，使地层与套管之间形成密封地带，便于承受各种压力，进而满足后续生产的一种工艺技术。
挤水泥的主要目的就是通过挤封套管破损处来恢复油井正常生产。