施工现场质量管理(完整版)

施工现场质量管理(完整版)
施工现场质量管理(完整版)

施工现场质量管理检查记录表

开工日期:

六安市建设工程质量监督站印金安区粮食局粮食交易中心

安徽天成建设公司

二00七年十月五日

目录

1、施工现场工程质量管理制度总则

2、图纸会审设计变更制度

3、岗位培训制度

4、技术复核制度

5、技术交底制度

6、隐蔽工程验收制度

7、材料采购、检验制度

8、混凝土、砂浆试块制作、养护、试压制度

9、工程质量“三检”制度

10、分项分部(子分部)工程验收、评定制度

11、工程质量样板引路制度

12、成品保护制度

13、工程质量回访保修制度

一、施工现场工程质量管理制度总则

1、项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。

2、项目部为了保证工程质量,设置由项目技术负责人专管的质量安全科,专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项施工技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键部位时,由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实,保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查,严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工,实行“质量一票否决”制。

5、隐蔽工程施工前,经自检合格后报监理公司查验,经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证,方可进入下道工序的施工。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试,材料没有检验证明,不得进入隐蔽工程的施工。

7、建立健全工程技术资料档案制度,专人负责整理工程技术资料,认真按照工程竣工验收资料要求,根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好,随时接受上级部门的检查。

8、对违反工程质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

二、图纸会审设计变更制度

1、图纸会审工作由建设单位组织进行,按工程类别项目部(分公司)组织相关人员查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题,并参加图纸会审。

2、图纸会审应做好记录,由组织会审单位将提出的问题及时解决,并详细记录,写成正式文件(必要时由设计单位另出修改图纸),监理(建设)单位、设计单位、施工单位的代表均应签名盖章认可,列入工程档案。

3、在施工过程中,无论建设单位还是施工单提出的设计变更都要填写设计变更联系单,经设计单位和监理(建设)单签字同意后,方可进行。

4、如果设计变更的内容对建设规模、投资等方面影响较大的,必须由公司审批后报送相关主管部门。

5、所有设计变更资料,包括设计变更联系单,修改图纸均需文字记录,纳入工程档案。

三、岗位培训制度

1、培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。

2、各项目部应根据培训计划及职工的排班情况科学安排培训。职工应按时参加培训。

3、每次课程结束后,项目部将安排考试。考试的形式为书面答卷结合口头问答及岗位抽查。岗位抽查指项目部就所讲授的培训内容是否被学员运用到实际工作中进行随机考核。

4、凡每次考试不及格者,不得上岗。待重考合格后,重新上岗。考证优秀者将视情况予以奖励。

四、工程技术复检制度

技术复核项目应根据单位工程具体情况定,但下列项目必须复核:

1、放样、定位(包括桩定位)、基槽(坑)标高、深度、尺寸

2、各层的标高、轴线、砖砌体皮数杆、模板的轴线、断面尺寸和标高

3、预制构件、预埋件、预留孔

4、砼、砂浆配合比(作为计量资料)

5、关系到结构安全和使用功能的项目

技术复核后,施工员应立即填写复核记录和自复意见,报监理(建设)单位复核认可。

五、技术交底制度

1、坚持以技术进步来保证施工质量的原则,每个工种、每道工序施工前,项目部(分公司)必须进行技术交底。

2、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底,明确关键性的施工问题,主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。

3、施工员对班组长进行技术交底,明确图纸要求,采用作业指导书,施工方法要点,技术措施要点,质量标准要求,安全生产文明施工要点。

4、班组长对作业班组进行技术交底,结合具体操作部位,明确各部位的操作要点,技术要点、质量要求,安全文明施工要求以及岗位职责。

5、各级技术交底以口头进行,并有文字记录,参加交底人员履行签字手续,技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

六、隐蔽工程验收制度

1、工程完工后无法进行检查的那一部分工程,特别是重要结构部位及有关特殊要求的部位都要进行隐蔽工程验收。

2、分项工程施工完毕后,应由施工员会同质检员进行自检,并签发隐蔽工程验收记录,在指定日期内,由监理(建设)单位、设计单位签具验收意见。

3、隐蔽工程在未进行验收前,不得进行下道工序施工,若有违反验收制度,造成返工损失时,应追究有关部门和人员的责任。

4、隐蔽工程验收单位由工地资料员保管,竣工整理成册,纳入工程档案。

七、材料采购、检验、管理制度

1、材料进场必须有材料员、仓管员、质量员到场进行验收,做好进货检验记

录。

2、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书,还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与供货方交涉,办理退货、调货、索赔工作。

3、各种材料的领用,发放必须持有施工员签发的材料领用单后,仓库保管员方可发放有关材料。

4、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识,明确检验状态,表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品,以便使用。

5、仓库保管员应根据不同材料分类堆放,并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作,易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。

八、工程质量“三检”制度

1、自检:

操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检,并经班组长验收后,方可继续进行施工。

施工员应督促班组长自检,为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。

2、互检:

工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前,班组长应进行交接检查,填写交接检查表,经双方签字,方准进入下道工序。

上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续,而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

3、专检:

所有分项工程、隐检、预检项目,必须按程序,作为一道工序,邀请专检人员进行质量检验评定。

九、砼、砂浆试块制作、养护、试压制度

1、砼、砂浆试块各项目部必须指定专人制作、养护、试压。

TQM全面质量管理基础知识.doc

全面质量管理基础知识 -、概论 1、质量管理的发展分为五个阶段: 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。 2、质量管理随看生产的发展已成为一门具有完整理论体系 的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。 3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含 IS09000和IS014000标准的全面质量一体化管理体系(TQIMS),把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。 4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义: 一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 5、全面质量管理的原理:是基于对质量形成的全过程,即 质量环的控制,并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体现,过

程的不稳定性,正是全面质量管理的控制目标。 6、不同的行业和产品都有各自的特点,因此质量环的划分 应该随行业和产品不同而有一定的差异,但是,无论质量环如何不同,其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。 7、全面质量管理的特点:全员、全过程、全范围及多方法 的质量管理。 8、全面质量管理与传统质量管理的差异:强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括:质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系:为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 三、过程控制和质量控制点 1、过程控制是质量管理的核心和基础,质量控制点是过程 控制的重要措施和方法。 2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备,以及技术和方

施工现场质量管理检查记录最新

施工现场质量管理检查记录 附件 *******项目部 **年**月

目录 一、建筑工程质量管理规定 二、质量控制“三检一交”制度 三、对项目部绩效考核办法 四、施工图纸会审和自审制度 五、建筑工程施工组织管理规定 六、建筑施工组织设计编制实施管理规定 七、建筑施工技术交底编制管理规定 八、建筑材料管理规定 九、施工机械设备管理规定 十、管理人员岗位证书 十一、特种工证件

一、建筑工程质量管理规定 在工程质量管理中,要坚决贯彻和体现“百年大计、质量第一”的方针,坚持“高标准、严要求、树品牌”和“让用户满意、对社会负责”的经营理念。 第一条质量工作目标为:所承建的建筑工程,全部达到国家规范要求的合格标准,并一次性验收合格率达100%,其中主体结构工程优良率达80%以上;单位工程竣工验收优良率达60%以上。 第二条集团公司质量管理组织体系,按职责和分工实行分层负责 1、建立以生产副总经理、总工程师为首,工程部牵头的建筑工程质量管理领导组,负责全公司建筑工程质量管理的实施方案并指导监督和检查考评比。 2、建立以分公司、项目经理、项目总工(技术负责人)为主的工程质量管理机构,对建筑工程质量进行全方位管理与监控。 3、各作业班组都应有班组质量监管人员对所承担的施工任务负责质量监管。 4、凡专职工程质量管理人员应具备相应的技术能力,并取得相应的技术职称和岗位证件。 第三条在工程质量管理中必须做到: 1、正确使用施工图纸设计文件、验收规范及施工工艺标准、认真编制施工作业指导书,在施工中各工艺实行样板引路。 2、一万平方米以下的建筑工程应配备一名专职质量员,一至三万平方米的建筑工程应配备两名专职质量员,三万平方米以上的建筑工程应成立质量小组,且不少于3名专职质量员。

建筑工程施工现场的质量控制要求

建筑工程施工现场的质量控制要求 建筑工程施工现场的质量控制要求提要:建筑工程应按下列规定进行施工质量控制:1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收 来自 建筑工程施工现场的质量控制要求 一、基本规定 1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质理管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。 2、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制: (1)建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收,凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师检查认可。 (2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 (3)相关专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录。未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。 3、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收: (1)建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收

规范的规定。 (2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 (3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 (4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 (5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。 (6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。 (7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 (8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 (9)承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 (10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认。 4、检验批的质量检验,应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择: (1)计量、计数或计量-计数等抽样方案。 (2)一次、二次或多次抽样方案。 (3)根据生产连续性和生产控制稳定性情况,尚可采

全面质量管理的概念和原理

全面质量管理的概念和原理 一、什么是全面质量管理 全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 二、全面质量管理的概述 20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”(Total Quality Management,TQM)的概念,认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务,把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初,美国一些企业根据行为管理科学的理论,在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”(Zero Defects),日本在工业企业中开展质量管理小组 (Q.C.Circle/Quality Control Circle)活动行,使全面质量管理活动迅速发展起来。 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法。

一个过程,即企业管理是一个过程。企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。 八个步骤,为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段:分析现状,找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素,提出计划,制定措施。2)执行阶段:执行计划,落实措施。3)检查阶段:检查计划的实施情况。 4)处理阶段:总结经验,巩固成绩,工作结果标准化;提出尚未解决的问题,转入下一个循环。 在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时,需要收集和整理大量的书籍资料,并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法,他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观。 三、全面质量管理原理概述 1.在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合

施工现场质量保证措施

施工现场质量保证措施 我们在施工过程中将严格按照国家有关法律法规,施工规范,结合本公司的综合管理体系的要求:“精心组织、精心施工,过程精品、预防监控”,以实现本工程的质量目标。本工程质量标准必须符合中华人民共和国国家标准。若本工程合同中约定的任何工程质量标准低于国家标准,则按国家标准执行;若本工程合同中约定的任何工程质量标准高于国家标准,则按本工程合同约定的标准执行。 本公司通过了中国质量协会质量保证中心对质量管理体系GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000、职业健康安全管理体系GB/T28001-2001和环境管理体系GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004三体系的认证,并顺利通过了验收。 1.1 质量目标 工程质量标准:达到原国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》(2011年版);工程竣工验收达到国家和南京市建筑工程质量验收标准的合格要求。 工程质量等级:合格。 工程质量奖项:确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。1.2 质量保证体系 建立完善的项目质量保证体系,认真贯彻ISO9001-2000质量管理体系标准。质量保证体系是本公司综合管理体系的

一个组成部分,致力于确保质量目标的实现,满足顾客及其他相关方对产品的需求、期望和要求。以质量体系为主线,考虑产品形成过程中的环境管理体系和职业健康安全管理体系的要求,从而形成使用共有要素的管理体系。 本工程的质量保证体系是以项目经理为主要负责人,项目总工和项目生产经理领导监控,各职能部门执行监督,总包分包严格实施的网络化的项目组织体系。 同时建立以项目经理为首的质量管理领导小组,该小组主要任务是制定《质量计划》督促各部门的质量活动,提高质量管理的计划性,做好质量预控。其质量体系组织机构图详见图10-2-1。 图10-2-1质量体系组织机构图

全面质量管理的基本方法

全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上: 1、计划(plan)阶段:包括四个步骤,即找出存在的问题,分析产生问题的原因,找出主要原因、制定对策。 2、执行(do)阶段:按照制定的对策实施,并收集相应的数据。 3、检查(check)阶段:检查取得的效果,对改进的效果进行评价,看实际结果与原定目标是否吻合。 4、处理(Aact)阶段:包括两个步骤:即制定巩固措施,防止问题发生;提出遗留问题和下一步打算。 全面质量管理 一、TQM的来源 全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)是以质量管理为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高,引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播,各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 二、TQM的定义 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 TQM的管理理念是已客户为导向的,所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的,通过跨功能、跨等级的管理,利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。 TQM 结合了产品质量,过程控制,质量保证,和质量改进,从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制,能通过更经济有效的方式来满足客户要求。受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额。 三、实施TQM的作用: 1. 提高产品质量 2. 改善产品设计 3. 加速生产流程 4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识 5. 改进产品售后服务 6. 提高市场的接受程度 7. 降低经营质量成本

施工现场质量管理检查记录.

现场质量管理制度 现场质量管理制度反映施工单位的现场管理水平,是质量管理体系的一部分,必须有具体的管理制度,检查时应重点检查下列内容: 一、技术交底制度 项目部应坚持以技术进步来保证施工质量的原则,项目技术部编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术,针对特殊工序要贬值有针对性的作业指导书或施工方案。每个工种、每道工序施工期前要组织进行各级技术交底,工长对各个班组长的技术交底,班组长对操作工人的交底。 二、材料进场检验制度 项目部应建立合格材料供应商的档案,并从列入的供应商中采购材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验,同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”、“检测报告”、“出厂合格证明”等有关文件,不合格的材料不得使用在工程上。 三、样板引路制度 施工操作时要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工序)都要在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙、 样板间、样板件等,把标准实物化,统一操作要求,明确质量目 标,以及向用户做出承诺。 四、施工挂牌制度 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等施工过程中要在现场实行挂牌制度,注明管理者、操作者、施工日期,并做出相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因施工现场不按规范、程序施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 五、施工过程三检制度和质量否决制度 1、实行自检、互检、交接检制度,自检要做文字记录。 2、隐蔽工程要有工长组织,项目负责人、质量检查员、班组长检查验收,并 做成较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师和甲方以及有关单位共同验收,签字确认。 3、在三检过程中发现不合格的分项、分部工程,就不准进入下道工序的施工, 否则要追究工长和项目经理的责任。 六、成品保护和工程质量评定 1、应当像重视施工操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工 序,减少工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工序、并做好记录。 2、如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响,应征得上道工序操作 人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 3、施工企业应按国家有关标准、规范进行工程质量评定验收,即作为工程质 量的记录,也作为工程量核算及操作人员考核的依据。 七、持证上岗制度

谈谈施工现场如何进行质量控制

谈谈施工现场如何进行质量控制 我从1979年参加工作,至今已有30余年的施工管理经历。我认为在工程施工中应严格按照ISO9001质量体系程序运作,执行全面质量管理,建立三级质量保证体系,实行总工程师负责和质量一票否决权制度。工程质量保证措施,贵在“严”字,重在“落实”,核心是“标准化”。下面就我的个人对质量管理方法和同行探讨,如有不同意见请不惜指教。 一、确立工程质量目标: 分项工程质量一次检查评定合格率100%,优良率98%以上,保证本合同段工程质量达到“精品工程”。 二、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构,成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长,总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组,队长任组长,技术主管任副组长,负责本合同整个工程质量的管理工作。 三、制定质量检查制度 既建立了质量管理组织机构,就要建立一整套的质量检查制度,项目部设专职质量检查工程师,各施工队设兼职质检员,对施工全过程进行质量检查,控制及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施,并组织实施,克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25 日由项目经理带队,会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员,对工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当

事人,根据情节轻重,给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。 四、质量保证体系 质量是企业永恒的主题,也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标,我们将推行全面质量管理,周密组织,精心施工,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念,增强精品意识,视工程质量为生命,认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系,对本工程进行管理,加强基础工作,把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来,把创优工作落到实处。 五、质量保证措施实施细则 实施三阶段质量控制,即事前、事中、事后控制。 一、事前质量控制 ①建立施工组织设计的审批制度 施工组织设计由项目总工主持,由项目经理、工程师、材料采购、生产部部长,质检工程师等共同商讨确认实施。施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核,按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 ②施工图纸复核制度 图纸的复核在施工开工前复核完毕,图纸的复核由工程部负责,必须明确复核内容,部位、复核人员及复核方法,复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》,发现问题,及时上报监理工程师,进行复核,其结果作为施工技术资料归档。

全面质量管理基本原理

第6章全面质量管理基本原理 [教学目标] 通过教学,使学生了解全面质量管理理论的演变过程;阐述戴明14点质量管理方法的基本理念;概括朱兰的质量管理方法;解释克劳士比质量管理理论的精髓;阐述马奎斯的全面质量管理核心理论;理解现代质量管理理念中高效组织的特点。 [教学重点] 戴明14点质量方法、尤兰的质量管理方法、克劳士比质量管理理论、马奎斯全面质量管理核心理论、现代质量管理理念中高效组织的特点。 [教学难点] 让学生准确理解和掌握全面质量管理的基本原理以及进行全面质量管理的基本途径——创建高效组织。 [主要概念] 全面质量管理;缺陷率;质量理事会;高效组织 [教学方法] 课堂讲授、要点讨论 6.1 质量管理理论的演变 6.1.1事后检验阶段 科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学管理原理》,在该著作中,他主张把产品的检查从制造中分离出来,成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。 6.1.2统计质量检查阶段 二战初期,美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942年,美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说,统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新,是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程,在实践当中难免过分强调数理方法的运用,而对有关的组织管理工作有所忽视。 6.1.3全面质量管理阶段 这一阶段从60年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要

有以下几个方面: 1、科学技术和工业发展的需要 2、60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新办法,在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量管理小组等等 3、保护消费者利益运动的兴起 (4)市场经济的发展,竞争剧烈 全面质量管理的雏形首先出现于19世纪60年代的日本,它对当时日本经济的发展起到了极大的促进作用。19世纪70年代这种质量管理方法引入美国,80年代得到普及。应该说,全面质量管理是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 6.2 全面质量管理哲学 6.2.1戴明的14点质量方法 1、建立恒久的目标 2、采用新的理念 3、不依靠检查取得质量 4、不要根据价格标签评价企业 5、永恒不断地改进生产和服务系统 6、实行职业培训 7、实施有效领导 8、消除恐惧 9、消除部门之间的障碍 10、不空喊口号 11、消除工作指标(定额) 12、消除障碍使员工不因为工作质量而失去自尊 13、实施有生命力的教育和自我改进计划 14、让公司中的每个人都为完成改革任务而工作 戴明还提出了推行全面质量管理容易犯的七个致命错误:没有提供足够的人力、财力资源来支持质量改进计划;强调短期效益、股东收益;依靠观察与判断来评价年度业务状况;工作的忙碌造成管理不一致;不管管理的需要,采用易得的资料进行过程改进;过多的纠错成本;过多的法律花费。 6.2.1朱兰的质量管理

浅谈建筑工程施工现场质量管理

浅谈建筑工程施工现场质量管理 浅谈建筑工程施工现场质量管理 摘要:对建筑工程的质量控制,成为了我国建筑行业发展的核心问题。如何加强施工现场的质量管理,是每一位施工人员都必须要解决的问题。然而,我国目前对于建筑工程施工现场的质量管理存在着一定的漏洞。本文对建筑工程施工现场的管理原则进行论述,对出现的问题进行探讨,给施工现场的管理工作提出几点合理的建议。 关键词:建筑工程,施工现场,质量控制 自从改革开放之后,近十年来,我国经济的发展迅速,人们的生活水平也得到了提高,建筑工程也逐渐增多。人们对于建筑质量的要求也越来越高,工程施工的质量使人们首要关注的问题之一,因此,加强建筑工程的质量管理意义非常重要。不合格的工程不仅给施工单位带来负面的影响,更危及了群众的生命财产安全。建筑工程应该从思想上对施工现场进行质量控制,从各个方面对施工质量重视起来,将对工程的施工质量放在首位。本文根据建筑工程施工现场质量管理现状进行分析,对质量管理的措施提出了合理的建议。 1. 施工现场质量控制的必要性 在进行施工管理的过程中,每一部分的施工都是互相控制,环环相扣的,且每一个部 分的施工质量都会随着各种因素不断地变化,影响的因素包括:施工的工作者、施工人员的技术水平、施工原材料等等。如果在施工现场忽略了质量控制,会影响到整个施工工程的质量。因此减少质量问题的出现,保障企业的施工质量和信誉是根本的。 2. 施工现场质量管理的重要性 在施工现场严格遵守质量管理制度是非常重要的,关于施工现场的质量管理重要性主要分为以下几点: 2.1建筑工程施工现场当中,质量管理是关键。在实际的操作

当中,管理人员要根据不同工程进行不同的管理,促进工程能够满 足质量上的要求。 2.2建筑施工现场的管理需要根据社会的发展而不断完善和规范。现场管理人员一定要严格按照工程质量管理的相关程序(对象、内容、技术)进行管理,实现管理的规则化和制度化,从根本上减少 质量隐患。 3. 建筑工程施工现场质量管理所存在的问题 建筑工程施工的质量管理存在着很多漏洞。下面本文进行分析: 3.1对施工设备未能合理运用 目前我国对于建筑施工机械设备未能够合理地进行运用,由于 运用率较低,导致了施 工现场的机械设备处于丢空状态,一些施工现场的设备多余堆放,一些施工现场却严重缺乏机械设备。管理人员也没有根据施工 设备的应用范围进行合理的配置,导致了设备的利用率非常低,从 而影响了建筑工程的施工质量。另一方面,一些现场的机械设备并 没有进行及时的更新,很多设备都是很早之前就已经设置的,因此 年份比较久远,技术要求比较低,缺乏先进的机械性能。使用这样 的机械,很容易会影响工程施工质量。除此之外,施工现场的一些 机械设备缺乏联合作业的作用,不利于生产效率的提高。 3.2建筑施工工程人员的素质较低 一个工程的优劣,与设计人员和施工人员的素质有着很大的关 系。尤其是施工人员,他们承担着将设计图纸转化为实际施工的责 任。这就要求施工人员具有一定的施工经验和专业素质。然而,目 前施工人员缺乏了主要的施工素质,主要体现为两个方面:第一, 施工人员的文化水平比较低,大部分的施工人员主要从农村等欠缺 发达地区过来,属于廉价劳动力,他们缺乏一定的文化基础,因此 整体的素质也并不高。对于施工当中需要的相关技术也未能掌握, 对施工的质量也缺乏意识。第二,大部分的施工人员技术并不全面, 由于现实的培训工作并不足,导致施工的技术含量低,施工的质量 不过关。

全面质量管理基本原理

第 6 章全面质量管理基本原理 [ 教学目标] 通过教学,使学生了解全面质量管理理论的演变过程;阐述戴明14 点质量管理方法的基本 理念;概括朱兰的质量管理方法;解释克劳士比质量管理理论的精髓;阐述马奎斯的全面质量管理核心理论;理解现代质量管理理念中高效组织的特点。 [ 教学重点] 戴明14 点质量方法、尤兰的质量管理方法、克劳士比质量管理理论、马奎斯全面质量管理核心理论、现代质量管理理念中高效组织的特点。 [ 教学难点] 让学生准确理解和掌握全面质量管理的基本原理以及进行全面质量管理的基本途径——创 建高效组织。 [ 主要概念] 全面质量管理;缺陷率;质量理事会;高效组织 [ 教学方法] 课堂讲授、要点讨论 6.1 质量管理理论的演变 6.1.1 事后检验阶段科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911 年他发表了经典著作《科学管理原理》,在该著作中,他主张把产品的检查从制造中分离出来,成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。 6.1.2 统计质量检查阶段二战初期,美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941 年和1942 年,美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统管理来说,统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新,是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程,在实践当中难免过分强调数理方法的运用,而对有关的组织管理工作有所忽视。 6.1.3 全面质量管理阶段 这一阶段从60 年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要 有以下几个方面: 1、科学技术和工业发展的需要 2、60 年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新办法,在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量管理小组等等 3、保护消费者利益运动的兴起 (4)市场经济的发展,竞争剧烈 全面质量管理的雏形首先出现于19 世纪60 年代的日本,它对当时日本经济的发展起到了极大的促进作用。19

施工现场质量管理检查记录(完整版)

施工现场质量管理检查记录 表A.0.1 开工日期:2010-10-5

施工现场自检、互检、交接检查制度 1、“三检”是确保施工过程中工作质量所采取的一个重要手段,每个班组,施工员必须严格执行。 2、生产工人对自已一天所完成的产品,必须按质量验收标准进行检查验收。 3、在施工过程中或以完成的施工部位分项工程中,有班组长组织相互对各自完成的工作量进行互检,按施工规范要求相互监督工程质量。 4、由一个施工班组转交另一个施工班组施工时,接收双方应进行一次全面检查,发现不合格的应重新返工,接收班组不得自行自理和隐蔽等。 5、质检科接到交接检发现的质量问题时,应及时处理,不得扯皮,拖拉,接收班组应在前班组处理并经验评合格后,方可进行下道工序施工。 6、施工过程中凡末执行“三检”制度的班组,个人,接收班组和个人有权拒绝下道工序施工,公司将给予支持,并对末执行者给予批评和处罚。 7、交接手续实行表格化,详细记录,前班组产品的质量情况、交接时间,接收人对上道工序意见,存在问题解决时间,下道工序应注意事项,交接双方和施工员共同签字,并整理归档。 宣城广恒公司

分项、分部、单位工程综合评定验收制度 1、严格按照国家规定的检验评定标准评定 2、各施工员应准确地划分各分部、分项,按要求进行,不得缺项,在施工前,绘制技术资料系统图. 3、各分项、分部工程质量评定,应在班组自检合格的基础上,交公司专职质检员进行核定,末经核定的分项自检表,作为所在分部的不合格分项,必须重新检验核定。 4、各分项工程,必须在完工后立既由施工员会同工长,班组长进行验收评定,合格后交专职质检员核定,不准事后补充,凡事后补充分项自检表,质检员有权拒绝核定。 5、工程每一分部、分项完工后,施工员通知质检员现场进行核定,质检员不得推诿,否则有质检员负责。 6、装饰、楼地面、屋面、门窗、水电气分部工作,由质检员、工程负责人、质检科长共同核定。 7、地基与基础、主体分部工程由工程负责人,质检科长和技术负责人共同核定。 8、质量保证资料,由单位工程技术负责人检查后,交公司技术负责人核定,单位工程观感质量评定,单位工程负责人和施工技术员检查后,由质检科长参与,公司技术负责人核定。 9、单位工程,由单位工程负责人自检后,由公司经理和公司技术负责人共同签字负责,该项活动由公司技术负责人组织质检科配合。

施工现场质量控制管理规定

施工现场质量控制管理 规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命,过程质量责任重于泰山,为了对国家和用户高度负责,为了使设计文件,施工标准,合同约定最终实现,并形成工程质量、工程品质功能和使用价值,特制定施工现场质量控制管理制度如下: 1.按照国家和企业质量标准运行要求,建立健全项目工程质量保证体系,落实岗位质量责任制,强化管理,责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育,贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施,明确项目质量目标,标准要求,抓好职工培训,争创优质工程。 3.努力学习,推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,优化工艺提高功效,全面推行样板墙制度,以点带面,确保工程质量整体水平,对“四新”技术,明确重点,详细具体,注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审,精心编制施工组织设计的基础上,加强施工过程的设计变更(审查)管理,加强技术复核工作,强化组织技术交底,强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。 5.控制原材料、成品、半成品建材的质量,严格选择分包商,通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力,信誉调查以及产品质量的实际检验评价,各供方之间的比较,最后中和评价,选定工作关系,在使用前严格进行:1、书面检查,2、外观检验,3、理化检验,4、无损检验等四种检验,检验合格后投入使用。

6.实施工序质量监控,通过对工序活动条件(人、材料、机械、方法、环境等)和工序活动效果(即工序的过程标准)两个方面监控,通过管因素、管过程,从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果,如砂浆、砼试块,钢筋焊接等施工过程试件,必须及时做好,专人养护、专人送试,及时留档。 8.组织施工质量检验,强化质量自检,互检,交接检工序(俗称质量三检)和专业检查(施工组项时检查,项目部每月两次综评验测)工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收,实施工程质量优质优价,班组个人奖罚分明,兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手,加强成品保护,按正确流程施工,不颠倒工序,防止后道工序损坏或污染前道工序,按正确的施工方法,保护方法保护好前道工序产品质量。 10.坚持竣工标准,做好售后服务,坚持竣工内容,标准,通过内容分层次自检解决全部遗留,整理好竣工质量,实现工程竣工质量目标,售后服务体现工程质量,坚持24小时内处理好质量投诉,并按季节性,技术性,保修期满,积极主动回访用户,不断总结经验,改进完善,推动工程质量的提高。

全面质量管理的常用方法一

全面质量管理的常用方法一 【本讲重点】 排列图 因果分析法 对策表方法 分层法 相关图法 排列图法 什么是排列图 排列图又叫巴雷特图,或主次分析图,它首先是由意大利经济学家巴雷特(Pareto)用于经济分析,后来由美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran)将它应用于全面质量管理之中,成为全面质量管理常用的质量分析方法之一。 排列图中有两个纵坐标,一个横坐标,若干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折线。左边的纵坐标为频数,右边的纵坐标为频率或称累积占有率。一般说来,横坐标为影响产品质量的各种问题或项目,纵坐标表示影响程度,折线为累计曲线。 排列图法的应用实际上是建立在ABC分析法基础之上的,它将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、事故等,按其现象或者原因进行分类,选取数据,根据废品数量和损失金额多少排列顺序,然后用柱形图表示其大小。因此,排列图法的核心目标是帮助我们找到影响生产质量问题的主要因素。例如,可以将积累出现的频率百分比累加达到70%的因素成为A类因素,它是影响质量的主要因素。 排列图的绘制步骤 排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题,能清楚地看到问题的大小顺序,能了解该项目在全

体中所占的重要程度,具有较强的说服力,被广泛应用于确定改革的主要目标和效果、调查产生缺陷及故障的原因。因此,企业管理人员必须掌握排列图的绘制,并将其应用到质量过程中去。 一般说来,绘制排列图的步骤如图7-1所示,即:确定调查事项,收集数据,按内容或原因对数据分类,然后进行合计、整理数据,计算累积数,计算累积占有率,作出柱形图,画出累积曲线,填写有关事项。 图7-1 排列图的绘制步骤 排列图的应用实例 某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔,尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力,上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷,由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。 表7-1 焊缝缺陷返修工时统计表 序号项目返修工时fi 频率 pi/% 累计频率 fi/% 类别 1焊缝气孔14860.460.4A 2夹渣5120.881.2A 3焊缝成型差208.289.4B 4焊道凹陷15 6.195.5B 5其他11 4.5100C 合计245100 缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷,前三个要素累加起来达到了89.4%。根据这些统计数据绘制出如图7-2所示的排列图:横坐标是所列举问题的分类,纵坐标是各类缺陷百分率的频数。

全面质量管理第三版

第一篇基本概念和原理 第1章质量 一、填空题 1.质量是指一组固有特性满足要求的程度。 2.ISO 9000标准把质量特性定义为:与要求有关的产品、过程或体系的固有特性。 3.产品质量特性包括:性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 4.服务质量特性一般包括:功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性和文明性等六个方面。 5.产品的自然寿命是指产品在规定的使用条件下完成规定功能的总时间。 6.产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下,完成规定功能的能力。 7.产品的经济性是指产品在整个寿命周期内的费用,是制造费用和使用费用的总和。 8.过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 9.质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。 10.质量环是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。 11.魅力特性是指如果充分的话会使人产生满足,但不充分也不会使人产生不满的那些特性。 二、判断题 1.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。( ×) 2.产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。( ×) 3.美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发,提出了著名的“适用性”观点。他指出,“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。( ×) 4.从质量和企业关系方面看,提高质量是企业生存和发展的保证。( √) 5.由于质量特性是人为变换的结果,因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。( √) 6.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。( √) 7.顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。( ×) 8.国际标准化组织把产品分成了四个大类:即硬件、软件、服务、流程性材料。( √) 9.提高质量能带来全社会的效益,但是生产企业的成本会增加。因为质量越高,成本也越高。( ×) 10.魅力特性是指那些如果充分就会使人产生满足,不充分就会使人产生不满的特性。( ×) 三、选择题 1.产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是_D_。 A.性能B.寿命C.可靠性D.经济性 2.服务质量特性中_A_是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。 A.文明性B.舒适性C.功能性D.安全性 3

施工现场技术质量控制要点要点

建设工程施工现场技术质量控制要点 今年9月份,住建部开始开展为期两年的工程质量治理行动,质量终身责任制将落实到人,重点打击转包、挂靠等违法行为。其中的内容主要有两方面:首先是明确建筑工程的五大责任主体:建设单位、勘察单位、设计单位的项目负责人、施工单位的项目经理以及监理单位的总监理工程师等,在工程的设计使用年限内承担相应的质量终身责任;其次在工程开工前五方责任人(河北省也把商混供应商等包括进去,变成了八方责任人)签署质量终身责任承诺书,工程竣工后设置永久标牌,载明参建单位和相应的负责人姓名,并且由建设单位建立五方责任人质量终身责任信息档案,竣工验收后移交城建档案管理部门统一管理保存。 由此可见国家要下达力气整治建筑市场,截止目前建设部网站已经发布了三篇质量问题简报,涉及的建筑施工单位有中建这样的大公司也有一些不知名的施工企业,涉及到的质量问题包括:钢筋保护层不够、钢筋焊接质量不合格、钢筋蜂窝麻面、梁裂纹、柱错位等等问题。

对照这些感觉到现场施工技术质量需要做的还很多,下面结合自己的工作说下现场技术质量控制的几个点: 一、施工图纸 图纸是施工的根本,只有全面的把握好图纸要求,,做好技术上的准备才能给后续的施工创造好的条件。 图纸审查的重点: 1、特别对于工业建筑,重点看土建同安装的对应关系,对照安装图纸核对土建的预埋件、预留洞、螺栓等的位置、尺寸等是否一致,有无矛盾,另外也要了解安装对土建的要求,以便在施工中做好配合协作,避免出现安装时出现困难; 2、看建筑物的定位在总图中的位置,有无定位不明确、无法准确定位的情况,特别要同现场实际情况相结合,看有无同实际不相符的情况; 3、对照不同专业的图纸,例如:把建筑同结构图纸相对照,核对轴线尺寸、标高等是否一致,有无遗漏尺寸未标注,有无构造不合

全面质量管理原理、特点与意义

全面质量治理(Total Quality Management,TQM)目录 [隐藏] ? 1 什么是全面质量治理 ? 2 全面质量治理的概述 ? 3 全面质量治理原理概述 ? 4 全面质量治理的特点[1] ? 5 全面质量治理的内容 ? 6 全面质量治理的四个时 期 ?7 全面质量治理的差不多 工作程序[1] ?8 全面质量治理的意义

?9 TQM的基础 ?10 TQM的演变 ?11 TQM的工作内容 ?12 全面质量治理在实际中 的应用[2] ?13 全面质量治理应用案例 [3] ?14 参考文献 [编辑] 什么是全面质量治理 全面质量治理(Total Quality Management,TQM)确实是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客中意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的治理途径。[编辑] 全面质量治理的概述

20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量治理专家朱兰提出了“全面质量治理”(Total Quality Management,TQM)的概念,认为“全面质量治理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务,把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初,美国一些企业依照行为治理科学的理论,在企业的质量治理中开展了依靠职工“自我操纵”的“无缺陷运动”(Zero Defects),日本在工业企业中开展质量治理小组(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活动行,使全面质量治理活动迅速进展起来。 全面质量治理的差不多方法能够概况为四句话十八字,即,一个过程,四个时期,八个步骤,数理统计方法。 一个过程,即企业治理是一个过程。企业在不同时刻内,应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 四个时期,依照治理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量治理中来,总结出“打算(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四时期的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。

施工现场质量管理检查记录表51863

附表A.0.1 施工现场质量管理检查记录 开工日期:工程名称施工许可证(开工证) 建设单位项目负责人 设计单位项目负责人 监理单位总监理工程师 施工单位集团建设工程有限公司项目经理林志平项目技术负责人 序号项目内容 1 现场质量管理制度①工地质量例会制度;②月评比及奖罚制度;③三检及交接检制度;④质量与经济挂勾制度。 2 质量责任制①岗位责任制②技术交底制度③挂牌制度 3 主要专业工种操作上岗证书电焊工、电工、架子工、机械工、钢筋工有证 4 分包方资质与对分包单位的管理制度有分包资质,总包即有管理分包单位的制度 5 施工图审查情况图纸自审、会审制度 6 地质勘察资料岩土工程详细勘察报告 7 施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计、施工方案及审批手续齐全 8 施工技术标准国家及地方规范 9 工程质量检验制度①见证取样制度②竣工后的抽查检测制度③施工过程的试验及报告制度 10 搅拌站及计量设置符合要求 11 现场材料、设备存放与管理材料、设备存放与管理制度 12 检查结论: 总监理工程师: (建设单位项目负责人) 年月日

施工现场质量技术管理制度 本制度主要内容为:1、质量例会制度;2、月评比及奖惩制度;3、工程质量三检及交接检制度;4、质量与经济挂钩制度;5、岗位责任制;6、图纸会审制度;7技术交底制度、;8、挂牌制度; 9、技术复核制度;10、见证取样制度;11、工程质量检验制度;12、材料、设备存放与管理制度;13、科技开发和推广应用管理制度;14、施工技术总结。 一、质量例会制度 项目部应建立质量例会制度,固定每旬召开一次质量例会,即每月的10号、20号和30号为质量例会日。 由项目经理或项目技术负责人主持,由专职质量检查员负责记录,参加人员有各专业工长(施工员)、各工种班组长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。 召开质量例会的主要内容是:针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析,并制订改正措施和防范措施。 会议要求每人均要发言,并做到畅所欲言,以采集众人的智惠和才学。会议形式应力求活泼、和谐,不要拘于一格,可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。 现场质量例会应以一种制度固定下来,不管问题多少、是否闲忙,均应按期按时召开,并将会议成果整理打印出来。无故不参加者应进行处分和制裁。 二、月评比及奖罚制度 (一)、月评比办法 为了确保工程(产品)质量,提高企业信誉,促使管理水平再上新台阶、质量超高国家标准,特对工程(产品)质量和技术管理进行每月的质量评比及

相关文档
最新文档