混烧窑操作手册
混铁炉工艺技术操作规程范本
混铁炉工艺技术操作规程范本一、设备操作规程1. 清洁与维护1.1 每次使用前，清洁炉体表面和燃烧室，确保无杂物、积尘等。
1.2 定期清洗炉体内部，清除燃烧室和烟道中的积碳物。
1.3 定期检查炉体密封情况，如有损坏及时更换。
1.4 故障发生时，必须停止使用，并及时维修。
2. 燃料操作2.1 加煤前检查炉内煤层是否清理干净，如有积碳需要清除。
2.2 按照设计要求，加入适量煤料，并保证煤层均匀分布。
2.3 点火前检查燃料与燃烧室之间是否有阻塞或积聚的气体，确保畅通。
2.4 点火后，根据燃烧状况调整空气进入量，保持燃烧稳定。
3. 温度控制3.1 根据生产需要，设置合适的炉膛温度。
3.2 调整进风和排风量，控制炉内温度。
3.3 注意炉内风流情况，避免温度分布不均匀。
4. 操作安全4.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。
4.2 严禁将手或其他物品伸入炉体内，以免发生意外伤害。
4.3 在操作过程中，严禁使用易燃物品或将易燃物品靠近炉体。
4.4 发现异常情况，如炉体温度异常升高、气味异常等，立即停止使用并报告相关责任人。
二、生产操作规程1. 准备工作1.1 将所需材料分类整理好，准备充足。
1.2 检查设备运行情况，确保机械设备完好。
1.3 安全检查，确保操作环境安全。
2. 开始生产2.1 将炉体清洁干净，确保无外物干扰。
2.2 开始预热，调整温度至设定值。
2.3 将所需材料按设计要求放入炉体。
2.4 关注炉内气氛变化，随时调整温度和燃气流量。
3. 生产控制3.1 注意观察炉内煤层情况，避免局部煤层温度过高。
3.2 根据生产要求，控制炉体温度的升降速度。
3.3 定时检查炉内冶炼情况，确保达到设计要求。
4. 结束生产4.1 当生产完成后，停止加料，并逐渐减少煤气供给。
4.2 等待炉体温度降至安全范围后，将冶炼好的铁水倒出。
4.3 清理炉体内残渣和灰渣，准备下一次生产。
三、质量控制规程1. 原材料检查1.1 对准备使用的原材料进行抽样检查，确保质量符合要求。
三废流化混燃炉操作规程
河南商都化工有限责任公司50t/h三废流化混燃炉操作规程临沂正大热能研究所1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
1.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，使造气产生的废渣、废灰、废气以及提氢后的合成驰放气和放空气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水汽化进入锅筒，经汽水分离后进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。
1.3工艺流程（1）、固体物料造气炉渣、造气细灰、煤沫等经过筛分、破碎、混合后热值在3200kcal/kg 左右的混合物料通过斗式提升机或大倾角皮带输送至煤仓，然后经过皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至三废流化混燃炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生850~1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。
（2）、造气吹风气由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。
（3）、合成放空气和驰放气由提氢工段来的合成放空气和驰放气经减压后进入水封，然后进入燃烧喷头（无焰燃烧器）与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。
（4）烟气固体物料、造气吹风气、合成放空气和驰放气燃烧后产生的高温烟气，在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入组合式除尘器除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘后，含尘量在100mg/Nm3以下的符合环保要求的烟气经过引风机送入高效旋流板脱硫除尘器然后经烟囱放空。
（5）、除氧水来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束及三废流化混燃炉内的水冷件，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环，3.82Mpa的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。
永达电窑烧窑操作方法
永达电窑烧窑操作方法永达电窑烧窑操作方法主要包括以下几个步骤：准备工作、点火、升温、保温、降温和熄火。
下面将详细介绍每个步骤。
一、准备工作1.1 清洁电窑内外部：先用洁净布擦拭窑内外壁，清除尘土和残留物。
注意不可用水清洗加热螺母和电源开关等部分，以免发生电路短路或电击事故。
1.2 检查电窑设备：检查热电偶、热电偶座、电源线等是否完好、接触良好。
检查自动控制箱和断路器等电器设备是否正常运作。
1.3 检查窑具和材料：检查窑具是否完好，并清除表面积存的残留物。
如果是烧制陶瓷等材料，需检查材料质量和湿度。
二、点火2.1 打开电源：确认电源开关处于关闭状态时，插上电源，并打开电源总开关，同时检查是否有电流泄露情况。
2.2 设置温度控制参数：根据所需烧制材料的特性和工艺要求，在控制面板上设置好烧制温度、升温速率和保温时间等参数。
注意根据烧制材料的要求选择合适的温度和升温速率。
2.3 加热切换：将温度控制开关置于加热状态。
在加热过程中，要根据烧制的温度曲线进行调整，以避免温度波动过大。
三、升温3.1 连续升温：电窑烧窑过程中，应采用连续升温的方式。
根据所需烧制材料的特性，控制面板上设置好升温速率，并保持升温过程中的温度稳定。
一般可以通过自动控制箱上的升温控制装置进行控制。
3.2 风扇设置：烧烤过程中，需要使用风扇来加速热量的均匀分布。
根据窑内材料的烧制情况，可以适当调整风扇的启动时间和转速，使温度分布更加均匀。
四、保温4.1 保温温度设定：将温度升至烧制所需温度后，将控制面板上的温度控制设定为保温状态。
根据所需保温时间和工艺要求进行设定，保持烧窑内温度稳定。
4.2 监测温度：在保温过程中，要及时监测温度，并根据需要进行微调。
需要注意的是，不要频繁开启电窑门，以免影响温度的稳定性和烧制效果。
五、降温5.1 缓慢降温：烧烤完成后，应采用缓慢降温的方式。
根据烧制材料的特性，控制面板上设置好降温速率，并保持降温过程中的温度稳定。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、安全操作规程1. 在操作混铁炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁擅自拆除或调整安全设备，如发现问题应及时报告维修部门。
3. 在操作混铁炉前，必须进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程。
二、炉前准备与操作规程1. 检查混铁炉设备和工具的运行状态，确保无故障。
2. 清理炉前环境，确保工作区域干净整洁，防止杂物造成危险。
3. 对混铁炉进行预热，确保炉温适宜，提高工作效率。
4. 操作混铁炉时，严禁单人操作，必须有专人监控和协助，确保安全。
5. 严禁将未经处理的金属块投入炉内，应先进行预处理，确保金属块符合要求。
三、加料规程1. 在加料前，必须确认炉内温度符合要求，确保加热效果良好。
2. 加料时，应注意金属块的摆放方式，确保稳定和均匀。
3. 规定加料量时，应根据生产需要和设备容量来确定，严禁超量加料。
四、炉内操作规程1. 在操作混铁炉时，应保持炉内环境的稳定和干燥，防止出现不必要的事故。
2. 严禁使用湿水淋浇炉内铁水，以防止造成爆裂或喷溅。
3. 在炉内操作时，应注意控制和调节炉温，确保操作的顺利进行。
4. 操作混铁炉时，应根据实际情况进行观察和调整，及时发现和解决问题。
五、铁水处理规程1. 在处理铁水时，应选择合适的方法和工艺，确保铁水的质量和稳定性。
2. 控制和调节铁水温度时，应根据需求和工艺要求进行操作，确保产品质量。
3. 处理铁水时，应注意与他人的配合和安全操作，确保不发生意外事故。
六、炉后操作规程1. 在操作完混铁炉后，必须及时进行设备的清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 对炉产生的废渣和废气进行处理，确保环境保护要求。
3. 混铁炉工作结束后，应及时提交工作报告，总结工作经验，为下一次操作提供参考。
七、应急处理规程1. 在发生异常或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
2. 当发生火灾或爆炸时，应立即启动灭火装置，进行紧急处理，并报告有关部门。
烧窑操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。
2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。
3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。
4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。
5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。
二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。
b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。
c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。
d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。
e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。
f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。
g. 检查考核：检查考核码坯质量。
2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。
b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。
c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。
d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。
e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。
三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。
2. 严禁操作非本人岗位的设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。
4. 严禁私自拆卸、调整设备。
5. 严禁操作过程中擅自离岗。
四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。
(完整)窑炉操作规程
（完整）窑炉操作规程（完整）窑炉操作规程编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）窑炉操作规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）窑炉操作规程的全部内容。
（完整）窑炉操作规程窑炉操作规程1o 1准备工作1.明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2.清扫并维护窑炉周围的卫生。
清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。
检查清理备兑冷风管入口的防护网；3.逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上；c.排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4.打开窑门。
注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置己旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。
5.保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6.准备好各类记录表格.1.2进车1.装车。
装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2.进车。
在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a.保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程，装车不合格严禁入窑,车上杂物及时清理；b.保证窑门己充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c.保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；I山封砖内清洁无杂物；d.保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e.保证砂封槽内所加石英砂充分，装填深度达到距砂封槽顶20〜25mm。
混蒸混烧工艺流程
混蒸混烧工艺流程
混蒸混烧工艺流程：
1.打开窖池，取出已经发酵好的酒醅：这是混蒸混烧工艺的第一步，将窖
池中发酵好的酒醅取出。
2.补充新原料：在取出的酒醅中混入一部分新粉碎的酒粮，这些新原料通
常包括高粱等淀粉来源，有时还会添加稻壳等辅助材料。
3.上甑锅蒸酒蒸粮：将混有新原料的酒醅上甑锅进行蒸煮，这一步骤需要
人工操作，确保轻撒匀铺，以利于原料的充分蒸煮。
4.分级取酒：在蒸酒过程中，需要看花摘酒，分级取酒，量质并坛，新生
产出的原酒需要分级储存熟化。
5.再次发酵：将蒸过的粮食摊晾加入酒曲后重新入池发酵，然后循环这
个过程，人们常说的"万年糟"发酵池内的酒加入一部分新料，排出一部分旧料，使得有一部分旧的酒形成了浓香型大曲酒特有的万年糟。
6.重新放回原窖内发酵：蒸后的酒醅除最上层的一部分回糟扔掉之后，其
他部分再重新放回原窖内发酵，如此反复轮回。
窑系统操作规程教材
4500t/d新型干法熟料生产线窑系统操作规程（试行）编制日期：2008年元月XXXXXXXX水泥有限公司前言本操作规程是针对XXXXXXXX水泥有限公司4500t/d新型干法水泥生产线烧成系统编写而成。
为保证顺利生产,提高设备运转率,操作人员应在掌握本操作规程的基础上,了解系统中每台设备的原理、结构、性能及其正确使用方法，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作规程的基本依据是各类技术文件、专业书籍和设备技术说明，部分工艺参数要在生产时根据本系统的实际情况确定。
在生产中已确定的内容也有可能修改。
由于编写的时间仓促、水平有限，书中错误之处在所难免，敬请指证。
XX建材设计研究院XXXXXXX水泥有限公司调试组目录1.总则 (4)2.引用文件 (4)3.工艺流程简介 (4)4.操作规程 (4)4.1.点火前的准备 (4)4.2.升温投料操作 (5)4.3.运行中的监控 (15)4.3.1. 操作指导思想 (15)4.3.2. 操作的关键参数及其范围 (17)4.3.3. 操作中的调节参数 (22)4.3.4. 紧急情况的处理 (29)4.4. 停窑操作 (44)5.安全注意事项 (47)1．总则1.1 本规程规定了回转窑系统中控操作员工作内容与要求、操作及注意事项。
1.2 本规程仅适用于宝天曼水泥有限公司烧成系统中控室操作员工作指导。
2．引用文件2.1泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺设备表》。
2.2泰隆集团宝天曼水泥有限公司《工艺流程图》。
3．工艺流程简介生料均化采用多股流式均化库，用以均化和储存生料。
库规格为φ18×50.8m，有效储量9000t，储存期2.1天。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
生料在均化库顶由六嘴分配器均匀喂入库内，入库的生料在库内水平层状分布。
均化库内设有一个大的减压锥和六个小的钢制减压锥，每一个小的减压锥下设有一个卸料口，共有六个卸料口，大大增加了库的卸空率。
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1.工艺原理
反应原理
石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。 900－1250℃
CaCO3 CaO + CO2↑-42.5 kcal 2.系统工艺简介：
从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量
后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。吊 石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时 间后自动下行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统 控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭 通过溜槽一次混合进入吊石小车，同时料盅内的混合料经撒石器均匀撒 入窑内。延时一定时间DCS系统控制启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石 小车沿轨道运行，压杆复位，同时料盅关闭，窑顶布料器开始旋转，每 次的旋转角度分别为：0°＋30°＋180°＋270°由DCS系统自动控制， 以此上料过程进入下一循环。混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预 热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥 出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓。
3、具体试车由调度统一指挥。各工种、岗位人员全力配合。 B、试车 1.开窑气电除尘器 逐渐提高绝缘箱温度60℃以上，控制一次电压（0-380Ｖ）、二次电压 （50-55KV）、电流（一次９０Ａ）、（二次100--250mA）加到设计要 求。 2.开启引风系统（压缩机或引风机）、关闭窑顶放散装置。 3.依次开输灰皮带、星型出灰机、螺锥出灰机、上料卷扬机、混配料系 统。 4.各设备连续运行2小时。检查各啮合情况。检查电机电流、温升和噪 音是否符合标准要求。检查各电机、减速机及传动部位润滑油。 5.检查各螺栓、焊点等有无松动、开焊。 6.料车各行程是否到位准确。 7.检查各连接管线的法兰、阀门螺栓的紧固情况及密封是否漏气 C、验收 安装、检修、试车记录齐全，准确。符合规程要求，经试车合格，即可 办理验收手续，交付生产使用。
12 布料器 （1）大石块卡住
（1）及时清理
电流大 （2）齿轮啮合不好 （2）查明原因、及时调整
（3）电机、减速机缺 （3）加油
油
13 星型出 （1）窑内篦子堵
（1）及时清理
灰机不 （2）出灰机进口堵 （2）同上
下灰 （3）传动轴断
（3）查明原因、更换
14 星型出灰 （1）被异物或大溜子 （1）及时清理
序
故障
原因
号
名称
（1）更换电机 （2）更换电机、降低负荷 （3）更换电机、及时加油
处理方法
窑
（1）、燃料粒度过小 （1）更换合格燃料
1
顶
或末子多（2）、石层 （2）恢复石层
温
过低
（3）合理控制风量
油
（6）查明原因、处理复位
（6）料斗车轮脱轨
7
布料 （1）盅帽被石块或异 （1）清理石块或异物
电机 物卡住
（2）通知司窑调节石层
电流大 （2）窑内料满顶住分 （3）通知检修
石器
（3）齿轮啮合不好
8
螺锥 （1）大溜子卡住
（1）及时清理
出灰机 （2）齿轮啮合不好 （2）查明原因、及时调整
电流大 （3）电机、减速机缺 （3）加油
3、检查电器设备及电路系统是否符合要求。 4、清理现场杂物及无关人员。 5、各电机、减速机及传动部位加注适量润滑油。 6、确定各电机运转方向准确无误。 7、各电机接线是否完整正确，各接地线是否牢固可靠。 8、人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常声音。 9、启动电机前，应通知电器人员检查电机绝缘。 2）、窑底部分试运转： 1、开启出灰螺锥电机，确定电机运转方向正确后，开始连续运转 2、检查出灰托盘与挡灰板间隙是否符合要求。 3、检查两个齿轮的啮合情况。如不正常需调整两个齿轮的啮合间隙。 4、检查出灰托盘是否平整。 5、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。 6、检查各轴承温升情况。 7、检查出灰刮刀与出灰托盘的间隙是否符合要求 8、检查出灰托盘有无跑偏现象并调整。 9、检查中心定位系统的润滑油路是否畅通。 10、检查各组托轮与轨道的接触情况是否符合要求。 3）、窑顶部分试运转： 1、先点动布料器电机，确定电机无卡壳现象，然后开始连续运转。 2、检查两个齿轮的啮合情况，如不正常需调整两个齿轮的啮合。 3、检查旋转料斗有无跑偏现象并调整。 4、检查各组托轮与轨道的接触情况是否符合要求。 5、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。 6、检查各电机、减速机及传动部位润滑油加注是否适量。 7、检查料盅、布料器开启和转动是否畅通。 4）、出灰部分： 1、先点动出灰电机、减速机，确定电机运转方向及无卡壳现象，然后 开始连续运转。 2、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。 3、电机、减速机及传动部位加注润滑油是否符合要求。 5）、上料系统： 1、先点动卷扬机电机运转方向，确定电机无卡壳现象，然后开始连续 运转。 2、检查上料小车和平衡小车上下是否正常。 3、检查上料小车在窑顶部位的卸料位置和窑底部位是否正确。否则调 整限位装置和钢丝绳的长度。
石灰窑 管理操作规程
一 岗位任务
1.1岗位任务
控制好石灰石的质量和粒度，以成分粒度合格的石灰石为原料，以 适量空气助燃，在无烟煤充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅 烧出合格的石灰供后工段使用。
1.2岗位概念
规范上料、混料、出灰三个单元操作,实现一个目标：生过烧 ≤6%。
1.3岗位职责
1.3.1岗位定编定员 班长1人、司窑3人、主控3人、上料2人，出灰2人，三班共33人。 1.3.2班长 对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调， 应急情况的反汇报及处理，并完成上级领导临时性安排的工作任务。 1.3.3司窑工 负责对主要设备的巡检，并每小时对出灰口石灰质量进行监控和 异常情况处理，发现异情及时汇报。 1.3.4主控工 负责入窑石料、料配比、空气和石灰产量的平衡调节，监控各项 工艺指标，确保各设备正常运行及异常情况处理。 1.3.5上料 负责对上料系统的所有设备进行巡检、汇报，及时对各石灰石料 仓进行加料，保证其料位高于1/3，并及时的清理石灰石振动筛。
4、检查卷扬机抱闸是否灵活，并加以调整。 5电机、减速机及传动部位加注适量润滑油。 6、检查电机电流、温升和噪音是否符合标准要求。 7、检查料盅上下开启和闭合是否协调。 6）、送风系统： 1、通知运行电工到场，检查风机运转方向，人工盘车转动一周以上， 应轻松、无卡住、无异常声音。按下电机变频启动按钮，应轻松、无卡 住、无异常声音。测量空载电流是否正常。如有异常应停机处理。 2、安装人员、维修人员检查机体、电机声音、振动情况及油位、油 温，如有异常应停机处理。 3、测量电机、轴承温升是否在规定的范围内。温升一般应小于30℃ B、窑气电除尘器单机试车 1）、试车前的准备工作 1、安装公司人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪 表等人员到场。 2、检查各部位安装是否符合要求。 3、检查电器设备及电路系统是否符合要求。 4、清理现场杂物及无关人员。 5、检查电晕电极是否在沉降极管的中心。 6、清理电除尘器内部，不得有杂物。 7、检查绝缘箱是否洗净，必须保证绝缘子干净。 8、检查接地是否已装好，以免发生触电事故。 9、检查人孔及进出口管线是否严密，以防止漏气。 10、检查有无冲洗水，冲洗水必须是干净水。 2）、试车 1、在通入气体前应先通电，如发现有火花冲击现象，则必须查明火花 原因并加以修正 2、逐渐将绝缘箱温度升至60℃以上，调节二次电压50-55KV、二次电流 100-250mA，调到设计要求。 ３、变压器油温：临界油温：＜７０℃，危险油温：８５℃.。 ４、每间隔3天停电用水冲洗一次，每次10分钟。每次冲洗一台。 二、联体试车 Ａ、试车前的准备工作 1、成立试车验收小组，由安装人员、设备操作人员、电器人员、设备 工程师、工艺、仪表、DCS控制等人员。设立总指挥、调度各一人。 2、安装人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪表、 DCS控制等人员到场。
3.空气流量及压力、温度 （1） 过剩空气系数：1.1-1.2 （2） 冷却，助燃空气配比：1200-1400 m3/t石灰
（3） 窑体负压：-30±10pa
（4）无烟煤： 水分≤10% 灰分≤10% 挥发分≤10% 热值：
≥6000kcal/kg 粒度：20-40mm
四.开车准备 1、石灰窑开车准备 a、安装人员、设备操作人员、电器仪表操作维护人员、设备工程师及 DCS控制系统调试人员等到场。 b、检查各部位安装是否符合要求。 c、检查电器设备及电路系统是否符合要求。 d、清理现场杂物及与开车无关人员。 e、检查各电机、减速机及传动部位，加注适量润滑油。 f、确定各电机运转方向无误。检查电机绝缘符合要求。 g、各设备接线完整正确，各设备接地线牢固可靠。 h、各机械传动设备人工盘车转动一周以上，应轻松、无卡住、无异常 声音。
J、检查各管道、阀门正常。 K、备料充足 2、石灰窑开车程序 a、新建或大修后的石灰窑在开窑前必须烘窑。 b、必须连续烘烤7——10天左右 c、烘烤完毕，清理现场，自然冷却三天以上方可进入 d、铺窑 e、点火 f、调试、达标 g、并入生产系统 五. 开车方案 一、单机试车： A、石灰窑单机试车 1）试车前的准备工作 1、安装公司人员、设备操作人员、电器人员、设备工程师、工艺、仪 表等人员到场。 2、检查各部位安装是否符合要求。
（1）压杠绳断 （2）盅帽被石块或异 物卡住 （3）料盅的配重或被 异物垫起
（1）接好压杠绳 （2）清理石块或异物 （3）增加重砣或清理异物
6
卷扬 （1）负荷太大
（1）查明原因、正确配料
机电 （2）抱闸紧
（2）调抱闸
流大 （3）大绳脱槽
（3）查明原因、处理复位
（4）料斗轮坏
（4）更换
（5）电机、减速机缺 （5）加油
油
（4）及时清理
（4）窑内篦子堵
9 螺锥出灰 （1）传动轴断
（1）查明原因、更换