混床操作手册.
混床用户使用手册
HENAN DAYU WATER TREATMENT C0., LTD目录一、关键词 ...................................................................................................... - 2 -二、工作原理 .................................................................................................. - 3 -三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 -四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 -五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 -六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 -七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 -八、运行记录： ............................................................................................ - 13 -九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
混床操作手册
新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发现。
如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。
树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
混床用户手册
混合离子交换器用户手册一、工艺原理：原理特点：本公司生产的混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。
均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。
通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。
混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。
二、技术参数：1.进水： 一级脱盐水或RO产水2.出水水质： 2-15MΩ·cmSiO2泄漏<100ug/l，PH接近中性3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-45℃5.运行流速: 40-60m/h6.水反洗强度: 8-12m/h7.再生流速:4-6m/h8.再生液浓度: 4-5%9.填料高度: 阳树脂001X7\阴树脂201X7：500\1000三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
混床操作详细,非常有用
混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
混床用户使用手册
一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前的压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程:其工作原理可用下列反应式表示：++=R +H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为：R = RH +OH R /-⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO KNa Mg Ca R 3324/22212121-++⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧++++CL H KNa Mg Ca 222121-+++++⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+CL K Na Mg Ca RH 221221阴树脂再生交换反应式为：三、工艺流程（见附图） 工艺流程简述：A 、反渗透产水进入中间水箱。
关于混床
关于混床混床通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。
开进水阀。
从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。
1.2制水开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、反洗分层关闭进水阀、出水阀。
打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。
为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。
3、静置关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。
用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。
4、再生开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。
关排气阀，正洗排放阀。
开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。
开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。
关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。
开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。
关酸计量箱出口阀，关再生泵。
打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。
关闭正洗阀，排放阀。
5、混合树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.关正洗排放阀。
6、正洗关进气阀、排气阀，关风机。
开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。
关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
设计标准的设计流速是40-60M/H,酸碱浓度在5%左右是可以，这些取决于你选用的树脂品牌，最好你根据自己的水质，再生周期等，让树脂产商帮你题提供一份的水质计算书（包含树脂填装高度，出水水质等参数）。
混床说明书
标题：纯水制备标准操作一．工艺流程原水→机械过滤器→活性碳过滤器→Ma离子软化器→保安过滤器→RO设备→双柱式混床→纯化水箱→用水点二．主要技术参数原水压力 0．15Mpa-0.3 MpaRO进水压力 1．0Mpa 左右输水压力≧0．25-0．Mpa混床进水要求电导率＜15µs.cm出水电导率≤2µs.cm微生物测验细菌＜1000/ml个其他参照中国药典5版蒸馏测量标准霉菌＜100/ml个三．操作（一）开机前的准备工作1.首先确认机器设备（含酸碱泵）清洁、完好、阀门无泄漏。
2.检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、混床的上进阀门、进水阀、出水阀应为开起状态。
3.其余阀门均应关闭。
4.合上RO系统控制开关，观察纯化水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位。
（二）操作顺序1.做好以上开机前的准备。
2.再检查一次混床阀门开起情况是否正确。
3.打开RO控制开关。
4.按纯水泵启动按钮，启动纯水泵5.纯水质量监测每小时测一次，混柱2天交换一次使用，如混床出水水质不合格，应对混床的树脂进行再生处理。
四.设备主要单元工作原理及维护保养（一）机械过滤器1.基本原理及作用：原水首先经过机械过滤器，在机械过滤器中放置粗、中、细颗粒的精制石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
2.维护保养：由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证第二天工作正常每天对机械过滤器进行反冲洗，把机械过滤器中的上反冲洗阀门和下排阀门打开，清洗时间为5分钟。
（二）活性碳过滤器1.基本原理及作用：对于粒径在10—20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质、氯在机械过滤器中难以去除，为了进一步纯化源水，使之达到RO的进水指标，在工艺流程中设计了活性碳过滤器。
活性碳之所以能吸附在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量孔径在20—50埃的微孔和粒隙，活性碳的这中结构特点，使它表面积达到500—2000²m/g。
混床操作手册
新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因;容易使新树脂产生脱水..凭肉眼和手感均可发现..如遇此种情况;为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎;造成不必要的浪费;必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右浸泡时最好经常搅拌;使树脂充分膨胀;经清水漂洗至无盐味后方可使用..没有上述现象;则树脂不必进行预处理..树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5600mm;阴树脂10200mm;非再生态时即阳树脂为钠型;阴树脂为氯型时阳树脂装填高度不能高过中排口;但也不宜低于中排口5cm..阴阳树脂装填比例为2：1或1.5：1..001×7732阳离子交换树脂在下;201×7717阴离子交换树脂在上..树脂冲洗：树脂装入交换器后;用洁净水反洗树脂层;直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止..用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液;以2m/h的流速通过树脂层..全部通入后;浸泡4-8小时;排去酸液;用洁净水冲洗至出水呈中性;冲洗流速为10-20m/h..用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液;按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡..排去碱液;用洁净水冲洗至出水呈中性;冲洗流速同上..酸、碱溶液若能重复进行2-3次;则效果更佳..阴阳树脂混合：冲洗结束后;打开下进、上排阀;启动中间水泵反冲洗使树脂层松动;将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时;关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀;开启并控制进气阀门的进气量进气压力为0.1-0.15Mpa;观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合;使上下树脂颜色深浅混合一致..进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后;关闭进气阀、排空阀;再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀使树脂迅速沉降;防止树脂在沉降过程中重新分层..同时也要防止树脂露出水面;否则树脂间会产生气泡;从而影响混床的出水水质若混合效果不佳时;可以重复混合操作..注意事项：运行一年以上;须检查树脂实际装填高度;如树脂层高不够了;就需要相应填补树脂..混床出水指标主要有两项;一项是电导率＜0.2us/cm;另一项是硅含量Csio＜2 0.02mg/L;为合格..如果混床周期制水量明显下降;出水指标不稳定;再生酸碱耗、水耗居高不下;那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测..脱盐水混床再生要求说明：1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格..3、如果是铁中毒树脂会发红;多数原因是因为树脂在使用过程中因设备中的铁、处理液中有铁;树脂污染一般是高价铁;可用5%左右的HCI进行处理;最好循环;也可浸泡;时间在5－8小时;把高价铁变为低价铁..处理好后;树脂再用清水清洗..混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生..本混床的阴阳树脂再生操作规程采用“二步再生法”——即先对阴离子上部进碱再生；再对阳离子树脂下部进盐酸再生..一、阴阳树脂分层反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水;用RO出水大流量约3000L/h冲洗20分钟后;小流量约600L/h的冲洗约15分钟使树脂松动分层..树脂分层的好坏;还与树脂的失效程度有关;树脂失效程度越大;分层越容易..若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气;再调节排空;使压缩空气从混床由下进上排出;从上下窥视镜观察树脂松动以利分层;视其情况可以延长操作时间和次数;再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层..阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一..二、排除柱内积水排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀;打开中排阀、下排阀;排尽树脂柱内积水以免再生液被稀释;水流尽后静置5分钟..三、配制酸碱液注意事项配制酸碱液时务必小心操作;戴上护目镜、橡胶手套和口罩等;保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医..四、阴树脂进碱1、用纯化水把pH=14的碱液配制好；2、调节好碱液桶上的出液阀门;打开进碱阀上进;启动碱液泵;打开排空阀排除其空气;待碱液进入后;完全浸泡阴树脂层时;关闭排空阀;开启中排阀并控制中排的开启程度;碱液流量为300-500l/h进碱约45分钟；3、碱液进完之后;及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟;再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵;用RO水进行冲洗至中排阀排出;直至pH=10为止..再打开下排水阀;关闭中排水阀;直至出水pH=9-8..五、阳树脂进酸1、用纯化水把pH=1的酸液配制好；2、调好酸桶上的出液阀门;打开进酸阀下进;启动酸液泵;打开排空阀排除其空气;待酸液进入后流量约为250-300l/h完全浸泡阳树脂层时中排窥视镜观察;关闭排空阀;同时开启中排阀并控制其开启程度；3、中排出液pH=1时可适当加大进酸流量;以使阳树脂不发生挠动为佳进酸约需40分钟；4、酸液进完之后;及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟;关闭酸液泵、进酸阀；5、再打开上进阀、下进阀;启动中间水泵用RO水进行冲洗;测试中排阀的出水pH=7-8时;关闭上进、下进阀;由中排把水排尽..六、阴阳树脂混合1、树脂清洗合格后;打开下进、上排阀;启动中间水泵反冲洗使树脂层松动;将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时;关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀;开启并控制进气阀门的进气量进气压力为0.1-0.15Mpa;观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合;使上下树脂颜色深浅混合一致..进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后;关闭进气阀、排空阀;再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀使树脂迅速沉降;防止树脂在沉降过程中重新分层..同时也要防止树脂露出水面;否则树脂间会产生气泡;从而影响混床的出水水质若混合效果不佳时;可以重复混合操作..七、混床的冲洗混合完毕后;用RO出水进行正洗..正洗流量一般为2000L/h;冲洗约30分钟;以排出水符合纯化水水质指标为终点..八、再生过程中可能出现的及对策1、树脂混合后如果树脂间有气泡;可将柱内积水由下排阀排掉;打开排气阀;然后以很低的流速使树脂层不动以反洗的方式从柱体下部进水;当液面淹没全部树脂时;立即停止进水;以免树脂浮起分层..然后改用正洗方式再进行冲洗即可..2、影响树脂再生程度的因素;主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等;在实际操作中应予注意..混床允许工作压力≤0.2MPa..。
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混床操作维护手册
其他 2009-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号：大中小
1、结构形式
床内装填料高度：
混床：阳树脂 001x7 600 mm
阴树脂 201x7 1200 mm
混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明
2.1 正洗
打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水
正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电率小于要求
时，制水周期结束。
2.3 再生
2.3.1 反洗预分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终
点。
2.3.2 沉降
打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀
释。
2.3.3 失效
打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；
进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降
打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.6 再生：采取分步再生
①进碱
打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。
再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。
②进酸：
打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。
再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。
2.3.7 置换清洗
由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。
清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。
2.3.8 混合
①排水
打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。
②混合
打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。
③排水
关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。
④正洗
打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。
注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。
严禁干树脂存放。
设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
3、运行管理
混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。
但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。
下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。
3.1、反渗透装置产水水质是否变坏。
如反渗透产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。
3.2、混床再生时是否有疏忽。
比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。
3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。
3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。
3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。
3.6、混床用树脂是否损耗而减少。
如减少，则需添加。
如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。
3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。
4、维修保养
4.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的治理检验，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单，清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现表面漆层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部衬层不被烧坏。
4.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
4.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除按照“运行说明书”中的要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
检查时间检查项目判断标准保养维修
填料
填充前水压试验由中间水泵给
水，人孔、视
镜及各进出水
口法兰部位等
处不漏水
有漏水，须拧紧
该部位的紧固
件。
内部衬胶层检查衬胶层没有异
常及脏污
衬胶层有异常
要进行修补，
有脏污要清洗
干净
内部零部件安装状态检查a.上部布水装
置水平安装不
倾斜
b.集水装置不
松动、无变
形、无遗漏
c.所有零部件
的紧固件不松
动、无遗漏
d.中排装置在
床内呈水平状
a.倾斜安装易
发生偏流，必
需纠正
b.更换或重新
紧固及拧紧
c.紧固件松动
须重新紧固及
拧紧，遗漏件
及时补上
内部是否清
扫干净
无任何异物彻底清扫干净
充水工作或水压试验阀门的开闭检
查
各个阀门操作
动作，正常开
启、回转灵
活、无异常声
响
动作不正常：检
查原因予以纠
正；转动不灵
活：加入润滑油
或预先加入润滑
油
阀门的泄漏检查阀门的阀盖、
法兰、密封垫
等部位无泄漏
有泄漏：可拧
紧该部位的紧
固件
填料填充后验证填料有否
泄漏
打开进水阀、
下排阀。
加水
压，在下排口
取样验证离子
交换树脂无泄
漏
有泄漏，及时查
明原因采取相应
措施
试车启动前填料是否填充按照规定数量、要
求填充阳树脂：600mm 阴树脂：1200mm
试车启动后各部位是否有
泄漏
没有泄漏想象
有泄漏要停车。
卸压后拧紧紧固
件
检查各处压力各个压力表点压力
示值正常
压力异常，及
时对照有关资
料，判断因果
关系，采取处
理措施
4.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期检查、定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注每
班
数次检查有否漏水
设备的各密封部位及附
属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点
位置及原因，及时止漏
检查有否振动阀门开闭时是否有不
正常振动
如有振动，查明原因，
及时采取解决措施
检查各压力点检查各压力点压力表
的示值，验证有无不
正常压力
如有异常压力，对照相
关资料，查明原因，即
予纠正
检查流量检查流量计示值，验
证其是否表示正常流
量
如流量表示不正常，及
时查明原因排除故障，
检查分析仪表检查就地指示表计
值，验证其是否表示
正常值
如有异常，应及时校正
或修理，以提高测量精
度
4.5 定期检查
正常生产一年以后，•设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
4.5.1 定期检查的方法
本设备检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，•在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与脱盐水站其它设备装置的检查同时进行。
4.5.2 检查项目
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
序号检查项目检查方法、检查、其它
1填料检查A．查看树脂，如有较多的碎树脂，即进行反洗以除去碎树脂
B．测量树脂量是否达到必需量，不足部分应做好予处理准备，以便设备检修作业完毕后能及时与原树脂一起装填入内
2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶层剥离、微孔等要进行修补。
3不锈钢滤元检查对中排装置上的不锈钢缠绕管进行检查，发现缠绕钢丝有松散现象应给予更换
4内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧。
5内部清洗水冲洗后用废布条把塔内清洗干净。
6重新装填滤料按规定数量、要求向设备内重新装填树脂，测量树脂量是否达到所需量，补充不足部份。
7人孔密封垫、紧固件检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更
换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈，安
检查装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。