烟草制丝设备冷凝水回收系统实现中控控制的探讨
制丝车间冷凝水的回收和设计
制丝车间冷凝水的回收和设计摘要在烟草生产行业中，制丝线过程中使用蒸汽的设备设施较多，生产中产生的冷凝水也较多，冷凝水必须及时排除，而排除冷凝水需要一定的压差作为动力，才能将贮水罐内的水排出，如何设计烟草生产车间中产生的冷凝水回收是及其重要的一环。
而笔者在阐述了制丝线过程中冷凝水产生的原因后，对冷凝水的回收和设计进行了分析，并提出自己的方案。
关键词烟草生产；冷凝水；回收；设计在烟草生产行业中，烟厂制丝车间因其加工过程的需要，大量使用蒸汽，特别是各回潮、膨化等工序使用的蒸汽量更是巨大，气路管中由于温度降低而凝结的大量的水通过专门通道输送到冷凝水回收站，在回收站中冷凝水被集中处理。
1 冷凝水回收站的建设1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置；2）用汽设备疏水压力在0.15MPa～0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。
要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排气。
需要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置专门的防汽蚀装置；3）用汽设备冷凝水压力大于0.6MPa，采用高压、中压回收系统闪蒸汽，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。
闪蒸量小于或等于中低压热用户蒸汽使用量，具有相同使用周期时，可直接利用。
无中、低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质，以达到相同的热能利用效果采用喷射热泵方式，增压增量利用；4）回收站的初步设计（图1）（1）冷凝水由于重力作用，从高处流入集水罐，集水罐高于总出水口，当集水罐水位较低时，由重力作用将水排出，当集水罐水位过高时，由管路将水输送到下端冷凝水泵内，泵内水位到一定高度后，引入气压对其进行加压，将泵内的水扬到排水管路中，再由总排水口排出；（2）为保证冷凝水的正常排出，需在管路中增加止回阀、排空阀、疏水阀等元件。
烟草企业凝结水回收系统设计要点
烟草企业凝结水回收系统设计要点摘要：本文对烟草企业凝结水回收系统的特点进行了概述性质的论述，并对设计过程中常用技术方案进行了探讨。
关键词：卷烟厂；蒸汽；凝结水回收目前，国家大力提倡工业企业“节能”、“减排”，合理高效地利用能源，在烟草行业中，凝结水作为一种高热值的软水资源，如何合理的回收利用成为众多企业关注的重要课题。
一、烟草企业供蒸汽系统特点烟草生产加工企业，包括卷烟厂和复烤厂在生产工艺中有若干需要对烟叶、烟丝、烟梗进行加热、加湿处理的工段，蒸汽作为一种安全、可靠的热源形式被广泛应用与烟草生产行业，例如：卷烟厂中有加料机、叶丝膨胀单元、滚筒烘丝机、叶丝气流干燥机等设备；复烤厂中有真空回潮机、滚筒式热风润叶机、烟片复烤机、烟梗复烤机等设备。
在烟草行业工艺生产过程中，除了用于直接与物流接触的环节以外，其他用于间接加热物料的环节，滚筒烘丝机、叶丝气流干燥机、滚筒式热风润叶机等设备对于温度的稳定性要求较高。
从某种程度上说，烟草行业供汽系统的关键环节其实是凝结水疏水系统的顺畅、可靠。
二、凝结水回收的必要性烟厂工艺所需饱和蒸汽的压力一般为0.8MPa以上，工艺设备换热器出口的凝结水余压一般为0.3-0.4MPa，对应蒸汽的饱和温度为140℃以上，疏水阀后一般为汽液双相流形式。
可见其比其他场合如采暖换热器生成的凝结水具有更高的热值，且不含硬度，是优质的可回收利用的资源，如果不加以利用，则同等耗量的锅炉补水还是需要经过软化处理，在制备过程中又需要消耗一定设备和运行管理成本。
对于国内高纬度地区的烟草企业，空调和采暖负荷在冬季会超过工艺耗蒸汽量，虽然用于空调和采暖的蒸汽在换热汽内经过充分换热，凝结水出口温度最低可降到80℃以下，但是考虑到其残余热值和软水处理成本，回收利用凝结水的效益也是相当可观。
由此可见，凝结水的回收利用对降低企业的供热成本，节约燃料等方面具有重要的意义。
三、凝结水回收常用技术方案1.开式回收和闭式回收根据凝结水回收系统中凝水收集设备是否与大气联通，回收系统一般分为两种方式：开式回收和闭式回收。
烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现
烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现摘要：本文先提出了系统设计方案，包括设备布局、自动化控制流程、传感器和执行机构的选型和配置，以及硬件和软件架构。
然后，详细介绍了系统的实现过程，包括传感器和执行机构的安装调试、PLC程序的编写测试、HMI界面的设计开发以及集成测试和优化。
最后，探讨了系统的维护和保养，包括定期检查维护、故障诊断排除和零部件更换维修。
通过该研究，实现了烟草制丝生产线的自动化控制，提高了生产效率和质量。
关键词：烟草制丝生产线；自动化控制系统；传感器引言：随着社会的发展和科技的进步，烟草制丝行业对生产效率和质量的要求越来越高。
传统的人工操作方式已经无法满足生产需求，因此需要引入自动化控制系统来提高生产线的效率和质量。
本文旨在设计和实现一套烟草制丝生产线自动化控制系统，以提高生产效率、降低人工成本和减少生产误差。
1.烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案1.1 生产线设备布局和自动化控制流程作为修理工，烟草制丝生产线的设备布局和自动化控制流程是设计方案的重要组成部分。
在设备布局方面，需要考虑生产线的空间限制和工艺要求，合理安排设备的位置和布局，以便于操作和维护。
在自动化控制流程方面，需要详细描述生产线的各个环节和操作步骤，确定自动化控制的具体需求和流程，以实现生产线的高效运行和产品质量的稳定控制。
1.2 传感器和执行机构的选型和配置在烟草制丝生产线自动化控制系统中，传感器和执行机构是关键的硬件设备。
作为修理工，需要根据生产线的工艺要求和控制需求，选择合适的传感器和执行机构。
传感器的选型需要考虑测量范围、精度和稳定性等因素，以确保传感器能够准确感知生产线的各种参数。
执行机构的选型需要考虑动作速度、力量和可靠性等因素，以确保执行机构能够准确执行控制指令。
1.3 控制系统的硬件架构和软件架构控制系统的硬件架构和软件架构是烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案的基础。
在硬件架构方面，需要确定控制系统所需的PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、传感器和执行机构等硬件设备，并考虑其连接方式和通信协议。
闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用
闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用刘熹摘要：薄板烘丝机是烟草企业制丝工艺环节中的关键设备。
由于烘丝机采用了开放式冷凝水回收系统，将冷凝水首先收集在一个与大气连通的集水罐中，再经由电泵排入冷凝水回收管路，在此过程中造成较大能源浪费。
采用闭式冷凝水排放系统对烘丝机进行优化改造，成功的解决了原系统中存在的问题，减少了蒸汽耗用量，达到了节能降耗的目的。
关键词：闭式冷凝水排放系统 APT14 压差一、现状分析1、薄板烘丝机在线生产能力4800kg/h，蒸汽耗量1500kg/h。
烘丝机是叶丝生产线的关键设备，对于膨胀的叶丝高温快速烘烤，提高叶丝填充值，它采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制热风对流三种加热方式，使烟丝快速加热烘干，由除尘系统排出，从而排出青杂气和部分游离烟碱，使烟丝醇和芬香。
其中温度控制就显得极为关键，SH626型蒸汽耗量约1500kg/h，按每天三班20个工作时，共消耗30000 kg蒸汽/天。
2、烘丝机冷凝水排回收采用开放式冷凝水回收系统，回收过程只针对储水罐内的冷凝水进行回收，对外接通大气外溢的余汽没有回收和再利用，造成了浪费。
（图一）烘丝机蒸汽源压力 1.0MPa，分两路进入设备内部，一路（工作压力为0.8MPa）蒸汽分配至空气热交换器，经过热交换、管线疏水后，管道（压力为0.18MPa）直接接通在储水罐；另一路（工作压力为0.25MPa）蒸汽分配至薄板热交换板，经过热交换后，管道疏水（排放压力要求为0 MPa）也接通在储水罐；这样，两路不同排放压力要求的管道接在储水罐内，储水罐就必须满足排放压力要求为0 MPa这一条件，原设计只对储水罐内的冷凝水通过齿轮泵增压后进入回汽系统进行回收，开放设计的储水罐由于直通大气，储水罐内大量闪蒸汽从罐体的排空管中直排大气，造成蒸汽能源的大量浪费。
二、方案分析：针对问题，对冷凝水排放系统进行重新设计改造，以斯派萨克APT14疏水阀泵为核心，进行管路设计改造，首先，将经过散热器热交换、管线疏水阀的这一路管道（压力为0.18MPa）改道，接通在管网层回汽管线进行回汽的回收；第二步，拆除烘丝机储水罐，对薄板回水系统进行改造，将原来开始浮球疏水阀系统，改造为闭式疏水泵回收系统。
密闭式冷凝水回收技术在烟草行业中的应用
１ 密 闭式冷凝水 回收技术
密 闭 式 冷 凝 水 回 收 系 统 流 程 ： 炉 输 送 蒸 锅
３ 密 闭式 回收技术 的主要特点
３ １ 热 力 系统 的合 理 匹配 ．
汽——用汽设 备一 疏水 管 网——冷凝 水 回收装 置— — 锅 炉 （ 除 氧 器 ） 成 密 闭 的 蒸 汽 冷 凝 水 回 或 组 收 循 环 系统 ， 以往开 式 回收 系统 不 同在 于 ： 与 １ 回收管 网按不 同用 汽设备压力 下混合冷凝 ） 水最佳运行压力设计 ， 保证 冷凝水在最高品位合理
蔺翻红 ， 吴德祥 ， 惠 明 刘
（ 甘肃烟草工业有 限责 任公司设备动力部 ， 甘肃 兰州 ７０ ５ ） ３ ００
摘 要： 介绍 了密闭式冷凝水 回收技术 的基本原 理 和性能特 点 ， 阐述 了该技 术在热 力系统 节能领 域的先进性 、 可靠
性和 实用 性 ， 并就该技术在烟 草行 业的具体应用及 由之产 生的巨大节能效益和社会综合效益进行 了针对性 的说 明。
水时 需要 附 加 ６ 以上 的压 头 。 当然 ， 度 越 高 所 ｍ 温
需附加压头越大。用汽设备排放的冷凝水温度一般 都大于 １０Ｃ， ０ ｏ 依靠 自然条 件难 以提供该 温度条件 下离心泵所需要的附加压头 ， 通过对给水泵专门的
防汽蚀 系 统设计 ， 根据不 同回收水 温条 件 ， 计不 同 设
３ 回收 系统密 闭 全 自动 运行 ， ） 回收冷 凝 水 温 度 近于用 汽设 备 使用 压 力 下 饱 和温 度 ， 凝 水 二 次 闪 冷 蒸 汽通 过集 水罐 定 压方 法吸 收于 防汽蚀装 置输 送 的
冷 凝水 之 中 。
近于同压 的高温饱 和冷凝水 ， 热量 约 占蒸汽总热 其 能 的 ２ ％ 以上 ， 品质 极 佳 ， 当 于 纯净 的蒸 馏水 ， ０ 且 相 无需再经过软化、 脱盐等水处理过程 ， 最适合做锅炉 给水 ， 因此 ， 冷凝水本身所 蕴含 的回收价值无庸 置
卷烟厂制丝线HT蒸汽冷凝水排放系统改进
卷烟厂制丝线HT蒸汽冷凝水排放系统改进摘要：本文针对隧道式叶丝回潮机（HT）生产结束后槽体内部粘连烟丝较多，且水分严重超标，容易形成湿团烟丝混入下道工序存在严重的质量隐患的情况提出了改进措施。
关键词: 隧道式叶丝回潮机冷凝水蒸汽管道1.实施背景隧道式叶丝回潮机（HT）工序是卷烟厂薄板线烟丝生产工艺流程中重要一环，作用是对烟丝进行增温增湿，以提高烟丝温度和含水率，满足后续烟丝干燥的加工要求，从而改善烟丝干燥后的感官质量和提高烟丝填充性能等。
然而生产结束后的HT槽体内部粘连烟丝较多，且水分严重超标，容易形成湿团烟丝混入下道工序，存在严重的质量隐患。
随机抽取6批次的HT槽体烟丝粘附量进行统计，结果如表1所示。
:表1：HT槽体内部烟丝粘附量统计表由上表可以看出，每批次生产结束后HT槽体烟丝粘附量约14.48Kg,严重超过正常的标准范围，直接会导致湿团烟丝的产生，影响工艺质量。
2.原因分析为了查找影响HT槽体内部粘连烟丝的原因，对蒸汽管道进行认真排查、分析，发现原疏水系统虽然在总蒸汽管路上设置了蒸汽疏水装置，但在进入槽体时没有进行疏水处理，造成进入槽体的蒸汽含有少量的冷凝水，其冷凝水进入槽体后将部分的烟沫和细小的叶丝粘连在槽体上，形成湿团，产生质量隐患。
3.对策实施3.1对电器控制部分进行改进。
首先在子站箱安装一个两联空气开关，中间继电器和电磁阀，空气开关作为24V电磁阀主电源，模块输出电源作为继电器的控制电源，通过继电器触点控制电磁阀的得电和失电。
其次对控制程序进行修改，在HT自动状态下，HT主电机显示有运行信号时，HT（工作、清洗）通过新改进的PLC控制电磁阀，使电磁阀通电，控制角阀的开启，蒸汽中的冷凝水经角阀、疏水阀排放到冷凝水集中回收管道。
3.2改造进入槽体内部的蒸汽管道。
对进入槽体内部的三路蒸汽管道进行改造，在进入槽体内部的每路蒸汽管道分别加装气动角阀和疏水阀。
4.实施效果改造完成后，随机抽取6批次的HT槽体烟丝粘附量进行统计，结果如表2所示表2：改进后HT槽体内部烟丝粘附量统计表由上表可以看出，改进后，每批次生产结束后HT槽体烟丝粘附量约2.15Kg,较改进前的粘附量大大降低。
卷烟厂蒸汽冷凝水热回收的
卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的274卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的研究Explore the Heat Recovery of Cigarette Factory Steam Condensate■蒋开国王志林■ Jiang Kaiguo Wang Zhilin[摘要] 笔者多年从事蒸汽冷凝⽔回收⼯程，经研究实践，发明了基于微负压的蒸汽冷凝⽔热回收系统，不仅解决了系统背压、⾼低压并⽹等难题，让冷凝⽔通畅地回收到锅炉房，还对闪蒸废⽓进⾏了回收，最⼤限度地节约了热能，对企业的“清洁⽣产”、“节能减排”有很好的实际意义。
[关键词] 冷凝⽔系统背压⽔湿烟丝微负压闪蒸废⽓[Abstract] The author engages in steam condensation water r- ecycleing project for many years and invent the steam conden-sate heat recovery system bases on slightly negative pressure, which not only solve the problems of system back pressure, hi-gh and low voltage grid etc. to let the condensate back to the b- oiler room, but also recycle the exhaust gas and utmost save t- he heat energy, which has great practical significance of the e- nterprise of "clean production", "energy conservation and emission reduction".[Keywords] condensate, system back pressure, wet tobacco, s- lignhtly negative pressure, exhaust gas卷烟⼚在制丝过程中会产⽣⼤量冷凝⽔，传统的⽅法是在各凝结⽔排放点安装闭式凝结⽔回收泵，凝结⽔经其提升后进⼊凝结⽔回收主管，通过回收主管的输送到达凝结⽔回收站房，再经凝结⽔回收主泵⼆次升压后到锅炉房，在锅炉房设有板式换热器，凝结⽔经其换热之后再回到锅炉房除氧⽔箱。
薄板式烘丝机冷凝水回收系统的改
薄板式烘丝机冷凝水回收系统的改造钟兴辉摘要：薄板式烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，主要有机架、筒体、加热装置、传动装置、热风系统、压缩空气系统、供回汽系统、排气装置等组成。
其主要的工艺任务一是对切后的烟丝进行干燥，使含水率达12-13%左右，以适合卷烟工艺要求及包装、贮存和流通。
二是使干燥后烟丝充分混合、水份均匀、松散卷曲，以增加烟丝的弹性和填充能力。
三是在烘丝过程中，可去除部分杂气，显露烟草本身具有的香气，改善烟丝（烟气）质量，提高烟丝品质。
可达到对烟丝水分、烟丝温度、烟丝流量等精细化控制，低强度处理烟丝的目的。
关键词：薄板烘丝机；冷凝水回收；改造1存在的问题及原因分析1.1存在问题近期操作人员发现薄板烘丝机蒸汽压力异常波动报警，在生产过程中存在因蒸汽压力低于最低允许值，导致设备停机进入冷却状态，影响生产过程，引发断料的风险。
为了确保“零停机、零断料”，排除断料停机风险，车间安排相关机电人员进行跟踪调查，反馈信息为设备供应蒸汽稳定的情况下，由于冷凝水回收不畅通，引起蒸汽压力异常波动，容易导致压力低报警，进而导致上述描述问题的发生。
甚至在预热过程中，由于冷凝水回收不顺畅，蒸汽直接加热冷凝水，导致预热过程中烘丝机在加压阶段冷凝水温度超标，设备出于自我保护设计，进入冷却状态，使之预热失败。
1.2烘絲机冷凝水回收原理烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。
蒸汽压力异常波动：蒸汽压力P<7bar1.3原因分析烘丝机滚筒薄板两段加热冷凝水和热风散热器冷凝水分别经过浮球疏水阀后排放到冷凝水回收开式水箱，再经过电泵泵送提升回收到动力中心。
回收电泵入口跟冷凝水箱的底部出口基本同一个水平面上，电泵和冷凝水箱之间管道加装了鳞片式管道散热器。
目前出现电泵无法将冷凝水泵送回收，只能就地排放，这样造成：a、冷凝水无法回收重新利用造成热量的浪费，增加锅炉天然气的消耗；b冷凝水就地排放，影响车间的生产环境。
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烟草制丝设备冷凝水回收系统实现中控控制的探讨
发表时间：2017-11-30T14:50:10.957Z 来源：《电力设备》2017年第22期作者：王湘江母文超
[导读] 摘要：烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用
（红塔烟草（集团）有限公司云南玉溪 653100）
摘要：烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用，从而达到降低能耗，节约能源的作用。
烟草制丝车间冷凝水系统接入工业控制以太网网络，可以通过上位WinCC监控系统进行监控，冷凝水项目的重要数值可以通过新建界面反映出来，并且可以实时监控冷凝水收回系统的当前状态，在出现故障或者需要处理的时候能出现报警。
完成了预期目标，提高了车间设备的生产效能，并加速了设备信息化基础建设的进程。
关键词：冷凝水回收；工业以太网；监控；信息化
随着烟草行业两化融合的深入发展，卷烟厂信息化及工业化相互融合基础设施设也面临新的挑战，车间部分设备两化融合基础建设并不完善，为了跟紧两化融合的脚步，当前必须加快设备信息化工业化融合进度。
烟草制丝车间冷凝水回收系统为制丝车间重要保障工序，其功能主要是将车间所排放的冷凝水统一回收至动力车间进行循环使用，从而达到降低能耗，节约能源的作用。
冷凝水回收系统作为相对独立的系统，一般并没有连入车间工控网络中。
该系统没有办法在上位进行实时监控，无法对其运行状态及设备故障进行诊断，设备参数及命令下达也只能通过本地控制完成，同时该系统属于制丝车间及动力车间设备连接部分，现阶段的设备无法满足其对信息传递的需要。
为了实现卷烟厂设备的信息化，智能化，必须考虑将该套系统连接至工厂及车间的生产监控网络中。
冷凝水系统针对现场本地设计简介的操作画面；设备启动命令，设备参数，及设备信息都在本地通过人机交互界面HMI联接进行操作显示。
系统上网的总体思路主要为两个方面，一是完善上位界面，新增冷凝水回收工序监控图，二是利用WinCC项目通过专业软件以工业以太网为传输媒介与冷凝水本地系统相联接。
若项目完成，可以通过梗线上位监控服务器实时监控冷凝水回收系统实际设备状态信息，从而获得冷凝水的远程监控控制权。
具体可以实现功能主要为传感器、变频器、电机状态、电磁阀等设备参数进行实时监控，同时具有命令控制功能，为了方便操作保养，还优化了HMI触摸屏进行显示操作等功能，整套设备配有独立完善的网络系统，在配置过程中，需对整套系统的网络进行设置，又因车间管理层所使用的网络为工业以太网，必须将整个系统接入监管层网络中。
而该系统自身网络出于成本及设备功能及系统稳定性各方面的要求考虑，系统采用PROFIBUS-DP工业网络进行控制。
在设计过程中，通过西门子新软件博途软件的编程设计组态，对整个系统的网络进行配置组态，由于该软件是西门子较新的编程软件，配置组态，在线监控及软件下载方面都与我们现实用的S7软件有所区别，因此，在设计操作过程中具有很强的研究意义。
冷凝水上位系统开发及完善，基于梗线监控系统，主要在梗线服务器WinCC项目中添加冷凝水回收监控操作工序，要完成这部分的改进，首先得在WinCC软件中对画面进行设计编写并进行调试，具体步骤为：
1、建立通讯驱动连接。
打开梗线服务器，找到梗线WinCC软件并打开项目，因为需要对梗线监控项目进行扩展，所以我们在WinCC管理变量界面建立新的物理连接，并在该连接下建立变量用以编辑画面使用。
2 在通信驱动连接下建立相关变量
通信连接建立后，开始根据需要建立相关变量，所需变量主要是通过车间以太网，来采集冷凝水回收机组的工艺参数及变频器的运行参数，其中包括：罐体压力、罐体温度、冷凝水回收流量及罐体液位、电流、电压、频率、直流回路电压、控制卡温度、转速、散热片温度等，能够充分反映系统运行情况的工况值。
该变量由PLC发送出具体参数，然后与上位WinCC连接，通过物理链接收发相应信号，在此声明后，可以用于编辑画面。
3、变量声明完成后，可以进行画面编辑，根据设备实际情况和系统设计要求对照，画出与之相对应的监控画面，并在画面中体现出系统元件运行的实际数值。
因为需要在梗线监控系统添加新的画面，因此还需要进行画面连接，即建立好连接画面，再对实际画面进行编
辑。
完成后，效果如下图所示：
上位系统完成后，因为要将实际状态和数值传入上位系统，还得对下位PLC程序进行编辑，同时通过博途软件建立以太网通信连接，将冷凝水位于车间网络段中的IP地址下载至冷凝水系统PLC控制CPU中，完成后才能与WinCC上位进行数据交换。
根据冷凝水项目所提供的项目程序资料，以及梗线服务器地址，申请到冷凝水项目的IP地址，这里两套冷凝水回收项目的IP地址为10.96.76.134及10.96.76.135 网关地址为10.96.76.1 准备齐全后，具体实施步骤如下：
（1）、首先安装并打开博途软件TIA Portal V13，打开软件后，找到所对应的冷凝水项目软件，如图
（2）、博途软件集成了PLC及HMI软件，在其网络设置中，可以同时设置PLC及HMI的IP地址一起接入车间以太网。
然后选择网络硬件设置，点击PLC_1图标，进入硬件组态设置画面选择以太网口设置，将需要下载的冷凝水网络IP地址写入设置选项中，并设置好需要使用的网关，这里网关设置为梗线服务器网络。
IP地址下载完成后，就可以进行验证，查看整个项目的实施是否完成。
项目实施完成后，车间冷凝水系统可以接入车间工业控制以太网网络，可以通过上位WinCC监控系统进行监控，冷凝水项目的重要数值可以通过新建界面反映出来，并且可以实时监控冷凝水收回系统的当前状态，在出现故障或者需要处理的时候能出现报警。
完成了预期目标，提高了车间设备的生产效能，并加速了设备信息化基础建设的进程。
参考文献：
[1]深入浅出西门子WinCC V6.何华，北京航空航天大学出版社，2004.
[2]西门子工业网络通信指南. 崔坚，机械工业出版社，2004.。