原水预处理系统
膜法水处理-预处理篇
膜法水处理-预处理篇预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污堵、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
4.预处理的目标为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
RO系统水处理手册
RO系统的应用领域
海水淡化
RO系统是海水淡化的主要技术 手段之一，通过反渗透技术将
海水转化为淡水。
工业纯水制备
在电力、电子、医药、化工等 领域，RO系统用于制备高纯度 的水，满足各种生产工艺的需 求。
锅炉补给水处理
RO系统可用于去除锅炉补给水 中含有的溶解盐、有机物等杂 质，提高锅炉运行效率。
05 RO系统的案例分析
某地区RO系统应用案例
案例概述
某地区由于水质污染严重，决定采用 RO系统进行水处理，以保障居民用水
安全。
处理效果
经过RO系统的处理，该地区水质得 到了明显改善，各项指标均达到国家
饮用水标准。
RO系统配置
采用先进的反渗透技术，配备预处理、 高压泵、膜组件等设备，确保水质的 稳定和安全。
高压泵异常
系统漏水
检查高压泵的润滑油是否充足，检查泵的 密封件是否损坏。
检查所有连接处和密封件是否紧固完好， 需要更换密封件或修理泄漏处。
04 RO系统的优化与改进
RO系统的优化建议
01
定期检查和维护
定期对RO系统进行检查，包括检查膜元件、压力容器、管道等，确保
其正常运行。同时，定期对RO系统进行化学清洗，以去除沉积物和生
运行RO系统
启动高压泵，使系统处于工作状态。调节进水压 力和浓水流量，确保系统正常运行。
3
关闭RO系统
完成水处理后，关闭高压泵和进水阀。排空系统 中的水，然后关闭产水阀和电源开关。
RO系统的日常维护
检查进水水质
定期检测进水水质，确保水质符合 RO系统的要求。
清洗RO膜
原水预处理
-4-
赵文
制药用水制备工艺及其质量控制
4.絮凝-助凝和在线絮凝(接触絮凝)
当原水中所含的悬浮物和胶体很高时，通过在特别设计的反应 器中投加絮凝剂/助凝剂，产生氢氧化絮体并在反应器内长大沉 淀，沉淀以淤泥形式除掉，上清液进入多介质滤器，这一过程 称为絮凝-助凝。 当原水中所含的悬浮物和胶体较高时，通过静态混合器投加或 在增压泵前注入絮凝剂/助凝剂并使其与原水迅速地分散和混合， 产生的氢氧化絮体直接通过介质过滤器被截留，从而去除悬浮 物和胶体，这一过程称为在线絮凝，或称接触絮凝 。 絮凝剂常用三氯化铁，低浓度的铝（例如50ppb）就会引起反 渗透系统性能的下降，因此含铝絮凝剂应避免使用。助凝剂为 可溶性高分子化合物。絮凝剂可与助凝剂一起或单独使用。 絮凝剂和助凝剂均可能直接或间接地干扰反渗透膜，应避免过 量添加并需在后续处理中除去。
- 15 -
稳压阀 2.1bar
直径47mm 孔径0.45m
测量膜
15分钟后
开始500毫升 所需时间t0
图1. 淤积指数测量仪
最后500毫升 所需时间t15
杭州易舒特药业有限公司
赵文
制药用水制备工艺及其质量控制
12.原水预处理阶段的常见问题
多介质过滤器、活性炭过滤器无反冲清洗装置，活性炭过滤器 无消毒装置。 采用巴氏消毒时循环水出水口未安装温度指示仪表。 原水储罐、多介质过滤器、活性炭过滤器未制订清洗(消毒)方 法及周期。 未制定多介质过滤器、活性炭过滤器内填料的更换周期，或无 余氯、SDI值定期检测结果，或实际未执行。 未明确多介质过滤器、活性炭过滤器内填料的供应厂家和牌(型) 号，或更换厂家和牌(型)号后未进行再验证。 预处理系统设备、操作程序变更后未进行再验证。 生活饮用水标准未按GB5749-2006的要求进行修订，或未按 规定进行检测。 滤芯式过滤器的常见问题参见制药用水贮存分配一章。
制药设备与工程设计(朱宏吉)(二版)第十二章 制药用水设备
图12-3 反渗透基本原理示意图 12-
第二节 制药用水生产设备
（二）反渗透法制备纯水工艺流程
1．一级反渗透系统
图12-4 一级反渗透系统示例 12预处理后水； 高压泵； 反渗透装置； 1-预处理后水；2-高压泵；3-反渗透装置； 浓缩水排水； 反渗透出水； 4-浓缩水排水；5-反渗透出水；6-中间储罐
第二节 制药用水生产设备
2.二级反渗透系统 2.二级反渗透系统
图12-5 二级反渗透系统示例 12原水； 一级高压泵； 一级反渗透； 浓缩水排水； 1-原水；2-一级高压泵；3-一级反渗透；4-浓缩水排水； 一级反渗透出水； 中间储罐； 二级高压泵； 二级反渗透； 5-一级反渗透出水； 6-中间储罐；7-二级高压泵；8-二级反渗透； 二级浓缩排水（返回至一级入口）；10）；10 9-二级浓缩排水（返回至一级入口）；10-纯化水出口
第二节 制药用水生产设备 二、纯化水的制备 （一）反渗透的基本原理 一个容器中间用半透膜隔 两侧分别加入纯水和盐水， 开，两侧分别加入纯水和盐水， 此时纯水会透过半透膜扩散到 盐溶液一侧，这种现象为渗透 渗透； 盐溶液一侧，这种现象为渗透； 两侧液柱的高度差表示此盐所 具有的渗透压。 具有的渗透压。如果用高于此 渗透压的压力作用于盐溶液一 侧，则盐溶液中的水将向纯水 一侧渗透， 一侧渗透，使得水从盐溶液中 分离出来，此过程与渗透相反， 分离出来，此过程与渗透相反， 称为反渗透 反渗透。 称为反渗透。
以串联方式将第一级反渗透的出水作为第二级反 串联方式将第一级反渗透的出水作为第二级反 渗透的进水，二级反渗透系统的第二级的排水(浓水) 渗透的进水，二级反渗透系统的第二级的排水(浓水) 的质量远远高于第一级反渗透的进水， 的质量远远高于第一级反渗透的进水，可以将其与第 一级反渗透的进水混合作为第一级的进水， 一级反渗透的进水混合作为第一级的进水，以提高水 的利用率。 的利用率。
电厂废水排放控制政策法规与技术路线综述
电厂废水排放控制政策法规与技术路线综述摘要：火电厂取用水和排水现状与排污许可证要求有一定差距，火电厂废水排放控制工作势在必行。
对比了节水与废水治理相关法律法规与技术标准，结合取用水与排水实际情况，给出了具有针对性的废水排放控制技术路线，包括火电厂废水排放控制目标与原则，原水预处理、脱硫废水处理、其他废水处理等技术路线；此外，还给出了末端废水处理技术路线，为火电厂开展相关改造提供依据和思路。
关键词：火电厂；废水排放控制；排放标准；原水；脱硫废水；末端废水；技术路线0 引言中国对水环境保护日渐重视，火电行业作为高耗水行业的重要监管对象[1]，实际取水与排放状况与国家政策要求仍有较大差距。
很多火电企业实际取水量高于 G B / T 1 8 9 1 6 . 1 — 2 0 1 2 《取水定额》，与《水污染防治计划》2020 年的取水指标相比差距更大；废水实际排放情况与排污许可证的要求也有一定差距。
火电企业应尽快开展废水排放控制改造，使取水、用水及排水满足相关要求。
燃煤电厂水系统主要包括原水预处理、锅炉补给水、工业水、循环冷却水、煤水、渣水、工业废水和脱硫废水等处理系统，且系统之间涉及水的串复用，水平衡非常复杂。
且各燃煤电厂水源水质、用水现状和环保要求等基础条件不同，目前行业也没有相关的标准或技术路线指导其开展相关改造。
根据《中华人民共和国水法》（2016 年修订版）、《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年修订版）、《水污染防治计划》和《排污许可证管理暂行规定》（环水体〔 2016〕186 号）等法律法规政策，以及 D L / T7 8 3 — 2 0 1 8 《火力发电厂节水导则》、 D L / T5046 — 2018 《发电厂废水治理设计规范》、DL/T 1337—2014《火力发电厂水务管理导则》和 DL 5068—2014《发电厂化学设计规范》等火电企业节水与废水治理技术标准，结合燃煤电厂取水、用水、排水实际情况，本文提出具有针对性的废水排放控制技术路线，为燃煤电厂开展相关改造提供依据和思路。
反渗透水处理设备制作原理以及工作原理
反渗透水处理设备工作原理以及制作原理反渗透水处理设备，选择国外著名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性。
实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。
还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
中文名反渗透水处理设备外文名Reverse Osmosis 简称RO 类型高效节能技术制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理编辑反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理编辑反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
众茂热电1000t原水化学预处理系统投标文件(DOC)
宁波杭州湾热电有限公司三期1000t/h1000t/h河水净化处理方案投标文件（技术部分）投标人（盖章）浙江弗莱德环境科技有限公司投标人授权代表（签字）：2013年4月18日目录第一章：项目情况 (1)1.概述 (1)2.设计依据 (1)3.设计范围 (1)4.设计原则 (1)5.设计处理水量 (2)6.设计进出水水质 (2)第二章：处理方案选择及工艺流程 (3)1.处理工艺选择 (3)2.工艺流程 (6)第三章：系统设计 (7)1.加药系统 (7)2.钢砼接触絮凝——斜板沉淀池 (10)3.集水池 (12)4.过滤提升泵 (13)5.863高效过滤器 (13)6电气与控制 (15)第四章：设备材料表 (16)第一部分：设计方案一、工艺流程及说明1.项目概况1.1宁波众茂杭州湾热电有限公司位于慈溪市杭州湾新区，已建成一、二期工程，装有2台75t/h循环硫化床锅炉、2台130t/h循环流化床锅炉、1套12MW抽凝汽轮发电机组，2套12MW 抽背机组，配套辅助系统有综合水泵房、循环水泵房、岸边水泵房和化学水处理系统等；三期工程规模为3×130t/h循环硫化床锅炉。
电厂原有化学水处理系统一套，处理工艺为：中水→预处理→超滤→一级RO→二级RO→混床→除盐水箱，系统出力400t/h。
由于三期工程的实施，原有处理系统不能满足电厂用水量要求，需对化学水处理系统进行扩建。
本建设工程为化学原水预处理工程，系统设计产水量为1000m3/h。
1.2本投标文件适用于宁波众茂杭州湾热电有限公司1000m3/h原水预处理工程（絮凝沉淀+过滤工艺），本投标文件明确了系统及设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本投标文件中的“招标方”指宁波众茂杭州湾热电有限公司，“投标方：浙江弗莱德环境科技有限公司。
1.4招标方在招标技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方保证提供一套满足与本工程相关标准要求的优质产品及相应的技术服务。
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1.泵出力降低
2.水池出口门未开足 调整出口门
3.出水系统有渗漏
4.系统用水量大 5.出口管堵塞
进行检查，消除缺陷
增加水泵 清洗出口管 检查变频器，消除缺 陷
系统出水压力高
1. 变频器故障
2. 用户进水门未开或 检查系统阀门 开度太小
2
3 4 5 6 7 8 9 10
溶解性固体RG
悬浮性固体XG 总硬度YD1/2(Ca+Mg) 碳酸盐YD1/2(Ca+Mg) 非碳酸盐YD1/2(Ca+Mg) 总碱度JD 酚酞碱度 游离CO 全硅
ug/L
ug/L mmol/L mmol/L mmol/L mmol/L mmol/L ug/L ug/L
pH 水利 条件 水温 加药量 接触 介质
三、设备介绍
1
管式静态混合器
2
翼型隔板反应池
3
斜板沉淀池
4
空气、原水预处理系统运行
1
启动前的检查
1、检查原水预处理系统设备电源均已送上，电机 开关均正常。 2、检查各离心泵、计量泵、风机应完好，轴承油 位在1/2以上，有冷却水的保持水流畅通。 3、检查压力表、流量表和各化学测量表均处于良
3
混凝剂
水中胶体颗粒及微小悬浮物的聚集过 程，能起絮凝和凝聚的作用，
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无机盐类 混凝剂
硫酸铝 硫酸铝钾 （明矾）
• Click to add Text
67.00
187.60 0.76 0.50 0.26 0.65 0 4.57 11.50
19
20 21 22 23 24 25 26 27
总铁Fe
二价铁Fe 三价铁Fe 氯离子Cl 硫酸根SO 碳酸氢根HCO32硝酸根NO 亚硝酸根NO 溶解氧DO
ug/L
ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L
3
故 障
加药泵故障及处理
原 因 处 疏通管道 理
1.吸入管堵塞
2.吸入管漏入空气
加药泵出口压力不够 3.吸入口滤网堵塞 4.进药门坏
排除管道空气
清洗滤网 调换进药门
1.传动零件磨损严重
2.介质中有空气 加药泵运行有冲击声 3.油质乳化 4.隔膜片破裂
调换零件
排除空气 调换油 调换隔膜片
4
故 障
罗茨风机故障及处理
ug/L
ug/L ug/L ug/L ug/L
1.21
2.84 1.89 13.29 1.12
30
31 32 33
浊度ZD
碳酸根CO 铝离子Al 磷酸根PO
ug/L
ug/L ug/L ug/L
286.00
0 0.01 ＜0.005
2
工艺介绍
由于天然水中含有许多杂质，因此，必须对 其进行处理。预处理系统的目的是在天然水中 投加混凝剂、助凝剂，在反应池中通过吸附、 中和、架桥等作用将其中的悬浮物和胶体转为 粒径较大的沉淀物，在斜板沉淀池的作用下， 使出水得以澄清，再经过空气擦洗滤池从而达 到净化天然水的目的。净水站的水处理设备包 括混合器、絮凝池（也称反应池）、沉淀池、 空气擦洗空气擦洗滤池、化学、消防水池、工 业水池。
高分子 混凝剂
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聚合氯化铝
（PAC）
聚合硫酸铝
4
助凝剂
1、定义 凡是不能在某一特定的水处理工艺中 单独用作混凝剂但可以与混凝剂配合使用
而提高或改善凝聚和絮凝效果的化学药剂
均可称为助凝剂 2、常见助凝剂 pH值调整剂 絮体结构改良剂 氧化剂 高分子化合物类
5
混凝影响因素
原 因 处 理
1.轴承或齿轮磨损 风机运行过程中有撞 2.油质劣化 击或摩擦声 3.密封圈断裂 1.排气压力高 风机运行过载 2.轴承温度高 3.电机电流过高
应立即停运检查 调换油质 调换密封圈 排除管道中压力 检查油质情况 增加一台风机运行
5
故障
消防水、工业水系统出水压力异常及处 理
原 因 处 理
二、混凝机理
1
加入电解质 对胶体进行 脱稳
水的混凝机理
加入带相反电 荷的电解质
混凝
两个同号胶粒 吸附在一个异 号胶粒上，团 聚成絮凝体 沉淀物吸附和 网捕胶体共同 沉淀
2
水的絮凝机理
异向絮凝
布朗运动是无规则的 ，两个胶体颗粒向不 同方向运动而发生碰 撞聚集的情况。
同向絮凝
在机械搅拌、水利等 外力条件下产生的流 体运动推动脱稳的胶 体颗粒向某一方向运 动。
降低流量
重新反洗、擦洗，减少运 行时间 重新擦洗或检修
出水不合格
4.滤池反洗不彻底 重新反洗 5.滤料乱层偏流 6.滤池擦洗时气压 重新设定擦洗气压 不合适 1.水帽坏 调水帽
出水带沙
2.多孔板与池体结 进行检修 合处漏沙
2
故 障
沉淀池出水水质异常处理
原 因
处 理 调整进水流量不超过额 1.进水流量过大 定流量 2.水源水质变化大 加强监督、分析 沉淀池 加强检查，消除缺陷 出水浑浊 3.加药泵工作不正常 4.加药量不够 调整加药量 5.泥位过高 进行排泥降低泥位 1.刚投运，进水量增加太快 降低进水量 2.运行中流量波动太快 控制运行流量 矾花上飘 3.加药过量 降低加药量 4.排泥不够，分离区积泥过高加强沉淀池排泥 5.药品不合格 加强药品验收 水发白 1.加药过量 降低加药量 检查排污门情况 运行中沉淀池 1.排泥门打开后没关上 出力下降 2.排泥门严重泄漏 停运，消除缺陷
2
工艺介绍
净化流程分两路
1、XX电站水库供水水管→管道混合器（加药 ）→配水井→#1絮凝沉淀池→空气擦洗空气擦 洗滤池→化学、消防水池、工业水池→厂区各 用水点； 2、XX污水处理厂排水口中水补给水管→管道 混合器（加药）→配水井→#2絮凝沉淀池→空 气擦洗空气擦洗滤池→化学、消防水池、工业 水池→厂区各用水点。
入冷却塔补水，处理后水质满足敞开式循环冷却
水系统补充水水质要求。循环水浓缩倍率为7。
表1 XXX水电站水库水质全分析资料
采样日期 样品名称 序号 1 分析项目 全固体QG 单位 ug/L XXX水电站水库 检验日期 分析结果 254.60 序号 18 分析项目 氟离子F 单位 ug/L 2012年3月9日 分析结果 0.26 2012年3月8日
原水预处理系统
主讲人：XXX
概述
1 原水预处理系统概述 2 3
混凝过程
设备介绍
4
5
原水预处理系统运行 异常处理
一、原水预处理系统概述
1
原水水源
我公司供水水源采用双水源联合供水方式：
1、XXX电站库区供水工程，供应厂区工业、化
学、消防用水、冷却塔补水不足部分；
2、中水水源，利用XXX江污水处理厂中水作为
好备用状态。
4、检查反应池、沉淀池、空气擦洗滤池、工业水 池、化学、消防水池均处于良好备用状态。 5、检查压缩空气系统处于良好良好备用状态，储 气罐压力为0.6MPa~0.8MPa。
6、检查次氯酸钠、混凝剂、助凝剂计量箱液位大
于1/2，具备加药条件。
7、检查各电磁阀箱气源已送上，各气动门无漏气现 象。
8、检查压力表、流量计、电流表和化学在线仪表均
良好备用。 9、检查沉淀池进水流量电动门、沉淀池、空气擦洗 空气擦洗滤池、化学、消防水池、工业水中间水池 、污泥浓缩池、生活水池处于良好良好备用状态。
五、异常处理
1
异 常
空气擦洗滤池出水水质异常处理
原 因 降低浊度 处 理
1.进水浊度过大
2.流量过大
3.运行时间过长
厂区冷却塔补充水，中水供应不足或污水处理
厂发生事故、检修无法供应中水情况下启动XXX
电站库区供水补水方案。
1
原水水源
水库水预处理系统接触絮凝斜板沉淀池的出
水部分进入空气擦洗空气擦洗滤池，部分补入冷
却塔，空气擦洗空气擦洗滤池的出水直接进入生
活水池、化学水池，锅炉补给水系统。中水深度
处理系统接触絮凝斜板沉淀池的出水直接自流进
0.05
0.02 0.23 2.09 7.31 39.66 3.48 0.17 3.80
11
12
活性硅
侵蚀CO2
ug/L
ug/L
7.30
1.12
28
29
电导率DD(25℃)
pH值
μs/cm
81.3
7.24
13
14 15 16 17
化学耗氧量COD（Mn法）
钾离子K 钠离子Na 钙离子Ca 镁离子ug