精益工具看板
精益工具 岗位看板可视化
精益工具——岗位看板可视化心理学研究表明，人类70%的意识都是从对“视觉”的感知开始的。
在企业管理中，恰当引入形象直观、色彩相宜的看板可视化管理，让管理变得“看得到”，并让员工对指令、目标和方向，以及行为的正误等有一个直观的了解，可以达到有效引导作业秩序的目的。
岗位看板可视化的作用“岗位看板可视化”是利用形象的、直观的、有利于视觉感知的信息来组织现场活动，从而提高生产效率的一种管理手段。
它根据人的行为方式而设计，具有人性化的特点。
同时，它简单有效，对生产作业有直接的帮助，其作用体现在以下几个方面。
1形象直观，有利于提高效率岗位看板可视化使得部门之间、员工之间不必语言沟通，通过观察就可以了解运行流程和状况。
而且由于看板可视化管理直观而简单，信息的传递速度大大加快，从而提高了生产效率。
2透明度高，便于配合和监督岗位看板可视化要求生产管理的公开化。
在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。
这样一来，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。
例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自我约束，养成良好的工作习惯。
3降低成本，缩短生磁周期实施看板可视化管理后，生产现场一目了然，信息传递简单有效。
这样就可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。
此外，看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利，减少了在制品资金的占用。
可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都更加及时，生产周期也大大缩短。
岗位看板可视化的实施手法虽然岗位看板可视化在国内逐渐得到了重视，但大多数企业仍未形成系统化的理论，其实施方法也不科学。
笔者根据多年的管理和咨询经验，总结了以下实施手法。
1标识牌生产线标识牌● 标识各生产线名称、编号，如装配区、返修区等。
身份标识牌● 各类人员佩戴的工作证等，注明岗位、姓名等。
精益生产：看板管理的诞生
精益生产：看板管理的诞生精益生产是一种以减少浪费为目标的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
而看板管理作为精益生产中的一种重要工具，被广泛运用于各个行业，以优化生产流程，减少库存，提高交付速度。
看板管理最早起源于丰田汽车公司的生产线管理中。
在过去，传统的生产方式中，最常见的问题之一是材料和零部件的短缺，导致生产线停工等待补充。
为了解决这个问题，丰田汽车公司引入了看板管理。
看板管理的基本原则是“拉动生产”，而不是“推动生产”。
这意味着只有在消耗掉一定数量的零部件后，才会触发下一道工序的生产。
这样既可以避免过度生产和库存积压，也能确保生产线的连续稳定运行。
看板管理主要通过看板来实现生产的调度和控制。
一个看板通常包括了零部件的名称、数量和位置信息。
当某个工序的零部件被消耗掉时，工人将会把看板取下，并放到指定的位置上，以便供应链管理人员可以看到。
看板的消失意味着需要触发下一个工序的生产，以补充所需的零部件。
通过看板管理，企业能够更好地掌握生产的节奏和规律，实现产能的平衡。
同时，看板管理还能够提前发现并解决生产中的问题，避免不必要的延误和浪费。
除了在生产线上的应用，看板管理也可以在其他领域中发挥作用。
例如，在项目管理中，可以使用看板管理来跟踪任务的进度和资源的使用情况；在供应链管理中，可以使用看板管理来控制物流和库存；在服务行业中，可以使用看板管理来管理客户需求和服务流程等等。
总之，看板管理的诞生和发展为企业提供了一种简单而有效的管理工具，帮助他们实现优化生产流程、降低成本、提高质量和交付速度。
随着精益生产理念的不断普及和深入，看板管理势必会在各个行业中得到更广泛的应用和发展。
看板管理作为精益生产的核心工具之一，它的应用范围不仅仅局限于生产线管理，还可以在各个领域中发挥作用。
在接下来的内容中，我将详细介绍看板管理在不同领域的应用，并探讨如何运用看板管理的思想和原则来实现效率的提升。
首先，看板管理在项目管理中的应用十分广泛。
解析精益产品开发(一)—— 看板开发方法
图㈠丰田屋——丰田生产方式看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。
如图㈡，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。
看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。
拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。
图㈡看板拉动制造过程图㈢是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”图㈢生产中的看板1.2 基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time – JIT）是丰田生产方式的一个支柱。
看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。
这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。
库存又被称为“在制品（WIP ——work in progress）”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。
库存降低带来的直接收益是：1) 降低成本：库存减少增加了运营现金的使用率，同时降低管理和仓储开销。
2) 缩短交付周期：消除或缩短产品在工序间的库存等待时间，缩短了从开始制造到交付的周期时间。
3) 提高制造过程的灵活性：在低库存水平下，调整生产的计划更加容易。
降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的问题。
图㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表问题。
水位高，岩石就会被隐藏。
生产系统中库存多时，设备不良、停工等待、质量不佳、瓶颈过载等问题都会被掩盖。
库存降低后，这些问题都会显现出来。
没有了临时库存的缓冲，设备运转不良或停工等待立即会凸显出来；没有了库存等待时间，上一环节输出的质量问题也能即时得到反馈。
这就是所谓“水落石出”，暴露问题是解决问题先决条件，不断暴露和解决问题，带来生产率、质量以及灵活性的提高。
图㈣湖水岩石效应1.3 自働化自働化是丰田生产方式的另一支柱，它的准确含义是自动停机（Auto-No-Mation），指出现问题时（如某个环节有次品），机器能够自动感知异常，并立刻停机或停下整个生产线。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动
【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动书籍简介作者：约翰·比切诺本书介绍了精益的基本理念和最新的发展动态，从战略的角度介绍了精益转型的框架和实施步骤，详细阐述了精益工具的具体应用，将本身理论体系松散、源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行详细的讲解。
本书通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE 专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。
第四十五章：看板和拉动首先，区分看板和拉动非常重要。
它们彼此相关，而且常常被混为一谈。
拉动系统指基于下道工序消耗而进行的生产，换句话说，需要来自下游工序的需求“拉动”来触发上游补料工序的生产（或者物料补充）。
这和推动系统截然不同，在推动系统之下，集中的计划部门给出计划或者预测，各工序据以安排自己的生产，各工序不会顾及它的下一工序是否真正需要该产品或者零件。
拉动系统可能是按订单生产系统，常常确实如此，不过也不是一定要如此。
例如，你也可以用成品库存来供货，然后再按照其消耗来补货。
霍普和斯皮尔曼指出，拉丁系统的重要优点是减少在制品库存和提前时间（因为拉动系统限定了在制品的数量，从而不可能过量生产），平顺了生产的流动，改善了质量（因为系统内只允许少量的等待时间，无法承受大量的产出损失），最终，以上各种优点的集中体现就是成本的降低。
那么，流动和看板是如何联系的呢？拉动是计划的原则，看板是拉动的实现机制之一，而且是最为突出的一个（见图9-1）。
其他的机制可能是CONWIP、鼓—缓冲—绳、双料盒、传真看板（faxban），或者声音信号等。
请记住，拉动也是沃麦克和琼斯的精益原则的第四个。
这是有意为之的。
因为在引入看板之前需要做很多的准备工作：减少需求的放大效应，减少换型时间，用标准话作业来稳定流动，降低次品率，减少停机故障等。
精益生产中看板系统的作用是什么
精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。
精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。
看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。
它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。
首先，看板系统有助于实现生产的准时化。
在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。
生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。
而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。
例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。
其次，看板系统能够显著减少库存。
在精益生产中，库存被视为一种浪费。
过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。
看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。
这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。
再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。
通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。
管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。
一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。
例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。
此外，看板系统有助于提高产品质量。
由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。
同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。
另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。
精益生产名词解释：Kanban看板
精益生产名词解释：Kanban看板
看板是精益生产管理拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。
当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。
只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。
有六条有效使用看板的规则：
1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。
4．所有零件和材料都要附上看板。
5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。
精益改善看板案例
精益改善看板案例
精益改善看板是一种用于促进团队持续改进和问题解决的工具。
它通常用于现场管理，可以帮助团队识别和跟踪问题，并促使他们在整个改进过程中保持集中和透明。
以下是一个精益改善看板的案例：
看板名称：生产效率改进看板
1. 目标设定区域：
- 在这个区域，团队会设定一个明确的目标，例如提高生产
效率10%。
- 目标应该是具体、可度量、可达到的，并且需要有一个明
确的截止日期。
2. 问题识别区域：
- 在这个区域，团队会列出当前存在的问题或障碍，这些问
题可能会影响到达目标。
- 团队成员可以使用问题分析工具（如鱼骨图或5W1H）来
帮助他们确定问题的根本原因。
3. 改进计划区域：
- 在这个区域，团队会制定一份改进计划，以应对已识别的
问题。
- 改进计划应该包括具体的行动步骤、责任人和计划完成日期。
4. 行动跟踪区域：
- 在这个区域，团队会跟踪和记录每个改进行动的进展情况。
- 行动跟踪可以使用简单的指示器，如红色表示未开始，黄
色表示进行中，绿色表示已完成。
5. 绩效追踪区域：
- 在这个区域，团队会记录和追踪一些关键绩效指标，以评
估改进行动的效果。
- 绩效指标应该与目标和已识别的问题有关，例如产量、品
质和交货时间等。
通过使用这个精益改善看板，团队可以清晰地了解问题、制定计划、跟踪行动，并及时调整策略以实现目标。
它还可以提供一个可视化的平台，促进沟通、合作和持续改进的文化。
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Ultimate Aim 最终目标
全员参与 Total Involvement Activity
Continuous Improvement 不断的改进
Productivity 效益 Lean Layout 精益布局 Cellularizaiton 单元化
Material Flow 物料流动 Level Production 均衡生产 One Piece Flow 单位流产
不 良 产 品 / 材 料 / 服 务 不 良 产 品 / 材 料 / 服 务 不 良 产 品 / 材 料 / 服 务
供应商管理 Supplier Management 正常 Normal 控制 control 1. 生产计划表 Control Plan 生产 Manufacture 2. 作业指导书 Operate Guide 3. 来料检 IQC 检测 Quality Control 4. 首件 Fist article 5.过程检Process QC 6.员工自检 Self QC 客户 Customer 7.成品检Product QC 8. 出货检 OQC
全面预防性维护 TPM
正常 Normal 安全操作规程 SOP 开机前 Pre Production 生产开机中 In Production 换型 Change Over 下班前 Before Duty Off 计划停机时 Planned Down Time
改善 Improvement 防错 Error proof
Operational Readiness 动作准备就绪 Foundation 基础
鼎鑫 橡塑
Structure : 组织 1. Team Leader 团队领导者 2. Members 成员 Trainer 培训者 Communication ：沟通 1. Metrics 指标 2. Shift / Team Meeting 班会/团队会议 3. GM Meets New Hires 总经理与新员工见面会 4. Staff Meeting 员工会议 5. Annual Meeting 年度大会 Suggestion： 建议 1. 2. 3. 4. Suggestion Box 建议箱 Kaizen Session 改善会议 Evaluation 评估 Feedback 反馈 3. 1. Recognition： 表扬 1. Excellent Staff 优秀员工 Team Maturity 团队评比 KPI 考核机制
Line Design Natural Group 制造系统设计 小组
3.
4. Assessment 评估 Training： 培训 1. Lean Thinking 精益思想 Culture 企业文化 Trade Skilled 职业技能 Safety 安全培训
Kaizen Continuous Improvement 改善： 不断的改善
全面质量管理 TQM
不 接 受 不 生 产 不 流 出
不正常 Abnormal
供应商审核 Supplier audit 来料检验标准 IQC Standard 生产停线 Line Stop 快速响应 Quick Response 内部联络单 Inner Communication 快速响应 Quick Response 8D 报告 8D Analysis Report 快速响应 Quick Response 库存翻检 Inventory Recheck
不正常 Abnormal 应急抢修系统 Emergency Maintenance System 设备改进 Equipment Improvement 快速换型确保
预防性维护系统 Preventive Maintenance System 每天自检 每天必要保养 预防性维护系统 Preventive Maintenance System 周保养 定期保养 大修保养
Lean in Action 精益行动
Fire Fighting 救火系统
Quality 质量 Efficiency 效率 Visual Control JIT准时化 Kaizen 改善 可视化控制 Kanban 看板 Quick Response Error Proofing 放错 Supplier Development 快速响应 Supplier Development 供应商管理 供应商管理 6S: Work Place & Work Organization 工作场地和工作组织 Visual Factory 可视化工厂 / Safety 安全
System 制造
Kaizen 改善 Quick Response 快速响应 Visual Control 可视化控制 Error Proofing 放错 Supplier Development 供应商管理
质量
准时性
Kanban 看板 Supplier Development 供应商管理
2. 3. 4.
员工培训学习
重新标准化 Restandard -ization
系统评估 System Evaluation 生产调度会 维修计划 工具 Tools
5W2H 风险管理 Risk Management 鱼刺鑫橡塑精益生产战略路径图
Flow 流动
Lean MFG 精益管理 Flow Manufacture 流动制造
Lean Culture & Total Association Involvement 全员参与
Batch Natural Group 批次换型小组
System & Tools 系统工具
Kanban Natural Group 看板自然小组 6S Natural Group 6S自然 小组 STQM Natural Group 供应商质量管 理 SOP Natural Group 标准化自然小 组