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精益生产现场目视化及班组看板设计(1)PPT1
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
JAN
MAR
MAY
JUL
SEP
NOV
MMOONNTTHH
Design Documentation Release Planning
MISSING ENTRY
U/O NUMBER
MBU _____E_M___F_____ SHOP # ___A__3_9__0_0___ AREA __2__1__ PROCESS CODE _1__7_ FUNCTION CODE ___2_7DEFECT CODE ____15
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
精益化生产PPT(完整版)
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
精益宣传看板
人等机器，机器等人，人等人，不均衡
Best-预防 在设计过程消除潜在的错误因素。
Better-预防
发现错误并阻止进入生产过程， 直至好的零件放入正检验
错误在检验区被发现。
解决问题七步法
步骤1： 陈述问题
步骤2： 分析问题
步骤3： 去掉所有非关键 问题
步骤4： 制定详细工作 计划
步骤5： 进行关键分 析
精益宣传看板
什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP）是美 国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP） 的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入 多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产 品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具 有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种 生产组织体系和方式。
精益十项态度
抛弃固有的旧观念； 不去找不能做的理由，而去想能做的方法； 学会否定现状； 不等十全十美，有五成把握就可动手； 打开心胸，吸纳不同的意见； 改善要靠智慧并非金钱； 不遇问题，不出智慧； 打破沙锅问到底，找出问题的症结； 三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮； 改善永无止境
4个防错等级
步骤6： 综合调查结果， 建构论证
步骤7： 讲述来龙去脉
精益7大浪费
制造过多的浪费
过量生产（对在制品的控制）
搬运的浪费
无价值的转运
动作的浪费
换模具，工作的作业时间，不标准动作对时间 的浪费
不良的浪费
返工，返修，报废
加工的浪费
制造中不必要的过程、加工过精等
库存的浪费
原材料，在制品，成品
等待的浪费
Best-预防 在设计过程消除潜在的错误因素。
Better-预防
发现错误并阻止进入生产过程， 直至好的零件放入正检验
错误在检验区被发现。
解决问题七步法
步骤1： 陈述问题
步骤2： 分析问题
步骤3： 去掉所有非关键 问题
步骤4： 制定详细工作 计划
步骤5： 进行关键分 析
精益宣传看板
什么是精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP）是美 国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP） 的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入 多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产 品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具 有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种 生产组织体系和方式。
精益十项态度
抛弃固有的旧观念； 不去找不能做的理由，而去想能做的方法； 学会否定现状； 不等十全十美，有五成把握就可动手； 打开心胸，吸纳不同的意见； 改善要靠智慧并非金钱； 不遇问题，不出智慧； 打破沙锅问到底，找出问题的症结； 三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮； 改善永无止境
4个防错等级
步骤6： 综合调查结果， 建构论证
步骤7： 讲述来龙去脉
精益7大浪费
制造过多的浪费
过量生产（对在制品的控制）
搬运的浪费
无价值的转运
动作的浪费
换模具，工作的作业时间，不标准动作对时间 的浪费
不良的浪费
返工，返修，报废
加工的浪费
制造中不必要的过程、加工过精等
库存的浪费
原材料，在制品，成品
等待的浪费
精益PPT模板大全
JIT生产
实施精益生产，通过减少 生产批量、提高生产频率 等方式降低库存水平。
需求预测
运用先进的需求预测技术， 准确预测市场需求，减少 库存积压。
库存周转
加快库存周转速度，降低 库存持有成本。
VMI管理
实施供应商管理库存 （VMI），实现供应链上 下游库存的协同管理。
采购策略及供应商选择标准
采购策略
看板管理系统的应用案例 通过看板管理系统实现生产过程中的及时响应和资源优化。
持续改进循环（PDCA）
持续改进循环的定义和作用
通过不断循环改进，提高生产效率和产品质量。
持续改进循环的实施步骤
计划、执行、检查、处理。
持续改进循环的应用案例
通过持续改进循环实现生产过程中的不断优化和升级。
03
精益供应链管理实践
诚度。
06
精益企业文化塑造与传播
精益价值观确立和传播途径
确立精益价值观
以客户为中心，追求卓越，持续改 进，团队合作。
传播途径
通过企业内部宣传、员工培训、精 益实践活动等多种途径传播精益价 值观。
员工培训教育体系搭建
培训需求分析
针对不同岗位和层级员工，进行精益知识和技能培训需求分析。
培训内容设计
制定精益绩效考核标准，采用定性和定 量相结合的方式对员工精益绩效进行评 估，并将评估结果与员工晋升、薪酬等 挂钩。
跨部门协作平台搭建
跨部门协作重要性
阐述跨部门协作在精益企业文化塑造中的重要性，打破部门壁垒， 促进信息共享和资源整合。
协作平台搭建
建立跨部门协作平台，如定期召开跨部门会议、成立跨部门项目组 等，促进不同部门之间的沟通和合作。
05
精益质量管理体系建设
超实用精益改善案例PPT幻灯片课件
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司