产品随工单使用流程说明

产品随工单使用流程说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

产品随工单使用流程说明

1.车间统计负责随工单的准备、下料发放和入库收回；

2.车间操作人员负责随工单的过程流转和填写；

3.车间主任根据生产计划和器具收容数合理安排生产，填写下料领用单并交与裁板人员

转交车间统计；

4.车间统计凭下料领用单填写原材料出库单，按原材料出库单所记板材的品名、规格和

数量准确发货，并和裁板人员分别在发货人和负责人签字处签字确认；

5.车间统计按照产品下料总数和器具收容数填写并发放随工单。需填写的内容包括：单

号、产品名称、本单数量、板材规格、板材张数、下料总数等。要求内容填写正确，单号保证连续唯一，一个器具一张随工单；

6.裁板人员按照操作规范裁板，并按照随工单上的数量将板材码放整齐，整批板材裁完

后应在随工单上正确填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并交检验员检验；

7.检验员根据随工单检查产品质量是否合格，核实实物和计数器是否与随工单填写一

致，确认无误后在检验员一栏签字确认。若计数器的数字与随工单填写不一致，操作者应向检验员说明理由。经检验员签字确认后，裁板人员应将的随工单和半成品一起放在半成品区；

8.操作人员接到半成品生产任务后，应首先查看器具上是否有随工单，以及实物是否与

随工单所记相符。若有不符，应及时向车间管理层反映问题。如相符，则操作者应按照操作规范生产半成品。以器具为单位的半成品完成后，操作人员应当及时在随工单上填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并让检验员检验签字。待检验员签字后，操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；

9.每一工序的操作人员在完成本器具中的半成品之后，都有义务核实该半成品的数量与

上一道工序操作人员所记数量是否一致。若不一致，应通知上一道工序操作人员，共同找出不一致的原因。若一致，则半成品正常流转；

10.流水线操作：车间有一种产品的几个工序同时进行，操作者待半成品全部完成时，询

问最后一道工序操作人员，半成品在器具中的码放情况，然后将自己所做产品的总数分别填在每一张随工单上，并让检验员检验签字即可。最后一道工序的操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；

11.半成品在车间经过流转完成后应当及时入库，半成品的最后一道工序完成后，车间统

计凭随工单开具入库单。若器具中的产品全部入库，则车间统计应将该随工单收回。

若器具中的产品分批入库，则车间统计应待产品最后一批入库之后再将该随工单收回；

12.随工单收回时，车间统计应当检查随工单的填写是否规范，尤其是数字部分，检查入

库合格数量和不合格的数量之和与本单数量是否一致。若不一致，应找出原因。经检查合格后，车间统计应在收回的随工单负责人签名处签字以确认该随工单有效，可以作为核算车间工人工资的凭证。

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