浅析金刚砂耐磨地坪质量控制要点及裂缝产生原因及治理

浅析金刚砂耐磨地坪质量控制要点及裂缝产生原因及治理

发表时间：2019-07-23T15:01:26.520Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：汪凯

[导读] 摘要：本文首先对金刚砂耐磨地坪施工工艺中各环节容易出现质量问题的要点进行整理，然后对耐磨地坪产生裂缝的原因分别从多角度进行分析，最后提供几点裂缝治理的基本方法，望有助于为同类工程提供实践依据，减少质量隐患，增加经济效益。

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摘要：本文首先对金刚砂耐磨地坪施工工艺中各环节容易出现质量问题的要点进行整理，然后对耐磨地坪产生裂缝的原因分别从多角度进行分析，最后提供几点裂缝治理的基本方法，望有助于为同类工程提供实践依据，减少质量隐患，增加经济效益。

关键词：金刚砂耐磨地坪；质量控制；裂缝；治理

前言

金刚砂地坪于20世纪70年代问世，于西方国家迅速发展，80年代末，更是发达国家首选。常用于车库、厂房、仓库等需要较高耐磨性、耐冲击性且减少灰尘的砼地面，能增强砼防油性，同时耐冲击性能及防静电性能较好，是水磨石地面的完美升级产品。

一、施工工艺流程

绘制分仓图→搭设模板→地面处理清理基层，刷素水泥浆1道）→修整柱头→分仓位→浇筑砼→振捣→刮尺找平→水平复测→刮尺再找平→初凝提浆→抛洒耐磨骨料→机械收光→地面清理→喷撒砼密封固化剂→机械抛光→切缝并嵌入填缝剂→成品保护

二、质量控制要点

2.1找标高、弹水平线

根据现场标高控制点，在柱子、墙面上弹出标高控制线，施工前应复核。多个班组施工应统一标高控制点；且用相同测量人员及仪器，避免人员或仪器误差。为保证坡度及控制标高误差，采用激光水平仪，2～3m设灰饼，进行标高控制。

2.2柱脚、墙角等部位处理

为保证整体观感，若柱脚、墙根等部位有尺寸偏差，则应在施工前采取剔凿、粉刷等措施进行整改，保证阴阳角顺直美观。

2.3基层清理

施工前需对基层采用打磨、洗刨、清扫等方式进行清理，基层须保证清理干净，表面无松散砼、无起砂、空鼓及起皮现象，表面平整度、标高等符合要求。施工前涂刷1道素水泥浆，以加强砼黏结力，减少空鼓风险。

2.4钢筋绑扎

金刚砂耐磨地坪钢筋通常规格较小，抗变形能力弱；现场施工中钢筋被踩踏的情况难以避免，故在砼浇筑前，需对钢筋全面检查，对钢筋踩塌处进行整改，防止表面保护层过厚引起开裂。集水坑等孔洞、结构转角等部位应重点控制，必要时采取加强措施，防止开裂。

2.5砼浇筑

浇筑前应确保相关单位所有管线、接线盒和地灯等均已预埋。砼不得加水，坍落度控制在110～140mm之间，并根据情况，留设施工通道。基层在浇筑前应洒水湿润，但表面不得有明水。振捣时不应漏振、欠振或过振。浇筑时，随浇随用2m刮尺找平，水平复测时再用3m刮尺收平。阴阳角部位采用小铁板、木锉等拍平。

2.6接缝处理

地坪的施工缝留置在分仓缝处，每个仓施工完毕后，横纵接缝应用光学经纬仪重新进行放线，并弹出接缝外边线，用切割机进行切边，最后清理多余砼，保证接缝处顺直平滑美观。

2.7金刚砂耐磨地坪施工

施工前根据每平方米设计用量，算出每仓需要金刚砂硬化剂的数量及相应包数分区堆放。

1)基层砼初凝时约3～4h)，即可开展耐磨地坪施工。先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用，平整度偏差控制3mm/2m。

2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早，金刚砂会沉入砼，影响表面强度；铺撒太晚，砼已经凝固，不能与砼粘结。一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙、柱及靠近模板边等部位的砼失水较快,应先铺撒。

3)第一次将2/3金刚砂硬化剂均匀撒布在砼表面不均匀处用刮尺刮匀)；待材料吸收水分，表面出现返潮，颜色变灰暗后,即可开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层砼结合在一起，不可搓抹过度。

4)随即将剩余1/3料均匀撒布在砼表面，撒布方向与第一次撒布方向垂直，再进行第二次抹平，最后用装刀片的抹光机完成抹光。刀片倾斜角度应随砼凝固时间调整，角度及转速视硬化情况进行调整。抹光机作业时应纵横交错3次以上)进行，边角部位可采用人工抹子抹光。

5)地坪在太阳直射处应采用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间应在7d以上。

6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可人工用钢抹子进行同向压光。

2.8成品保护

1）砼浇筑完成后，四周设置警示标志，防止人员或车辆误入。

2）地坪施工完成24h后方可上人，28d内不能通行任何车辆或堆码材料。

3）容易污染或重要的区域采取表面覆盖措施。

4）地坪施工完成区域，脚手架采取包脚处理。

5）养护完毕后，防止液体污染。

三、裂缝产生原因分析

3.1设计方面

1）地坪配筋较小、配筋率较低，分仓过大。

2）地坪厚度较大而钢筋偏小，无法有效传递上部荷载。

3）若地坪底部采用塑料排水板作为疏水层，当地坪表面受到重车荷载时，底部杯状口凹槽处局部应力集中，导致地坪受力不均匀，易

出现通长裂缝。

3.2施工方面

1）基层处理不到位。基层凿毛后清理不到位，湿润后有积水，部分位置水泥浆受浸泡，造成后期粘接不牢诱发裂缝、空鼓。 2）运输材料保护措施不到位。如采用拖拉机运料，对钢筋网片未保护，钢筋遭碾压致变形严重，无法有效恢复，钢筋网片未能起到抗裂作用。

3）钢筋网片设置不规范。钢筋网片存在漏设或间距过大，底部垫块或马凳筋缺失，导致钢筋网片未起到拉结效果，地坪变“素砼”，受压后极易产生裂缝，同时在分隔缝位置钢筋网片未按要求进行断开设置。

4）切缝不及时或不合理。砼浇筑1-2天后即需进行切缝，释放表面内应力。若分缝间距过大或在墙柱根部四周未设置，造成板块内应力无法释放导致地坪开裂。

5）养护不到位。未及时湿润养护或养护时间不足。

6）过早施加荷载。若地坪砼强度未完全满足行车要求即放开交通，各种行车机具碾压，易造成裂缝。四、裂缝治理措施

1）宽度＜3mm，采用表面修补

①确定裂缝位置，清理裂缝及周边灰尘等杂质。

②将细颗粒耐磨材料洒在裂缝上面，然后对裂缝打磨，直到裂缝填满。

③将云石胶拌合固化剂涂抹在裂缝上，用收面小抹刀垂直方向用力挤压，使固化剂充分渗入裂缝中嵌填的细颗粒耐磨材料中。

④对地坪填缝材料进行收面处理。

⑤清理裂缝周围多余材料，完成修补。

2）宽度≥3mm，采用嵌缝修补

①确定裂缝位置，清理裂缝及周边的灰尘等杂质。

②弹线切槽。沿裂缝外扩10mm弹出切槽边线，采用手持砂轮机沿边线处切成V或U型槽，并清理干净。

③切槽内用水泥浆进行浸泡，充分湿润。

④采用高一等级微膨胀细石砼进行填槽。

⑤砼初凝抹平后，撒布适量耐磨材料，用抹子将耐磨材料压入细石砼中。

⑥修补部位应加强养护，并做好切缝工作。

3）地坪空鼓，采用注浆处理

①对空鼓部位进行标识，清理周边的灰尘等杂质。

②采用注浆处理。空鼓面积不超过400cm²设一个注浆口，安装注浆嘴，注浆饱满。

③对空鼓范围的裂缝顺缝切口，清理干净后，采用环氧树脂嵌缝。

④在环氧树脂凝固稳定后再进行打磨找平，然后进行着色消除色差，最后重新打磨抛光。

五、结语

对于金刚砂耐磨地坪施工，关键是控制表面平整度和预防裂缝。需要管理人员严格交底，施工人员精心施工，质检人员准确把关。本文对此施工工艺作总结，以供类似工程施工参考。

参考文献

[1]余敏文.浅谈金刚砂耐磨地坪的裂缝治理[J].中国房地产业.2017，15）:156-156.

[2]许少江.谈述金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施[J].建材与装饰.201610）：60-62.

[3]王国栋.金刚砂耐磨地坪施工质量控制[J].装饰装修天地,2016,15):335-335.

[4]折磊.金刚砂耐磨地坪在多层停车库工程施工中的应用[J].建筑工程技术与设计,201722):1424-1426.

作者简介

汪凯（1993-09-18），男，汉族，籍贯：湖北荆州，当前职务：项目总工，学历：本科，研究方向：建筑。