金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂地面质量控制要求 精简
现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发金刚砂地面质量控制要求砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；2、塌落度6-8cm；3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；二、施工步骤待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。
基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。
关键词：金刚砂；耐磨地面；施工工序；质量控制；重点引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。
地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。
一、金刚砂耐磨地面的施工工序第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。
以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。
二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点1、控制好标高。
整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车库、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。
本文以某地下车库为例介绍了大面积金刚砂耐磨地面施工技术，并探讨了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；施工技术；质量控制金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。
从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。
然而由于一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就必须采取有效的技术措施予以质量控制。
一、工程概况本工程为地下2层、地上17层的框筒结构，总建筑面积50318.63㎡，地下车库建筑面积8940㎡，地上为两栋商务办公楼，对工程质量和使用功能有较高要求。
为了增强地下车库混凝土地坪的耐磨性、耐冲击性度、减少起尘和增加地坪的防油性等，本车库地坪采用新型耐磨金刚砂地坪，采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工技术。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工技术（一）施工材料硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。
骨料为砂状,平均粒径115mm,约占总量75%,金刚砂(碳化硅)骨料硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
除骨料外,其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。
车库地面构造由素土夯实→250厚级配碎石→250厚C30混凝土配Φ12*200双层双向钢筋网上撒5kg/m2绿色金刚砂组成。
金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面的质量控制1、施工前的准备工作控制审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制1．放样与安装轨道楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m ，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm 以内。
25*50槽钢可调螺栓，φ8钢筋托架脚螺母。
2．砼浇筑浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m 长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m 长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
3．耐磨材料撒布判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
金刚砂耐磨地面施工质量的控制
金刚砂耐磨地面施工质量的控制摘要:金刚砂耐磨地面作为一种新型的水泥垫层与金刚砂磨面相结合的形式，已被广泛用于工业建设中。
本文主要从金刚砂耐磨地的特点出发，着重分析金刚砂耐磨地的施工工艺，并对其施工质量控制路径进行探究。
关键词:金刚砂耐磨地面；硬化剂；质量控制引言金刚砂耐磨地面也被称为金刚砂地坪，主要用于水泥地面的耐磨、抗冲击和防尘。
金刚砂地面硬化剂是由特殊水泥、矿物合金骨料、外加剂等化学成分构成，使用起来非常简单，直接开袋就可以洒在还处于初凝阶段的混凝土表面，以此使其能够与混凝土地面形成一个整体，进而使其具备较高的致密性。
1金刚砂耐磨地面的特性金刚砂耐磨地面是一种非常好的耐磨性和抗冲击性的材料，它对改善水泥地面的性能起到了重要的作用。
金刚砂地面致密度高，防油污、防起尘、防渗透效果明显，同时也能够更加有利于地面的清洁，并且也将对防静电产生一定的保护作用。
2金刚砂耐磨地面的施工方法2.1抹光面放样抹光面放样时，按照3米*3米或4米*4米网分格浇注，同时依据混凝土的厚度用标尺在浇注区内标出水平高程，并仔细核对，保证最大的凹凸差不超过3~5 mm。
底板冲孔标高控制线采用20号非变形槽钢，而面层冲筋标高控制线为L50X3不变角钢。
2.2混凝土面层提浆混凝土面层的提浆法主要有下层的浇捣和面层的灌浆，在下层的浇注过程中，采用棒状振捣棒对混凝土的衬砌进行振捣，直到达到表面平整为止。
在进行面层浇筑之前，先在混凝土垫层上铺一层水泥砂浆，再用板式振动筛将其压实，再进行提浆、找平。
在对地面进行压光处理时，应确保一次完成，其施工的关键是：①不能脱水，不能漏刷，需要在30分钟后进行。
②在平整时，可采用6米长的铝合金尺，以改善平整表面。
③整体浇捣宽度不宜过大，应控制在4米之内，并在对混凝土进行提浆抹平后，不得再次洒入水泥，取而代之的是用吸水布吸去混凝土表面的水分。
2.3金刚砂面层施工2.3.1第一次撒料从施工的经验来看，在混凝土表面洒上绿色金刚砂硬化剂需要确保混凝土处于初凝状态。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制
金刚砂耐磨地坪施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地坪具有较高的致密性，基本工艺原理是将耐磨骨料均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，后经过压实、搓平、抹光、固化剂喷洒、打磨、抛光等工艺，最终形成高性能耐磨地面。
因为其具有抗渗、耐油、耐磨损、耐冲击、易清洗等优点，故在停车场、物流仓储、工业厂房等混凝土地面中广泛应用。
实际工程中常见地坪开裂问题，给交付使用后的运营维护造成较大困难，如何解决金刚砂耐磨地坪开裂问题成为近年施工技术应用的重要研究方向。
关键词：金刚砂；耐磨地坪1 工程概况某工程项目总建筑面积为121839m2，地下室面积为20300m2。
地下室地面采用金刚砂耐磨地坪，构造做法为厚100mm的C25细石混凝土，内部配筋单层双向Φ6@200，金刚砂用量为5kg/m2，封闭固化剂用量为0.35kg/m2。
2 金刚砂地坪常见开裂原因2.1 设计原因（1）结构设计不合理：楼板厚度不够、梁跨度较大、配筋率不足等缺陷易引起结构板受荷载变形，间接造成地坪变形开裂。
（2）找平层设计不合理：找平层厚度偏薄、内配钢筋不足，与下部的结构层或疏水层易形成应力集中，导致整体面层受力不均，无法有效传递荷载，最终产生通长裂缝。
2.2 施工原因（1）混凝土拌制配合比不良：混凝土配合比设计不合理、水灰比较大、添加矿粉或粉煤灰等材料，易造成混凝土找平层收缩变形。
（2）基层处理不到位：结构基层存在渗漏裂、凿毛不到位、积水等问题，易减弱它与混凝土找平层间的黏结力。
（3）找平层钢筋施工不规范：钢筋或钢网片间距过大、底部垫块漏设或缺设等保护层不足、分仓缝或伸缩缝位置的钢筋未完全断开等问题，易减弱钢筋的拉结作用，地坪后期受压极易产生裂缝。
（4）大体积混凝土找平层一次浇筑未“分仓”：混凝土找平层未采取“跳仓”浇筑，混凝土早期的塑性收缩应力未完全释放，极易造成后期的开裂。
（5）伸缩缝切割不合理：伸缩缝切割不及时、间距过大、位置不合理等问题，易造成板块内部应力无法及时释放，从而引起裂缝。
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2、现状调查
我们QC小组首先结合本工程特点，印发了220张调查表，分3个小 组，对金刚砂耐磨地面施工质量情况进行调查，以江苏省电大综合楼地 面工程质量为例，经收集数据统计，共采集400点,合格点320点,不合格 80点,合格率为80.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇 总如下表2：
2020/12/2
活动时间
2008.5－2008 .9
小组人数 12人 活动次数 16
2020/12/2
3
序号 姓名 性别 年龄
职称
职务
小组职务
1 徐恩喜 男 45 高级工程师 项目经理
组长
2 俞卫兵 男 40 高级工程师 技术负责人 副组长
3 江海燕 女 45 高级工程师 总工程师 技术指导
小 4 张先锋 男
34
实测点数（个）
图3 金刚砂耐磨地面一般项目控制值对比图
金刚砂耐磨地面施工在室内进行，受天气影响小。
2020/12/2
12
小组成员经过综 合分析
结论：目标能够实现
2020/12/2
13
4、原因分析
小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需设 置电缆沟槽的特殊性，比一般的地面施工增加了模板 施工的难度，分析金刚砂耐磨地面的质量缺陷，绘制 影响金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图。
技师
砼工工长
组员
12 吴书来 男 31
技师
砼工工长
组员
小组成员均接受TQC教育66小时以上
制表：顾祖义
2020/12/2
2008.5.10
4
三、PDCA循环 （一）P阶段——计划阶段
1、选题理由和选题
公司要求
地面工程特点
业主要求
创优质工 程，树企 业形象， 实现工程 一次成优。
金刚砂耐磨地面(165m*74m)，每隔9m设置 一条地沟(600*350mm)，施工工艺复杂， 楼地面工程分部为工程主要分部之一。
制表日期：2008.5.11
7
按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图
频 数 （ 次 ）
累 计 频 率 （ ） 类
类 类
地 面 平 整 地 面 局 部 地 面 局 部 地 面 分 格 缝其 他 度 偏 差 裂 缝 空 鼓 不 直
图2 已建工程地面工程质量缺陷排列图
制 图：顾祖义
日期：2008.5.16
2020/12/2
2
二、小组简介
小组概况表
小组名称
通州四建南京会展 中心QC小组
课题名称
表1
金刚砂耐磨地面施工 质量控制
成立时间
2008.03.28
课题注册日期
2008.5.10
小组注册号 年检号
小组类型
TZSJ-QC200805 TZSJ-QC200807
攻关型
课题登记号
TZSJ--QC200805
2020/12/2
14
测量设备精度 不够
测量设备误差 积累
测量结果误差偏大
工期紧赶速度
模板安装方法不当
模板安装偏位
砼结构层标高 偏差大
地面平整度 偏差
打磨机械陈旧
地面养护不当
机械打磨不到位保养措施不当Fra bibliotek表面打磨不平整
地面局部 裂缝
面层保养不到位
砼浇筑振捣 不密实
职工为赶速度 施工马虎
职工未领会 操作要领
6
金刚砂地面平
偏差值（mm）
5
行
有 率100%，一般项目合格率 4
整度 国家标准 允许偏差
性
利 80%，对检测数据分析，
3
金刚砂地面平 整度 企业标准 允许偏差
虽然平整度合格率达80%， 2
论
条
但与允许值对比，偏差最
1
金刚砂地面平 整度 调查现场 实测数据
证
件 大值仅1mm。
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
打磨时间选择不 正确
砼凝结收缩变形
培训交底不到位
打磨时机把握不准
砼材料配合 比不正确
砼塌落度偏大
图4 金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图
2020/12/2 制 图：顾祖义
制表日期：2008.5.16
15
5、要因确认
序 末端 确认 号 因素 方法
QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个 末端因素进行要因确认。
2020/12/2
8
影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是：
1、地面平整度偏差 2、地面局部裂缝
2020/12/2
9
3、确定目标及可行性论证
目标
金刚砂耐磨地面工程质量合格率100%
2020/12/2
10
可行性论证
以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，
不
面积与基层一次性成型，且为湿作业，增加了施工难度。
利
条
件
以往施工的工程项目没有地缆沟或水气沟，整体平面施
工，而现在增加了地缆沟，沟槽多，增加了模板支设难
度。
2020/12/2
11
质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术 人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。
小组成员具有类似工程的
金刚砂地面平整度标准值与实测值对比图
可
施工经验。主控项目合格
120% 100%
80% 60% 40% 20%
0%
楼地面质量情况统计图
标准规定
实测统计
主控项目 一般项目
2020/12/2
图1 楼地面工程质量统计图
提升工程品牌效应， 该项目为展览馆， 地面的使用频率高， 经常有机械车辆在 地面上运行，约定 了质量达标的经济 奖罚条款。
5
课题确定
金刚砂耐磨地面施工质量控制
6
已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表
序号 1 2 3 4 5
项目 地面平整度偏差 地面局部裂缝 地面局部空鼓 地面分格缝不顺直 其它
合计
制 表：顾祖义
2020/12/2
频数 40 27 7 4 2 80
表2
频率% 50.0 33.8 8.7 5.0 2.5 100
累计频率% 50.0 83.8 92.5 97.5 100.0
组 5 陈锦锋 男 32
成 员6
顾祖义
男
32
简 7 吴小兵 男 31
介 8
张志华
男
49
工程师 工程师 工程师 工程师 技术员
核算员 施工员 质检员 测量记录员 材料保管员
经济核算 组员 组员 组员 组员
9 吴 超 男 44
技术员 材料采购员 组员
10 周志华 男 45
技术员
木工组长
组员
11 王玉宝 男 46
金刚砂耐磨地面施工质量控制
南京会展中心QC小组
2020/12/2
1
一、工程概况
南京会议展览中心工程，是一项大型国际化会议与展 览中心，位于南京市河西地区，与奥体中心遥遥相望。由 南京市河西新城区国有资产经营有限责任公司投资兴建， 我公司承建了5、6、7号展馆，建筑面积69950㎡，展馆长 171m，宽74m，地面为350mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂 耐磨地面，每隔9m设一地沟，电缆沟宽600mm，深350mm。 水气沟宽300mm，深350mm。该工程于2007年12月开工， 2008年9月竣工。