散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则解析
散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则1 范围本守则规定了低压散嵌绕组定转子嵌线、接线。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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0EE.932.001 绝缘介电强度试验0EE.602.423-2011 低压散线二次接引线工艺规范3 材料绝缘材料、引线纸、锡铅焊料、焊锡油、裸铜线、白色石蜡4 设备与工艺装备4.1 设备工作台、线圈传送线、焊锡炉、转盘、嵌线辊轮架4.2 工艺装备端部整形胎、理线板、线压子、下线锤、剪子、弯剪子、尖嘴剪子、扁嘴钳子、钢板尺、垫板等。
5 工艺准备5.1 嵌线前认真检查铁心，槽内不应有毛刺及污物。
5.2 检查线圈与铁芯是否与图纸规定的规格相一致。
明确节距，端部尺寸，整理线圈外形。
6 定子绕组的嵌装工艺过程6.1 单层链式绕组的嵌装以24槽4P电机绕组，q=2，y=1～6例，其嵌装工艺如下：6.1.1 绝缘材料、线圈、嵌线工具等准备就绪后，根据图样确定第一槽位置后，进行正式嵌线。
6.1.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。
6.1.3 先嵌第一相第一支线圈的下层边（带有引出线的一边），把线圈的扎线推向两端部，把导线理好捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。
取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。
用剪刀剪去扎线，用线压子把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。
上层边暂不嵌。
6.1.4 空一个槽，接着6.1.3的方法嵌第二相第一支线圈的下层边，上层边也暂不嵌。
6.1.5 空一个槽，按照上述方法嵌第三相第一支线圈的下层边。
上层边嵌入第一相第一支线圈的下层边所占槽的前一个槽内。
折叠槽绝缘，插入槽楔、封好槽。
若要求“包尖子”，按图纸要求包好线圈端部。
并垫好相间绝缘（相间绝缘要垫靠，与槽绝缘相接）。
6.1.6 空一个槽，嵌第一相第二支线圈的下层边，插入槽楔，封好槽，上层边嵌入第一相与第二相的第一个线圈中间空的槽中，插入槽楔封好槽，垫好相间绝缘。
（嵌线过程中注意掏线和翻线，相边垫好扣片绝缘）6.1.7 空一个槽，嵌第二相第二支线圈的下层边，封槽。
上层边嵌入相应的槽中、封槽，垫相间绝缘。
以后按空一个槽嵌入一个槽的方法，轮流将一、二、三相的线圈嵌完，最后把第一相的和第二相的第一支线圈的上层边嵌入，整个绕组就全部嵌完。
6.2 单层同心式绕组嵌线以24槽2P电机绕组，q=4，y=1～12，2～11为例，其嵌装工艺如下：6.2.1 将嵌线所用的工具、绝缘材料及线圈等准备就绪后，根据图样确定第一槽位置后，开始正式嵌线。
6.2.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。
6.2.3 先理直引线，嵌第一相第一组线圈带有引出线的小线圈及大线圈的下层边。
把线圈直线部分的扎线推向两端部，把导线理好捻成扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。
取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。
用剪刀剪去扎线，用压线脚把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。
上层边暂不嵌。
6.2.4 空二槽，按照上述的做法与顺序将第二相第一组线圈的小圈和大圈的下层边嵌入槽内。
上层边暂不嵌。
6.2.5 空二槽，按照第三相第一组线圈的小圈和大圈的下层边嵌入槽内。
上层边嵌入第一相第一组线圈小圈下层边的前一个槽中（y=2～11），大圈的上层边嵌入相应的槽中（1～12），用线压子折覆槽绝缘压紧并包住线圈，插入槽楔，封好槽口。
用手将扎绳拉掉，用打板和锤子整好端部，或用手按压端部，若要求“包尖子”，按图纸要求包好线圈端部。
并垫好相间绝缘。
6.2.6 空二槽，嵌第一相的另一组线圈的小圈、大圈的下层边，上层边也嵌入前面的空槽中（Y小圈=2～11，Y大圈=1～12），整好端部，插入槽楔封槽，垫好相间绝缘（相间绝缘要高出绕组10mm～15mm并与槽绝缘相连）。
（嵌线过程中注意掏线和翻线，相边垫好扣片绝缘）6.2.7 按空二槽嵌二槽的方法，按顺序把其余的线圈嵌完。
最后从第一相起把线圈的上层边嵌入槽中。
6.3 单层交叉式绕组嵌线以36槽4P电机绕组，节距Y=1～9，Y=1～8为例，单层交叉式绕组嵌装工艺如下：6.3.1 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。
6.3.2 先嵌第一相线圈双圈的下层边，理直引线，把线圈的扎线推向两端部，把导线理好捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。
取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。
用手将扎线拉掉，用线压子把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。
上层边暂不嵌。
6.3.3 空一槽，按照上述的做法嵌第二相单圈的下层边，封槽。
上层边暂不嵌。
6.3.4 空二槽，按照同样的做法，嵌第三相双圈的下层边。
把上层边嵌入第一双圈下层边的前两个槽中，插入槽楔、封槽。
若要求“包尖子”，按图纸要求包好线圈端部，并垫好相间绝缘（相间绝缘要高出绕组10mm～15mm并与槽绝缘相接）。
紧接着嵌另一大圈的上层边和下层边。
6.3.5 再空一槽，嵌第一相单圈的下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1～8），插入槽楔，垫好相间绝缘。
（嵌线过程中注意掏线和翻线，相边垫好扣片绝缘）6.3.6 空二槽，嵌第二相双圈的下层边，上层边按Y=1～9嵌入槽中，嵌入槽绝缘，封槽，并垫好相间绝缘。
一、二、三相依次先嵌双圈，空一槽，嵌单圈，空二槽，嵌双圈再空一槽嵌单圈，再空二槽，嵌双圈，依次把线圈嵌入槽内。
最后，把一、二相起把线圈的上层边嵌入槽内。
6.4 双层绕组的嵌装6.4.1 将嵌线所用的绝缘材料（层间绝缘、相间绝缘、槽绝缘等）、线圈及嵌线工具等准备就绪后，根据图样选好嵌线的起始位置后，便正式开始嵌线。
6.4.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。
6.4.3 开始嵌入Y（线圈的节距）支线圈的下层边。
首先，把线圈的扎线推向两端部，把直线部分导线上下疏散开，捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸，一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”。
导线入槽后，取出引线纸，顺着槽的方向，用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。
上层边暂不嵌入槽中，作为吊把线圈，并用绝缘纸（或软布）将吊把线圈与铁心隔开，以防止铁心棱角刮伤吊把线圈。
6.4.4 嵌完吊把线圈的下层边后，放入层间绝缘，再嵌入其后的线圈的下层边。
之后，可嵌入各线圈的上层边。
嵌线圈的上层边时，先用线压子和锤子把槽内的导线和绝缘压实，再放入引线纸将上层边嵌入槽中。
取出引线纸，折叠槽绝缘把导线包住，把槽内压实，插入槽楔、封槽。
用手将线圈端部的绑扎线拉掉，用打板和锤子敲打线圈端部形状，用刮线板梳理线圈端部。
若要求“包尖子”时，此时要包好线圈端部。
垫好相间绝缘（除低压大功率电机外相间绝缘要求先剪好再垫靠，绝缘垫靠后要高出绕组10mm～15mm并与槽绝缘相接），再用手按压线圈两端部或用打板、木锤敲打，整理线圈端部。
6.4.5 用上述的方法嵌其后所有线圈。
先嵌下层边，再嵌上层边。
直至其它的线圈都嵌完，最后，把吊把线圈的上层边嵌入槽中。
6.5 定位下线方法6.5.1 Y、YB180～355-2P及其派生系列定位下线方法6.5.1.1 绕线a)Y.YB180-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为550，两组完头长改为550，其余引线长为280；b)Y.YB200-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为650，两组完头长改为650，其余引线长为350；c)Y.YB225-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为700，两组完头长改为700，其余引线长为400；d)Y.YB250-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为800，两组完头长改为800，其余引线长为450；e)Y.YB280-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为900，两组完头长改为900，其余引线长为500；f)Y.YB315-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为1000，两组完头长改为1000，其余引线长为600；g)Y.YB355-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为1200，两组完头长改为1200，其余引线长为700；h)Y.YB400-2P及其派生系列定子线圈引线两组起头长改为1300，两组完头长改为1300，其余引线长为800。
6.5.1.2 外装压电机下线顺序外装压电机定子铁心在两扣片中间用白铅油作一标记，下线时按如下顺序：先下一组起头、完头均为短引线线圈，使起、完头距标记处距离大致相等，然后下一组起头为短引线，完头为长引线线圈，再下一组起头为长引线，完头为短引线线圈，其余三组按上述循环。
以上下线顺序即：起、完头短→起头短、完头长→起头长、完头短→起、完头短→起头短、完头长→起头长、完头短。
6.5.1.3 内装压电机下线顺序内装压电机下线时把第一组线圈起完头对准接线盒，下线顺序同外装压电机。
6.5.1.4 接线接线时把铁心上有标记处，起头完头均为短引线的位置确定为接线盒位置。
6.5.2 YB2315～400-4P电机及其派生系列定位下线方法6.5.2.1 绕线：YB2315-4P起头1100，完头500，绕三组，标识1；起头500，完头1100，绕三组，标识2；起头500，完头500，绕一组，标识0；起头700，完头400，绕二组，标识3；起头550，完头700，绕三组，标识4。
YB2355-4P起头1200，完头600，绕三组，标识1；起头600，完头1200，绕三组，标识2；起头500，完头500，绕一组，标识0；起头800，完头500，绕二组，标识3；起头650，完头800，绕三组，标识4。
YB2400-4P起头1300，完头700，绕三组，标识1；起头700，完头1300，绕三组，标识2；起头600，完头600，绕一组，标识0；起头900，完头600，绕二组，标识3；起头750，完头900，绕三组，标识4。
6.5.2.2 下线下线时按如下顺序定位下线：1、2、1、0、2、1、2、3、4、4、3、4。
6.5.2.3 接线接线时将标识为0的一组线对准出线盒位置。
7 端部整形H250一下产品嵌线完成后，将线圈套入端部整形胎进行整形，用下线锤轻轻敲打绕组端部，使其贴靠整形胎，一端整形完成后，再对另一端进行整形。
定子绕组的嵌线整形和绑扎
一,绕组的接线
线圈嵌好线后,要进行端部接线,也就是把每相的极 相组(或单只线圈)串联成为一路,或者并联成为多路, 再把三相的 6 个引出线连接到电动机的出线板上. 在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三 相交流电,以保证电流在时间上的对称分布;还需在定子 上构成对称三相绕组,使三相绕组在定子槽内相上构成对称三相绕组,使三相绕组在定子槽内相-相间隔 120° 120°电角度,以实现空间对称分布;还要求每相绕组在 定子铁心上所占的总槽数相等,各相绕组的参数( 定子铁心上所占的总槽数相等,各相绕组的参数(线圈匝 数,尺寸,线径,并联支路数) 数,尺寸,线径,并联支路数)相同,以保证参数对称分 布. 三相绕组的展开图可以很清楚地表示出绕组的节距, 线圈组数,每组线圈数,各相的头尾连接方法等.由于线 圈边的重叠,画起来比较复杂,因此,在修理电动机的实 际接线时,为了能清楚地看出各线圈组之间的连接方式, 常采用一种简化了的圆形接线参考图.
四,线头焊接与绑扎
1 .对线头焊接的技术要求 ( l )焊接牢固.要有一定的机械强度,在电磁力 )焊接牢固.要有一定的机械强度,在电磁力 和机械力的作用下,不致脱焊,断线. ( 2 )接触电阻小.焊接后,与同样截面的导线相 )接触电阻小.焊接后,与同样截面的导线相 比,电阻值应相等,甚至更小,以免运行中产生 局部过热.电阻值必须稳定,在运行中无大的变 化. ( 3 )焊接方便.要求焊接容易操作,不影响周围 )焊接方便.要求焊接容易操作,不影响周围 的绝缘,并且成本应尽可能低.
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烙铁焊
一般选用电烙铁,烙铁操作时,应注意烙铁烧热后,立即在头上 接触处先搪上锡,电烙铁不能烧得过热,以免过热氧化而搪不上锡, 俗称烧死. 锡焊时,先在搪过锡的线头上刷点松香酒精,然后用搪上适量锡 的烙铁放在线头下面(注意烙铁不要放在线头上面),当松香液沸腾 时,快速把焊锡条涂在烙铁及线头上,不能等松香烧干冒烟后才上锡. 烙铁离开后,趁热用布条或毛刷迅速擦去多余的锡,若有凸出的锡刺 要设法去掉.在锡焊过程中,必须防止熔锡掉到线圈缝里去. 焊接细导线时,可采用单股绞接后再锡焊的方法,如图所示.
散绕线圈的绕制、嵌线与混
散绕线圈的绕制、嵌线与混绕组的嵌放分为散绕线圈和机制线圈两种。
中⼩功率三相电机的定、转⼦绕组绝⼤多数均采⽤散绕线圈，该类散绕线圈是由单根或多根漆包线并绕⽽成。
1．绕线模的制作在重新绕制新绕组前，应依据卷板机旧绕组线圈形状和尺⼨或需要变动的绕组节距来制作绕线模。
绕线模尺⼨做得是否合适，对电机重换绕组⼯作能否顺利进⾏起着决定性作⽤。
新绕制线圈尺⼨既不能太短也不可太长，太短将会使嵌线⼯作发⽣困难，严重时甚⾄使线圈⽆法嵌下去；过长则不仅浪费铜线还会使绕组电阻和端部漏抗增⼤，导致液压机电机电⽓性能变坏，并且还可能因线圈端部过长碰触端盖⽽引起新绕组接地、短路等故障。
因此，绕线模的尺⼨⼀定要做得⽐较准确和正规，最好在拆除旧绕组的过程中有意选择保留⼀个形状⽐较完整的线圈，可依据线圈的尺⼨制作绕线模。
通常按所修卷板机电机的旧线圈尺⼨做出的绕线模是较为可靠的。
但是，若该电机早已经过重换绕组的⼤修，铁⼼槽中嵌置的已不是制造⼚的原装绕组。
⼩提⽰：在拆除旧绕组前应仔细察看该线圈的各部分尺⼨是否合理，要酌情作出更改和调整后再制作绕线模。
如果没有形状完整的旧线圈参考，则只能通过计算来重新设计制作绕线模。
在绕出第⼀个线圈后仍应进⾏试嵌，以检查线圈各部分尺⼨是否符合要求。
如有不合适之处则应对绕线模予以修改和调整，直⾄所绕线圈完全合适时才可以正式绕制全部的线圈，不然将会造成导线材料的损失。
绕线模⼀般由模⼼和夹板构成，双层叠绕组的绕线模。
模⼼是绕线模最重要的部分，它决定所绕线圈的长、短、宽、窄及全部尺⼨。
所以，对绕线模模⼼尺⼨的确定应⼗分细⼼和慎重。
如果⾃⼰有确定模⼼的实际经验，则可根据卷扬机电机的绕组形式在铁⼼上⽤⼀根导线弯成模⼼样板，以它作为制作绕线模的参考。
绕线模的夹板尺⼨则以周边⾼出模⼼10～15ram为宜。
模⼼制成后⼀般均在其轴⼼处倾斜地锯开，半块模⼼固定于上夹板⽽另半块则固定在下夹板，这种结构可易于脱模和取出绕好的线圈，具体结构可参见图5．39。
电机绕组的绕制与嵌线
小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的1小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的2小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的3小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的4小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的5 —10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图相绕组的安置和连接方法与u 相是一样的，只不过的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是相绕组的首端W 1应从第2号线槽内引出，V 相绕组的首端w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。
线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。
当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的7 （a ） （b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。
图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。
线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。
根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。
16.4定子散嵌绕组嵌线工艺守则
1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
发电机工艺守则资料
3设备及工具
油压机、平衡机、V形支架、电烙铁、剪刀、板手、毛刷等。
4工艺准备
4.1根据型号、规格，按要求备齐所有零部件。
4.2各部件应清洁、无锈斑、伤痕，否则应予以处理。
4.3各部件配合面涂以清洁的机油。
5质量检查与注意事项
5.1检查所用材料的尺寸及规格应符合技术要求。
5.2检查各绕组线圈节距应符合要求，线圈间连接应正确无误。
5.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，端部绝缘应符合要求。
5.4嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须用同级绝缘可靠修复或者重新调换。
5.5嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触。
5.1接线整形后，其绕组端部喇叭尺寸应符合要求；接线应正确。
5.2绝缘应无损坏，如有则应用同级材料修补。
5.3整形过程中，不得用铁器直接敲打导线。
5.4导线与电缆焊接后要仔细检查，防止假焊现象发生。
5.5引出线在绕组端部排列应整齐美观。
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发电机磁极线圈绕线工艺守则
JS-15-2012
5.12 U1、U2接触螺栓分别装上电缆接头并紧固。
6检查
6.1各紧固件应无松动，焊接牢靠，接头导线无外刺。
6.2线路连接应正确。
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STC系列发电机励磁装置装配工艺守则
JS-18-2012
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1适用范围
本守则适用于STC系列励磁装置前装配工艺。
散嵌定、转子绕组绕线工艺守则
散嵌定、转子绕组绕线工艺守则散嵌定、转子绕组绕线工艺守则1 范围本工艺守则规定了低压散嵌绕组定、转子线圈绕制的全过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程3 材料F、H级漆包圆铜线、绝缘软管、线绳、无碱套管。
4 设备、工具、工装及测量器具4.1 设备半自动绕线机（带有计数器）、放线架、过线装置、带有毛毡的夹线板。
数控绕线机、放线罩、缺线报警装置、张力控制装置、自动排线装置、操作台。
4.2 工具剪刀、克丝钳、搬手、线圈存放箱、运输小车、线圈存放架。
4.3 工艺装备半自动绕线机用：木绕线模、过渡垫、绕线模支柱；数控绕线机用：可调式绕线模。
4.4 测量器具钢板尺、千分尺。
5 工艺准备5.1 检查绕线设备是否完好，运转是否正常。
5.2 按派工单、图纸、通知单、工艺文件核对、检查（调整）绕线模尺寸。
检查电磁线型号、线规和表观质量是否合格并符合图纸、通知单等的规定。
5.3 准备量具、绕线工具、绕线所需的辅助材料（如扎绳、绝缘套管等）。
5.4 将线轴安放在放线罩中。
6 绕线机调节6.1 装（调）线模木绕线模：按绕线模的结构选取合适的底盘，装在绕线机车头上，然后装上线模，紧固螺栓。
可调式绕线模：根据派工单、图纸、通知单、工艺文件调整可调式绕线模尺寸。
6.2 调节转速根据表1调节合适的转速。
当并绕根数超过绕线架横轴根数（或超过绕线机负载时）可采用分绕后再合并的方法。
6.3 调节张力绕组线的张力应根据绕线机的转速、绕组线的线径、绕组线的材质等因素进行调节，不可过大，也不可过小，张力过大，能把绕组线拉细；张力过小，绕出来的线圈不整齐，不挺括。
因此操作者要根据绕线时的实际情况，对绕组线的张力进行调节。
7 工艺过程7.1 半自动绕线机：引出线→放扎线（即线绳）→绕线→过桥→卸模7.1.1 放引线将导线始端按规定留出一定长度，套好套管，并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定，使导线通过过线槽进入线模的第一槽内。
2定子散嵌绕组嵌线工艺守则
定子散嵌绕组嵌线工艺守则1．适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线2．材料准备：定子线圈、绝缘件（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）、槽楔等。
3．设备与工具准备：嵌线工作台、嵌线架、绕组端部整形工具、绕组端部尺寸检查样板、嵌线常用一般工具（理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等）、压缩空气设备。
4．工艺准备4.1 准备嵌线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。
5．工艺过程中的技术要求5.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。
5.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。
5.3暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内壁接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损伤导线绝缘。
5.4上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。
5.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。
5.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木棰，轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。
5.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，放入槽中，必要时分几次放入。
5.8 端部整形5.8.1嵌完先后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整型工具，用木棰轻敲整形使其达到图样要求。
5.8.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3～5mm。
6．质量检查6.1检查所用材料的尺寸和规格，应符合图样及技术标准的规定。
6.2检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。
6.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。
端部绑扎、绝缘符合图纸的要求。
6.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。
3散嵌绕组定子铁芯接线工艺守则
散嵌绕组定子铁芯接线工艺守则1.适用范围本守则适用于低压三相异步电动机，定子绕组采用散嵌绕组的界线。
2. 材料准备：银铜焊条、焊剂、石棉纸、2740丙烯酸酯玻璃纤维漆管硅橡胶带，无纺布带等绝缘材料、异型号码管（黄、绿、红）、温度继电器、引接线等。
3. 设备及工具准备：工作台、起吊设备、焊接设备及工具、剪刀、克丝钳、橡皮锤、端部整形模、接线支架、接线转盘、卷尺、靠板、双臂电桥等。
4.工艺准备4.1根据产品规格，按图标领取所需的零部件及图纸。
4.2准备接线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.3检查定子线圈是否有裂纹、裸铜等现象。
5.工艺过程5.1将有绕组定子铁芯放置工作台上。
5.2根据接线原理图整理端部绕组引出线，如有极间连接线，则套入绝缘套管，套管必须套入规定位置。
5.3按图纸要求确定引出线的出线位置，每相两端头必须对称，并按规定作标记，当支路数较多时，引出线汇合根部先用绑扎带扎牢固。
5.4剪去多余的引出线和绝缘套管。
5.5用火焰烧漆清除导线端头待焊接处漆膜，必须清理干净，并采用防护措施，以免损坏绕组漆膜。
5.6引出线的橡胶绝缘剥去30～50mm，并与线圈引出线已脱漆的端头绞接在一起。
5.7用氧气焊进行焊接，焊接前必须用石棉纸保护绕组端部，以免焊渣、焊料进入绕组端部。
5.8焊接后用双臂电桥测三相绕组直流电阻，阻值应符合图纸要求，各相与三相平均值之差不得超过±5%，超差时必须进行检查和重新焊接。
5.9接头处用硅橡胶带半叠包一层，再把预先套入的绝缘套管移入焊接包扎处。
5.10 热敏元件嵌入定子绕组中，每相一个，三个串联，用两根0.75mm2黑色线引出。
6. 质量检查和注意事项6.1 焊料采用5%银铜焊条，不允许采用酸性焊剂。
6.2 焊接处必须光滑，不允许有虚焊，如焊接头有毛刺、尖角，必须用锉刀修光。
6.3 焊料必须填满交接处的空间。
6.4 接线应正确，引出线按规定作标记。
6.5端部绑扎应牢固、整齐、美观，端部应无裸铜或异物。
某电机散嵌绕组定子绝缘工艺
某电机散嵌绕组定子绝缘工艺汇报人：2024-01-05•引言•电机散嵌绕组定子绝缘工艺原理目录•电机散嵌绕组定子绝缘工艺实施•电机散嵌绕组定子绝缘工艺效果评估•电机散嵌绕组定子绝缘工艺改进建议目录01引言背景介绍•随着工业技术的不断发展，电机在各种领域中的应用越来越广泛。
电机散嵌绕组定子绝缘工艺作为电机制造过程中的重要环节，对于电机的性能和稳定性具有至关重要的作用。
然而，传统的绝缘工艺存在着一些问题和挑战，如绝缘效果不佳、工艺复杂、成本较高等。
因此，研究和改进电机散嵌绕组定子绝缘工艺具有重要的现实意义和应用价值。
目的和意义•本研究的目的是探索一种新型的电机散嵌绕组定子绝缘工艺，以提高电机的绝缘性能、稳定性和可靠性，同时简化工艺流程、降低成本。
该研究具有重要的理论意义和实际应用价值，可以为电机制造业的发展提供有力支持。
•目前，国内外对于电机散嵌绕组定子绝缘工艺的研究已经取得了一定的进展。
在国外，一些先进的电机制造企业已经采用了新型的绝缘材料和工艺技术，提高了电机的性能和可靠性。
在国内，虽然电机制造业的发展起步较晚，但是随着技术的不断引进和创新，国内的一些企业和研究机构也开始致力于电机散嵌绕组定子绝缘工艺的研究和改进。
目前，国内的研究主要集中在绝缘材料、工艺参数和设备等方面，但整体水平仍需进一步提高。
国内外研究现状02电机散嵌绕组定子绝缘工艺原理该工艺涉及多个方面的操作，包括绝缘材料的选择、绝缘处理工艺的控制以及质量检测等。
对定子铁芯进行清洗、干燥，确保其表面无杂质、无油污。
准备定子铁芯绕组安装浸渍处理质量检测将绝缘材料按照设计要求安装在定子槽内，确保绝缘材料的平整度和贴合度。
将安装好绝缘材料的定子进行浸渍处理，使绝缘材料充分渗透到绕组和铁芯之间，形成紧密的绝缘层。
对完成绝缘处理的定子进行质量检测，包括绝缘电阻测试、耐压试验等，确保其绝缘性能符合要求。
绝缘材料的选择是散嵌绕组定子绝缘工艺中的关键环节，需要根据电机的性能要求、工作温度、耐电压等级等因素进行综合考虑。
电机嵌线方法讲解
电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。
二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。
（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。
（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。
（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。
三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。
对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。
（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。
（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。
使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。
2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。
导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。