高效厌氧生物反应器调试UASB
UASB调试计划
UASB调试计划UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效的厌氧处理工艺，用于废水处理。
为了确保UASB工艺的正常运行和高效处理废水，需要进行调试工作。
下面是一个UASB调试计划，详细说明了调试步骤和注意事项。
一、前期准备工作：1.确定调试的废水流量和水质特性，包括COD浓度、SS浓度、pH值等。
2.检查UASB系统的设备和管道，确保其完好无损，并清理杂质和沉淀物。
3.确定调试的时间范围和目标，例如达到一定的COD去除率或SS去除率。
二、启动调试：1.开启进水泵，将废水送入UASB反应器。
2.监测进水和出水的水质参数，例如COD和SS浓度，以便及时调整操作参数。
3.根据进水水质和目标要求，逐步调整操作参数，如进水流量、进水COD负荷、废水pH值等。
4.定期检测反应器内的温度、压力、pH值等关键参数，并进行记录。
三、关注问题及解决方法：1.如果COD去除效果不佳，可以尝试增加UASB反应器中的污泥浓度、延长停留时间或提高运行温度。
2.如果SS去除效果不佳，可以增加UASB反应器中的颗粒物截留装置或延长停留时间。
3.如果pH值不稳定，可以使用pH调节剂进行控制，同时检查并调整进水pH值。
四、局部优化措施：1.如果存在温度不均匀的情况，可以调整进水温度或增加加热装置，以确保整个反应器的温度稳定。
2.如果UASB反应器内存在气泡堵塞现象，可以加大废水进水压力或增加通气装置。
3.如果污泥浓度过高导致反应器内水力负荷不均衡，可以采取适当的污泥外排措施，如增加泥液排放口。
五、建立调试工艺流程：1.根据调试结果和问题解决方法，建立UASB调试的标准操作程序。
2.根据实际情况和经验总结，不断优化和完善UASB调试工艺流程。
3.定期检查并维护UASB系统的设备和管道，确保其正常运行。
六、记录和分析数据：1.每次调试过程中，对关键操作参数和水质参数进行记录和分析。
2.根据数据分析结果，总结调试过程中的问题和改进意见，并进行相应的调整。
UASB厌氧处理技术调试经验总结
UASB厌氧处理技术调试经验总结引言
介绍UASB技术的重要性和应用领域
阐述调试工作在UASB系统运行中的作用
第一部分：UASB技术概述
UASB技术原理
UASB反应器结构
UASB技术在废水处理中的应用
第二部分：UASB反应器启动阶段
反应器的物理和化学准备
接种污泥的选择和接种方法
启动阶段的操作参数控制
第三部分：UASB反应器运行调试
负荷提升策略
反应器稳定性的监测
工艺参数的优化
有机负荷率
污泥回流比
pH和温度控制
第四部分：UASB系统的维护与管理
污泥管理：污泥层高度和污泥活性
设备维护：搅拌器、气体收集系统监测系统的建立和数据记录
第五部分：常见问题与解决方案污泥层结构问题
污泥层塌陷
浮泥现象
过程控制问题
产气不稳定
有机负荷率不达标
环境因素问题
温度波动
pH失衡
第六部分：案例分析
具体工程案例介绍
调试过程中的关键决策和行动
案例的成效分析和经验总结
第七部分：技术创新与改进
调试过程中的技术创新点
工艺改进措施
未来技术发展趋势
第八部分：个人体会与反思
对UASB调试工作的个人感受
调试过程中的学习与成长
对未来工作的展望和计划
结语
总结UASB厌氧处理技术调试的经验对UASB技术未来发展的展望。
UASB厌氧反应器厌氧生物处理的三个阶段
UASB厌氧反应器厌氧生物处理的三个阶段一、前期阶段UASB厌氧反应器是一种高效节能的生物处理工艺，能有效地处理各种有机废水及污泥，广泛应用于食品、饮料、制药等行业，具有确定的经济效益和社会效益。
在UASB厌氧反应器生物处理过程中，前期阶段是至关紧要的，其紧要目的是进行启动，建立稳定的微生物群落，为后续的正常运行奠定基础。
前期阶段的紧要特点如下：1.1. 投料前期阶段的第一步是进行投料，投入确定量的废水和污泥，并加入确定量的底物质，以支持微生物生长和繁殖。
投料时应注意掌控投放量和频率，保证废水与污泥的比例合适，尽可能削减挤压和浸泡的时间，避开气体固定和污泥沉积。
1.2. 水解酸化阶段水解酸化是前期阶段的紧要环节，其紧要作用是将有机废水分子分解为较小的有机酸和酚类物质，为后续的产气反应供应充分的有机物质。
在水解酸化阶段，细菌和真菌等微生物分解废水，产生有机酸和酚类物质，此时，反应器内的PH值会渐渐降低，化合物显现酸化现象，和H2S、H2等气体产生。
1.3. 乳酸阶段当反应器内的PH值渐渐下降到5.05.5时，水解酸化阶段进入乳酸阶段，此时有机酸会发酵成为乳酸，再由一些存在乳酸型菌群来替代其他微生物，那么乳酸型菌群会在反应器体内大量生长，开始占据优势地位，同时也会促进反应器内的周，之后生物质量明显加添。
产气反应加速。
乳酸阶段通常持续13二、适应阶段在UASB厌氧反应器中，适应阶段是指在前期阶段结束之后，微生物群落渐渐适应环境并形成稳定的结构和种群比例。
适应阶段的紧要特点如下：2.1. 厌氧过渡阶段在前期阶段完成后会进入到适应阶段，这时候反应器内的微生物群体已经得到了有效的选择和生长，会渐渐向更合适环境的菌群演化，从而在新的环境中，它们可以更好地适应新的微生态环境。
厌氧过渡阶段的特点是反应器内生物质量快速加添，对进料物质的处理本领也开始渐渐加强。
2.2. 稳定性产气阶段当反应器内的微生物群落渐渐稳定下来，细菌和真菌等微生物之间相互协调关系更加紧密，产气反应开始进入稳定性产气阶段。
uasb反应器工作原理
uasb反应器工作原理
UASB反应器是一种高效生物处理工艺，UASB是Upflow Anaerobic Sludge Blanket的缩写，即上升式厌氧污泥床反应器。
它是通过一系列的生物化学反应将有机废水转化为可再利用的沼气和减少水污染物的一种处理方式。
UASB反应器主要由上部进料区、中部生物反应区和下部排放区组成。
有机废水从上部进入反应器，经过中部的生物反应区，最后沉淀在下部的排放区。
在上部进料区，废水进入反应器之前会先进行预处理，如调节PH值和温度等。
在中部生物反应区，厌氧微生物通过一系列反应将有机污染物转化为沼气，并将残留物质沉淀到底部。
UASB反应器的工作原理基于厌氧微生物的生长和代谢。
厌氧微生物在缺氧条件下生长和代谢，可以将有机污染物分解为二氧化碳、甲烷等无害物质。
由于反应器中存在的厌氧微生物能够将有机物质高效转化为生物质和沼气，因此UASB 反应器具有高效、低能耗、低运行成本等优点。
UASB反应器在废水处理中的应用非常广泛。
它可以被用于处理各种含有有机废水的工业废水，如食品加工、制药、印染等领域。
同时，UASB反应器也可以用于农村和城市污水处理，将废水转化为沼气和可再利用的水资源，实现废物资源化利用和环境保护的双重目的。
厌氧uasb反应器工艺流程
厌氧uasb反应器工艺流程
一、反应器结构
厌氧反应器是一种混合反应器,主要包括反应器本体和上下配套设备。
反应器本体一般为圆柱形或圆柱体,设置在独立的反应舱内。
底部设有污水分配槽,中间设有介质填充层,上方设有蒸汽除去设备。
二、工艺流程
1. 污水进入反应器后,通过污水分配槽均匀分配到反应器下部。
2. 污水从下往上通过介质填充层,同时发生生物降解反应。
介质表面有大量厌氧菌定殖,利用污水中有机物为碳和能源源进行生长和繁殖。
3. 经过生物降解后,污水经上升的同时将生成的甲烯酸盐等气体带离。
气体通过蒸汽除去设备去除。
4. 经浸泡和生物脱氧处理后的污水流出反应器顶部。
脱水后产生的污泥沉淀在反应器底部。
5. 定期清除反应器底部堆积的污泥,进行隔离处置。
三、特点
1. 反应速度快,生化减除率高。
2. 无需搅拌,操作简单。
3. 占地面积小,投资价低。
4. 适用于小流量的城市和工业废水处理。
uasb反应器控制参数
uasb反应器控制参数如何控制U A S B反应器的重要参数？U A S B反应器（U p f l o w A n a e r o b i c S l u d g eB l a n k e t R e a c t o r）是一种高效的废水处理技术，广泛应用于农业、食品加工、化学工业等领域。
它通过利用厌氧微生物的作用，将有机废水中的有机物质转化为沼气和污泥，以实现废水的处理和能源的回收。
在U A S B反应器的运行过程中，控制反应器的关键参数非常重要，可以确保反应器的高效稳定运行和废水的有效处理。
下面将详细介绍U A S B反应器控制的重要参数及其控制方法。
1.进水流速和进水C O D浓度控制U A S B反应器的进水流速（H y d r a u l i cL o a d i n g R a t e，H L R）和进水C O D浓度对于反应器内废水的处理效果至关重要。
在实际操作中，应根据废水的性质和处理要求，合理确定进水C O D浓度和流速。
通常情况下，较低的进水C OD 浓度和适度的流速有利于沼气产生和污泥沉降，从而提高反应器的处理效果。
然而，过低的C O D 浓度或过高的流速可能导致反应器内的微生物聚集不足，降低反应器的处理能力。
因此，在实际运行中，应根据具体情况进行监测和调整，以维持适宜的进水条件。
2.反应器温度U A S B反应器是一种厌氧反应器，在反应器内，适宜的温度可以促进有机物的降解和厌氧微生物的生长。
一般来说，对于不同类型的废水，适宜的反应器温度也有所差异。
例如，对于涉及到富含脂肪酸和油脂的废水，通常应将反应器温度控制在35-37C左右，以便维持良好的降解效果。
同时，反应器温度的控制对于控制反应器内微生物群落结构和沼气产量也具有重要影响。
因此，在实际操作中，应根据废水性质和处理要求，科学调控反应器温度。
3.反应器压力U A S B反应器是一种自然循环的系统，进水通过重力作用流入反应器底部，而生产的气体则上浮至反应器顶部排出。
UASB高效厌氧反应器工作原理是怎样的？
UASB高效厌氧反应器工作原理是怎样的？概述UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）高效厌氧反应器是一种应用广泛的厌氧处理技术，具有结构简单、操作维护便利、处理效率高、耗能低等明显优点。
近年来，随着国家对污水处理技术的要求日益提高，UASB工艺在污水处理领域中的应用越来越广泛。
本文将深入分析UASB高效厌氧反应器的工作原理。
厌氧反应器的工作原理厌氧反应器是一种接受无氧条件下微生物代谢作用将有机废水转化为可利用产物的生物处理技术。
厌氧反应器的基本构成是反应器本体和微生物污泥床。
反应器接受UASB高效厌氧反应器时，一般接受上升式反应器，负责污水的上升和气液分别。
底部的微生物污泥床负责产生沉淀物，并在水和气的作用下使废水得各处理。
UASB高效厌氧反应器是一种接受连续式进样的反应器。
污水进入反应器底部的进水管，通过进水器喷洒进入反应器。
当污水流入进水管，由于压力的作用，流速减缓，水质开始发生升华，营养物质渐渐附着在微生物污泥床的顶部，形成一个生物膜，又称为过滤层。
过滤层中的微生物利用废水中的有机物质进行代谢作用，同时产生甲烷等大量气体，这些气体从过滤层中上升，带走了部分反应器内产生的热量，起到了降温作用。
经过过滤层过滤的水在厌氧反应器中快速上升，在微生物污泥床内形成流态，处理废水，将反应产物排出。
UASB高效厌氧反应器的工作原理UASB高效厌氧反应器工作原理基于厌氧菌对有机物质的降解和发酵，利用厌氧反应器中微生物污泥床的降解代谢作用，将有机物质、蛋白质、脂肪等废物转化为低分子有机物、甲烷等可生物利用物质，实现污水的分解和去除。
在UASB高效厌氧反应器中，水流在微生物污泥床中上升，低密度微生物污泥床浮在上部，形成了一个虚拟过滤器。
废水在这个过滤器中进行自然过滤，通过厌氧菌微生物代谢转化为甲烷、二氧化碳等物质，从而达到有机物质的分解和净化目的。
同时，产生的污泥在污泥池中沉淀，达到水的净化目的。
UASB厌氧设备设备安全操作规程
UASB厌氧设备安全操作规程1. 前言UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) 厌氧设备是一种用于处理有机废水的生化反应器。
经过多年的发展和实践，该设备已经被广泛应用于污水处理厂、工业废水处理、农业废水处理等领域。
在使用UASB厌氧设备的过程中，为了保证设备安全运行，必须遵守本规程。
2. 设备介绍UASB厌氧设备是一种基于微生物代谢产生有机酸进行高效废水处理的设备。
它由上部进水室、反应器本体、下部排水室等组成。
通常在进水室设置格栅除污装置，由于设备内部需要维持比较长时间的气液接触，所以相对应的设施也比较完善，如分布式气力循环、气体收集系统等。
下排水室一般采用气水解耦合技术，以保证排水溶解气的充分脱离等。
3. 设备安全要求为了确保UASB厌氧设备的安全性，我们必须具备以下条件：3.1 进入设备必需人员只有经过必要的培训和安全考核才可以进入设备操作区域。
进入设备区域时须穿戴良好的劳动防护用品（如防滑鞋、头盔、手套、口罩、耳塞等）。
3.2 设备操作时的注意事项1.进入设备操作区前，应确定好设备状态并进行必要的安全措施操作。
2.焊接、切割等等热工操作时，应先清除设备内的废水，确保设备内压力小于环境压力后方可操作。
3.不要在设备内存放易燃易爆物品。
4.操作人员应定期对设备进行巡视，如发现故障问题，应及时报修。
5.离开设备时，应进行设备检查并关闭电源、气源等设备。
3.3 废水处理过程中的应急措施1.如进水浓度或负荷过大、温度过高，应及时对进水量进行调整，防止产生气体堆积、爆炸等事故。
2.如设备内出现二氧化碳中毒、灼伤、腐蚀、毒气等事故，应拨打报警电话，并采取必要的救援措施。
4. 设备维护和检修为保证UASB厌氧设备的长期稳定安全运行，必须建立并执行合理有效的设备维护和检修计划，具体包括：1.每年对设备进行一次全面检修。
2.每季度对设备进行巡视，发现异常情况及时处理。
3.定期清理格栅及夹层流沉淀池。
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UASB一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1.UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为三个区域，反应区和沉淀区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
2.UASB反应器运行的三个重要前提：✧反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
✧由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
✧合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3.UASB反应器启动运行的四个阶段：3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段：选用接种污泥：选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。
接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。
接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
本系统接种污泥量为80m3。
接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。
亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。
接种污泥时的水质配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。
当进水CODcr浓度高时，可采用稀释水进水,调节到适宜的CODcr浓度值。
3.2第二阶段（初始运行阶段）（估计30天）初始阶段是指反应器负荷低于2kgCODcr/m3·d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3· d开始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。
开始采用间歇进水，污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss·d),当接种污泥逐渐适应废水后，污泥逐渐具有除去有机物的能力，当CODcr去除率达到80%，或出水有机酸浓度低于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3·d，此时进水有间歇进水改为连续进水。
提升CODcr浓度标准为:当可生物降解的CODcr去除率达到80%后方可提高，直到达2kgCOD/m3·d为初始阶段。
在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气初始运行阶段，每日测定进,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等项目，经测定结果判断，若出水VFA＜3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系统运行正常。
3.3第三阶段：颗粒污泥出现期（预计25天）结束初期启动后，污泥已适应废水性质并具有一定除去有机物的能力，这时应及时提升污泥负荷为0.25kgCODcr/kgVSS·d或进水容积负荷2.0kgCODcr/m3·d，使微生物获得足够的营养。
反应器的有机负荷由2kgCOD/m3· d到3.0kgCOD/m3·d的运行阶段此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始，每次0.1kgCOD/m3·d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。
但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。
在这段运行中，由于提升水量大，COD浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。
这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。
3.4第四阶段：颗粒污泥培养期（30天）本阶段的任务是要实现反应器内德污泥全部颗粒化或使反应器达到设计负荷，为了加速污泥的增值，应尽快把污泥负荷提高至0.4-0.5kgCODcr/kgVSS·d，使微生物获得充足养料，促进其快速增长。
这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标3.0kgCOD/m3·d，以后的稳定运行阶段。
在这段的运行中，PH值、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制，逐步形成颗粒污泥。
注：1、自初始阶段开始，每日监测项目一次，进、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
2、根据监测结果进行分析、判断、及时调整进水量、浓度、保持稳定运行。
4.UASB反应器调试运行控制工艺参数4.1 反应温度（常温）：20±2℃，指反应器内反应液的温度，高出细菌的生长温度的上限，将导致细菌死亡。
当温度下降并低于温度范围的下限时，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或减弱代谢活动，菌种处于休眠状态。
4.2 COD， pH值：正常情况下进水总流量调节并保持在50-105m3/h（流量可通过调节进两组厌氧池的总阀门调节完成），进水COD控制在小于2000mg/l，pH值范围为6.8~7.8，最佳PH值范围为6.8~7.2。
pH值范围是指UASB反应器内反应区的pH，而不是进液的pH。
因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低。
而乙酸化的废水进入反应器后pH将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略有上升。
对不同的废水可选择不同的进液pH值。
4.3 出水VFA的浓度与组成因为VFA的去除程度可以直接反映出反应器运行的状况，在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，因此甲烷菌活跃时，出水VFA 浓度较低，当出水VFA浓度低于3mmol/l（或200mg乙酸/L）时，反应器运行状态最为良好。
4.4 营养物与微量元素主要营养物氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必须的微量元素。
例如（Fe、Ni、Co）应当满足微生物生长的需要。
一般N和P的要求大约为COD：N：P=（350~500）：5：1，但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于甲烷菌，因此较为精确的估算应当是COD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y为细胞产率，对于发酵产酸菌Y=0.15；对于产甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。
4.5 毒物：毒性化合物应当低于抑制浓度或应给于污泥足够的驯化时间。
如：氨氮、无机硫化物、盐类、重金属、非极性有机化合物（挥发性脂肪酸）等，在运行中都要根据监测结果进行判断，及时调整处理。
5.UASB初次启动过程的注意事项：5.1 对初期启动UASB目标要明确。
对UASB（第一阶段）启动初期，不要追求反应器的处理效率和出水质量。
初期的目标是使反应器逐渐进入“工作”状态。
是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。
在这一过程中，当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后，它们还要经历对废水性质的适应。
在整个驯化增殖过程中，而原种污泥中可能浓度较低甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。
因此在颗粒污泥出现前的这一段相当长。
这一段不可能快，也不能有较大的负荷。
5.2 当废水CODcr浓度低于2000mg/L时，一般不需要稀释，可直接进液。
当废水CODcr浓度高于2000mg/L时，可采用进水稀释，增大进水量，促使处理设施水流分布均匀。
5.3 负荷增加的操作方法：启动最初负荷可从0.1~2.0 kgCOD/m3·d开始，当降解的CODcr去除率达到80%后，再逐步增大负荷。
负荷不应增加太快，只要略高于容积负荷0.1 kgCOD/m3·d即可。
水力保留时间大于24小时。
连续运行。
直到有气体产生。
5天后检查产气是否达到略高于0.1 m3/m3·d。
如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值，可以停止进水，3天后再恢复进液，直到产气量增加达到0.1 m3/m3·d。
检查出水VFA，VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。
出水VFA若高于8mmol/l，则停止进水，直到反应器内VFA低于3mmol/l后，再继续以原浓度、原负荷进水，如果出水VFA低于3mmol/l，说明反应器运行良好。
5.4 增加负荷量：增加负荷量可以通过增大进水量，或者降低进水稀释比的方法，负荷每次可提升20~30%，可以重复进行。
每次操作所需时间长短不同，有时长达两周，有时仅需几天，要根据监测数据判断，直到达到设计负荷为止。
5.5 水力停留时间：水力停留时间对于厌氧工艺的影响是通过上升流速来表现的。
一方面高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。
在采用传统的UASB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过0.5m/h。
这是为保证颗粒污泥形成的重要条件之一。
5.6运行中始终保持VFA/ALK=0.3以下。
否则挥发性脂肪酸积累运行失败。
6.厌氧生物处理的影响因素一类是基础因素，包括微生物量 (污泥浓度)、营养比、混合接触状况、有机负荷等；另一类是环境因素，如温度、pH值、氧化还原电位、有毒物质等。
产甲烷细菌是决定厌氧消化效率和成败的主要微生物，产甲烷阶段是厌氧过程速率的限制步骤。
6.1 温度——厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
其最佳处理温度在30-38℃间。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度6.2 pH厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。