现代高速厌氧生物反应器
与传统的厌氧生物处理工艺相比，厌氧滤池的突出优点
① 生物固体浓度高，有机负荷高；
② SRT长，可缩短HRT，耐冲击负荷能力强；
③ 启动时间较短，停止运行后的再启动也较容易； ④ 无需回流污泥，运行管理方便； ⑤ 运行稳定性较好。而主要缺点是易堵塞，会给运行造成困
难。
2、厌氧生物滤池的组成——滤料、布水系统、沼气收 集系统
主要特点
① 污泥的颗粒化使反应器内的平均浓度50gVSS/l以上，
污泥龄一般为30天以上； ② 反应器的水力停留时间相应较短； ③ 反应器具有很高的容积负荷； ④ 不仅适合于处理高、中浓度的有机工业废水，也适合于
处理低浓度的城市污水；
⑤ UASB反应器集生物反应和沉淀分离于一体，结构紧凑；
降流式厌氧 生物滤池
升流式混合 型厌氧生物 滤池
特点
① 厌氧生物滤池中的厌氧生物膜的厚度约为1~4mm；
② 与好氧生物滤池一样，其生物固体浓度沿滤料层高度而有 变化；
③ 降流式较升流式厌氧生物滤池中的生物固体浓度的分布更 均匀；
④ 厌氧生物滤池适合于处理多种类型、浓度的有机废水；
⑤ 减少碱度的要求；降低进水COD浓度；增大进水流量，
3) 沼气收集系统： 厌氧生物滤池的沼气收集系统基本与厌氧消化池的类似。
3、厌氧生物滤池的工艺计算与设计
① 滤料的选择； ② 滤料体积的计算； ③ 布水系统的设计； ④ 沼气系统的设计等。
4、厌氧生物滤池的应用实例
厌氧生物滤池在美、加已被广泛应用； 处理对象包括多种不同类型的废水；
⑥ 无需设置填料，节省了费用，提高了容积利用率； ⑦ 一般也无需设置搅拌设备，上升水流和沼气产生的上升气
流起到搅拌的作用； ⑧ 构造简单，操作运行方便。
2、UASB反应器的组成
进水配水系统 反应区 三相分离器 出水系统:将经过沉淀区后的出水均匀收集，并排出反应器。 气室:也称集气罩，其主要作用是收集沼气。 浮渣收集系统:清除沉淀区液面和气室液面的浮渣。 排泥系统:均匀地排除反应器内的剩余污泥。
反应器的废水预先加热。 反应器内壁必须采取防腐措施。
4、UASB反应器的设计计算
① 池型选择、有效容积以及各主要部位尺寸的确定； ② 进水配水系统、出水系统、三相分离器等主要设备的设计
计算； ③ 其它设备和管道如排泥和排渣系统等的定：
UASB反应器的有效容积：沉淀区＋反应区多采用进水容积 负荷法确定:
处理规模大小不等。
三、升流式厌氧污泥层(床)(UASB)反应器 1、UASB反应器的基本原理与特征
主要工艺特征
① 在反应器的上部设置了气、固、液三相分离器； ② 在反应器底部设置了均匀布水系统； ③ 反应器内的污泥能形成颗粒污泥；
颗粒污泥的特点是：直径为0.1~0.5cm，湿比重为
1.04~1.08；具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。
问题——污泥的沉淀
因为厌氧污泥上一般总是附着有小的气泡，且由于污泥在 二沉池中还具有活性，还会继续产生沼气，有可能导致已下 沉的污泥上浮。
改进措施
① 真空脱气设备（真空度为500mmH2O）； ② 增加热交换器，使污泥骤冷，暂时抑制厌氧污泥的活
性。
2、工艺计算与设计
消化池容积的计算： 有机容积负荷法：V=Q.S/LVCOD
LVCOD——有机容积负荷
二、厌氧生物滤池
1、工艺特征与主要型式
厌氧生物滤池是装填有滤料的厌氧生物反应器，在滤料的
表面形成了以生物膜形态生长的微生物群体，在滤料的空隙
中则截留了大量悬浮生长的厌氧微生物，废水通过滤料层向
上流动或向下流动时，废水中的有机物被截留、吸附及分解
转化为甲烷和二氧化碳等。
升流式厌氧 生物滤池
一、厌氧接触法
（ANAEROBIC CONTACT PROCESS）
1、工艺流程与特点
与普通厌氧消化池相比，厌氧接触法的特点有 ：
① 污泥浓度高，抗冲击负荷能力强； ② 有机容积负荷高，； ③ 出水水质较好； ④ 增加了沉淀池、污泥回流系统、真空脱气设备，流程
较复杂； ⑤ 适合于处理悬浮物和有机物浓度均很高的废水。
顶部不加密封，或仅加一层不太密封的盖板；多用于处理 中低浓度的有机废水；其构造较简单，易于施工安装和维修。
封闭式UASB反应器
顶部加盖密封；主要适用于高浓度有机废水的处理；池 顶也可以做成浮动盖式。
注意点
UASB的断面形状一般可以做成圆形或矩形； UASB反应器主体常为钢结构或钢筋混凝土结构； UASB反应器一般不在反应器内部直接加热，而是将进入
③ 管流型滤料：有机负荷可达5~15 kgCOD/m3.d。
④ 交叉流型滤料： ⑤ 纤维滤料：比表面积和孔隙率都较大；偶有纤维结团现象；
价格较低，应用普遍。
2) 布水系统：
作用 ：将进水均匀分配于全池 ; 升流式厌氧生物滤池的布水系统应设置在滤池底部；
特点：减小了滤料层的厚度。 降流式厌氧生物滤池的水流方向正好与之相反；
1) 进水配水系统：
其功能主要有两个方面： ① 将废水均匀地分配到整个反应器的底部； ② 水力搅拌；一个有效的进水配水系统是保证UASB反应器高
效运行的关键之一。
2) 反应区：
反应区是UASB反应器中生化反应发生的主要场所 分为污泥床区和污泥悬浮区 1. 污泥床区主要集中了大部分高活性的颗粒污泥，是有机物的
主要降解场所； 2. 污泥悬浮区则是絮状污泥集中的区域。
3) 三相分离器：
三相分离器由沉淀区、回流缝和气封等组成； 主要功能有： ① 将气体(沼气)、固体(污泥)、和液体(出水)分开； ② 保证出水水质； ③ 保证反应器内污泥量； ④ 有利于污泥颗粒化。
3、UASB反应器的型式
开敞式UASB反应器
1) 滤料： 1. 主要作用 ——提供微生物附着生长的表面及悬浮生长的空
间； 2. 具备条件： ① 比表面积大； ② 孔隙率高； ③ 表面粗糙度较大； ④ 机械强度高；化学和生物学稳定性好；质量轻；价格低廉
滤料分类
① 实心块状滤料：易发生局部堵塞，产生短流。 ② 空心块状滤料：比表面积和孔隙率都较大。
污水处理三代厌氧生物反应器
污水处理三代厌氧生物反应器一、引言随着社会经济的发展和城市化进程的加快，污水处理成为环境保护和可持续发展的重要环节。
厌氧生物反应器作为污水处理的重要技术之一，经历了第一代、第二代和第三代的发展，其中第三代厌氧生物反应器在处理复杂有机废水方面表现出卓越的性能。
本文将详细介绍第三代厌氧生物反应器的技术原理、特点及实际应用案例，为相关领域的研究和应用提供参考。
二、三代厌氧生物反应器的技术发展第一代厌氧生物反应器第一代厌氧生物反应器主要采用传统升流式厌氧消化池，具有结构简单、易维护等优点。
但存在处理效率低、占地面积大等缺点，已逐渐被淘汰。
第二代厌氧生物反应器第二代厌氧生物反应器是在第一代基础上发展而来的高效厌氧反应器，通过改变反应器的结构或运行方式，提高反应器的容积负荷和产气率。
代表技术包括：升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）和内循环厌氧反应器（IC）等。
第三代厌氧生物反应器第三代厌氧生物反应器是在第二代基础上进一步优化升级的新型反应器，具有更高的处理效率、更低的能耗和更好的抗负荷冲击能力。
代表技术包括：膜分离厌氧反应器（MABR）、升流式固体厌氧反应器（USR）和超级厌氧反应器（SUFR）等。
三、第三代厌氧生物反应器的技术特点1.高处理效率：第三代厌氧生物反应器采用新型的微生物种群结构和运行模式，具有更高的有机物去除率和产气率。
2.适应性强：第三代厌氧生物反应器能够适应不同种类和浓度的有机废水，具有较强的抗负荷冲击能力。
3.能耗低：第三代厌氧生物反应器采用新型的能量回收和利用技术，降低了能耗。
4.自动化程度高：第三代厌氧生物反应器采用先进的自动化控制技术，减少了人工操作和维护工作量。
5.占地面积小：第三代厌氧生物反应器采用紧凑型设计，占地面积小，适合城市污水处理等空间有限的场所。
四、第三代厌氧生物反应器的实际应用案例1.城市污水处理厂：某城市污水处理厂采用第三代厌氧生物反应器技术进行改造，实现了高效去除有机物、降低能耗和减少占地面积的目标。
厌氧生物反应器综述
六、UASB的启动 1、污泥的驯化
UASB设备启动的难点是获得 大量沉淀性能良好的厌氧污 泥颗粒。最好的办法加以驯 化，一般需要3-6个月，如果 靠设备自身积累，投产期最 长可达1-2年。实践表明，投 加少量的载体，有利于厌氧 菌的附着，促进初期颗粒污 泥的形成；比重大的絮体状 污泥比轻的易于颗粒化；比 甲烷活性高的厌氧污泥可缩 短启动周期。 UASB工艺系统组成
பைடு நூலகம்
7900 185 175 350 575 350 321 573 953
400 630 70 3550
200 3550 70 630 630 70 3550 25900
200 3550 70 630 63070 3550
3550 70630 400
3、UASB反应器B-B剖面图
00
200
600 400 60° 70 °
二、UASB的由来
1971年，荷兰Wagningen大学Lettinga教授利用重力 场对不同密度物质的差异，发明了三项分离器。通过 使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上 流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏形。1974年，荷 兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现 了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚集结构，即 颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不 仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧生物反应器的应 用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了 基础。
通常可以不设污泥回流设备。
工程应用中的UASB反应器
2、UASB的主要缺点：
（1）进水中悬浮物需要适当 控制，不宜过高，一般控 制在100mg/l以下； （2）污泥床内有短流现象 ，影响处理能力；
（3）对水质和负荷突然变 化较敏感，耐冲击力稍差 。
厌氧膜生物反应器的发展和应用现状
厌氧膜生物反应器的发展和应用现状厌氧膜生物反应器将厌氧工艺与膜过滤工艺有效地结合在一起，可以克服传统厌氧工艺存在的缺点，具有污泥停留时间长，抗冲击负荷能力强等特点，在工业废水和生活污水处理领域应用十分广泛。
文章介绍了厌氧膜生物反应器的主要技术特点，并总结了该工艺在国内外的研究及应用现状，为厌氧膜生物反应器工艺的发展提供一定的理论支持。
标签：厌氧膜生物反应器；技术特点；研究应用；现状1 厌氧膜生物反应器的主要特点根据反应器需氧与否，将膜生物反应器（MBR）分为好氧MBR和厌氧MBR 简称AnMBR。
世界能源形式的日益严峻以及污水负荷的急剧增长等等都在要求我们找到一种能处理高负荷，能源消耗低，投资低，能够回收能源，产生剩余污泥较少的新型处理工艺。
在这样的时代背景下，厌氧MBR应运而生。
相对于好氧技术，厌氧生物处理技术最大的特点是具有将污水中的有机物变废为宝转化为甲烷这种可回收利用的能源气体这一优势，同时已经发表的大部分研究表明厌氧生物处理技术的优点大于它的不足，厌氧生物处理技术具有产泥少、工艺相对稳定、基建费用较低、运行费用低廉、二次污染较少等生态、经济、技术优势，另外厌氧处理技术还可以处理季节性污水，降低废水中氯化有机物毒性的同时厌氧MBR还被广泛应用于高浓度有机废水的处理，其对于常见有毒物质和工业污水的处理能力也被专家学者普遍认同。
在厌氧MBR中，传统活性污泥中的沉淀池被膜过滤的膜组件所代替，由于膜组件具有过滤作用，因此，不但污染物可以被截留在反应器中，而且大分子的有机物也被截留下来，彻底实现污泥龄和HRT的分离，因此厌氧MBR中不存在活性污泥膨胀的问题，相比较好氧污泥膨胀这是一个明显的优势，同时因为厌氧MBR具有较高的有机物去除率，而且膜组件对微生物有很强的截留能力，所以对有毒化合物和物质具有较强的去除能力。
由于厌氧MBR采用膜组件系统，水力状态较好，不易堵塞，此外还有出水水质稳定，操作简单，易于自动化管理等优点。
EGSB-膨胀颗粒污泥床反应器设计计算
膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）膨胀颗粒污泥床反应器是一种新型的高效厌氧生物反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器。
与UASB反应器相比，它增加了出水再循环部分，使得反应器内的液体上升流速远远高于UASB反应器，污水和微生物之间的接触进一步加强。
正是由于这种独特的技术优势，使得它越来越多地用于有机污水的处理，并且具有较高的处理效率。
（1） EGSB设计参数：设计流量: Q＝7500m3/d＝312.5m3/h容积负荷：8.0kg/m3·dCODcr去除率：≥80%停留时间：t=5h进水COD浓度：S0＝4000mg/L污泥产率：0.1kgMLSS/kgCOD；产气率：0.5m3/kgCOD（2）构筑物设计罐体为圆形，单座尺寸：D=8m H=22.5m结构形式: 钢筋混凝土数量: 4 座EGSB设计计算依据《厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器污水处理工程技术规范》EGSB 反应器进水应符合下列条件：a）pH 值宜为 6.5～7.8；b）常温厌氧温度宜为 20℃～25℃，中温厌氧温度宜为 30℃～35℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃；c）COD:N:P=100～500:5:1；Crd ）EGSB 反应器进水中悬浮物含量宜小于 2000mg/L ；e ）废水中氨氮浓度宜小于 2000mg/L ；f ）废水中硫酸盐浓度宜小于 1000mg/L 或 COD Cr /SO 42-比值大于 10；g ）废水中 COD cr 浓度宜为 1000mg/L ～30000mg/L ；h ）严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入厌氧反应器的浓度。
因此根据进水水质和运行情况，进行磷盐、碱式氯化铝、三氯化铁、次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸及微量元素的配置和投加。
因此设立加药间选用WA-0.5A-Ⅱ型加药泵根据设备参数，故加药间尺寸应为： 3356m h B L ⨯⨯=⨯⨯ 3.4.4.4 EGSB 构筑物主体设计计算 参数选取：设计流量: Q ＝7500m 3/d ＝312.5m 3/h 容积负荷：8.0kg/m 3·d CODcr 去除率：≥80% 停留时间：t=5h进水COD 浓度S 0＝4000mg/L 污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD ； 产气率0.5m 3/kgCOD 设计罐体为圆形 有效容积：V 有效=30375080.47500m N S Q V =⨯=⨯式中：Q - 设计流量，m 3/s S 0 -进水COD 含量,mg/L N v -容积负荷,kgCOD/(m 3·d) 取反应器有效高度：h=20m 反应器面积：2m 5.187203750===h V A 有效， 采用4座相同EGSB 反应器则每个反应器的面积A1=A/4=46.88 m 2反应器直径取D=8m 横截面积A2=1/4πD 2=50.24m 2 取反应器总高H ＇=22.5m ，其中超高为0.5m 反应器总容积V ＇=187.5(H ＇－0.5)=187.5×22=4125 m 3 EGSB 反应器的体积有效系数： %90.90%10041253750=⨯ 3.4.4.5 反应器的升流速度 上升流速:)/(22.624.505.312Q 2h m A ===ν。
ASBR介绍
定义厌氧序批式反应器(Anaerobic Squencing BatchReactor简称ASBR)是美国Dague教授于20世纪90年代初开发的一种高速厌氧反应器(美国专利号:5,185,079) 。
ASBR是间歇运行的非稳态厌氧生物反应器，每个运行周期分为进水、反应、沉淀、排水、待机5个阶段。
同其他连续运行的厌氧反应器（如UASB，EGSB等）相比，ASBR反应器具有投资省、操作灵活、稳定高效等优点而越来越引起人们的关注。
我们相信，随着我国环境保护事业的发展，ASBR法必将成为一个有竞争力的废水处理技术,在水污染控制中发挥重要作用。
编辑本段基本操作1.进水期废水由进料泵注入反应器，同时进行搅拌，基质浓度迅速增加，根据Monod动力学方程，微生物代谢速率也相应增加。
进水到预先设定的液面线为止，进水体积与水力停留时间（HRT）和有机负荷（OLR）等因素有关。
2.反应期进水结束后反应器进入反应期，反应期是ASBR反应器一个运行周期中最重要的一个步骤。
在搅拌的作用下，基质与生物团充分混合，同时基质中的有机物转化为生物气。
在反应期搅拌方式的选择是很重要的。
搅拌的方式通常有三种：循环的生物气搅拌、机械搅拌和液体回流搅拌；其中最常用的是用循环的生物气进行搅拌。
反应的时间取决于基质和中间产物的消耗速率。
3.沉淀期反应结束后，停止搅拌，此时ASBR反应器的作用和沉淀池相同。
沉淀的时间与污泥的“自我固定化”情况有关，对于沉降性能良好的颗粒污泥来说，沉淀时间会很短；同时沉淀时间还得保证良好的出水水质和反应器内生物量的增加。
4.排水期经过充分的固液分离后将上清夜和沉降性能差的污泥排出。
排水体积等于进水体积。
排水要尽快结束，以免氧气进入反应器影响厌氧细菌的活性[2~3]。
编辑本段工艺特性1.生物量存留时间长由于ASBR反应器是间歇运行、序批式操作的，所以ASBR工艺能够彻底解决厌氧污泥容易流失的问题，而且序批式操作还使得污泥停留时间（SRT）与水力停留时间（HRT）是彼此独立的，因而反应器内可以维持较高的MLVSS浓度，所以ASBR反应器具有耐冲击负荷和处理有毒或高浓度有机废水能力强的特点。
厌氧反应器组成及分类
3.厌氧反应器组成及分类：厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系或共营养关系。
因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。
厌氧反应器由密闭反应器、搅拌系统、加热系统以及固液气三相分离系统组成。
厌氧反应器常见类型：常规消化反应器（沼气池）、连续搅拌式反应器、推流式反应器、序批式反应器以及上流式污泥床反应器。
常见几种类型的消化罐1).欧美型：d/H>1,顶部具有浮罩，顶部和底部都有小的坡度，由四周向中心凹陷，形成一个小锥体。
图7.3.1.欧美型消化罐侧面图2).古典型：中间是一个d/H=1的圆桶，上下两头均为圆锥体。
底部锥体的倾斜度为1.0～1.7，顶部为0.6～1.0。
有助于消化污泥处于均匀、完全循环的状态。
图7.3.2.古典型消化罐侧面图3).蛋型：消化罐两端的锥体与中部罐体结合时是光滑的，逐步过渡的。
底部锥体比较陡峭，反应污泥与罐壁的接触面积比较小。
有利于消化污泥完全彻底的循环，不会形成循环死角。
图7.3.3.古典型消化罐侧面图4).平底型：介于欧美型和古典型之间。
施工费用比古典型低，直径与高度的比值比欧美型合理，在污泥循环设备方面，选择余地小。
图7.3.4.古典型消化罐侧面图循环系统搅拌设备1).机械搅拌①螺旋桨搅拌：在一个竖向导流管中安装螺旋桨。
图7.3.5.螺旋桨式搅拌装置②水射器搅拌：水射器搅拌也称喷射泵。
一般设置在池中心，用水泵将消化池底部的污泥抽出后压入水射器的喷嘴，当污泥射入水射器的喉咙时，形成很大的负压，将消化池液面的消化液吸入，通过扩散管从池子下部排出形成一个循环搅拌。
图7.3.6.水射搅拌装置2).沼气搅拌①气提式搅拌：将沼气压入设在消化池的导管流管中部或底部，使沼气与消化液混合，含气泡的污泥即沿导流管上升，起提升作用，使池内消化液不断循环搅拌。
13种厌氧生物反应器结构及原理
13种厌氧生物反应器结构及原理厌氧生物反应器是一种用于处理含有机物污染物的废水、垃圾和有机废料的设备。
与常规的好氧生物反应器相比，厌氧生物反应器能够在无氧环境下降解有机废物，产生可再生的能源，如甲烷气体。
下面将介绍13种常见的厌氧生物反应器结构及原理。
1.家庭型生物反应器（家庭式厌氧发酵箱）家庭型生物反应器是一种小型厌氧生物反应器，常用于处理家庭废弃物。
它由一个密封的容器组成，内部含有厌氧微生物，废物在容器内分解产生甲烷气体。
2.填料式反应器（填料式厌氧反应器）填料式反应器是一种常见的厌氧生物反应器。
它由一个圆筒形容器组成，内部填充有一种特殊填料，如陶粒或聚合物。
填料提供了更大的表面积，用于附着厌氧微生物，促进废物的降解。
3.流化床反应器（流化床堆式厌氧反应器）流化床反应器利用流化床的原理进行废物处理。
废物被喷入反应器中，与床层内流动的气体混合并流化，从而实现废物降解和产气。
4.固定床反应器（固定床式厌氧反应器）固定床反应器是一种常见的厌氧生物反应器。
废物通过固定床内的孔隙流动，废物在固定床内降解，产生甲烷气体。
5.上升式床反应器（上升式床式厌氧反应器）上升式床反应器将废物从底部喷入反应器中，废物上升流动与厌氧微生物接触，实现废物的降解。
6.下降式膜池反应器（下降式膜池式厌氧反应器）下降式膜池反应器利用膜池和厌氧微生物来处理废物，膜池可以将固体和液体分离，同时提供厌氧微生物所需的无氧环境。
7.膜生物反应器（膜式厌氧反应器）膜生物反应器使用微孔膜将厌氧微生物和废物分离开。
厌氧微生物在反应器中降解废物，并通过膜分离器收集产生的甲烷气体。
8.微型反应器（微型厌氧生物反应器）微型反应器是一种小型的厌氧生物反应器，用于处理小量的废物。
反应器通常是由微型流道和反应池组成，利用微湍流和微流动加速废物的降解过程。
9.连续流式反应器（连续流式厌氧反应器）连续流式反应器是一种将废物连续供应到反应器中的反应器。
废物通过反应器流动，与厌氧微生物接触，实现废物的降解。
新型厌氧复合反应器的研究进展与应用
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三 相 分 离和 出水 尽
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关 键 词 废 水 处理 ； 氧 生 物 处理 ； 厌 ＵＢＦ反 应 器 中 图 分 类 号 Ｘ５ ５ ０ 文 献 标 识 码 Ａ 文 章 编 号 １０ —５ ３ （０ ８ １ —０ ８ —０ ０ ７ ７ ９ ２ ０ ）４ ２ ５ ２
上流 污泥 床一 过 滤器 （ ｆ ｗ ｌ ｋ ｔ ｉｅ ， Ｕｐ ｏ Ｂａ ｅ Ｆｌ ｒ简称 ＵＢＦ ｌ ｎ ｔ ） 是加 拿大 人 Ｇ ｉｔ １ ８ 在 ＵＡＳ ｕｏｔ ９ ４年 吁 Ｂ和 ＡＦ的基础 上成 功 开发 的新 型 复合 式 厌 氧 反 应器 。 新 型 反应 器 可 以 充 分 发 该 挥 ＵＡＳ Ｂ和 Ａ Ｆ两种 高效 反 应器 的 优点 ， 是一项 极 具 开发 应 用价 值 的新 型生物 处理 技 术 。
使 污 泥 停 留 时 间 （ ＲＴ） 水 力 停 留 时 间 （ Ｓ 与 ＨＲＴ） 分 离 ， 相 解 决 了 反 应器 内 生 物 量 保持 的 问题 。 ＵＡＳ 的传 质 过 程 并 但 Ｂ
不理 想 ， 对 进一 步 提 高有 机 负荷 产 生负 面 影响 。 这 由于 污 泥 与 有 机 物 的 传 质 过程 主 要 依 赖 于 进水 与 产 气 的搅 动 ， 因此
ASBR介绍
定义厌氧序批式反应器(Anaerobic Squencing BatchReactor简称ASBR)是美国Dague教授于20世纪90年代初开发的一种高速厌氧反应器(美国专利号:5,185,079) 。
ASBR是间歇运行的非稳态厌氧生物反应器，每个运行周期分为进水、反应、沉淀、排水、待机5个阶段。
同其他连续运行的厌氧反应器（如UASB，EGSB等）相比，ASBR反应器具有投资省、操作灵活、稳定高效等优点而越来越引起人们的关注。
我们相信，随着我国环境保护事业的发展，ASBR法必将成为一个有竞争力的废水处理技术,在水污染控制中发挥重要作用。
编辑本段基本操作1.进水期废水由进料泵注入反应器，同时进行搅拌，基质浓度迅速增加，根据Monod动力学方程，微生物代谢速率也相应增加。
进水到预先设定的液面线为止，进水体积与水力停留时间（HRT）和有机负荷（OLR）等因素有关。
2.反应期进水结束后反应器进入反应期，反应期是ASBR反应器一个运行周期中最重要的一个步骤。
在搅拌的作用下，基质与生物团充分混合，同时基质中的有机物转化为生物气。
在反应期搅拌方式的选择是很重要的。
搅拌的方式通常有三种：循环的生物气搅拌、机械搅拌和液体回流搅拌；其中最常用的是用循环的生物气进行搅拌。
反应的时间取决于基质和中间产物的消耗速率。
3.沉淀期反应结束后，停止搅拌，此时ASBR反应器的作用和沉淀池相同。
沉淀的时间与污泥的“自我固定化”情况有关，对于沉降性能良好的颗粒污泥来说，沉淀时间会很短；同时沉淀时间还得保证良好的出水水质和反应器内生物量的增加。
4.排水期经过充分的固液分离后将上清夜和沉降性能差的污泥排出。
排水体积等于进水体积。
排水要尽快结束，以免氧气进入反应器影响厌氧细菌的活性[2~3]。
编辑本段工艺特性1.生物量存留时间长由于ASBR反应器是间歇运行、序批式操作的，所以ASBR工艺能够彻底解决厌氧污泥容易流失的问题，而且序批式操作还使得污泥停留时间（SRT）与水力停留时间（HRT）是彼此独立的，因而反应器内可以维持较高的MLVSS浓度，所以ASBR反应器具有耐冲击负荷和处理有毒或高浓度有机废水能力强的特点。
高效厌氧反应器
高效厌氧反应器(UASB)UASB厌氧反应器，它是20世纪80年代发展起来的技术，目前该技术已成功应用在各行业的污水处理中，具有处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等优点，是第三代厌氧反应器的代表工艺之一。
污水由泵提升进入反应器底部，以一定流速自下而上流动，厌氧过程产生的大量沼气起到搅拌作用，使污水与污泥充分混合，有机质被吸附分解；所产沼气经由厌氧反应器上部三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的污水从反应器上部排出。
UASB厌氧反应器有一个很大的特点，就是能使反应器内的污泥颗粒化，且具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。
这使反应器内的污泥浓度更高，泥龄更长，大大提高了COD容积负荷,实现了泥水之间的良好接触。
由于采用了高的COD负荷，所以沼气产量高，使污泥处于膨胀流化状态，强化了传质效果，达到了泥水充分接触的目的.BOD去除率可以达到90％性能参数：COD去除率可以达到90％应用范围：特别适合COD>20000mg/L的高浓度有机废水重金属去除率99％以上。
UASB反应器原理示意图 UASB反应器工程实景主要特点：升流式流态——泥水充分混合三相分离器——充分截留污泥运行费用低膜生物反应器(MBR)膜生物反应器（MBR）是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为超滤）替代了常规生化工艺的二沉池。
与传统活性污泥法相比，MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率，而在膜生物反应器中，由于分离效率大大提高，生化反应器内微生物浓度可从常规法的3~5g/L提高到15~30g/L，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。