切削力的测定
切削力实验报告
篇一：007切削力测量实验报告专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩实验名称切削力测量实验实验目的本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。
因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。
本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：1、了解三向切削力实验的原理和方法；2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律，获得三向切削力实验公式；3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向切削测力仪标定的原理和方法。
实验基本原理切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。
切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。
2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整；3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备：1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等，并点击“确定”；2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整；3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选择：选择切削力单因素实验；4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验；5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验；6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验；7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。
切削力测量
http54F5.htm车削加工切削力测量实验实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。
对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。
通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。
在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
实验目的与要求掌握车削用量υc、f、a p，对切削力及变形的影响。
理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
理解切削力经验公式推导的基本方法，掌握实验数据处理方法。
实验系统组成实验系统由下列设备仪器组成CA6140车床单元3向切削力传感器单元YD-15动态应变仪单元计算机数据处理仪单元DCI型电子秤或测力环硬质合金外圆车刀单元45号钢试件单元3向切削力传感器结构与工作原理图1 3向切削力传感器示意图3向切削力传感器是一种以电阻式应变片为敏感元件的力传感器。
它具有八角扁环型结构（上下环）的弹性元件。
八角扁环是用整体钢材加工成八角状结构，从而避免接触面间的摩擦和螺钉夹紧的影响。
在八角状弹性元件的适当位置粘贴电阻应变片作为敏感元件。
弹性元件受力变形后，导致电阻应变片变形，引起电阻应变片的电阻值变化，见图1。
其电阻变化率△R/R与应变△L/L有如下的线性关系：△R/R=K0*△L/L=K0*ε式中K o为电阻应变片的应变灵敏系数，一般K o=2.0~2.4；ε—八角状弹性元件的应变。
由于应变片电阻的电阻变化率△R/R是很小的。
故此需外接电阻应变仪，将电阻应变片的微小变化量放大，进而转变成电流（电压）的变化量，形成电信号输出。
在电阻应变仪的输出端连接计算机数据处理仪，对此信号进行实时采样，A/D转换、形成数字数据流输出，存储，形成实验数据的实时记录文档。
切削力、切削温度实验1
正交实验法 经过9个点切削过 程后，获得相关 的数据，此时可 以得到最后的三 向切削力综合实 验公式
切削温度测量实验
了解车削时自然热电偶的构成以及采用自然热 电偶进行切削温度实验的原理和方法；
进行切削温度单因素实验或正交实验，了解切 削用量对切削温度的影响规律，获得切削温度 的实验公式； 认知计算机辅助实验硬、软件的系统构成，并 熟悉切削温度实验软件的具体操作。
xFC aSP xFf F f CFf aSP xFsp Fsp CFsp aSP
F Fc CFC
c
(1) ( 2) (3)
数据处理：
单因素实验数据处理 在改变背吃刀量单因素切削力实 验结束后将得到如下的公式：
Fc
同样在进行改变进给量单因素切削力实验和改变切削速 度单因素切削力实验完成后也将得到相类似的公式。
切削力、切削温度
测量实验
机械学院实验中心
切削力测量实验
一、实验目的要求
1.
了解切削测力仪的工作原理、测力方法和实验 系统；
掌握背吃刀量进给量和切削速度对切削力的影 响规律，通过实验求取切削力实验公式； 了解三向切削测力仪软、硬件系统构成，了解 现代化的计算机辅助的实验系统。
2.
3.
实验二 车削力的测量 - 天津科技大学
实验二 切削力的测量实验指导书切削力是影响机械加工质量的主要因素之一，其大小和稳定性很大程度上决定了零件表面质量和刀具的寿命。
本实验通过改变切削参数并测量车削加工中的切削力变化情况，建立车削力的经验公式，从而在已知切削参数时可以定量的计算出相应的切削力，便于进行工艺设计。
一、实验目的1.了解电阻式车削测力仪的工作原理、调整及标定方法。
2.研究切削用量（切削速度v c，进给量ƒ和背吃刀量a p）对车削力的影响规律。
3.通过对实验数据的处理，建立切削力的经验公式。
二、实验仪器设备1. CA6140型车床1台2.应变式车削测力仪1台3. DH3817动静态应变仪1台4.外圆车刀2把5.试件（中碳钢棒料）1件6.卡尺、钢板尺各1把7.双对数坐标纸三、实验原理1.筋板式车削测力仪（电阻式测力仪）工作原理测力仪有两种类型，一种是电感式，另一种是电阻式。
电感式测力仪工作原理如下：切削力作用在刀头上，刀头与弹性体连接如图2-1，2-2所示。
在弹性体受切削力的三个分力方向上分别安装三个电感线圈，线圈两端由电感测力仪电源箱提供一个固定的电压。
当刀尖受到切削力作用时，线圈的间隙变化将使线圈周围的磁场也发生变化，从而使通过线圈的磁通量变化，使线圈两端的电压发生变化。
测力仪电源箱内部装有三个电桥与测力仪的三个电感线圈相对应，每个电桥的接线图如图2-2所示。
其中U为电桥电源，V为电感线圈产生的变化电压，接于桥臂两端。
在一个桥臂上装有可调电位器。
测量前调节可变电位器，使电桥达到平衡。
当外部电压发生变化时，电源箱上的三个微安表就会测出这个变化，电流的大小反映出切削力的大小。
4个筋板作为弹性元件，在上面、下面或者侧面，共粘贴着8片电阻应变片（应变计），可以组成三个电桥（考虑应变仪只有8个通道。
若应变仪通道增加，可适当增加应变片的数量），分别测量F z ，F y ，F x 。
（1）电阻式测力仪的基本原理电阻式测力仪的基本原理是将切削力的大小转换成电压的大小来进行测量的一种仪器。
在切削实验和生产中,可以用测力仪测量切削力
机械制造工程学实验指导书实验报告王庆明许虹肖民李英刘正道陆科杰编写班级：姓名：学号：华东理工大学机械与动力工程学院机械制造及其自动化教研室实验一切削力实验1 实验目的通过测量车削力，使学生掌握切削过程中切削力测量的基本方法，了解切削力的特性、影响因素以及对刀具、工件和切削过程的影响效应。
2 实验设备、工件与刀具1．KBJM6132数控车床2．YDC-Ⅲ89A三向压电车削测力仪。
3．PCI-9118DG数据采集卡4．DIN-50S接口板及附件5．圆柱工件、外圆车刀、3 实验原理切削力就是在切削过程中作用在刀具与工件上的力。
它直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具的磨损、耐用度、加工精度和已加工表面质量。
在生产中，切削力又是计算切削功率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。
在切削实验和生产中，可以用测力仪测量。
目前最常用的测力仪是电阻式测力仪和压电式测力仪，本实验采用后者方式。
3.1.车削压电式测力仪YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪外型如图所示。
图1 YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪该测力仪同一些必要的二次仪表组合在一起，可以完成切削力的静、动态测试，从而使人们可以准确而容易地获得金属切削加工中最重要的参数，既三维切削力。
现在，金属切削理论的研究已由过去的静态测量发展到动态测量，对测力仪有了更高的要求。
YDC-Ⅲ89A 压电式车削测力仪能以其高刚度、高灵敏度、高固有频率能很好地满足静、动态测试的要求，可测出任意方向力的三个相互正交的分量（Fx、Fy、Fz）。
3.2压电石英晶体三维力传感器原理压电测力仪的工作原理是利用某些材料（石英晶体或压电陶瓷等）的压电效应。
在受力时，它们的表面将产生电荷，电荷的多少与所施加的压力成正比而与压电晶体的大小无关。
用电荷放大器转换成相应的电压参数，从而可测出力的大小。
图2为单一压电传感器的原理图。
压力F通过小球1及金属薄片2传给压电晶体3。
在压电晶体之间有电极4，由压力产生的负电荷集中在电极上，由绝缘的导体5导出。
切削力实验报告
切削力实验报告切削力实验报告引言：切削力实验是机械加工领域中重要的研究内容之一。
通过测量切削力的大小和方向，可以评估刀具性能、优化切削工艺以及提高加工效率。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，深入了解切削力的变化规律和影响因素。
实验装置与方法：本次实验采用数控车床进行切削力的测量。
首先，选择适当的刀具和工件材料，并确定切削参数，如进给速度、切削深度和切削速度。
接着，安装刀具和工件，调整好机床的切削参数。
在实验过程中，通过力传感器测量切削力的大小和方向，并将数据记录下来。
最后，根据实验数据进行分析和总结。
实验结果与分析：在实验过程中，我们记录了不同切削参数下的切削力数据，并进行了分析。
首先，我们发现切削速度对切削力有着显著影响。
随着切削速度的增加，切削力呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为切削速度增加会导致切削温度升高，材料的塑性变形能力下降，从而增加了切削力的大小。
此外，切削速度的增加也会引起切削过程中的振动，进而增加了切削力的变化幅度。
其次，切削深度也对切削力有着明显的影响。
随着切削深度的增加，切削力呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为切削深度的增加会导致切削面积增大，从而增加了切削力的大小。
此外，切削深度的增加也会引起切削过程中的切削力方向的变化，进而影响了切削力的分布情况。
最后，进给速度也对切削力有一定的影响。
我们观察到，随着进给速度的增加，切削力呈现出先增加后减小的趋势。
这是因为进给速度的增加会导致切削过程中的切削面积增大，从而增加了切削力的大小。
然而，当进给速度过大时，切削力会受到切削液的冲击和切削过程中的振动的影响，进而导致切削力的减小。
结论：通过本次实验，我们深入了解了切削力的变化规律和影响因素。
切削速度、切削深度和进给速度都对切削力有着明显的影响。
切削速度的增加会导致切削力的增加，切削深度的增加也会增加切削力的大小，而进给速度的变化则会引起切削力的先增加后减小的变化趋势。
这些实验结果对于优化切削工艺、提高加工效率具有重要的指导意义。
切削力测量
R l r r R lε∆∆=⋅=⋅ 3101234R R U U R R R R ⎛⎫=- ⎪++⎝⎭调平衡后，U 0=0所以R 1R 4=R 2R 3。
当四个桥臂的电阻值均相等，即R 1=R 4=R 2=R 3时的电桥成为等臂电桥。
若电桥中的R 1 =R 2=R 、R 4=R 3= R’，则称为卧式电桥。
若R 1=R 3=R ，R 4=R 2=R’则称为立式电桥，由于立式电桥的非线性系数是不确定的，因此在应变测量中，只应用等臂电桥和卧式电桥两种。
根据工作桥臂的多少，可将电桥电路分为单路电桥，半桥差动电路和全桥电路三种。
只有单臂工作的电桥电路称为单桥电路，如图4.7所示。
调平衡时，由上式可得311011234R R R U U R R R R R ⎛⎫+∆=- ⎪+∆++⎝⎭ 把R 1 =R 2、R 4=R 3代入可得111011111224R R R U U U R R R ⎛⎫+∆∆=-≈ ⎪+∆⎝⎭如果桥臂电阻和邻边桥臂电阻都有应变片替代，且使一个应变片受拉，另一个受压，这种接法称为半桥差动工作电路，如图4.8所示。
31102112234+R R R U U R R R R R R ⎛⎫+∆=- ⎪+∆+∆+⎝⎭ 若△R 1 =△R 2、R 1 =R 2、R 4=R 3，则102112R U U R ∆≈ 若R 1=R 3=R 4=R 2，△R 1=△R 3=△R 4=△R 2，则称为全桥电路，如图4.9所示。
输出电压为33110311223344+R R R R U U R R R R R R R R ⎛⎫-∆+∆=- ⎪+∆-∆-∆++∆⎝⎭ 1031R U U R ∆≈ 分析上边可得到单臂半桥和全桥工作时的输出电压，可得到(1)电桥灵敏度输出信号强度之比为1：2：4。
(2)电桥中相邻两臂电阻同向变化或者相对两臂电相反变化无输出信号；相邻两臂电阻相反变化或相对两臂电阻同向变化时输出信号强度为单臂工作时的两倍，此原理称为电补偿原理，对测力仪设计很重要。
机床切削力测量
2·测力仪的标定 由各种测力仪直接得到的读数是机械量或电量，要经过进一步折
算后才能知道切削力的大小，为此要进行测力仪的标定。标定的准确 与否将直接影响测量结果的准确性和可靠性。通常动态测力仪，必须 进行静态与动态标定。
(4)、频率响应范围宽，特别适应于动态测量。一般采用其它传
感元件的测力仪使用频率范围在 0～2 千赫。而采用压电元件时，
使用频率范围可达 5 千赫以上。用于特别目的的测力仪其固有频
率可达 180 千赫。
(5)、稳定性好，时间老化率低，无热释电现象，对温度的敏感
性比电阻、电感类传感器要小得多，因此灵敏度基本上为一常数。
1
4
数（库仑／牛顿）；
E---外电场（伏／米）。
(2)、压电传感器 压电传感器是实现力—电转换的核心器件，
压电传感器设计的关键是选择合理的切型和结构形式（周边压缩式、
中心压缩式、预紧筒式和环型剪切式等）。
41
电子束焊接
+++++++++++ ----------+¯+¯ +¯+¯ +¯ +¯ +¯ +¯ ¯+ +¯+¯
石英晶体有 X（电轴）、Y（机械轴）、Z（光轴）三个坐标轴，相 对于三个坐标轴的不同几何位置进行切片，即可产生不同切型。对不 同的切型，上述三种压电效应亦不相同，力—电转换效率也不同，通 常可用正压电效应方程式来描述这种力—电转换关系。正压电效应方 程式就是表达晶体表面上电荷密度σ（库仑／米 2 ）或电位移 D（库 仑／米 2 ）与作用力之间的关系式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一切削力的测定（综合性实验）一、实验目的1．了解切削测力仪的工作原理和测力方法和实验系统；2．掌握背吃刀量a、进给量f和切削速度c V对切削力的影响规律；p3．通过实验数据的处理，建立切削力的经验公式。
二、实验仪器设备1．CA6140车床；2．测力传感器：HUR-1603M；3．数显箱、计算机（安装切削力实验系统软件）及数据线；4．工件；三、实验原理三向切削力的检测原理，是使用三向车削测力传感器检测三向应变，三向应变作为模拟信号，输出到切削力实验仪器内进行高倍率放大，再经A/D板又一次放大之后，转换为数字量送入计算机的。
测力系统首先应该通过三向电标定，以确定各通道的增益倍数。
然后，再通过机械标定，确定测力传感器某一方向加载力值与三个测力方向响应的线性关系。
经过这两次标定，形成一个稳定的检测系统之后，才能进行切削力实验。
测量切削力的主要工具是测力仪，测力仪的种类很多。
有机械测力仪、油压测力仪和电测力仪。
机械和油压测力仪比较稳定、耐用。
而电测力仪的测量精度和灵敏度较高。
电测力仪根据其使用的传感器不同，又可分为电容式、电感式、压电式、电阻式和电磁式等。
目前电阻式和压电式用得最多。
图1－1 由应变片组成的电桥电阻式测力仪的工作原理：在测力仪的弹性元件上粘贴具有一定电阻值的电阻应变片，然后将电阻应变片联接电桥。
设电桥各臂的电阻分别是R 1、R 2、R 3和R 4，如果R 1/R 2=R 3/R 4，则电桥平衡，即2、4两点间的电位差为零，即应变电压输出为零。
在切削力的作用下，电阻应变片随着弹性元件发生弹性变形，从而改变它们的电阻。
如图1－1所示。
电阻应变片R 1和R 4在弹性张力作用下，其长度增大，截面积缩小，于是电阻增大。
R 2和R 3在弹性压力作用下，其长度缩短，截面积加大，于是电阻减小，电桥的平衡条件受到破坏。
2、4两点间产生电位差，输出应变电压。
通过高精度线性放大区将输出电压放大，并显示和记录下来。
输出应变电压与切削力的大小成正比，经过标定，可以得到输出应变电压和切削力之间的线性关系曲线（即标定曲线）。
测力时，只要知道输出应变电压，便能从标定曲线上查出切削力的数值。
实际使用的测力仪的弹性元件不像图1所表示的那样简单，粘贴的电阻应变片也比较多，由于要同时测量三个方向的分力，因而测力仪结构也较复杂。
使用复合国家标准的测力环做基准进行测力仪三受力方向的机械标定，可获得较高的精确度。
机械标定（下称标定）还确定了三向力之间的相互响应关系，在测力过程中，通过计算，消除了各向之间的相互干扰，因而可获得较高的准确度。
标定切削力实验系统的目的有两个，一是求出某向输出（数字）与该向载荷（测力环所施加的力值）之间的响应系数，二是求出该向载荷对另外两向之间的影响系数，从而通过计算来消除向间影响而获得实际的三向力。
若Fz Fy F X 、、力同时作用于测力传感器，设三向分力方向的输出分别为Dz Dy D X 、、。
由于各向分力间存在相互干扰，因此，输出Dz Dy D X 、、与Fz Fy F X 、、力之间，存在如下关系：i z y x j zy x i j ij D F m =∑==,,,, （ i 和j — x 、y 、z 方向）式中ij m 表示i D 对j F 的相关系数。
解析方程1，相对三向输入与输出，在已知Dz Dy Dx 、、的条件下，可求出三个给定方向的排除了向间干扰的力值Fz Fy F X 、、。
四、实验步骤1. 准备工作(1) 安装工件、测力仪，注意刀尖对准车床中心高。
(2) 用三根软管导线将测力仪和数显箱连接起来（注意X-X 、Y-Y 、Z-Z 相联，不可接错），接通电源。
(3) 熟悉机床操作手柄及操作方法，注意安全事项。
(4) 熟悉数显箱的使用和读数，并将读数调零。
(5) 确定实验条件。
2. 切削实验步骤本实验所采用的实验方法是单因素法和正交法。
在实验之前已经对测力系统进行了三通道增益标定、机械标定。
实验过程中还需经常进行三通道零位调整，之后再通过数字显示观察输出情况，若输出稳定就可以进行单因素实验和正交实验。
在显示器面板上点击“切削力实验”图标，进入实验系统。
在切削力实验向导界面上，可以点击激活亮显了的项目，调出相应的界面和程序运行。
对于需要将实验过程中的实时数据写进数据库的项目——“测力传感器标定”和“切削力实验”，在点击其软按钮之前，应先在“要进行新实验必须在此输入实验编号”栏目内，给出实验编号，点击[确定]软按钮，激活所有项目。
之后，再点击需要的软按钮，调出相应程序运行。
(1) 切削力实验系统三通道的零位调整零位控制是实验过程中非常重要的一个环节。
如果零位偏高，则A/D板采集的高端的数据就会受到限制，例如，切向力的零位数为200，则当切向切削力数据为2800N时，虽然显示的数值仅为2800N，但实际采集的数值已经为3000N 了，若切向力再增大，但采集的数据依然为3000N不变，这就产生了采集误差。
反之，如果零位数值小于0，例如为-30，则A/D板采集的小于30N的数据都将为0，也就产生了采集误差。
界面如图1－2。
图1－2 系统三通道的零位调整界面(2) 三向力的数字显示在三向力数字显示界面(如图1－3)内，可以实时的观察到切削力的变化情况，以及变化规律。
从而更好的对实验过程进行控制。
(3) 切削力实验方式向导在切削力实验向导界面内，点击[切削力实验方式向导]软按钮，调出切削力实验方式向导界面(如图1－4)，解决实验条件设置与实验方式选择等实验中的重要问题。
选择测力传感器型号，同时显示其三方向测力范围。
在“输入切削条件”栏目内，按照提示，输入下列切削条件基础参数：刀具几何参数：车床型号；刀片材料；工件状况：图1－3 三向切向力数字显示界面图1－4 切削力实验方式向导界面接下来直接点击[改变背吃刀量]、[改变进给量]、[改变切削速度]或[正交实验法]软按钮即可进行相对应的实验。
3. 单因素实验步骤(1) 改变背吃刀量单因素切削力实验背吃刀量是影响三向切削力的最主要因素，在改变背吃刀量单因素切削力实验程序辅助下，进行只改变背吃刀量，而不改变切削速度和进给量的切削力实验，操作过程大致如下：1)在切削力实验方式向导界面，点选[改变背吃刀量]软按钮，调出单因素实验方式中改变背吃刀量的辅助实验界面(如图1－5)。
图5 改变背吃刀量单因素切削力实验界面2) 在“点序”栏内，点选实验点序号（两位数，一般从1开始）。
如果要删除该点序的实验数据，请点击[删除此点数据]软按钮。
如果要删除以前的所有实验数据，应点击[清空记录]软按钮。
3)设置切削用量，需要确定以下参数：⏹ 在“不改变的切削用量”栏目内，输入进给量和切削速度，对于切削速度，只须输入工件加工直径及车床能够实现的主轴转速，并用鼠标点击一下“切削速度”数字标牌，程序就会自动计算并显示出切削速度；⏹ 在“改变的切削用量”栏目内，点选或输入背吃刀量数值。
4) 确定采样时间，并且按设定的切削用量调整车床和刀具。
5) 点击[清零]软按钮，调零位调整界面，按其调整说明进行零位调整。
6)启动车床进行切削，待切削稳定后，按下[开始数据采集]软按钮，界面上会自动显示采样进程时间，以及不断变换着的三向切削力的数值和图线。
经过采样规定时间后，程序将自动停止采样，同时操作者立即停止切削！结束采样后，系统将计算出这一实验点三向切削力的平均值，并在切削背吃刀量与三向切削力关系曲线图上画三个点，再用直线将其与上三实验点连起来，获得通过各实验点的p c a F -（兰色线）、p f a F -（红色线）、p p a F -（绿色线）关系连线。
7) 点选“实验点序号”，使其数值加1，即进入下一点的切削实验。
同时，必须改变背吃刀量。
然后重复5)、6)直至获得足够多（应不少于3个点）的实验数据。
8) 当采集完数据时，按下[求单因素实验式]软按钮，程序将按现有的几个实验点数据进行拟合，建立p c a F -、p f a F - 、p p a F -关系实验公式，画p c a F -、p f a F - 、p p a F -拟合曲线图。
9) 按下[保存单因素实验式]软按钮，将已经获得的改变背吃刀量单因素实验公式中的系数和指数写入数据库保存。
10) 在界面的右下角，通过单因素实验公式，已经很清楚地显示了这三个单因素实验的进展情况。
如果已经完成了两个单因素实验，即可点击[求单因素综合公式]软按钮，程序将把已有的三向切削力单因素实验公式进行综合，计算出相应的综合公式，并将这三个综合公式写进数据库。
对于还没有完成单因素实验的那个切削用量，在综合公式中，程序规定其指数为零。
11) 点击[返回实验向导]软按钮，返回切削力实验方式向导界面。
(2) 改变进给量单因素切削力实验改变进给量单因素切削力实验的实验方法和改变背吃刀量单因素切削力实验的实验方法一样，只需将相对应的改变背吃刀量修改为改变进给量即可进行。
(3) 改变切削速度单因素切削力实验改变切削速度单因素切削力实验的实验方法和改变背吃刀量单因素切削力实验的实验方法一样，只需将相对应的改变背吃刀量修改为改变切削速度即可进行。
(4) 单因素切削力实验综合公式 在三个实验进行完毕之后，返回求取单因素切削力实验综合公式界面。
点击[求单因素综合公式]软按钮，程序将把已有的三向切削力单因素实验公式进行综合，计算出相应的综合公式，并将这三个综合公式写进数据库。
如果需要对实验的数据进行查询及打印，请阅读实验系统帮助依据具体的步骤进行相应的操作。
五、实验数据的处理及经验公式的建立在实验的数据处理过程中我的们本实验还用到了最小二乘法和一元线性回归以及多元线性回归等方法，而且应用拟合逼近的方法使数据更加符合实际情况。
例如，在改变背吃刀量单因素切削力实验结束后将得到如下的公式：cc x P F c a C F =f f xP F f a C F = p P xP F P a C F =式中：C F —切向力；f F —轴向力；P F —径向力；c F C —背吃刀量对切向力C F 的影响系数；f F C —背吃刀量对轴向力f F 的影响系数； P F C —背吃刀量对径向力P F 的影响系数。
同样在进行改变进给量单因素切削力实验和改变切削速度单因素切削力实验完成后也将得到相类似的公式：在进行完单因素切削力实验后，通过求取单因素实验综合公式，得到如下的公式：c F Fc c F c nc y x P F c v f a C F =P F pF P F P nc y xP F P v fa C F =fF fF f Ff n cy x P F f v fa C F =六、思考题1．从实验结果，分析切削用量a sp 、f 等对主车削力的影响规律，并解释其原因。