(生产管理知识)在切削实验和生产中,可以用测力仪测量切削力
切削力实验报告
篇一：007切削力测量实验报告专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点 40号楼一楼实验室成绩实验名称切削力测量实验实验目的本次切削力测量实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学的有关切削力的理论知识，正确认识切削力直接影响切削热、刀具磨损与使用寿命、加工精度和已加工表面质量等问题。
因此，研究切削力的规律，对于分析切削过程和生产实际是十分重要的。
本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：1、了解三向切削力实验的原理和方法；2、进行切削力单因素实验，了解背吃刀量、进给量和切削速度三大切削用量对切削力的影响规律，获得三向切削力实验公式；3、了解在计算机辅助下的、利用三向测力仪进行切削力实验的软、硬件系统构成，以及三向切削测力仪标定的原理和方法。
实验基本原理切削力是机械切削加工中的一个关键因素，它直接影响着机床、夹具等工艺装备的工作状态（功率、变形、振动等），影响着工件的加工精度、生产效率和生产成本等。
切削力的来源有两个：一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
影响切削力的因素很多，工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损状况、切削液的种类和性能、刀具材料等都对切削力有较大的影响。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解实验的目的和要求；强调实验的纪律、进行安全教育。
2、车床及工件的准备：将圆钢棒材（工件）安装在车床上，利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位；安装车刀，注意刀尖对准车床的中心高，然后启动车床将工件外圆表面加工平整；3、dj-cl-1型三向切削力实验系统的准备：1）启动切削力实验程序，在“输入实验编号”栏目内，输入年级、专业、班级、组号、实验次数和主题词等，并点击“确定”；2）点击“零位调整”软按钮，调出零位调整界面，进行三向零位调整；3）点击“切削力实验方式向导”软按钮，调出切削力实验方式向导界面，进行实验方式选择：选择切削力单因素实验；4、进行不改变进给量及切削速度，只改变背吃刀量单因素切削力实验；5、进行不改变进给量及背吃刀量，只改变切削速度单因素切削力实验；6、进行不改变背吃刀量及切削速度，只改变进给量单因素切削力实验；7、建立单因素切削力实验综合公式，并输出实验报告。
金属切削实验技术
•粘贴在被测部位上的是一种特殊应变片，当温度变化时，
产生的附加应变为零或相互抵消，这种应变片称为温度
自补偿应变片。利用这种应变片来实现温度补偿的方法 称为应变片自补偿法。
3）热敏电阻补偿
R5 分流电阻
+
R1＋⊿R U R3
0
T
R2 Rt
U0 URt
+
Ui
Rt
R4 U0
-
U = Ui - URt
U0
向不同，可用在多向分力的测量而避免分力的相互干 扰。压电晶体传感器的测力仪性能良好，自振频率可 达3-10kHz，适用于要求严格的科研试验。压电晶体 测力仪用于静态力的测量时，力容易产生另点漂移。
压电晶体测力仪使用性能较好，但价格昂贵，且使用
维护要求严格，因此适合在要求较高的科研试验中使 用。
电阻应变片测力传感器在测力仪中使用广泛、车、
半导体应变片受轴向力作用时, 其电阻相对变化为
d dR R (1 2 )
半导体应变片的电阻率相对变化量与所受的应变力有关：d E
式中： π——半导体材料的压阻系数;
σ——半导体材料的所受应力; E——半导体材料的弹性模量; ε——半导体材料的应变。
目前箔式应变片应用较多。
金属丝式应变片使用最早。金属丝式应变片蠕变较大，
金属丝易脱胶，有逐渐被箔式所取代的趋势。但其价格
便宜，多用于应变、应力的大批量、一次性试验。
当传感器的弹性体很薄、尺寸很小时，采用箔式应变 片会由于基底材料和粘结剂的存在而对传感器特性产生 不利影响，可采用薄膜式应变片。
测平均切削力，实际已经被淘汰。电容和电感测力仪 虽可用于测量切削力的瞬时变化值，但由于结构限制，
切削力测量
http54F5.htm车削加工切削力测量实验实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。
对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。
通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。
在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
实验目的与要求掌握车削用量υc、f、a p，对切削力及变形的影响。
理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
理解切削力经验公式推导的基本方法，掌握实验数据处理方法。
实验系统组成实验系统由下列设备仪器组成CA6140车床单元3向切削力传感器单元YD-15动态应变仪单元计算机数据处理仪单元DCI型电子秤或测力环硬质合金外圆车刀单元45号钢试件单元3向切削力传感器结构与工作原理图1 3向切削力传感器示意图3向切削力传感器是一种以电阻式应变片为敏感元件的力传感器。
它具有八角扁环型结构（上下环）的弹性元件。
八角扁环是用整体钢材加工成八角状结构，从而避免接触面间的摩擦和螺钉夹紧的影响。
在八角状弹性元件的适当位置粘贴电阻应变片作为敏感元件。
弹性元件受力变形后，导致电阻应变片变形，引起电阻应变片的电阻值变化，见图1。
其电阻变化率△R/R与应变△L/L有如下的线性关系：△R/R=K0*△L/L=K0*ε式中K o为电阻应变片的应变灵敏系数，一般K o=2.0~2.4；ε—八角状弹性元件的应变。
由于应变片电阻的电阻变化率△R/R是很小的。
故此需外接电阻应变仪，将电阻应变片的微小变化量放大，进而转变成电流（电压）的变化量，形成电信号输出。
在电阻应变仪的输出端连接计算机数据处理仪，对此信号进行实时采样，A/D转换、形成数字数据流输出，存储，形成实验数据的实时记录文档。
切削力的检测和测力仪设计原理
我校的钻削测力仪
圆环受垂直力作用
圆环受切向力作用
八角环
八角环受力分析
MIT的八角环三向车削测力仪
MIT的八角环三向铣削测力仪
我校的八角环三向车削测力仪
我校的八角环三向车削测力仪
我校的八角环三向车削测力仪
我校的三向铣削测力仪
石英压电晶体石英晶体的压ຫໍສະໝຸດ 特性单向石英晶体圧电传感器
圆环各点的弯矩
圆环的弯矩、应变、变形
圆环变形的计算
圆环应力应变的计算
圆环应力、应变的计算
圆环各点的内应力
一次削角测力环
一次削角测力环各点的内应力
二次削角测力环
二次削角测力环各点的内应力
标准圆测力环和二次削角测力 环测量灵敏度比较
光弹法检测内应力分布
新型削角测力环
单向石英晶体圧电传感器 车削测力仪
三向石英晶体圧电传感器
三向石英晶体圧电传感器
石英晶体圧电传感器
三向石英晶体圧电传感器 车削测力仪
三向石英晶体圧电传感器 车削测力仪
石英晶体圧电传感器钻削测力仪
石英晶体圧电传感器钻削测力仪
三向石英晶体圧电传感器 铣削测力仪
标准圆测力环
圆环应力应变分析
电阻应变片
电阻应变片电桥测量原理
电阻应变片电桥测量原理
电阻应变片电桥测量原理
机械式单向车削测力议
测 Fy 力
测 Fx 力
测 Fz 力
直筋式变形元件的力学性能 单端固定式悬臂梁
直筋式变形元件的力学性能 双固定端梁
薄壁圆筒式钻削测力仪
能测Fz,Mz,Fx,Fy的钻削测力仪
能测Fz,Mz,Fx,Fy的钻削测力仪
在切削实验和生产中,可以用测力仪测量切削力
机械制造工程学实验指导书实验报告王庆明许虹肖民李英刘正道陆科杰编写班级：姓名：学号：华东理工大学机械与动力工程学院机械制造及其自动化教研室实验一切削力实验1 实验目的通过测量车削力，使学生掌握切削过程中切削力测量的基本方法，了解切削力的特性、影响因素以及对刀具、工件和切削过程的影响效应。
2 实验设备、工件与刀具1．KBJM6132数控车床2．YDC-Ⅲ89A三向压电车削测力仪。
3．PCI-9118DG数据采集卡4．DIN-50S接口板及附件5．圆柱工件、外圆车刀、3 实验原理切削力就是在切削过程中作用在刀具与工件上的力。
它直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具的磨损、耐用度、加工精度和已加工表面质量。
在生产中，切削力又是计算切削功率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。
在切削实验和生产中，可以用测力仪测量。
目前最常用的测力仪是电阻式测力仪和压电式测力仪，本实验采用后者方式。
3.1.车削压电式测力仪YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪外型如图所示。
图1 YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪该测力仪同一些必要的二次仪表组合在一起，可以完成切削力的静、动态测试，从而使人们可以准确而容易地获得金属切削加工中最重要的参数，既三维切削力。
现在，金属切削理论的研究已由过去的静态测量发展到动态测量，对测力仪有了更高的要求。
YDC-Ⅲ89A 压电式车削测力仪能以其高刚度、高灵敏度、高固有频率能很好地满足静、动态测试的要求，可测出任意方向力的三个相互正交的分量（Fx、Fy、Fz）。
3.2压电石英晶体三维力传感器原理压电测力仪的工作原理是利用某些材料（石英晶体或压电陶瓷等）的压电效应。
在受力时，它们的表面将产生电荷，电荷的多少与所施加的压力成正比而与压电晶体的大小无关。
用电荷放大器转换成相应的电压参数，从而可测出力的大小。
图2为单一压电传感器的原理图。
压力F通过小球1及金属薄片2传给压电晶体3。
在压电晶体之间有电极4，由压力产生的负电荷集中在电极上，由绝缘的导体5导出。
机械制造学复习题及参考答案
中南大学现代远程教育课程考试（专科）复习题及参考答案机械制造学一、填空题1.切削运动按其作用不同，分为和。
2.切削要素包括和。
3.切削层横截面要素是指切削层的横截面尺寸，包括、以及三个要素。
4.任何刀具都由和组成。
5.用来确定刀具几何角度的参考系有和两类。
6.目前最常用的刀具材料是和。
7.切屑形态主要有、、和四种类型。
8.通常用、和作为衡量切屑变形程度的指标。
9.刀屑接触区分为粘结区和滑动区两部分，在粘结区内的摩擦为，而在滑动区内的摩擦为。
10.在切削条件中影响积屑瘤的主要因素是、、以及。
11.影响切削变形的主要因素有、、和。
12.切削力来自与。
13.测力仪是测量切削力的专用仪器，常用的测力仪有和两种。
14.影响切削力的主要因素是、和。
15.刀具磨损的形式分为和两类。
16.按照磨损部位的不同，正常磨损分为、和三种形式。
17.刀具的磨损过程分为、和三个阶段。
18.金属切削加工中，常用的切削液分为、和三大类。
19.切削用量的优化主要是指和的优化组合。
20.某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为 mm。
21.为了实现加工过程中的各种运动，机床必须具备、和三个基本部分。
22.通常传动链中包括和两类传动机构。
23.为实现一个复合运动，必须油一条和一条或几条。
24.无心磨削有和两种。
25.砂轮磨料根据其颗粒大小分为和两类。
26.齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为和两大类。
27.齿轮滚刀实际上就是一个；剃齿刀实质上就是一个高精度的。
28.滚刀安装时，安装角在数值上等于滚刀的。
29.麻花钻的刀柄是钻头的夹持部分，有和两种。
30.坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的加工。
31.毛坯主要有、、、和五种。
32.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为、、以及四种。
33.在机械加工中，引起工艺系统热变形的热源主要来自 和 两个方面。
34.影响加工精度的误差因素按其性质分为 和 两类。
35.零件表面层的几何形状特征主要由 、 、 以 及 四个部分组成。
机床切削力测量
2·测力仪的标定 由各种测力仪直接得到的读数是机械量或电量，要经过进一步折
算后才能知道切削力的大小，为此要进行测力仪的标定。标定的准确 与否将直接影响测量结果的准确性和可靠性。通常动态测力仪，必须 进行静态与动态标定。
(4)、频率响应范围宽，特别适应于动态测量。一般采用其它传
感元件的测力仪使用频率范围在 0～2 千赫。而采用压电元件时，
使用频率范围可达 5 千赫以上。用于特别目的的测力仪其固有频
率可达 180 千赫。
(5)、稳定性好，时间老化率低，无热释电现象，对温度的敏感
性比电阻、电感类传感器要小得多，因此灵敏度基本上为一常数。
1
4
数（库仑／牛顿）；
E---外电场（伏／米）。
(2)、压电传感器 压电传感器是实现力—电转换的核心器件，
压电传感器设计的关键是选择合理的切型和结构形式（周边压缩式、
中心压缩式、预紧筒式和环型剪切式等）。
41
电子束焊接
+++++++++++ ----------+¯+¯ +¯+¯ +¯ +¯ +¯ +¯ ¯+ +¯+¯
石英晶体有 X（电轴）、Y（机械轴）、Z（光轴）三个坐标轴，相 对于三个坐标轴的不同几何位置进行切片，即可产生不同切型。对不 同的切型，上述三种压电效应亦不相同，力—电转换效率也不同，通 常可用正压电效应方程式来描述这种力—电转换关系。正压电效应方 程式就是表达晶体表面上电荷密度σ（库仑／米 2 ）或电位移 D（库 仑／米 2 ）与作用力之间的关系式。
切削力监测与分析方法在金属切削中的应用
切削力监测与分析方法在金属切削中的应用随着工业化的发展，金属切削在许多制造业中扮演着重要的角色。
为了提高生产效率、降低成本和改进产品质量，切削力监测与分析方法在金属切削中得到了广泛的应用。
本文将介绍切削力监测与分析方法的原理和应用，并讨论其在金属切削中的重要作用。
首先，切削力可以被看作是切削过程中所施加在切削刀具上的外部力。
通过监测和分析切削力，可以获得关键的切削参数，如切削力的大小、方向和变化率。
这些参数对于评估切削过程的稳定性、刀具磨损情况和工件表面质量具有重要的意义。
切削力的监测方法可以分为直接方法和间接方法。
直接方法是通过在切削刀具或工件上安装力传感器来直接测量切削力的大小和方向。
这些传感器通常是应变式传感器或压电传感器。
间接方法则是通过测量切削过程中其他相关参数的变化来推断切削力的大小和方向。
例如，通过测量主轴电流、功率和振动等参数的变化来估计切削力的大小和变化情况。
切削力的分析方法有多种，常见的方法包括时间域分析、频域分析和小波分析等。
时间域分析是指对切削力信号进行时间序列分析，如平均值、方差和波形等。
频域分析则是将切削力信号转换到频率域进行分析，如傅里叶变换、功率谱密度和相关频谱等。
小波分析是一种时频分析方法，可以同时获得切削力的时域和频域信息，有助于对切削过程中的异常情况进行检测和诊断。
在金属切削中，切削力的监测与分析对于优化切削参数、提高切削效率和延长刀具寿命具有重要的作用。
首先，通过监测和分析切削力，可以评估切削过程的稳定性和质量。
如果切削力超过一定的阈值，可能会导致刀具振动、加工精度下降和工件表面质量不良。
因此，及时调整切削参数可以减小切削力，提高切削质量。
其次，切削力的监测与分析可以帮助诊断刀具磨损情况。
切削力与刀具磨损之间存在一定的关系，通过监测和分析切削力的变化，可以判断刀具磨损的程度和位置。
这对于刀具的更换和维护具有重要的指导意义，可以避免因过度磨损而导致刀具断裂和加工质量下降。
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机械制造工程学实验指导书实验报告王庆明许虹肖民李英刘正道陆科杰编写班级：姓名：学号：华东理工大学机械与动力工程学院机械制造及其自动化教研室实验一切削力实验1 实验目的通过测量车削力，使学生掌握切削过程中切削力测量的基本方法，了解切削力的特性、影响因素以及对刀具、工件和切削过程的影响效应。
2 实验设备、工件与刀具1．KBJM6132数控车床2．YDC-Ⅲ89A三向压电车削测力仪。
3．PCI-9118DG数据采集卡4．DIN-50S接口板及附件5．圆柱工件、外圆车刀、3 实验原理切削力就是在切削过程中作用在刀具与工件上的力。
它直接影响着切削热的产生，并进一步影响着刀具的磨损、耐用度、加工精度和已加工表面质量。
在生产中，切削力又是计算切削功率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。
在切削实验和生产中，可以用测力仪测量。
目前最常用的测力仪是电阻式测力仪和压电式测力仪，本实验采用后者方式。
3.1.车削压电式测力仪YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪外型如图所示。
图1 YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪该测力仪同一些必要的二次仪表组合在一起，可以完成切削力的静、动态测试，从而使人们可以准确而容易地获得金属切削加工中最重要的参数，既三维切削力。
现在，金属切削理论的研究已由过去的静态测量发展到动态测量，对测力仪有了更高的要求。
YDC-Ⅲ89A 压电式车削测力仪能以其高刚度、高灵敏度、高固有频率能很好地满足静、动态测试的要求，可测出任意方向力的三个相互正交的分量（Fx、Fy、Fz）。
3.2压电石英晶体三维力传感器原理压电测力仪的工作原理是利用某些材料（石英晶体或压电陶瓷等）的压电效应。
在受力时，它们的表面将产生电荷，电荷的多少与所施加的压力成正比而与压电晶体的大小无关。
用电荷放大器转换成相应的电压参数，从而可测出力的大小。
图2为单一压电传感器的原理图。
压力F通过小球1及金属薄片2传给压电晶体3。
在压电晶体之间有电极4，由压力产生的负电荷集中在电极上，由绝缘的导体5导出。
正电荷通过金属片2或测力仪接地。
由5输出的电荷通过电荷放大器后由记录仪记录下来，按预制的标定图就可知道切削力的大小。
测力仪中沿F z，F x和F y三个方向都各自有传感器，分别测出三个分力。
图2 压电传感器的原理图近代常采用多向力传感器，把几个石英元件按次序机械地排列在一起。
加在传感器上的力作用在石英片上。
由于石英晶体的切割方向选择的不同，所以各受力方向上的灵敏性不同，故能分别测出各个切削分力。
其结构如图3所示。
图3 压电三分量传感器3.3 YDC-Ⅲ89A三向压电车削测力仪工作原理及特点（1）测力仪的结构设计YDC-Ⅲ89A 三向压电车削测力仪是由一块整体构件与一个压电石英晶体三维力传感器构成，见图4。
图4 三向压电车削测力仪结构图（2）测试原理如前所述,该测力仪主要是由二个压电式三维力传感器组成的。
由三维力传感器的力学特性可知，该测力仪也具有将空间任何方向的力分解成三个相互正交的分力。
根据需要，通过控制仪的刚度(由结构尺寸决定)和预紧力的大小，可以设计出不同测力范围和频率范围的测力仪。
（3）特点该测力仪刚性好、固有频率高、灵敏度高，线性和重复性好，滞后小，向间干扰均在5%以下，使用方便，便于操作。
3.4 YDC-Ⅲ89A三向压电车削测力仪静、动态标定简介（1）静态标定静态标定的目的是为了获得静标曲线，以便求得各项灵敏度、线性误差、重复性误差、向间干扰等静态性能参数。
静态标定在特制的三向加载器或车床上进行。
压电系统在静标后得到的灵敏度事实上为测力仪归一化灵敏度，所谓归一化，就是通过电路调节,使示值与实际载荷值两者间的有效数字达到一致。
归一化灵敏度除电路调节可得到外，还可通过计算得出，此时放大器灵敏度为10.0pc/kgf,输出为l mv / kgf ×10，则归一化灵敏度：Sq = 输出电压/ 载荷，经“归一化”后，可以直接从数字电压表上读取力值。
被测力值= 输出电压(mv) / 输出增益档级(mv/unit)×10，输出增益一般取1 ,传感器灵敏度倍率取10, 数字电压表取5V 档即可。
（2）动态标定测力仪的动态标定，目前主要有激振法和钢球冲击法两种,主要是用于求得频率响应曲线和固有频率。
动态标定系统框图见图5所示。
2626(B&K)电荷放大器、HP5423A 结构动态分析仪、HP9872 绘图仪、MO-1251(Meguro)示波器。
图5动态标定系统框图由HP5423A 分析，经HP9872 绘制可得到测力仪的幅频特性曲线，从而求出测力仪三个方向的固有频率。
3.5基本测试系统（1）基本测试系统图6为一个通用的测试系统框图。
图6测试系统框图（2）电荷放大器的选择为了保持静态分量的稳定性，特别为了静标需要，要求电荷放大器必须具有极高的输入阻抗（>1013 Ω）、极低的下限频率(<10-6Hz)和大的时间常数（>106s）。
4 切削力测量实验步骤4.1 F x力的测量步骤1 ：按照图接好连线。
步骤2：调节电荷器。
首先将电荷器的复位开关置于复位。
接好地线，接入交流220V。
打开电源开关预热30分调零。
步骤3：用螺栓将测力仪和安装平面（如工作台等）连接起来。
步骤4：开始测试。
根据被测信号的大小和性质，合理选择电荷放大器的量程和档位，以便提高测量精度和减少噪音。
在测试过程中，严禁强烈碰撞测力仪或使其受到任何强烈冲击。
因为此类冲击力可能超过测力范围，而导致仪器的损坏。
步骤5：切削力动态测量显示系统软件的使用（1）在桌面上双击如下图所示图标。
进入如下图所示的切削力测试系统界面。
此时回车，出现信号采集卡界面。
回车，进入切削力动态测量显示系统。
信号采集方式选择如下：在“显示方向”下选择“X”方向。
单击“开始”按钮开始测量。
得到如下曲线在如下窗口中输入文件名当按“结束”命令按钮后，将结束本次信号采集。
如下图所示。
如果想查看高速采集信号，首先在桌面上双击如下所示图标。
得到如下所示的界面在中，单击“Browse”，选择欲转换得数据文件。
注意，一定要选择用高速采集方式得到的文件。
按将选定的文件读入内存。
在中，单击“Browse”，输入要保存的文件名称。
按开始转换然后在菜单命令中，选择数据转换（2）数据与图形处理a. 执行“时域处理”可以将测试过程所记录的切削力与时间的数据保存起来，并转换为其它数据格式。
选择平滑处理的点数选择要进行平滑处理的文件b. 执行“转化为Excel格式”/“转化后打开Excel”请选择欲转换的文件选择欲转换的文件后，将看到如下信息框。
当按按钮后，打开Excel，并出现如下信息框请保存Excel，然后按按钮。
c. 执行“转化为Excel格式”/“转化后不打开Excel”d. 执行“显示全程曲线“命令如果你没有选取任何方向，你将看到如下信息框。
但并不影响使用这个功能。
建议你还是选取某个方向。
当选择，出现如下信息框。
选择要打开的文件后，出现如下曲线图此时在主界面显示区的上方将出现有两个水平滚动条，并在切削力与时间动态显示曲线区显示整个切削过程的曲线。
拖动两个水平滚动条，确定显示的区间，松开鼠标后，将出现如下放大图，并问你是否保存。
按，出现如下对话框。
输入要保存文件名，进行保存。
e. 执行“切削过程播放“命令出现如下对话框可根据需要选择拓展名为*.dat,或*.txt的文件。
选择所要播放的文件后，出现播放界面。
按按钮，开始播放，如下图所示。
在播放区域的上方有一个，你可以拖动滚动条改变显示的速度。
当按时，可以将观察的数据取平均值。
过程播放的一个很重要的目的，就是将切削加工过程某一段关心的数据的值提取出来。
因此，你可以综合运用、、三个按钮，提取某个数据端的平均值并记录下来。
4.2. F y力的测量与“4.1 F x力的测量”类似，只需在“步骤5 切削力动态测量显示系统软件的使用“中将显示方向由x方向改为y方向即可。
4.3 Fz力的测量与“4.1 F x力的测量”类似，只需在“步骤5 切削力动态测量显示系统软件的使用”中将显示方向由x方向改为z方向即可。
实验报告一一实验目的二实验中所用测力仪的基本工作原理三切削力测力系统框图四实验数据记录实验二切削振动实验一、实验目的使学生掌握切削过程中切削振动测量的基本方法，了解切削颤振的特性、影响因素以及对刀具、切削过程和已加工表面质量的影响效应，了解消振、减振主要方法。
二、实验设备、工件与刀具1．KBJM6132切削机床2．TV300测振仪3．测振探头4．CZ-4磁性吸座5．工件、大主偏角外圆车刀、小主偏角外圆车刀三、实验原理3.1振动对切削过程的影响在切削中如果发生振动，由于振动的方向、振幅、频率等，往往产生如下不良结果：（1）增大了已加工表面的粗糙度和波纹。
（2）因崩刃而缩短了刀具耐用度。
（3）损伤机床的传动齿轮、轴承等。
（4）因噪音而使作业环境恶化。
（5）为防止振动而中断作业，降低了生产效率。
但从另一方面看，如果给以适当的振动，可以周期性地在刀具前刀面和切屑之间产生缝隙，有利于润滑，此时就产生下述优点：（1）因不粘结积屑瘤而使已加工表面平滑。
（2）因增大剪切角而减小了切削力。
3.2测振原理和测振系统3.2.1 TV300测振仪基本原理及主要技术参数：本试验采用TV300测振仪，其测振原理是通过采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号。
通过对输入信号的处理分析，显示出振动速度的有效值（均方根值）、位移峰一峰值、加速度峰值或实时频谱图并可打印出相应的测量值及频谱图。
它不仅可以测量振动的加速度、速度、位移和转速/固有频率，而且还可以进行简易故障诊断和打印输出。
测量范围加速度：0.1 m／s2～392m／s2（峰值）速度：0.01 cm/s～80cm/s（有效值）位移：0.001 mm～10mm（峰～峰值）频率范围加速度：10Hz～200Hz 10Hz～500Hz 10Hz～1kHz 10Hz～10kHz速度：10Hz～1kHz位移：10Hz～500Hz3.2.2 TV300测振仪主要特点:(1) 三种显示方式：普通型、专用型、频谱型；(2) 可测量加速度峰值、速度有效值和位移峰峰值，转速和固有频率；(3) 仪器能根据设定的警戒线绘制的柱状图；(4) 简易故障诊断：当被测量值超过报警值时，自动报警；并请求进入频谱测量状态；(5) 与打印机连接，可打印测量数值和频谱图；(6) 与微机连接，可分析测量数值和频谱图（配合上位机软件）；(7) 存储功能：可存储25 X 62（25个测点，各个62次）个测量结果及25幅频谱图；(8) 使用锂电池，使用时间长、可即充即用、安全可靠（配有自动保护装置）；(9) 有液晶背光，自动关机功能等。