复合材料的回收与再生技术
金属基复合材料发展和应用前景
金属基复合材料的发展现状与应用前景金属基复合材料( M MCs) 问世至今已有30 余年。
M MCs 的耐温性较高, 力学性能( 特别是刚度) 比一般金属的好, 此外它还具有导电性以及在高真空条件下不释放小分子的特点, 克服了树脂基复合材料在航宇领域中使用时存在的缺点, 因此受到航空航天部门的青睐。
然而, 尽管MM Cs 在航天飞机以及其他一些尖端技术中已经获得应用, 但用量很小, 不足以推动其发展。
近年来虽然努力在民用领域寻找机遇, 但终因成本偏高而缺乏与金属等其他传统材料竞争的优势。
因此发展MM Cs 的出路在于寻找降低成本的措施, 同时也要探索能充分发挥其特色的应用领域。
鉴于复合材料的成型工艺占其成本的60% ~ 70% , 所以研究发展高效、省时、低能耗、设备简单、能实现近似无余量成型的工艺方法是当务之急。
1、金属基复合材料制备技术1.1各种制备方法简评MMCs 通常按增强体的形式分类, 如连续纤维增强、短纤维或晶须增强、颗粒增强以及片层叠合等。
由于连续纤维增强的MM Cs 必须先制成复合丝或复合片等先驱体, 工艺复杂而成本高, 因此除了极少量有特殊要求的零件(如航天飞机的结构梁)采用外,目前尚看不到有扩大应用的可能性。
本文着重叙述的是颗粒、短纤维或晶须等非连续增强体的MM Cs, 其中, 颗粒增强的M MCs 已具备批量生产条件, 有良好的发展前景。
迄今, 已开发出不少非连续增强体MMCs的制备方法,见表1在表 1 列出的各种制备方法中, 搅拌混合法和挤压铸造法比较成熟,已具备批量生产的条件。
对搅拌混合法工艺已完成了大量研究工作,其中包括对增强体进行表面处理,以改善其与基体金属的浸润性;调整基体合金元素以减轻界面反应对MMCs性能的影响;在设备方面则改进了搅拌桨的形式以改善增强体分布的均匀性,此外,研究了增强体的加入机构,为降低气孔率还制作了施加负压的装置;在工艺条件上则研究了搅拌速度和金属熔体温度对混合均匀度和产生气泡的影响。
复合材料的环保和可持续发展
复合材料的环保和可持续发展随着科技的不断发展，人类对于材料的需求越来越高，而传统材料的使用却会对环境造成很大的负面影响，因此，复合材料作为一种新型材料逐渐被广泛应用，并且备受关注。
因为其具有优异的性能和环保的特性，复合材料在可持续发展的大趋势下能够发挥更大的作用。
本文将从复合材料的环保和可持续发展角度阐述其意义以及未来的发展趋势。
复合材料是由两种或更多种材料组成的材料，其中一个材料是增强材料，另一个是基础材料。
这种材料的组合可以产生比单一材料更强的性能，可以用在许多领域，如航空、汽车、船舶、建筑和体育器材等。
由于其比传统材料更轻、更坚固、更耐用和更易加工成形，可以减少产品的重量和耗材。
此外，复合材料还可以在制造过程中降低需耗材、减少环境影响，满足可持续发展的要求。
环保是复合材料的一个重要的特性。
在制造复合材料时，常用的材料是可再生并且易于回收的材料，如木材、纤维、玻璃纤维和碳纤维等。
这些材料都是天然的、无毒的，不会对环境造成污染。
在生产过程中，也往往采用一些环保的技术和工艺，比如使用节能的制造机器、减少废弃物的生成量等。
同时，使用复合材料的产品能够减少运输和燃料的使用，降低相关排放的环境影响。
可持续发展是现代社会高度关注的一个主题，任何材料或产品都必须符合可持续发展的要求。
在制造和使用复合材料时，都可以在很多方面优化，进一步符合可持续发展的要求。
首先，复合材料制品可以使用更多的可再生资源，比如生物材料、木头和玻璃纤维。
其次，可以通过重新使用和回收废弃材料来减低浪费，节约资源。
此外，复合材料的可持续发展还包括延长产品使用寿命，减少对环境的污染和减少对家庭和社区健康的负面影响。
随着社会和技术的发展，复合材料的应用逐渐扩大，也在不断地完善。
未来，复合材料还可以通过研究和开发新型材料来实现更多的环保和可持续发展。
其中，利用生物基材料或高性能材料，开发更具生物分解和可回收的产品，将是一个重要的趋势。
同时，复合材料也要逐渐实现生产的智能化和自动化，以减少运营成本，增强市场竞争力。
物资回收行业废旧物资回收与再利用技术创新方案
物资回收行业废旧物资回收与再利用技术创新方案第1章总论 (2)1.1 废旧物资回收行业概述 (2)1.2 技术创新在废旧物资回收与再利用的重要性 (3)第2章废旧物资分类与回收方法 (3)2.1 废旧物资分类体系 (3)2.2 物理回收方法 (4)2.3 化学回收方法 (4)2.4 生物回收方法 (4)第3章废金属回收与再利用技术 (4)3.1 铁铝金属回收技术 (5)3.1.1 铁金属回收技术 (5)3.1.2 铝金属回收技术 (5)3.2 贵金属回收技术 (5)3.2.1 金、银回收技术 (5)3.2.2 铂、钯回收技术 (5)3.3 有色金属回收技术 (5)3.3.1 铜、铅、锌回收技术 (5)3.3.2 镍、锡、镁回收技术 (5)3.4 废金属再利用途径 (6)第4章废塑料回收与再利用技术 (6)4.1 废塑料的分类与清洗 (6)4.1.1 废塑料分类 (6)4.1.2 废塑料清洗 (6)4.2 物理回收技术 (6)4.2.1 熔融再生 (7)4.2.2 粒料再生 (7)4.2.3 裂解 (7)4.3 化学回收技术 (7)4.3.1 热裂解 (7)4.3.2 水解 (7)4.3.3 化解 (7)4.4 生物降解塑料技术 (7)4.4.1 生物合成塑料 (7)4.4.2 生物改性塑料 (8)4.4.3 生物分解塑料 (8)第5章废纸回收与再利用技术 (8)5.1 废纸的分类与处理 (8)5.2 纤维素纤维的回收 (8)5.3 瓦楞纸板回收技术 (8)5.4 废纸再利用技术 (9)第6章废旧电子产品回收与再利用技术 (9)6.1 电子废弃物处理技术 (9)6.1.1 物理拆解技术 (9)6.1.2 精细拆解技术 (9)6.2 贵金属提炼技术 (9)6.2.1 火法提炼技术 (9)6.2.2 湿法提炼技术 (10)6.3 有害物质处理技术 (10)6.3.1 热处理技术 (10)6.3.2 化学处理技术 (10)6.4 电子废弃物资源化利用 (10)6.4.1 材料回收 (10)6.4.2 元器件再利用 (10)6.4.3 资源化利用产品开发 (10)6.4.4 产业协同处理 (10)第7章废旧电池回收与再利用技术 (10)7.1 废旧电池的分类与处理 (10)7.2 铅酸电池回收技术 (11)7.3 锂离子电池回收技术 (11)7.4 废旧电池再利用技术 (11)第8章废旧纺织品回收与再利用技术 (12)8.1 废旧纺织品的分类与处理 (12)8.2 纤维素纤维回收技术 (12)8.3 蛋白质纤维回收技术 (12)8.4 废旧纺织品再利用技术 (12)第9章废旧轮胎回收与再利用技术 (13)9.1 废旧轮胎的预处理 (13)9.2 粉碎与再生技术 (13)9.3 热裂解技术 (13)9.4 轮胎衍生产品应用 (14)第10章废旧物资回收与再利用产业政策与市场分析 (14)10.1 政策法规与标准体系 (14)10.2 废旧物资回收与再利用市场现状 (14)10.3 产业趋势与技术创新方向 (15)10.4 产业链优化与协同发展策略 (15)第1章总论1.1 废旧物资回收行业概述废旧物资回收行业作为我国绿色经济发展的重要组成部分，关乎资源的合理利用和环境保护。
高分子材料复合与废弃物资源化利用
高分子材料复合与废弃物资源化利用随着现代化的进展，高分子材料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
从塑料袋、塑料瓶、手机、电视、电脑等电子设备到汽车、飞机、火车等交通工具，高分子材料的应用范围非常广泛。
同时，伴随着高分子材料的广泛使用，废弃物的产生也不断增加。
因此，高分子材料复合和废弃物资源化利用已成为了一个非常重要的问题。
高分子材料复合高分子材料复合是利用两种或多种不同的高分子材料，通过加工的方式将它们复合在一起，使得新复合材料具有各自单一材料所不能体现的一些性能。
例如，将聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）进行共混，可以得到一种具有更高韧性、更好耐用性和更好抗撕裂性的材料。
将聚氨酯（PU）和聚丙烯酸酯（PMMA）进行复合，可以得到一种既有PU的弹性又具有PMMA的透明度的材料。
高分子材料的复合可以使得新材料的性能得到显著提升，因此在各个领域都得到了广泛应用。
例如，在建筑材料领域，复合材料可以具有更好的隔热性能、防火性能和耐久性；在汽车领域，复合材料可以具有更好的轻量化、抗风化性能和机械强度等性能。
此外，复合材料还可以具有自修复性能、防水性能、耐腐蚀性能等。
废弃物资源化利用随着高分子材料的广泛使用，大量废弃物也会随之产生。
目前，对于高分子材料的废弃物处理主要有焚烧和填埋两种方式，但这两种方式都有其缺点。
焚烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，影响环境；填埋会占用大量的土地资源，并且由于高分子材料的分解需要很长时间，废弃物也会长时间占用土地。
因此，废弃物资源化利用成为了一种有效的处理方式。
废弃物资源化利用的方法可以包括物理方法、化学方法和生物方法。
其中，物理方法主要是对废弃物进行分离、分类和加工；化学方法主要是对废弃物进行化学反应和转化；生物方法主要是通过微生物等生物体将废弃物转化为有用的物质。
高分子废弃物资源化利用的方法包括再生和回收利用两种。
废弃高分子材料可以通过再生的方式得到新的高分子材料，或者通过回收利用的方式得到新的其他的有用物质。
复合材料在风能利用中的应用研究
复合材料在风能利用中的应用研究在当今全球能源转型的大背景下，风能作为一种清洁、可再生的能源，正受到越来越广泛的关注和应用。
而复合材料在风能利用领域的出色表现，为提高风能的利用效率和可靠性发挥了关键作用。
复合材料具有一系列优异的性能，使其成为风能领域的理想选择。
首先，它们具有出色的强度重量比。
这意味着在保证结构强度的同时，可以大大减轻部件的重量，从而降低了整个风力发电系统的成本和负荷。
其次，复合材料具有良好的耐腐蚀性。
风力发电设备通常暴露在恶劣的环境中，如海洋环境中的盐雾、内陆地区的风沙等，复合材料能够有效抵抗这些侵蚀，延长设备的使用寿命。
此外，复合材料还具备良好的可设计性，可以根据不同的需求和工况，定制出具有特定性能的部件。
在风力发电系统中，叶片是关键的部件之一，而复合材料在叶片制造中占据着主导地位。
传统的叶片材料如木材和金属，在强度、重量和耐久性方面逐渐无法满足现代风力发电的需求。
相比之下，复合材料制成的叶片具有更长的长度和更复杂的形状，能够捕获更多的风能。
目前，主流的叶片材料通常是玻璃纤维增强复合材料（GFRP）和碳纤维增强复合材料（CFRP）。
GFRP 具有成本较低、性能可靠的优点，广泛应用于中大型风力发电机叶片。
而 CFRP 虽然成本较高，但其强度和刚度更高，在一些大型和超大型风力发电机叶片中逐渐得到应用，以进一步提高叶片的性能。
除了叶片，复合材料在风力发电的塔筒中也有重要应用。
塔筒需要承受巨大的风力和自身的重量，同时要保证长期的稳定性和安全性。
采用复合材料制造的塔筒，不仅可以减轻重量，便于运输和安装，还能提高塔筒的抗疲劳性能和耐腐蚀性。
此外，复合材料在机舱罩、轮毂等部件中也发挥着重要作用，为整个风力发电系统提供了可靠的结构支持。
然而，复合材料在风能利用中的应用也并非一帆风顺。
一方面，复合材料的成本相对较高，尤其是高性能的碳纤维复合材料，这在一定程度上限制了其更广泛的应用。
另一方面，复合材料的回收和再利用技术仍有待进一步完善。
塑胶制品的回收利用和再生利用技术
塑胶制品的回收利用和再生利用技术随着塑料制品的普及，塑料垃圾也越来越多。
然而，塑料垃圾的处理是一个长期而繁琐的过程。
塑料回收利用和再生利用技术是解决塑料污染问题的有效措施，它可以将废弃的塑料制品加工成新的产品。
一、塑料制品的回收利用回收利用是减少塑料垃圾污染的有效方法。
目前，回收利用主要有以下几种方式。
1.物理回收物理回收是指通过对塑料制品进行分类、清洗和粉碎等处理，将废弃塑料制品变成可用的塑料颗粒。
这些颗粒可以用来制造新的塑料制品。
物理回收目前是最主要的回收方式，种类包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2.化学回收化学回收是指在高温高压等条件下，将塑料废弃物转化为液体或气体状的化学品。
这些化学品可以再生回到塑料制品中。
化学回收需要投资高额成本，但可以回收更多种类的塑料制品。
3.热能回收热能回收是将塑料废弃物进行焚烧，产生能量的同时消除塑料废弃物。
然而，焚烧塑料废弃物对环境造成的污染比较大。
因此，在进行热能回收时需要进行严格的环保措施。
二、塑料制品的再生技术除了回收利用，再生利用也可以将废弃的塑料制品加工成新的产品，同时减少塑料垃圾的污染和资源的浪费。
再生利用主要分为以下几种方式。
1.生产木塑复合材料木塑复合材料是将塑料和木材定向压制在一起形成的一种新型建筑材料。
这种材料可以回收利用塑料垃圾和木材废弃物，也可以得到很好的市场价值。
2.塑木塑木是一种经特殊加工的塑料制品，具有长寿命、高强度、高弹性和耐腐蚀等特点。
因此，塑木广泛应用于户外休闲类产品，如栏杆、花箱、地板等。
3.再生填充料再生填充料是将废弃的塑料制品加工成固体小颗粒，可以作为填充料。
再生填充料可以广泛应用于家具、汽车、包装等领域，使得这些领域的材料更具轻便性能。
三、塑料回收利用和再生利用技术的未来随着社会和技术的不断发展，塑料回收利用和再生利用技术也会不断提升和完善。
目前，难以回收利用的塑料制品也可以通过新技术进行再生，如生物降解塑料。
碳纤维复合材料的回收与再利用技术研究
碳纤维复合材料的回收与再利用技术研究摘要：随着碳纤维的广泛应用，碳纤维复合材料废弃物中高价值碳纤维的回收再利用成为碳材料领域的研究重点和难点。
本文综述了碳纤维复合材料的主要回收方法，介绍了回收碳纤维的再利用技术，并分析了我国碳纤维复合材料回收再利用技术的研究现状，指出碳纤维回收对实现高价值材料再利用、节约能源和减少环境污染具有重要意义。
关键词：碳纤维；复合材料；回收；再利用；研究现状引言纤维增强热固性复合材料是将玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维充当增强纤维置于热固性树脂基体内，制造而成的复合材料。
由于纤维增强热固性复合材料抗疲劳、耐腐蚀、可设计性强、比强度高、成型工艺好，被广泛应用于建筑与基础设施建设、交通运输、装备制造、环境保护、石油化工、体育用品等领域。
热固性树脂在固化前呈直链或带支链的分子结构，固化后形成稳定的立体网状结构，因此使用后废弃物的处理成为难题。
纤维增强热固性复合材料的市场需求会越来越大，如果不能得到有效的回收处理，将引发严重的安全与环境问题，因此亟需找到纤维增强热固性复合材料资源化与综合利用的合理方法。
1碳纤维复合材料的回收1.1化学回收法化学回收法是指用化学试剂将废弃碳纤维复合材料中的树脂基体降解，使碳纤维从基体中分离出来。
该方法的关键是研发降解树脂基体的技术，研究者主要集中在对溶剂法的研究。
溶剂法分为普通溶剂法和超临界/亚临界流体法。
在普通溶剂降解法中，溶剂种类和降解工艺直接影响碳纤维的回收效果。
先用硝酸浸泡复合材料，再在KOH的聚乙二醇熔液中反应降解，所回收的碳纤维拉伸强度可以达到原丝的96%。
利用乙醇熔液在一定温度下浸泡复合材料溶液进行降解，所得降解产物可作为树脂继续使用，获得的回收碳纤维表面干净，以四氢萘和二氢蒽作为降解溶剂，回收的碳纤维表面无缺陷，拉伸强度与原碳纤维保持一致。
超临界流体由于溶解能力强、扩散性好，被认为是降解环氧树脂的优秀溶剂。
利用超临界丙醇降解碳纤维复合材料，得到碳纤维的拉伸强度仅比原始纤维降低约10%。
复合材料废弃物回收技术发展
裂解技 术和溶剂解 离回收技 术的化 学回收 工艺流程和研 究现状 。指 出在 国家政 策指引下 ， 应大 力发展 能耗 小、 回收 率高的 复
合 材 料废 弃 物 工 业 化 回 收 工 艺 ， 实现 废 弃 物 的 资 源 化 回 收 利 用 。 关键 词 ：复合 材 料 ； 纤维回收 ； 流 化 床 ；热 裂 解 ； 溶剂解 离 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｂ ３ ３ ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ３— ０ ９ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ １ ０ ２— ０ ３
目前 日本 复合 材 料 回收 再 利 用 有 两 种 方 式 ， 一
解 产生 的积碳存 留在碳纤 维上 。碳纤 维 单丝 被 积炭 连 接成 固体 ， 中间产 物 再 进入 氧化 反 应 器将 积炭 除 去释放 出碳纤 维单 丝 。该 工 艺产 品质量 和 流化 床工 艺 相似 ， 大尺 寸 废 旧 物可 以进 入 反应 器 。但 当 尺 寸 较大时 回收的碳纤 维质 量不 均匀 。
料 中释放 出来进 而被吹 出 。此 工 艺 回收 的碳纤 维 杨 氏模 量 不 变 ， 拉伸 强度为新鲜碳 纤维 的 ７ ０ ％ ～ ８ ０ ％ 。由于产 品质 量 稳 定 ， 这 种 工 艺 正在 进 行 中试
放大。
第二 种为 热裂 解工 艺 。复合材料 碎 片首 先进 人
裂解反应器 ， 聚合物在 ห้องสมุดไป่ตู้ ０ ０～ ５ ０ ０ ％下进 行裂解 ， 裂
第 三种 为溶剂 解离 工艺 。 比较 成功 的是 英 国诺 物理 法又 称 为 机 械法 ， 是 将 复 合 材料 废 弃 物 粉 碎 或熔融 态作 为 原 材 料使 用 的方 法 ， 物理 法 只适 用 于 未被污 染 的复 合 材 料 ， 且再 生 产 品 的使 用 价值 较
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
School of Materials Science and Engineering
（1）热裂解法
裂解法可以得到低分子量的烷烃、烯烃和CO、H2 等气体以及类似原油的液体，固体残渣为破碎的纤维、 填料和焦炭。裂解开始需要引入天然气或丙烷作为加 热反应器的原料，一旦有气体裂解即可切换，将产物 改作燃料。 据报道，这种工艺在经济上是可取的，其裂解的 液态产物组分与石油相近但价格较便宜，可作为燃料 使用。固体残留物经过粉碎筛选作为填料使用，其成 本并不比直接机械粉碎高，而且增强效果很好。图8 －1为热解流程示意图。该流程既适用于热固性基体 复合材料，也能用于热塑性基体复合材料。
复合材料的回收与再生技术
1.复合材料回收与再生的必要性 2.复合材料和塑料制品回收与再生现状 3.复合材料的回收技术 4.复合材料的再生技术
School of Materials Science and Engineering
1、回收与再生的必要性
复合材料以轻质高强，耐腐蚀等优异性能，被广泛应 用于各行各业。然而，伴随复合材料的高强、耐腐蚀性， 也使复合材料的废弃物的处理变得非常棘手。特别是热固
切割机
碎石机
剪切力
平面间压力压碎
School of Materials Science and Engineering
表8－2 在SMC原材料中添加回收粒料后的力学性能
材料 未加回收填料 浸渍性能 良好 密度 （g/cm3) 1.8 抗弯强度 （MPa) 187 弯曲模量 （GPa) 1.02
加入5％回收填 料
School of Materials Science and Engineering
3.复合材料的回收技术
1.热固性聚合物基复合材料的回收
2.热塑性聚合物基复合材料的回收
3.金属基复合材料的回收
School of Materials Science and Engineering
1.热固性聚合物基复合材料的回收
在工业发达国家，特别是在欧洲，热固性复合材料回收利用技术日益受 人关注。各有关大公司共同投资、联合建厂，政府资助。回收加工厂多 以粉碎和热解法技术为主，已具备一定的规模，技术日趋成熟。其主要 研究方向大致分为两个方面，一是研究非再生热固性复合材料废弃物的 处理新技术；二是开发可再生、可降解的新材料。
性复合材料废弃物对环境的污染引起人们的广泛关注。热
固性复合材料的废弃物主要来自生产过程中的残次品、边 角料及丧失功能的复合材料制品。显然，热固性复合材料 废弃物品种、产量越多，其废弃物越多 。
School of Materials Science and Engineering
2、复合材料回收现状
School of Materials Science and Engineering
（1）机械回收
机械回收是先把待回收物粉碎成 100mm2 左右的碎片 （化学回收同样需要），然后用不同的机械设备制成粒料 或粉末。这些粒料和粉末可作为复合材料的填料，达到回 收的目的。粉碎机械的类型及作用原理如表 8－1所示。粉 碎得到的粒子粒径不等，一般在 13um-40um ，其中以喷气 磨机较细。回收的复合材料细粒密度比 CaCO3 填料小 30 ％ 左右，是取代CaCO3填料的佳品。实验证明，回收粒子作为 填料，在15％含量以下对复合材料性能影响不大。以SMC碎 粒回填到 SMC原材料中压制出的复合材料的力学性能见表 8 －2。可见添加回收料后力学性能没有明显降低。
School of Materials Science and Engineering
图8－1 聚合物基复合材料的回收装置及产物
复合材料废料
气体分配器
气体贮槽
液化石油气 化学品
取暖燃料 化学原料 液化石油气 汽化器燃料 煤油 柴油
据统计，全世界的复合材料的年产量超过 500万吨，其废
弃物达 100万吨，回收利用率为 10％。我国还没有这方面 的统计，但从中国玻璃钢工业协会统计的 2001年我国玻璃 钢／复合材料 45万吨的年产量分析，这个数字也不会小， 而且我国 80％左右的复合材料制品为手糊生产，生产中产 生的废弃物更多，且回收利用率尚属空白。
School of Materials Science and Engineering
表8－1 粉碎机类型及作用原理
粉碎机类型 粉碎原理
滚筒式压轧机
高速滚压机：气流冲击型－冲击压 碎机空气流分离型－冲击磨碎机 球磨机 喷气磨机：气流冲击型 冲击平板型
压力粉碎
冲击力＋压力粉碎 冲击力＋研磨作用 冲击力＋研磨作用 粉碎粒子间研磨 冲击板冲击＋粒子研磨
School of Materials Science and Engineering
目前，我国对热固性复合材料废弃物的处理主要采取填埋和焚烧。填埋 原则上选择在山沟或荒地，也有些单位采取就近掩埋。这种方法造成土 壤的破坏和大量土地的浪费。焚烧一般采用直接燃烧，这种方法比较简 单，不会造成土地浪费，但由于燃烧中产生大量毒气，造成环境污染。 有关我国处理热固性复合材料废弃物的其它方法尚未见文献报道。
热固性聚合物基复合材料目前产量最大，其废品主要有三种来源：生产过 程中的边角料，特别是尚未完全固化的预浸边角料；使用后的废弃物；不 合规格的废品。回收方法有机械回收和化学回收。不管采用那一种回收方 法(如图1所示),固化的热固性复合材料必须首先切碎成可用的块状。一般 开始时将其切成约为5ｃｍ×20ｃｍ的块状,以后是否需进一步切小取决于 最终的用途。采用化学回收法,即高回收过程如下图所示。
加入10％回收填 料 加入15％回收填 料 加入2
1.03
良好
1.74
184
1.00
良好
1.72
181
0.98
良好
1.69
170
0.88
School of Materials Science and Engineering
（2）化学回收
初步粉碎的热固性聚合物基复合材料可以通 过化学方法分解成为气态、液态和固态物质，分 别进行回收。化学方法通常有热裂解法、反相气 化法和催化裂解法等。