锉配凹凸体教学设计
课题十二： 锉配凹凸件
标准三案课题十二 锉配凹凸件一、 教 案【学习概要】1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。
2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。
【内容解析】1、图样分析、确定加工工艺。
1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图； 1.1.1 图样分析。
1.1.2 技术要求分析。
1.1.3 测量方法分析。
1.1.4 提高效率和质量方法分析。
1.1.5 绘制加工工艺草图。
1.1.6 确定加工工艺流程。
1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺； 2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。
2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。
2.2 监查是否按工艺流程进行加工。
2.3 监查工、量具选用是否合理。
2.4 指导正确的测量方法。
2.5 督察安全文明生产状况。
【模拟导训】导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。
培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。
导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。
导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。
导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺、卡尺。
材料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm毛坯图：工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制训练图：标准三案三、 试 案测试名称：锉配凹凸件 要求：提高锉削的精度。
工 量 具：1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R 规、刀口直角尺 、卡尺。
材 料：61mm ×41mm ×10mm, 61mm ×41mm ×10mm 测试时间：1、准备时间：15分钟。
凸凹体锉配
2、分析任务
确定工艺
（四 ）、实习教学过程
1.课前准备 工量具图片 工具：锉刀、锯弓、锤子等。 量具：游标卡尺、刀口尺、千分尺等。
工量具图片
老师示范工量具
划 线 锉 削
锯 割
锪 孔
讲授示范
1、实物讲解发动机常用拆装工具名称及功 用，使学生形成充分的感性认识。 2、由指导教师操作演示发动机常用拆装工具的使 用方法，注意操作演示过程中既要操作演示工具 正确的使用方法，也要演示工具的错误使用方法， 特别是要强调错误使用工具的危害，让其印象更 加深刻。
模块三 综合训练 课题1、 凹凸件锉配 课题2、正六方体锉配
（一）、说教材
2.适应对象即 （学情分析） 本课适用于机械装配与维修专业，4年制 高级班一年级的学生。机械专业目前学生 的素质不高，对学习知识有畏难情绪，学 习动力不足。因此，在教学过程中，一方 面，教学任务的选择要符合学生的实际， 注意层次性，另一方面，有可能因实际情 况而灵活调整教学深度和广度，从而保证 每位学生都有一定的收获。
视频
分组练习，巡回指导
随时纠正问题 学生分组操作练习： 最大限度的为学生创造动手 操作的时间和空间，使学生 充分体会其学习内容的难点 与要点，操作练习过程中教 师不断进行操作实习指导。 并且操作安全教育始终贯穿 教学整个过程。
视 频 视 示 频 范 演 示
学生校内实习过程性考核表
带工作服照片
1、情景案例
某机床长时间运行出现磨损需要及时维修， 经过锉配维修后使的问题得以解决。
锉配工件图片
重点分析凸凹体锉配图纸
重点
1 、图纸分析 2、 凹凸体划线、 测量、加工方法 。
分析凸 件 有 对 称 度 误 差（难点）
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
教案《凹凸体锉后配》
教案《凹凸体锉后配》教案：凹凸体锉后配一、教学目标：1.知识与技能：学习并掌握凹凸体的概念及锉后配技法。
2.过程与方法：通过案例分析、讨论、实践操作等方式培养学生的问题解决和实践能力。
二、教学重点与难点：1.重点：凹凸体的概念及锉后配技法的学习与掌握。
2.难点：如何运用锉后配技法解决实际问题。
三、教学准备：1.教学工具：黑板、粉笔、实物凹凸体模型、实践操作工具等。
2.教学材料：相关案例分析、教学PPT等。
四、教学过程：1.热身导入（5分钟）：教师可以通过展示一些凹凸体的图片，引起学生的兴趣并提问：你们对凹凸体了解多少？是否能给出一些例子？2.理论知识学习（15分钟）：教师通过PPT或黑板讲解凹凸体的概念及属性，并与学生进行互动讨论。
例如：教师：你们知道凹凸体是什么吗？学生：凹凸体是一种在表面有凹陷和凸出的物体。
教师：非常好，凹凸体的表面具有什么特点？学生：凹凸体的表面不平整，有凹陷和凸出。
教师：很好，凹凸体还有什么特点？学生：凹凸体的表面有不同的形状和尺寸。
通过这样的互动，培养学生对凹凸体的认知。
3.案例分析（20分钟）：教师通过案例分析，让学生了解锉后配技法的应用。
案例一：小明需要制作一件箱子，箱子的底部需要精确地与箱体配合。
请问，小明应该如何操作？案例二：小红正在制作一个零件，为了使其与机器配合得更好，她需要进行精确的调整。
请问，小红应该选择什么工具？教师可以先让学生进行小组讨论，然后再全班讨论，帮助学生理解问题并提出解决方案。
4.实践操作（30分钟）：教师将实物凹凸体模型分发给每个学生，并组织学生进行实践操作。
学生可以利用锉刀和锉刀台来锉削凹凸体的表面，以达到锉后配的目的。
教师要对学生的操作进行指导和检查，确保学生正确掌握锉后配技法。
5.总结归纳（10分钟）：教师带领学生总结本节课所学的内容，概括凹凸体概念及锉后配技法的关键点。
六、课堂作业：要求学生写一份学习笔记，总结本节课的学习内容，并思考凹凸体锉后配技法在实际生活或工作中的应用。
凹凸V形锉配
钳工理论实践一体化课教案任课教师：钳工理论实践一体化课教案教学内容和过程附记【组织教学】上课、点名、组织课堂秩序、检查劳保品穿戴是否整齐。
【复习提问】1、台钻、立钻的规格、性能及其使用方法？2、钻孔步骤？【课题导入】通过上节课的学习，我们对所学的技能有了一定的掌握。
这节课，我们就来学习凹凸V形锉配的制作，以及孔的精加工方法。
【任务提出】凹凸V形锉配提示学生每次操作应做工作教师提问根据图纸进行分析：零件加工过程如何加工会保证图纸要求？学生讨论，教师指导【相关工艺知识】一、刀具、夹具、量具1．铰刀的种类铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。
手用铰刀（图1—1a）用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长。
机用铰刀（图1—1b）机用铰刀多为锥柄，装在钻床上进行铰孔。
2．夹具：平口钳等。
3．量具：极限量规、相配锥销。
二、铰孔步骤：1．检查铰刀：用棉纱布擦干净铰刀，切削刃如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心磨去，卡好工件，上好铰刀。
2．手铰起铰时，可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力，左手转动大约二至三圈，进入正常切削时再用双手操作（图1—2）。
教师边讲解边示范教师示范图1—2 图1—3图1—1铰刀的种类图纸设计工件名称凹凸V形锉配图号审核材料重量比例课题序号序号检验项目技术要求及评分标准配分1 45-0.02超差不得分102 20-0.02超差不得分103 35±0.02超差不得分74 超差不得分 55 20±0.1(2处)90°±2'(2处)超差不得分86 10±0.1 超差不得分 47 8±0.130±0.1超差不得分78 25±0.110±0.1超差不得分 59 2-M8 不符合要求不得分 410 配合间隙≤0.04（7处）每超差0.01扣2分1011 3-Φ8H7超差不得分 412 超差不得分 6安全文明生产违反一次扣3分15其它没完成不得分 5 合计100 说明：实习课教案板书设计。
凸凹体钳工公开课教案
超差1处扣1分
9
34±0．02
4
超差1处扣1分
10
□0．02－10处
5
超差1处扣1分
11
⊥0．02 B、C
4
超差1处扣2分
12
∥0．02 A
4
超差1处扣2分
配
合
13
翻转间隙≤0.04
26
短边2分长边3分
14
48±0.04
5
超差无分
其
它
15
÷0．04 B
4
超差无分
16
倒棱R0.3
3
超差1处扣0.5分
八、注意事项：（5分钟）
1)为达到配合后，能转位互换的精度要求，在凹凸形面加工时，必须认真控制垂直度误差，包括与大平面的垂直度，在最小的范围内。
2)在加工垂直面时，要防止锉刀侧面损坏另一垂直侧面。因此，必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，使其与锉刀面夹角略小于
90°，并用油石打磨光滑。
3)从本课题开始，应尽量多使用百分表、杠杆表、量块等精密量具，力求做到能正确熟练使用，这样可大大提高锉配的精度和效率。
2)轻修件2凹槽两垂直边，稍紧、能进去即可，观察其余三平面透光情况，作适当修锉，并翻转180°试配，至符合要求。
3)待正、反平面与垂直面都接触，透光均匀、细微，适当修锉垂直面，要求能轻推入取出，且间隙不超过±0.04㎜。
6.再次检查各部尺寸，其中68±0.04㎜尺寸在反复试配中可能增大，应再修锉并翻转检查，两侧边错位≤0.08㎜。
1)粗、细锉削，保证34±0.02㎜符合要求。
2)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直边，通过68±0.04㎜的实际尺寸的一半加14±0.02㎜，来控制垂直边到基准边的距离及平行度，保证14±0.02㎜，且与A面平行。
《凹凸体锉配》说课
《凹凸体锉配》说课稿一、教材分析（一）教材编排意图、地位及作用：本节课选中国劳动社会保障出版社出版的（第四版）《钳工技能训练》中的课题十四，综合技能训练（三）-《凹凸体锉配》。
本教材“以学生就业为导向，以企业用人标准为依据进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。
《钳工技能训练》是机械专业的一门技术基础课，同时也是一门能直接应用于生产的课程。
（二）教学目标：根据本节课的内容、教学大纲的要求，参照学生现有知识水平和理解能力，确定本节课的教学目标为：1）知识目标：掌握对称度工件的划线、加工和测量方法。
2）能力目标：提高学生分析零件加工工艺的能力，掌握钳工的基本操作技能。
（三）教学重点与难点：教学重点是分析确定对称度工件的合理加工工艺；教学难点是工件加工精度的保证。
二、教法如何突破教学重点和教学难点达到教学目标呢？单纯的讲授法显然不利于调动学生的学习积极性和学习热情，也不利于培养学生的学习方法，因此我结合“学案”引导法来讲授，采用一些教学手段如任务驱动法采用精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动地参与学习，教师起引导作用；示范讲解法是教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教；理实一体化采用理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。
三、学法职业学校学生专业课成绩欠佳的主要原因是没有形成良好的学习习惯和学习方法。
古人说：授人以鱼，供一饭之需；授人以渔，则终生受益无穷。
因此，在教学过程中进行学习方法的渗透有其重要意义，教师应设法创设环境让学生在学习的过程中学到学习的方法，本节课我是这样处理的：让学生明确教学目标：把本节课学习的具体要求和应达到何种程度都告诉学生，本节课一开始在通过任务驱动引入新课的同时明确本节课的目标，通过理实结合、做中学，小组合作，讨论探究，使学生做到心中有数。
（一）自学法采用在教师的引导下，学生有针对性的自学，符合学生的认知规律，体现学为主体，教为主导。
钳工实习教师凹凸件锉配说课稿
《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
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授课教师
邢业飞
专业类别
机械制造
课程名称
任课专业
钳工
课题名称
锉配凹凸体
适用对象
高职高专类
教材及版本
Байду номын сангаас钳工工艺与技能训练
教学方法
采用小组教学的方式，按照任务导入、计划与决策、实施、评价与总结的环节进行；
1．采用行动导向教学法，同时辅助其它教学法，以提高学生的学习兴趣，增强学生的感性认
识，帮助学生更好的理解相关知识。
3、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
4、布置作业：凹凸体的加工步骤。
根据评分标准检测工件并指出问题所在
示范演示
引导学生进行分析与注意精度。
下发任务书
提问学生
讲授法
是学生明确本次课的教学目的和要求
实施
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。
学生在实施中对每个步骤进行自查
示范演示
个别指导和集中指导相结合
评价与总结
1、质量检验
2、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
2．兴趣是最好的老师，“任务驱动”引发并持续激发学生解决问题的兴趣。
知识点
1、掌握对称度要求的划线，加工和测量方法。
2、转位互换对于对称度精度的影响。
技能点
1、各种工具量具的熟练使用。
2、能够熟练掌握锉削、锯削、钻孔等技能。
教学准备
课前安排分组，每组配备工具、量具、划线工具、钻孔设备、钻头和材料。同时要求学生：
1、穿好工作服；准备好有关书籍及学习用品；
2、按分组安排学生实习岗位，按组领取所配备器材；
教学过程设计
任务描述：
:1图样分析2、工艺分析3、实习步骤4、注意事项、5、课后作业
教学环节
主要内容
师生活动
教学方法
设计意图
任务导入
锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。