电池片测试
电池片检验作业指导书.docx
电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。
3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。
3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。
3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。
4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。
5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。
5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。
(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。
(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。
6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。
(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。
6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。
电池片缺陷测试仪 ASIC EL-C操作手册
太阳能电池片工艺缺陷检测仪操作手册一、设备简介太阳能电池片工艺缺陷检测仪（EL-C01），是依据电致发光原理对电池片进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。
设备硬件规格：二、操作步骤1、开启电脑，确认相机USB接头与电脑连接。
2、开启Solar Cell Electro Luminescence Tester 软件。
1）电池片正向偏压测量：a、首先确认转换开关，拨到“1”位置。
b、打开暗室门，向上拨动气动开关，使探针抬起。
c、放置电池片紧靠两限位块。
d、向下拨动气动开关，使探针压下，确认每排探针与电池片主栅线接触。
e、关上暗室门，确认正向偏压电流设置（156*156 7.5A；125*125 5A）。
f、软件选择Operator模式，图片并进行命名并选择保存路径，点击Capture实现图片存储。
g 、 拍摄完成，打开暗室，向上拨动启动开关使探针抬起，更换电池片，重复以上步骤。
2）电池片反向偏压测量：a、首先确认转换开关，拨到“2”位置。
b、打开暗室门，向上拨动气动开关，使探针抬起。
c、放置电池片紧靠两限位块。
d、向下拨动气动开关，使探针压下，确认每排探针与电池片主栅线接触。
e、关上暗室门，确认反向偏压电压设置（12v）。
f、软件选择Operator模式，图片并进行命名并选择保存路径，点击Capture实现图片存储。
g、拍摄完成，打开暗室，向上拨动启动开关使探针抬起，更换电池片，重复以上步骤。
三、测量调试参数设置1、软件参数设置。
一般情况测试时间(exposure)设置为10秒，增益(gain)设置为30，对比度(contrast)设置为5，伽马(gamma)设置为1。
3、电源参数设置。
一般情况电池片正向偏压测量时，125*125电池片电流设置5A，156*156电池片电流设置为7.5A。
电池片反向偏压测量时，一般电压设置为12V。
四、注意事项1、禁止触碰相机及镜头。
2、禁止随意触动探针栅线及探针。
电池片拉托力测试步骤
电池片拉托力测试步骤
电池片拉托力测试，又称为拉伸测试，是目前应用于建筑工程的重要试验手段。
拉伸测试可以用来测定建筑材料的静态强度、延性和变形性能，为建筑构件的设计和材料选择提供依据。
本文介绍了电池片拉伸测试的步骤及测试工作的正确性等方面的知识。
首先，在开展电池片拉伸测试之前，需要进行物料的准备工作，其中包括选择
测试用的电池片、确定实验条件、使用标准器具等。
其次，在开展电池片拉伸实验前，应先确定合适的样品大小，并标记出对应的展开长度，以便进行精确的测量。
接下来，根据实验要求使用相应的仪器，进行拉伸测试，并按照规定的测试步骤记录和收集实验数据。
之后，经过实验数据的详细分析，能够准确判断电池片的力学性能，而这一结果也为实施相关的材料与结构的设计提供参考。
此外，拉伸测试也要注意正确性，以免出现较大的误差，从而影响设计实施。
如在拉伸测试中，当电池片受到拉伸力时，应将拉伸仪器上的传感器和电池片连接，以获得精确的数据，并使实验测试更加准确。
此外，还必须确定拉伸设备的正确使用，以避免数据的不正确性，以及过程中可能出现的安全隐患。
总之，电池片拉伸测试是建筑工程中应用较为广泛的测试方式，正确的进行拉
伸测试，除了可以得到准确的建筑材料力学性能之外，还可以避免出现操作不当带来的不良后果，从而为建筑工程提供有效的保障。
太阳能电池片测试加工
太阳能电池片测试加工太阳能电池片是一种以太阳能为能源的电子元件，也是太阳能光伏发电的重要组成部分。
太阳能电池片在工厂出厂之前需要经过多次测试和加工，以确保其性能稳定和效率高。
在本文中，我们将了解太阳能电池片测试和加工的过程以及其重要性。
太阳能电池片的测试流程主要包括三个步骤：可视检查、电气特性检查和光伏参数检查。
可视检查主要是检查太阳能电池片的外观和尺寸是否符合要求。
重点检查的部分包括电池片边缘是否缺陷、尺寸是否准确以及黑点、裂纹等缺陷是否存在。
电气特性检查主要是检查太阳能电池片在正常工作条件下的电气性能。
这项检查包括检查太阳能电池片的电压、电流、功率以及短路电流和开路电压等参数。
光伏参数检查是太阳能电池片测试的最后一步。
这项检查旨在检查太阳能电池片在不同光照条件下的性能。
可以通过光伏参数检查来确定太阳能电池片的效率和输出功率。
太阳能电池片的加工流程包括多个步骤，其中包括切割、清洗、抛光、涂覆和焊接等。
切割是将大块的太阳能电池片切割成合适大小的小块，以便后续的加工步骤。
清洗是为了去除太阳能电池片表面的杂质和污垢，以便后续的处理。
抛光是为了提高太阳能电池片的光吸收能力和电转换效率。
涂覆步骤是为了将聚乙烯薄膜或其他材料涂覆在太阳能电池片表面，以减少电池片表面的反射。
最后，我们会对太阳能电池片进行焊接，组成完整的太阳能电池板。
太阳能电池片的测试和加工过程对于生产过程的成功具有重要的作用。
首先，测试和加工过程能够准确检测并修复太阳能电池片的缺陷，保证产品的质量和稳定性。
其次，测试和加工过程也能够提高生产效率和降低生产成本。
通过消除太阳能电池片的缺陷，生产厂家可以避免生产出次品并减少废品率。
同时，通过精确的测试和加工过程，可以提高每个太阳能电池片的生产效率和功率输出，从而更有效地利用太阳能资源。
总之，太阳能电池片测试和加工流程是太阳能光伏发电的重要环节。
通过这些步骤，可以确保生产出高品质、高效率的太阳能电池板，并为环保产业的发展做出贡献。
电池片拉力测试作业指导书
编制
审核
批准
2
3
5
6
五、技术规格
NO.
项目
技术要求
1
正面拉力
≥2N
2
背面拉力
≥2N
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
电池片
1
推拉力计
1台
2
2
3
3
4
4
NO.
劳保用品
数量
版本/次
变更日期
变更内容
1
口罩
1个/人
A/0
2016/5/18
新增文件
2
乳胶手套
1双/人
A/1
2016/8/18
变更测试频率
3
棉布手套
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
A/1
受控状态
工序
电池片拉力 编制日期 2016/5/18 生效日期 2016/8/18
页码
1/2
一、目的
1.为拉力测试作业人员提供正确的指导，规范作业行为。
二、适用范围
1.适用于电池片拉力测试作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。
1）
b.将推拉力计单位设置为N，连接拉钩并清零。（图2）
4
c.用两根钢直尺卡在焊带的两边，预留出焊带宽度的缝隙。（图3）
d.正面：将拉力计拉钩与焊带连接，然后反向180°匀速下拉。（图4）
e.背面：将拉力计拉钩与焊带连接，然后反向180°匀速下拉。（图5）
f.将拉力数据填入焊接首件确认表中和SPC中。（图6）
NO.
物料名称
电池片拉力测试课件
02
电池片拉力测试设备
拉力机
拉力机是电池片拉力测试的核 心设备，用于提供测试所需的 拉伸力。
拉力机的精度和稳定性对测试 结果有着重要影响，应选择高 精度、高稳定的拉力机。
拉力机应具备多种测试模式， 如拉伸、压缩、弯曲等，以满 足不同测试需求。
夹具
夹具是用于固定电池片的装置， 需具备足够的夹持力和稳定性。
安装传感器
将拉力传感器安装在夹具 上，确保传感器与夹具连 接稳定且无松动。
调整夹具与传感器
根据电池片的尺寸和形状 ，调整夹具与传感器的位 置，以确保测试的准确性 和可靠性。
设置测试参数
测试速度
根据电池片的材料和厚度，设置 合适的测试速度，以确保测试结
果的准确性和可靠性。
测试模式
选择拉伸或压缩模式，根据具体 的测试需求进行设置。
测试标准
国际标准
如ASTM标准、IEC标准等，这些 标准规定了电池片拉力测试的试 验方法、设备、试验条件、结果
处理等方面的要求。
行业标准
针对不同行业应用的电池片，可能 会有特定的行业标准，如太阳能电 池行业、电动汽车行业等。
企业标准
企业可以根据自身产品的特点和需 求，制定相应的企业标准，以确保 产品质量和性能的可靠性。
产品研发
利用测试结果，为新产品的研发提供数据支持，加速产品的研发 进程。
05
电池片拉力测试注意事项
安全事项
确保测试环境安全
在电池片拉力测试过程中，应确保测试环境安全，避免任何可能导 致伤害或事故的因素。
穿戴防护装备
测试人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防止意 外伤害。
遵循安全操作规程
在进行电池片拉力测试时，应遵循安全操作规程，确保测试过程的安 全性。
el测试原理
el测试原理EL测试原理。
EL（Electroluminescence）测试是一种通过电致发光现象来检测太阳能电池组件质量的方法。
在太阳能电池生产过程中，EL测试被广泛应用于检测电池片的缺陷，如裂纹、热斑和金属污染等。
本文将介绍EL测试的原理及其在太阳能电池生产中的应用。
EL测试原理。
EL测试的原理基于半导体材料的电致发光特性。
当半导体材料受到电子注入时，电子和空穴会在结合区重新结合并释放出能量，这些能量以光的形式辐射出来，形成电致发光现象。
在太阳能电池中，当电池片受到光照时，电子和空穴会在PN结的结合区重新结合并产生电流，同时也会产生光致发光现象。
通过EL测试，可以将电池片在暗室中通过电压激发，观察电池片的发光情况，从而检测出电池片中的缺陷。
EL测试的应用。
在太阳能电池生产中，EL测试被广泛应用于电池片的质量检测。
通过EL测试，可以快速、准确地检测出电池片中的裂纹、热斑、金属污染等缺陷，帮助生产厂家及时发现并修复问题，提高电池组件的质量和性能。
此外，EL测试还可以用于电池组件的质量控制和品质追溯，确保产品符合相关标准和要求。
EL测试的优势。
相比传统的光电测试方法，EL测试具有以下优势：1. 高分辨率，EL测试可以检测出微小的缺陷，如微裂纹和热斑，提高了缺陷检测的准确性和可靠性。
2. 高效性，EL测试可以在短时间内完成对电池片的检测，提高了生产效率和产品质量。
3. 非破坏性，EL测试不会对电池片造成损坏，保证了产品的完整性和可靠性。
4. 自动化，EL测试可以与自动化生产线相结合，实现对电池片的快速、准确检测，降低了人工成本和误差率。
总结。
EL测试作为一种高效、准确的太阳能电池质量检测方法，在太阳能电池生产中发挥着重要作用。
通过EL测试，可以及时发现并修复电池片中的缺陷，提高产品质量和性能，满足市场需求。
随着太阳能产业的发展，EL测试技术也将不断完善和推广，为太阳能电池产业的发展提供有力支持。
电池片拉力测试课件
改善措施
优化材料选择
选用质量稳定、性能优良的材料，从源头上提高电池片的机械性 能。
加强工艺控制
通过严格控制生产过程中的各项工艺参数，确保电池片的质量和性 能。例如，优化涂布工艺、提高干燥温度的一致性等。
改善使用环境
通过采取措施减少电池片在使用过程中受到的不良环境影响，如使 用温度控制设备、避免过充过放等。
行。
定期校准设备，以确保测试结果的准确性。
03
测试误差分析
测试过程中应保持设备的稳定，避免 因设备晃动或移动导致测试结果不准 确。
对不同设备或不同测试人员进行测试 结果进行对比，找出误差原因并改进 。
对同一批次电池片进行多次测试，取 平均值以减小误差。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
合格判定
拉力值要求
电池片拉力测试的合格标准是拉力值达到规定的最小值。不同规格的电池片有不同的拉力要求，例如 ，1000mAh的电池片通常要求最小拉力值为10N。
测试稳定性
除了拉力值合格外，测试结果的稳定性也是重要的判定标准。连续多次测试结果的波动范围应在允许 的误差范围内。
不合格原因分析
材料问题
开始测试
启动测试
按下测试设备的开始按钮，开始进行拉力测试。
观察电池片变化
在测试过程中，观察电池片的变化，如是否出现断裂、变形等情况。
数据记录与处理
记录数据
在测试过程中，及时记录电池片的拉力数据和相关变化情况。
数据处理
根据记录的数据，进行数据处理和分析，得出电池片的拉力性能指标。
04
电池片拉力测试结果分析
筛选不良品
通过拉力测试可以检测出生产过 程中存在缺陷或质量问题的电池 片，有助于提高产品质量和生产 效率。
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太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 1.几个描述光的物理概念: （3）光强度。指照射于一表面的光强度，它用勒克 斯（lx）作为单位，当1lm光通量的光强射到1m2面积上 时，该面积所受的光照度（简称照度）就是1lx。
（4）辐射度，通常称为光强，即入射到单位 面积上的光功率，单位是W/m2或mw/cm2。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 3.光谱分布 :
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 3.光谱分布 : 而且随着太阳天顶角的变化，阳光透射的途径不同 吸收情况也不同。所以地面阳光的光谱随时都在变化。因 此从测试的角度来考虑，需要规定一个标准的地面太阳光 谱分布。目前国内外的标准都规定，在晴朗的气候条件下， 当太阳透过大气层到达地面所经过的路程为大气层厚度的 1.5倍时，其光谱为标准地面太阳光谱，简称AM1.5标准太 阳光谱。此时太阳的天顶角为48.19，原因是这种情况在 地面上比较有代表性。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 3.光谱分布 : 因此从测试的角度来考虑，需要规定一个标准的地面太 阳光谱分布。目前国内外的标准都规定，在晴朗的气候条 件下，当太阳透过大气层到达地面所经过的路程为大气层 厚度的1.5倍时，其光谱为标准地面太阳光谱，简称AM1.5 标准太阳光谱。此时太阳的天顶角为48.19，原因是这种 情况在地面上比较有代表性。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 2.辐射度及均匀性: 对空间应用，规定的标准辐照度为1367w/m2（另一种 较早的标准规定为1353 w/m2），对地面应用，规定的标 准辐照度为1000 w/m2。实际上地面阳光和很多复杂因素 有关，这一数值仅在特定的时间及理想的气候和地理条 件下才能获得。地面上比较常见的辐射照度是在600~900 w/m2范围内，除了辐照度数值范围以外，太阳辐射的特点 之一是其均匀性，这种均匀性保证了同一太阳电池方阵 上各点的辐照度相同。
太阳电池片测试
概述:
太阳电池是将太阳能转变成电能的半导体器件，从应用 和研究的角度来考虑，其光电转换效率、输出伏安特性曲线 及参数是必须测量的，而这种测量必须在规定的标准太阳光 下进行才有参考意义。如果测试光源的特性和太阳光相差很 远，则测得的数据不能代表它在太阳光下使用时的真实情况， 甚至也无法换算到真实的情况，考虑到太阳光本身随时间、 地点而变化，因此必须规定一种标准阳光条件，才能使测量 结果既能彼此进行相对比较，又能根据标准阳光下的测试数 据估算出实际应用时太阳电池的性能参数。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 4.总辐射和间接辐射 : 在大气层外，太阳光在真空中辐射，没有任何漫 射现象，全部太阳辐射都直接从太阳照射过来。地 面上的情况则不同，一部分太阳光直接从太阳照射 下来，而另一部分则来自大气层或周围环境的散射， 前者称为直接辐射，后者称为天空辐射。二部分合 起来称为总辐射，在正常的大气条件下，直接辐射 占总辐射的75%以上，否则就是大气条Байду номын сангаас不正常所致， 例如由于云层反射或严重的大气污染所致。
太阳电池片测试
太阳模拟器: 2. 太阳模拟器的电光源及滤光装置: 冷光灯：冷光灯是由卤钨灯和一种介质膜反射镜构成的组 合装置。这种反射镜对红外线几乎是透明的，而对其余光线 却能起良好的反射作用。因此经反射后红外线大大减弱而其 它光线却成倍增加。和卤钨灯相比，冷光灯的光谱有了大辐 度的改善，而且避免了非常累赘的水膜滤光装置。因此目前 简易型太阳模拟器多数采用冷光灯。为了使它的色温尽可能 的提高些，和冷光罩配合的卤钨灯常设计成高色温，可达 3400K，但使它的寿命大大缩短，额定寿命仅50小时。因此 需经常更换。
太阳电池片测试
太阳模拟器: 2. 太阳模拟器的电光源及滤光装置: 卤光灯：简易型太阳模拟器常用卤光灯来装置。但卤 光灯的色温值在2300K左右，它的光谱和日光相差很远， 红外线含量太多，紫外线含量太少。作为廉价的太阳模 拟器避免采用昂贵的滤光设备，通常用3cm厚的水膜来 滤除一部分红外线，使它近红外区的光谱适当改善，但 却无法补充过少的紫外线。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 5.辐射的稳定性: 天气晴朗时，阳光辐照是非常稳定的，仅随高度角 而缓慢的变化，当天空有浮云或严重的气流影响时才 会产生不稳定现象，这种气候条件不适宜于测量太阳 电池，否则会得到不确定的结果。
太阳电池片测试
太阳模拟器: 1.稳态和脉冲式太阳模拟器: 稳态太阳模拟器是在工作时输出辐照度稳定不变的太阳模拟 器，它的优点是能提供连续照射的标准太阳光，使测量工作能 从容不迫的进行。缺点是为了获得较大的辐照面积，它的光学 系统，以及光源的供电系统非常庞大。因此比较适合于制造小 面积太阳模拟器，脉冲式太阳模拟器在工件时并不连续发光， 只在很短的时间内（通常是毫秒量级以下）以脉冲形式发光。 其优点是瞬间功率可以很大，而平均功率却很小。其缺点是由 于测试工作在极短的时间内进行，因此数据采集系统相当复杂， 在大面积太阳电池组件测量时，目前一般都采用脉冲式太阳模 拟器，用计算机进行数据采集和处理。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 3.光谱分布 : 太阳电池对不同波长的光具有不同的响应，就是说辐照度 相同而光谱成分不同的光照射到同一太阳电池上，其效果是不 同的，太阳光是各种波长的复合光，它所含的光谱成分组成光 谱分布曲线，而且其光谱分布也随地点、时间及其它条件的差 异而不同，在大气层外情况很单纯，太阳光谱几乎相当于 6000K的黑体辐射光谱，称为AMO光谱。在地面上，由于太阳 光透过大气层后被吸收掉一部分，这种吸收和大气层的厚度及 组成有关，因此是选择性吸收，结果导致非常复杂的光谱分布。 而且随着太阳天顶角的变化，阳光透射的途径不同吸收情况也 不同。所以地面阳光的光谱随时都在变化。
太阳电池片测试
太阳辐射的基本特性: 1.几个描述光的物理概念:
（1）发光强度。按照1979年第16届国防计量会议 （CGPN）确定，以坎德拉（cd）为发光强度的计量单 位。坎德拉是一光源在给定的方向上的光强度，该光 源发出频率为5401012Hz的光学辐射，且在此方向上的 辐射强度为1/683WSr-1。 （2）光通量。光通量的单位是流明（lm）， 它用来计量所发出的总光量，发光强度为1cd的点 光源，向周围空间均匀发出4流明的光能量。