车库电机传动和液压传动对比分析报告
液压驱动与电机驱动车库对比
缺点
压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。冬季问题。液压作为动力就不得不面对冬季液压油的凝固趋向问题。液压油的凝固会使得系统的运行极不稳定，出现震颤现象，影响设备使用稳定相。
液压传动对油温的变化比较敏感温度变化时液体粘性变化引起运动特性的变化使得工作的稳定性受到影响所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作
液压驱动与电机驱动车库对比
液压驱动
电机驱动
优点
1、动力性能好。众所周知，挖掘机，起重机有很多采用液压作为动力的，也就是因为这个特点。
2、传动简便。可以通过电气系统来控制液压泵的流量来调节液压缸伸缩的速度（可以实现无极调速，有较大的调速范围）。因此省却了普通电机链条等传统传动方式需要减速机，需要中间传动的缺点。
噪音控制
40分贝
50分贝
1、传动系统故障
常见传动系统故障多为轴承、齿轮、链条、链轮、轴、支撑装置等传动部件因设计、材质、热处理、加工精度等产生的机械故障。
2、自动化控制系统故障
3、因控制元件布局不合理及控制元件本身结构上的自我保护能力不强产生的故障。
4、环境电磁波、供电系统对自动化控制系统及设备电气系统产生的故障。
5、环境温度（高温或低温）对PLC、液晶显示屏、液压油产生的运行故障。
故障原因
1.电动执行器限位失灵，造成液压缸反馈部轴承拉坏。
2.油质没有按要求定期检查。技术要求4000小时或半年换油，并每月检查油质。（在50℃时粘度22-35cst厘沲）。液压缸推力不够，内泄漏大，泄漏油增大。液压缸漏油，但量不大
液压传动的优缺点
液压英才网资深顾问袁工分享液压传动的优缺点液压传动系统的主要优点液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点：: k1 E/ w1 V+ ?, ?" ?" @(1) 在同等功率情况下，液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。
例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。
5 e0 X1 _!(2) 液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地来布置；三维(3) 液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；三维|cad|机械|汽车|技术4)操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)，它还可以在运行的过程中进行调速；三维|cad|机械|汽车|技术(5) 一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；三维|cad|机械|汽车|技术2 |, d) C/ _" W(6) 容易实现直线运动；三维网技术论坛/ K6 w5 Q0 z+ E# v% l0 p!(7) 既易实现机器的自动化，又易于实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、远程自动控制。
(8) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。
液压传动系统的主要缺点(1)液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。
(2)工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
(3)由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。
如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
' ~) B8 (4)为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。
三维网技术论坛3 k# z8 m0 T1 ob 总的说来，液压传动的优点最突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进一步得到克服。
电机、液压区别
使用电机再生制动系统对纯电动车的能量回收有显著的效果，并且系统结构简单，成本较低。
然而还存在一些难点和缺点：①能提供的制动功率及制动力有限；②再生制动性能动态波动性较大；③制动能量回收有限；④因再生制动属于电力电子系统，制动因素较多，故其运行可靠性一般低于机械动力系统［1］。
与电储能相比，液压蓄能器的功率密度更高，适合于负载变化频繁的城市道路工况。
在同等条件下，液压辅助系统能为车辆提供更大的辅助动力（能够解决纯电动汽车动力不足问题），并且具有更高的能量利用效率，存储和释放能量的速度要比蓄电池快的多，回收的能量也较多，相对的提高汽车的续驶里程［2］。
当采用液压再生制动系统后，加在蓄电池上的负载趋于平缓，使得蓄电池的使用寿命也得到相应的延长。
液压系统的任务是：将车辆在减速制动与下坡工况下损失的机械能及时地转换为液压能储存起来，并且在车辆处于起步加速或者爬坡工况时将储存的液压能予以释放，转换为机械能，帮助电机驱动车辆行驶。
制动再生系统就是指汽车的制动能量回收再利用，有多种能量回收形式，如电能量回收、液压能量回收等。
在纯电动汽车中，使用电机再生制动系统进行能量回收有显著效果，但是还存在一些缺点：①电储能由于能量密度低，回收制动能量的能力有限，影响了电动汽车的续驶里程；②电机再生制动属于电子系统，由于制动因素较多，运行可靠性比机械动力系统低n]。
在纯电动汽车中采用液压制动能量回收，由于液压能量回收功率密度比电能量回收要高担]，同等条件下，能在相同时间内回收和释放更多的能量，即能较好地提高电动汽车续驶里程。
此外，采用液压能量回收对汽车动力传动系统改动较小，相对于电能量回收控制环节相对简单，可靠性更高。
于蓄电池功率密度低、充放电频率小、不能迅速的吸收大量功率而受到局限。
液压混合动力汽车是混合动力的一种形式，它是通过动能与压力能之间的相互转化达到节能减排的目的。
它利用变量液压泵/马达回收汽车制动过程中的能量，储存在蓄能器当中，当车辆有需求时，释放蓄能器中的高压油，驱动变量液压泵/马达运动进而驱动车辆行驶。
液压传动总结报告
一．液压传动的现状及发展趋势通过对世界流体传动及控制技术发展趋势的分析,介绍了我国液压行业面临的危机和现状以及和世界水平的差距,并提出我国液压行业的发展方向和对策。
关键词：流体传动，液压控制，元件，仿真动力传动,以及运动控制依然是21世纪全球经济的重要组成部分,流体传动及控制术也依然是其中极为重要和积极的角色。
中国加入W TO ,液压工业在中国的发展将面临空前的挑战和机遇。
作为液压元件制造行业中的一员,在工作中,有幸接触了众多既是对手又是朋友的国外知名企业,每年的中国P TC展览会也感触颇深。
民族工业的振兴,需要每个人都为之努力。
希望中国液压工业能够在世界列强中占有一席之地。
1. 液压传动技术发展现状液压传动技术发展现状近代液压传动技术是由19 世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20 世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。
20 世纪50 年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
20世纪60 年代以来，随着原子能、航空航天技术、微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展，在工程机械，数控加工中心，冶金自动线等国民经济的各个方面也都得到了应用。
目前液压技术应用的主要领域是工程机械和冶金机械等，具体来说，液压系统在以下领域中有着广泛的应用。
(1) 工程机械工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售的42.3% ，今后比例还会扩大。
每年为国产和合资生产的挖掘机、道路机械、建设机械、桩工机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5 亿美元以上。
不同传动方式优缺点对比表
序号 传动方式 优点
1.同步性能好 1 链条传动 2.噪音低 3.增加防松、防坠器后安全性能高 4.标准化率高，且维护方便 5.可以做后悬式设计 1.具有互锁功能（机械） 2 螺杆传动 2.能够设计成后悬式 3.部件少，可以模块化设计 1.低噪音 3 钢丝绳传动 2.维护方便 3.成本较同类低 4.所用空间小 1.噪音低 4 液压传动 2.运作平整 3.维护方便 1.停电时需备用电源 2.液压系统故障后排除较麻烦 3.液压密封需一定技能，如未处理好会出现 故障 设计一般在简易车 库，单组为多，出 现故障后影响面较 小
缺点
1.标准化率高，但只适合三段及三段以下使 用 2全措施，故成本高 3.四柱式跨跃式设计，用空间较多 1.生产制作要求较高
备注
一般在升级横移类 使用较多，多数均 在采用此传动方 式，成本比同类较 高
一般在二段上使 用，现很少，看到 2.出现冲顶的故障后，往往会造成结构性变 广为生产或投入使 型，而无法及时修复使用，故维修成本较高 用
1.生产制作方便，单易拉伸，需及时调整 2.安全系统设计较烦，生产制作标准化前产 量较低，适合批量生产 一般在塔库及4层7层升降横移上多 见使用
液压传动技术调研报告
液压传动技术调研报告液压传动技术调研报告液压传动技术是一种利用液体作为传动介质，通过液体的压力传递力量的传动方式。
液压传动具有传递力量大、速度调节范围广、运动平稳等优点，广泛应用于机械、建筑、冶金等领域。
本报告对液压传动技术的应用进行了调研。
一、液压传动的原理和组成液压传动技术基于压力的传递，通过液压缸和液压马达实现力量的传递和转换。
液压传动系统由液体供给装置、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
液压传动系统的供液装置主要有电动泵、油箱和滤油器等组成。
电动泵通过电机驱动产生高压油液，提供给液压缸或液压马达。
液压传动系统的执行元件主要有液压缸和液压马达。
液压缸通过液压力使活塞运动，实现线性动作。
液压马达则通过液压力驱动转子旋转，实现转动动作。
液压传动系统的控制元件主要有液控阀和电磁阀。
液控阀通过调节油液的流量和压力来控制液压行程和速度。
电磁阀通过电磁阀的开关来控制液压行程和速度。
液压传动系统的辅助元件包括滤油器、压力表和油液冷却器等。
滤油器用于过滤油液中的杂质，确保液压系统的正常运行。
压力表用于测量液压系统的压力。
油液冷却器用于降低油液的温度，提高液压系统的工作效率。
二、液压传动技术的应用液压传动技术广泛应用于各个领域，特别是工程机械和重型机械行业。
在工程机械方面，液压传动技术广泛应用于挖掘机、推土机和装载机等。
液压传动系统可以控制机械的运动和力量，提高机械的工作效率和精度。
在重型机械方面，液压传动技术广泛应用于起重机、压力机和注塑机等。
液压传动系统可以提供大量的力量，使机械具有较强的起重和压力能力。
在其他领域，液压传动技术也有一定的应用。
例如，在冶金行业，液压传动系统可以控制轧机的卷取和张紧，实现板材的生产。
在石油行业，液压传动系统可以控制钻机的升降和旋转，实现钻井作业。
三、液压传动技术的优势和发展趋势液压传动技术具有传递力量大、速度调节范围广、运动平稳等优点。
液压传动系统在工程机械和重型机械领域具有广泛应用，为机械的工作效率和精度提供了保证。
2024年液压传动的心得(2篇)
2024年液压传动的心得其他一些题1液压传动。
利用封闭系统(如封闭的管路、元件、容器等)中的压力液体实现能量传递和转换的传动。
2液压传动系统中负载决定液压力的大小，流量决定速度的大小。
3粘性：液体流动过程中层与层之间产生内摩擦力的现象。
粘度：表示油液粘性大小的指标。
粘温特性：工作液体的粘度随温度变化的性质。
粘度指数越高，油液粘度受温度的影响越小，其性能越好。
牌号：以40摄氏度时的运动粘度为标准作为液压油的标号。
温度越低油液越稠，粘度越大。
4油液变质的主要原因是油温过高引起油液氧化。
一般液压系统的最高油温应控制在80摄氏度以下。
5液压泵的工作条件是什么。
1)有密封而又可以变化的容积。
2)滑动部分的磨损加剧，使阀芯卡死，阻塞节流小孔，加速密封材料的磨损，最终缩短液压系统和元件的使用寿命27过滤精度是指滤油器能够滤去的最小球形颗粒尺寸，又称绝对精度(μm)。
滤油器的过滤精度等级分为四种：粗滤油器(>100)，普通滤油器(25~40)精滤油器(10~15)和超精滤油器(3~5)28蓄能器的作用：储液压能、缓和液压冲击和消除脉动的影响29滤油器的____位置：____在吸油管路上、____在油泵的排油口官路商、____在回油口管路上、支流管路和辅助油泵的排油管路上30液压系统中的能量损失大都转变成热量，使系统温度升高，从而导致油液粘度降低，增加泄漏。
为此，就必须____冷却器使油液强制冷却。
31液压系统工作以前，如果油液温度削。
46外注式单体液压支柱的三用阀有单向阀、安全阀、卸荷阀，分别承担支柱的进液升柱、过载保护和卸载降柱三种职能。
47金属摩擦支柱和单体液压支柱必须配备金属铰接顶梁才能用于顶板的支护48液压支架的一柱三阀。
立柱，安全阀，液控单向阀(液压锁)操纵阀。
其中，安全阀对立柱起安全保护作用，液控单向阀是立柱上的液压锁，操纵阀为三位四通阀(两个)，控制支柱的升降和推移千斤顶伸缩。
4950液压支架有支撑式，掩护式，支撑掩护式和特种支架，特种支架有端头支架，放顶支架，铺网支架。
机械设备四大传动方式优缺点对比，这次终于搞明白了
机械设备四大传动方式优缺点对比，这次终于搞明白了机械设备的种类各种各样，功能和运动方式也是各不相同，有的机构比较小巧，动作灵活，有的机构比较厚重，显得有些笨拙，但是万变不离其宗，我们常用的设备动作方式主要分为四种，机械传动、电气传动、液压传动、气压传动，这四种动作方式各有各的优缺点，都有各自适用的场合。
一、机械传动1．齿轮传动分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高；不适宜远距离两轴之间的传动。
渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有：齿顶圆、齿根圆、分度圆、摸数、压力角等。
2．涡轮涡杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
优点：传动比大，结构尺寸紧凑。
缺点：轴向力大、易发热、效率低。
只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。
3．链传动包括：主动链、从动链、环形链条。
链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
4．带传动包括：主动轮、从动轮、环形带。
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3）应用时重点是：传动比的计算；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比带的寿命较短；传动效率较低。
5．轮系1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
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地下空间机械车位电机传动和液压传动对比分析
采用液压作为动力具有以下一些优点:
1、动力性能好。
众所周知，挖掘机，起重机有很多采用液压作为动力的，也就是因为这个特点。
2、传动简便。
可以通过电气系统来控制液压泵的流量来调节液压缸伸缩的速度。
因此省却了普通电机链条等传统传动方式需要减速机，需要中间传动的缺点。
3、能源消耗低，（仅仅局限于简单的升降横移车库）电机仅仅负责车位上升阶段的电力供应，下降阶段可以采用液压缸自行回落。
以上为厂家宣传，其实在下落的过程中如果电机不运动，也是做不到的，但是却可以作为厂家销售时的宣传策略。
4、成本低廉。
由于节省了中间动环节，因此使得这种车库制造成本要低于传统的电机链条类车库。
这种设备迎合了一些要求低价的房地产开发用户，因此在该类用户中具有一定的小众市场。
接下来将一些关于采用液压作为动力的缺点，正是这些缺点，可能使得液压类车库在将来的一定时间内，必然是处于小众市场，甚至有可能随着市场的愈来愈透明，用户对于设备的了解而被边缘化。
1、冬季问题。
液压作为动力就不得不面对冬季液压油的凝固趋向问题。
液压油的凝固会使得系统的运行极不稳定，出现震颤现象，影响设备使用稳定相。
举例：且不说北方的气温对液压设备的影响，即使在南方，西子奥迪斯有一款液压直升梯，在冬季都会出现这种状况，因此停掉！相对于南方比较温暖的天气，北方动辄零下十几度的天气，液压不出问题才怪了。
这也就是为什么我们在室外基本是看不到液压驱动的车库的原因。
2、液压作为驱动方式，定位不精确，容易发生故障。
3、设备尺寸偏大，对地形要求高。
由于必须预留液压缸，液压系统的运行空间，所以液压驱动的车库，外形尺寸要比传统典籍链条车库外形尺寸要求大。
而对于寸土必争的车库行业来说，外形太大，无疑将自己置于了很尴尬的境地，也使得设备的适应性边的很低。
4、载车板窄，不容易泊车。
外形尺寸大，是由于相关附属设施占用了空间，这就必然造成了同样尺寸，液压驱动的车库载车板要窄。
因此，载车板变窄，使得用户使用不方便，车库使用友好度降低。
5、液压停车设备后期维护费用高。
液压驱动式立体车库成本低廉，可以赢得一定的小众市场，但是由于以上所述的以及正在叙述的后期维护成本过高问题，成了他的致命硬伤。
液压驱动的核心部件是液压泵，油管，液压缸，这三者的正常使用，使用寿命都受限于橡胶密封件。
据国家标准规定，橡胶密封件应存放在25°c以下室内，
最好应存放在15°c的不含除空气以外其他气体的环境中。
存放期为2年。
因此橡胶密封件的实际上决定了液压缸的维修周期最长为2年，而实际情况是维修周期为1年，甚至更短。
也正是这个原因使得液压系统主机生产厂家只能向用户承诺正常使用质保期为1年。
其次，很多时候液压缸的漏油及损坏并不是橡胶密封件的老化引起的。
究竟是什么原因会引起部分液压缸如此快速的漏油和损坏呢？我们根据用户使用发生故障的情况做了大概分析，除了液压缸本身制造的缺陷外有以下的原因供用户参考：
（1）．电动执行器限位失灵，造成液压缸反馈部轴承拉坏。
（2）．油质没有按要求定期检查。
技术要求4000小时或半年换油，并每月检查油质。
（在50℃时粘度22-35cst 厘沲）。
液压缸推力不够，内泄漏大，泄漏油增大。
液压缸漏油，但量不大。
（3）．油内含有水份，（空气中的水份在液压泵运行一段时间后就沉在油箱的底部，水－油冷却器内泄漏，水到油里。
）若液压泵使用一段时间后停机，再开机后发现液压缸有故障。
原因是伺服阀组由于水而产生锈斑，伺服阀组损坏。
（4）．液压缸上的三支油管接头的铜密封垫圈应在每次修理时调换，铜垫圈经过一次压缩变形后不再复原，不能继续再用。
若不换铜垫圈，为了使接头不漏油而过分使劲拧紧接头，常常发生把螺孔内螺纹拧坏。
液压缸接头处漏油。
（5）。
另外，油管漏油（包括液压缸油管接头，轴承箱油管接头）在用户反映风机漏油的问题中也占有一定程度的比例。
以上种种的原因造成了液压驱动立体车库的后期成本维护太高，原本宣传为节约能源的立体车库设备，不但没能达到节能效果，反而使得后期投入更多。
这也是液压驱动方式为何在液压技术领先世界的日本没能推广开来的主要原因！在国产液压元器件质量较差，同国外相比还有明显差距的前提下，我认为液压驱动方式的立体车库很难做到市场主流。
综上所述，液压驱动方式的立体车库目前还是处于摸索阶段，也许未来的10年随着我国国产液压元器件的质量提高，液压立体车库会有更好的市场机遇。
但是，借鉴先进国家的经验，日本，意大利，德国，美国等国，液压驱动方式的立体车库始终站的市场份额非常之小，国内市场液压车库的市场可见一斑。
两种传动件特点对比表
浙江政信建设工程项目管理有限公司
起稿人：徐红明
2017年3月22日。