热镀锌钢管套丝技术交底完整版
热镀锌钢管套丝技术交
底
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
xx轨道交通工程施工技术交底记录
室内管道支架制作安装技术交底
室内管道支架制作安装 技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝
电线管焊接钢管预埋技术交底
技术交底记录 D Q _ 4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须 进行除 锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱 落，有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm，线盒的壁厚不低于 1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位 置配合 土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺
1、工艺流程 （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人：交底人：接交人：
钢筋套丝技术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC-PM-0803项目名称 及编码濮阳市工人文化宫 第页 共页 楼栋号 办公会议中 心 分项工程名称钢筋套筒连接工程量 分包公司兰考新生套筒有限公司负责人 交底内容： 一、工程概况 濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积㎡。 主要包括影剧院、办公会议中心两个区；地下一层，局部三层，地下建筑面积约13000㎡；地上四/五层，建筑面积约42000㎡;结构形式为框架结构、地下室为框架-剪力墙结构。总建筑高度24~36m。 根据施工图设计要求，现场使用钢筋的品种有HPB300级和HRB400级两种；型号为：HPB300级：Φ；Φ8；和HRB400级：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30等。 钢筋接头形式：梁、柱钢筋直径在Φ16及Φ16以上者，均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹套筒连接）方式；钢筋直径在Φ16以下者，全部采用绑扎搭接。 二、作业时间安排及施工准备 1．作业时间暂定于9月21日开始至12月31日结束，工期101天。 2. 施工准备 1）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。
（6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。 （7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。 （8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。 （9）钢筋的规格、接头的位置必须符合设计规范要求。 （10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。 （11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 五、质量标准及验收
保温管技术交底
水管保温管安装技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容水管安装保温管
交底内容： 一、管道保温准备: 1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温，应将管道的接口留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2、建筑物管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3、保温前必须将地沟管井的杂物清理干净，施工过程中遗留的杂物，应随时清理，确保施工场面及地沟清洁畅通。 4、楼上的临时水管先缠绕电伴热带，然后用岩棉管保温。外缠包装袋。 5、包装袋缠保温管时从下向上进行施工，避免临水漏水侵泡保温管。 6、生活区的临时给水管可以直接用橡塑管保温，内缠电伴热带。 二、工具准备： 1、钢卷尺、剪刀、壁纸刀。 三、工艺流程 管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水→保温成型→保温层缠包装袋施工 四、保温材料及防冻要求 1、保温管 楼内临时消防管、临时水管、采暖管均采用岩棉管保温；生活区给水管及暖气管均采用橡塑管保温。 2、电热器 水泵房加设2个电热器，确保冬季施工现场消防系统水源。 交底人接受交底交底年月日
签名负责人 签名 时间 作 业 人 员 签 名 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 水管保温管安装技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容水管安装保温管
交底内容： 五、保温操作方法 1、楼内临时消防管、临时水管、采暖管的保温（只有临时水管使用电伴热带） 先缠绕电伴热带，把电伴热带分成8米一段。直管段部分直接用岩棉保温管把电伴热带包裹在管道四周，阀门处用电伴热带把支管部分缠绕，防止阀门结冻。地下埋地管段，挖开80cm 缠绕电伴热带，包裹岩棉保温管。最后用塑料布把保温管缠绕。 2、生活区临时给水管的保温 内缠电伴热线包裹住管道，保温管按自来水管的规格型号使用，切开橡塑保温管，保温管套在自来水管外层，用胶带局部封口后，塑料布缠绕。 六、保温注意事项 1、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用塑料胶粘带粘贴处理。 2、管道保温应按设计要求及规范的规定进行，特别是保温层的厚度要按设计的要求，不允许擅自变更保温做法，塑料布的缠绕必须均匀，密实，不得有漏保温管的现象。 3、在保温材料固定时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证缠绕、固定的效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。保温施工时，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开口。 4、套管内的保温材料必须塞满，与管道保温紧密连接。 5、保温必须做到保温表面平整美观，不得有凹凸不平现象、做法正确，缠裹时用力要均匀，接、搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动, 6、管井消防管道保温，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，才能最后封闭，严禁交底人接受交底交底年月日
室内给排水安装技术交底.docx
室内给排水安装技术交底 一.施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其 洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装 牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应 造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采 用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来 水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应 检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类 应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直 径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件
套丝技术交底
承包单位：中铁建大桥局集团有限公司 监理单位：编号： 技术交底记录 工程名称四平市东丰路立交桥 交底部位第一联箱梁钢筋施工工序名称钢筋连接 交底提要：钢筋直螺纹套筒连接及套丝技术交底 1.施工准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 2.技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 技术负责人交底人接受交底人
承包单位：中铁建大桥局集团有限公司 监理单位：编号： 技术交底记录 工程名称四平市东丰路立交桥 交底部位第一联箱梁钢筋施工交底部位钢筋连接 交底提要：钢筋直螺纹套筒连接及套丝技术交底 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。 3.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； （3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； （5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; （6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 4.施工要求 技术负责人交底人接受交底人
管道保温技术交底
技术交底记录 工程名称 四海唐人街·金旅城项目 交底日期 2016.5.22 施工单位 陕西建工第五集团安装分公司 分项工程名称 给水及采暖管道保温 交底内容： 一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录， 凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前，必须具备下列条件： （1） 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 （2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 （3） 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 （4） 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设 置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 （5） 支撑件及固定件就位齐备。 （6） 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 一． 保温工艺流程 二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 检验 保 温
内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
专业技术负责人：交底人：接受人：
总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司 单位（子单位）工程名称水木一方大厦 分部工程建筑给水排水及采暖 交底部位室内给水系统日期年月日 交底内容 交底内容: 二、管道安装： （1）工艺流程 安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压 连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。 （2）螺纹连接操作工艺： 断管管段调直 套丝配装管件安装 1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。 4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。 5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。 （3）沟槽连接操作工艺 专业技术负责人：交底人：接受人：
钢管焊接与切割施工安全技术交底
2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内. 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场. 3. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业. 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业. 5. 焊接(切割)作业中涉及地电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频回路和高压缆线地电气绝缘应加强检查，确认绝缘符合规定. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门地规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证.作业人员持用火证后，方可焊接作业. 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全地防护用品，并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥地防护手套. (2) 作业人员应根据具体地焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火地护腿或其他等效地用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火地皮制或其他材质地围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定地允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用地保护方式. (6) 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内地空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等. (7) 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质地套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质地防灼伤地斗篷. (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜地头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适地眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带，辅助人员应佩戴类似地眼保护装置. (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿地防护橡胶鞋底应经耐规定电压实验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压实验，并确认合格地防水胶鞋. (10) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损地防护用品.在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘地垫物上，并穿绝缘胶鞋. 9. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人.作业时，应设专人值守.高处作业搭设作业平台，并符合下列要求： (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责. (2) 在斜面上作业宜架设可移动式地作业平台. (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连. . 作业平台、脚手架，各节点地连接必须牢固、可靠(4) (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固.
钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交 底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
镀锌钢管施工技术交底
编号001 表C2-1 工程名称北京大学太平洋科技大厦改造工程交底日期2013年3月25日 施工单位中国建筑技术集团有限公司分项工程名称电气工程 交底提要地下室火灾报警镀锌钢管敷设 交底内容： 1 施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 1.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺， 不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 1.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、 扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 1.2 作业条件： 1.2.1 明管敷设： 改造工程原地下室保持现状，只做消防报警系统更新。 现场施工条件具备 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 明管敷设：：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→ 管路敷设、连接→地线连接 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 消防管路刷防火涂料。 在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 预制加工： 支架、吊架要按图纸设计进行加工，采用座卡，用￠8塑料胀栓，自攻钉4*40固定。 测定盒箱及固定点位置： 1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道安装焊接技术交底
管道安装焊接技术交底 施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种水暖工 施工部位安装交底时间2019年月日 交底主要内容： 1.焊前准备 焊工管理参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理焊材的选用 1.1.1、应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择： 焊接方法及焊材的选用 材质焊接方法焊接材料 20# GTAW+SMAW J426/J427/J422 H08Mn2SiA 焊条新旧牌号对照表 序号类别新牌号旧牌号备注 1 低碳钢E4303 J422 2 E4315 J427 3 E4316 J426
1.1.2、焊材验收 焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容： 1）焊材型号、牌号、规格； 2）批号、数量及生产日期； 3）熔敷金属化学成份检验结果； 4)熔敷金属对接接头各项性能检验结果； 5)制造厂名、地址； 6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。 1.1.3、焊材的保管与发放 本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。 （1）在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。 （2）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查 （3）焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过150℃/h，以防药皮开裂脱落。 （4）焊条烘烤规范见下表： 序 号焊条型号（牌号） 烘烤温度 （℃） 保温时间 （min） 恒温温度 （℃） 重复烘烤 次数 1 E4303（J422）150±15 60-90 50-60 ≤2 2 E4315（J427）380±20 110-120 130-150 ≤2 （5）焊接材料的发放与回收
水暖管道支架安装技术交底
交底内容：一、施工准备 1. 作业条件 管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2. 材料要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。 （3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。 二、施工工艺 工艺流程：预制加工f测量、画线，定位f剔孔洞f支架安装f复检养护 1.支吊架卡的预制加工： （1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于C 12时采用气焊开孔的 应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm角钢的切料、下料应采 用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O-50mm倒角20°?—30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入
150?20.0mm要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分 100mm可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集 O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。 (4)吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》 规定材料和作法。DN1?40用直径8;DN5(?100用直径12;DN12?150用直径16;DN20?250,用直径20; DN300用直径24。 (5)吊架间距：保温管DN15用1.5m；DN2(?25用2m; DN32用2.5m；DN4(?50用3m DN6?100 用4m DN12?DN300用6m。不保温管DN15用2.5m；DN20用3m; DN25用3.5m；DN32用4m; DN40用4.5m; DN50用5m; DN6?300 用6m (6)管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。管卡的加工，按 标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45° 左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。 (7)立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm 采 用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m必须安装一个大于5mm不得少于2个，距地1.5?1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25X3扁钢制作。 固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25X4 扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。 2.支吊架卡的安装。
焊接钢管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号07- -C2-002 工程名称北京新机场安置房项目（榆垡组团）3标 段（2片区0111、0113块地）工程 交底日期2016年4月26日 施工单位北京城建集团有限责任公司分项工程名称管路敷设 交底提要结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 8.管路连接：焊接钢管：管与管连接采用专用焊接套管，套管长度不小于管直径的 2.2倍，厚 度不小于2.2mm，管与盒连接采用点焊连接并焊跨接地线，管入盒3-5mm点焊至少三个点，不得烧透接线盒，SC15-SC25管跨接地线采用6mm圆钢，SC32-SC50管跨接地线采用8mm圆钢； 圆钢与盒点焊三个点固定，与管焊接长度为圆钢直径的6倍。管与箱体连接需套丝，内外用锁紧螺母拧紧并焊跨接地线。PVC管：管与管、管与盒连接采用专用接头，接头处涂抹专用胶水。JDG管连接连接采用专用紧定接头，接头处涂抹导电膏，螺丝拧紧至螺帽脱落。 9.固定：管路敷设完成之后用绑丝将线管固定在钢筋上。 10.封堵：朝上的管口应用管堵封堵严密，以防灌进混凝土或杂物。 11.落地配电柜处的预留线管应高出基础面50~80mm。 12.焊接钢管将各系统的进出管路、暗装箱体用圆钢搭接焊为一体做跨接地线，焊缝应饱满并清 除药皮。 13.检查与验收：分系统对预留预埋的管路、设备接线盒和预埋件进行检查，核对图纸有无遗漏， 自检合格之后报项目质检员验收。 14.铁质接线盒拆除模板后及时清理接线盒、补一遍防锈油漆，扫管、清除管内水分和杂质，检 查有无堵管，穿带线。 三、质量要求： 1.钢管连接用套管连接，套管和钢管之间熔焊严密，钢管严禁对口熔焊连接。 2.暗敷设于结构内的导管外保护层厚度普通管路不小于15mm，消防管路不小于30mm。 3.导管的弯曲半径不小于钢管外径的10倍，同时满足钢管内电缆的弯曲半径即交联电缆外径的 15倍，弯扁度不大于0.1倍D（D为管外径）。 4.垂直从地面引出的管路位于施工洞及二次结构墙处的，管路预留50mm做圆形混凝土墩保护。 5.箱、盒开孔应使用专用液压开孔器，开孔要整齐，配电箱开孔在箱体的下部、盘芯的里侧， 躲开固定盘芯的螺栓，不得用电、气焊开孔，不得开长孔，开孔大小应与管径相吻合，孔距均匀。 6.管口入盒以与盒内面平齐为宜，严禁过短，也不能过长，不得超过5mm ，丝扣连接的锁母要 拧紧2~3扣。 7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处，户内严禁加设过线盒。 8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
室内镀锌钢管安装技术交底
室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 2、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （三）主要机具
热镀锌钢管套丝技术交底
xx 轨道交通工程 录 施工技术交底记 工程名称施工单位局施工部位施工内容钢管套丝工艺交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 工程熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取 技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2、人员准备 责数量/ 人 序号岗位职 1 施工负责人 1 2 安全质量员 1 3 技术员 1 4 作业人员 5 3、材料准备 备注 厚度序号名称管径（mm）壁厚（mm）镀锌涂层 1 热镀锌钢管SC20 ≥ 2.0 ≥45μm 2 热镀锌钢管SC25 ≥ 2.0 ≥45μm 3 热镀锌钢管SC32 ≥ 2.0 ≥45μm 4 热镀锌钢管SC40 ≥ 2. 5 ≥45μm 5 热镀锌钢管SC50 ≥ 2.5 ≥45μm 6 热镀锌钢管SC65 ≥ 3.0 ≥45μm
7 热镀锌钢管SC80 ≥ 3.0 ≥45μm 8 热镀锌钢管SC100 ≥ 3.0 ≥45μm 4、工器具准备 序号名称单位 数量备注 1 套丝机台 1 2 角磨机台 2 3 切割机台 1 4 锉刀把 5 5 油漆刷子把10 6 卷尺把 2 7 记号笔支10 8 机械黄油桶10 9 防锈漆桶 5 10 银粉漆桶 5 二、施工工艺 1、工艺流程 钢管确定板牙选择套丝成品保护 2、操作工艺 1、钢管确定 是否平套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口整、无翘脚、毛刺等； 确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙； 2~3扣最佳。 用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍 2、板牙选择
根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的 规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。 3、套丝 a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到 刻度最大的位置。 b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘 吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧 紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。 c、将变距盘旋到所需规格的位置上。 d、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘， 伸出长约100毫米。 e、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 f、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子 上。 g、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 h、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 i、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 j、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使 管子变形，割刀损坏）。 k、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠 定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 l、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
热力预制直埋保温管安装技术交底
热力预制直埋保温管安装技术交底 1、管道安装的基本要求 1）执行建筑热力管道质量验收规范规定。 2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 3）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 4）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 5）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 6）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 2、管道焊接方法 1）焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 4）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现
场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。5）焊前管口组对：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。 6）防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。 8）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 3、管道的试压及冲洗 1）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。 2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系
支吊架制作安装技术交底模板
支吊架制作安装技 术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡表格编号 CSCECIE-ST-B10504工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采用氧气乙炔切割。 7、铸铁管、不锈钢管安装时，U型卡安装需套塑料套管，且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫，防止电化学腐蚀。 8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m；层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m；层高小于5米的立管需安装一个固定支架，安装高度距建筑完成面为2.1m，同
给水管道热镀锌钢管安装技术交底
室内给水管道（热镀锌钢管）安装技术交底 1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两 管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 2、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；镀锌钢管切割时,管口应平整,采用割 管器切割的管口,必须对管口进行扩圆. 3、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装 的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，外露丝扣涂刷防锈漆，所有管口要安装好临时丝堵。 5、管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。 6、所有阀门安装应便于操作和维修，每个阀门处均需设置活接头一只，且活接头的母口方 向与水流方向一致；给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。 7、不保温水平镀锌钢管支架安装的最大间距为：DN15→2.5米，DN20→3米，DN25→3.5 米，DN32→4米，DN40→4.5米，DN50→5米，DN65→6米。 8、给水镀锌管水平干管安装与墙、柱表面的距离为：DN25、DN32→1.0米，DN40、DN50 →1.2米，DN65、DN80→1.4米。 9、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系 统试验压力均为工作压力的1.5倍，，但不得小于0.6MPa。金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。 10、管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸 没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 工程名称： 交底部位： 图纸编号： 交底人：日期： 接受人：日期：