大型铝型材氧化电泳车间上的玻璃钢防腐蚀设计及施工
大型铝材氧化_电泳车间的玻璃钢防腐蚀设计及施工精品文档18页
大型铝材氧化_电泳车间的玻璃钢防腐蚀设计及施工《铝加工》科苑论坛2019№5总第164期大型铝材氧化、电泳车间的玻璃钢防腐蚀设计及施工谢国泉(株洲颐丰防腐工程有限公司,湖南株洲412019)摘要:总结了铝型材加工企业的氧化、电泳车间玻璃钢防腐蚀工程的方案设计、材料选择、施工工艺技术方法等经验。
关键词:铝型材;氧化;电泳;玻璃钢;防腐蚀;设计;施工;环氧树脂;乙烯基树脂中图分类号:TG174.42文献标识码:B:-05--05AnticorrosiveReinforcedPlasticsforShopofLargeAluminumSectionXIEGuo-quan(ZhuzhouYifengAnticorrosiveEngineeringLtd,Zhuzhou,Hunan412019,Chin a)Abstract:Thepapersummarizedanticorrosiveengineeringdesignandconstr uction,selectionofmaterial,processingtechnologyofglassfiberreinforcedpl asticsforoxidationandelectrophoreticshopofaluminumsectionsprocessing enterprise.Keywords:aluminumsection;oxidation;electrophoretic;glassfiberreinforce dplastics;resistantcorrosion;design;construc2tion;epoxyresin;vinylresin 在铝型材生产处理的氧化电泳工艺过程中:脱脂→水洗→碱洗→水洗中和→阳极氧化→水洗→着色→水洗→封孔→水洗→电泳→电泳后二道水洗→液切等,由于腐蚀介质的存在,(如15%-20%的稀硫酸,3%-5%氢氟酸,有机溶剂等),因而腐蚀十分强烈,会对工艺处理槽体,设备及机器床位、地面、水沟、废水收集槽等产生强烈腐蚀,给生产带来不利,并可能由此酿成灾难性事故,因此采取正确适宜的防腐蚀方案具有十分重要的意义。
玻璃钢防腐施工组织设计
玻璃钢防腐施工组织设计一、施工前准备工作1.制定施工组织设计方案。
施工组织设计方案应包括施工过程的安全、质量、进度等方面的考虑，确保施工的顺利进行。
同时，还应包括施工人员的组织分工、施工设备的准备、施工材料的调配等内容。
2.配置专业施工人员。
根据工程的规模和要求，配置一定数量的玻璃钢防腐施工专业人员，确保施工的质量和进度。
3.确定施工流程。
根据施工方案，确定施工的具体流程。
包括施工点的安排、施工时间的确定、施工人员的分配等。
4.调配施工设备和材料。
根据实际需要，调配所需的施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工工序及要求1.基底处理工序：将基底表面进行清理、修补等处理。
确保基底表面的平整、光滑、清洁。
2.玻璃钢构件制作工序：根据施工图纸要求，进行玻璃钢构件的制作。
制作过程需要保证构件的尺寸、质量符合要求。
3.玻璃钢防腐涂覆工序：将玻璃钢材料涂覆在基底表面。
施工要求涂覆均匀、密实，没有气泡、裂纹等缺陷。
4.排气处理工序：对涂覆完成的玻璃钢表面进行排气处理，确保表面的平整度。
5.表面处理工序：对玻璃钢表面进行打磨、抛光等处理，确保表面平整光滑。
6.涂装工序：根据施工图纸要求，进行涂装处理，确保涂层的均匀、牢固。
7.钢构件施工工序：若项目中还包括钢结构的施工，需要按照相关要求进行施工。
8.清洁工序：在施工过程中，需要及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
三、施工方案1.施工过程安全措施：在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志，明确安全通道和危险区域，配备合格的劳动防护用品。
2.施工过程质量控制：施工过程中，应进行严格的质量控制。
包括对材料的验收、对施工过程的监督、对施工质量的检验等。
确保施工的质量符合相关标准和要求。
3.施工过程进度控制：制定合理的施工进度计划，确保施工的进度符合要求。
根据实际施工情况，及时调整施工计划，确保施工的顺利进行。
4.施工人员培训和交底：在施工前，对施工人员进行培训和交底。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案1.施工前准备：在进行玻璃钢防腐施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查施工区域的基础情况，确保基础结实坚固，无明显裂缝和松动现象。
其次，清理施工区域，将表面的灰尘、油污等杂物进行彻底清理。
然后，进行水泥砂浆的打磨处理，使其表面平整光滑。
最后，对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺：2.1表面处理玻璃钢防腐的表面处理是施工的关键步骤之一、首先，对水泥砂浆进行打磨，去除表面的杂质和凹凸等不平整现象。
然后，使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂布在水泥砂浆的表面上。
底漆的作用是增强玻璃钢与水泥砂浆的粘接力，提高施工效果和防腐性能。
2.2玻璃钢层施工在表面处理完成后，可以开始进行玻璃钢层的施工。
首先，按照设计要求进行预埋件的布置。
然后，将玻璃纤维布剪裁成适当尺寸，用喷枪将其均匀地涂布在预埋件上。
在涂布的过程中，需要注意布料的排列方向和涂布厚度，以确保施工质量和防腐效果。
根据需要，可以进行多层玻璃钢的施工，每层之间需要进行充分的固化和精修。
2.3表面修饰在玻璃钢层固化完成后，可以进行表面的修饰工作。
首先，使用砂纸或砂轮进行玻璃钢表面的打磨，使其光滑细腻。
然后，进行喷砂处理，增加玻璃钢的均匀性和美观性。
最后，涂布防腐面漆，增强玻璃钢的耐腐蚀性和耐候性。
3.施工要求：3.1施工环境要求3.2施工人员要求施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉施工工艺和施工要求。
操作时需要穿戴好防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
施工人员应时刻保持工作区域整洁，做好现场管理和卫生清洁工作。
3.3施工材料要求施工材料的选择要符合相关的国家标准和产品质量要求。
底漆、玻璃纤维布和面漆等材料都需要经过质量检查，确保其品质良好。
材料的使用要符合施工工艺要求，避免出现材料浪费和施工质量不合格的情况。
4.施工质量控制：在施工过程中，需要进行施工质量的控制和检验，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案玻璃钢防腐施工方案一、工程概况该项目是玻璃钢防腐工程，施工范围包括储罐、管道、设备等，总面积约1000平方米。
本次施工的目标是确保设备长期稳定运行，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、施工准备1. 人员准备：根据施工需要，指派一名专职工长负责组织施工队伍，并配备足够的熟练工人以及相关技术人员。
2. 工具准备：准备必要的施工工具、设备和材料，包括玻璃钢材料、刷子、滚筒等。
3. 安全准备：制定安全措施和操作规范，确保施工过程中的人员安全。
三、施工步骤1. 表面处理：先对待防腐的表面进行处理，清除污垢、锈蚀等杂质。
使用砂轮、铜丝刷等工具进行刷洗，保证表面的平整度和光滑度。
2. 底漆处理：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂刷在待防腐的表面上，确保底漆的完全覆盖和粘附性。
3. 玻璃钢涂层施工：选择合适的玻璃钢涂料，根据规定的干燥时间和操作要求，进行涂刷工作。
涂刷过程中要均匀、细致，确保玻璃钢涂层的厚度和质量。
4. 涂层防腐：在玻璃钢涂层完全干燥后，进行涂层的防腐处理。
使用防腐涂料对涂层进行二次保护，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 检验验收：在施工完成后，对施工质量进行检验。
主要包括涂层的平整度、粘附力、防腐性能等指标。
如有不合格处，及时修补和改进。
四、质量控制1. 材料质量：采购符合国家有关标准的玻璃钢材料，确保材料的质量和性能。
2. 施工规范：根据相关规范和标准，严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
3. 检验要求：制定详细的检验标准和验收要求，对施工的过程和结果进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
4. 完善记录：对施工的整个过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、施工时的环境参数等，以备后期参考。
五、安全措施1. 组织安全培训：在施工前进行安全培训，增强工人的安全意识和安全技能。
2. 使用防护措施：施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触有害物质。
3. 确保通风：施工现场要保持良好的通风，及时排出有害气体，减少工人暴露在有害气体中的时间。
大型铝材氧化、电泳车间的玻璃钢防腐蚀设计及施工
层结构形式和衬里层数。许多施工 队在设计时只考 虑到衬里层数 ， 以为层数越多越好 。实际上 ， 这样贴 衬 的玻璃钢往往使用寿命不长 ， 其表现为衬里 层在 酸、 盐 等介质 中使用一段时间 ， 碱、 少则数周或数月 ， 长则 １ ２ ～ 年后 ， 表面 出现“ 冒汗” 现象 ， 而出现腐 继 蚀介质的渗漏 ， 重 的还 会 出现玻璃 钢分层 破坏 。 严 其原 因主要 体 现 在 以下 几 个 方 面 的 问题 ： 树 脂 选 ①
维普资讯
大型铝材氧化、 电泳车间 的玻璃钢防腐蚀设计及施工
± 旦
大型 铝 材 氧 化 、 电泳 车 间的 玻 璃 钢 防腐 蚀 设 计及 施 工
谢 国泉 陈 娟
４ ２０ ） １ ０ ４
（ 湖南株 洲化工集 团建筑 安装有限公 司
摘 要 ： 本 文总结 了铝 型材 加 工企业的氧化 、 电泳车 间玻璃 钢 防腐蚀 工程 的设计 、 材料选择 、 工工 艺方 法等 。 施
关键词 ： 玻 璃钢 防 腐蚀 电 泳 设计 施 工
１ 前
言
处理槽体 、 设备及机器床位、 地面、 水沟、 废水 收集槽
等 产生 严 重 腐蚀 ， 给生 产 带来 不 利 ， 可 能 由此 酿 成 并 灾 难性 事 故 ， 因此 采 取 正 确 适 宜 的 防腐 蚀 方 案 具 有 十分 重要 的意 义 。
＝＝：＝ ：： ： ： ：一 扁蚀 介 质
毡 交 警
４ ９
理， 采用复合 本文 结构形式， 所示。 如图
表 面毡 的 引人 可 提 高 玻 璃 钢 含 胶 量 （ 面 毡 含 表
外层 表］
中层 间
胶量可达 ９ ～ ５ ， ０ ９ ％）从而大大提高玻璃钢耐老化、
玻璃钢防腐工程施工
玻璃钢防腐工程施工一、前言随着我国工业建设的快速发展，设备设施的防腐保护需求日益增长。
玻璃钢防腐工程作为一种高效的防腐解决方案，在众多行业中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢防腐工程施工的流程、技术要点及注意事项。
二、玻璃钢防腐工程施工流程1. 施工准备（1）技术准备：施工管理人员应认真阅读施工图纸和设计要求，与施工人员做好技术交底，确保按设计要求施工。
（2）施工操作面要求通风良好，根据工程规模，可采用适量风机进行通风。
（3）送风：将进风风机设在水池外面空气流通的地方，通过风管将新鲜空气送入水池内部。
（4）排风：将排风风机的风口接通到水池内部，将污浊空气排出室外。
（5）工具准备：准备所需的施工工具，如刷子、滚筒、抹布等。
（6）材料准备：准备玻璃钢防腐所需的材料，如环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻纤布、二丁脂等。
2. 施工步骤（1）清理基面：将水池内表面的污垢、水渍、油污等清理干净，确保基面干燥、平整。
（2）底涂施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，涂刷到底面上，待其干燥。
（3）玻纤布施工：将玻纤布铺贴到底面上，使其与底涂层紧密贴合。
注意排除气泡，确保玻纤布平整。
（4）中涂施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，涂刷在玻纤布上，使其充分覆盖玻纤布。
（5）重复玻纤布施工：按照上述方法，继续铺贴玻纤布和中涂层，直至达到设计要求。
（6）面涂施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀后，涂刷在最后一层玻纤布上，使其封面。
3. 施工结束（1）施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
（2）对施工成品进行保护，避免受到外力破坏。
三、玻璃钢防腐工程施工技术要点1. 施工过程中，确保环氧树脂、固化剂、稀释剂等材料搅拌均匀，无颗粒状。
2. 玻纤布铺贴时，要注意排除气泡，确保与底涂层紧密贴合。
3. 施工过程中，控制好涂层厚度，避免出现薄厚不均的现象。
4. 施工环境要求通风良好，确保施工人员安全。
电泳车间防腐施工方案
电泳车间防腐施工方案一、背景介绍电泳车间是一种常见的涂装车间，其主要作用是通过电泳涂装技术，将涂料均匀地附着在金属制品表面，起到防腐、美观和增加耐磨性的作用。
然而，由于涂料涂装的特殊性，电泳车间在施工过程中需要采取一系列的防腐措施，保证施工质量和效果。
本文将详细介绍电泳车间防腐施工方案，包括施工准备、涂料选择、施工步骤和施工质量控制等内容，以便指导电泳车间的防腐施工工作。
二、施工准备在电泳车间进行防腐施工前，需要做好充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
具体准备工作包括以下几个方面：1.设备和工具准备：确保电泳设备正常运行，并准备好相应的防腐施工工具，如喷涂枪、刮刀、搅拌器等。
2.场地清理：清理车间内的杂物和尘土，确保施工区域干净整洁，并撤离易燃、易爆物品。
3.施工区域划分：根据施工需要和车间布局，将施工区域划分出来，并设置相应的标识和阻挡措施，确保施工区域的安全。
三、涂料选择在电泳车间的防腐施工中，涂料的选择至关重要，它直接影响着施工效果和防腐效果。
一般来说，涂料的选择应考虑以下几个因素：1.环境因素：考虑车间的温度、湿度和化学品等因素，选择适合的涂料类型，例如耐酸碱涂料、耐高温涂料等。
2.涂装性能：选择涂料要符合电泳车间的需求，如涂料的附着力、耐磨性、抗腐蚀性等。
3.环保要求：在选择涂料时要考虑环保因素，选择低VOC（挥发性有机化合物）的涂料，减少对环境和人员的污染。
根据上述因素，结合实际情况，选择合适的涂料进行电泳车间的防腐施工。
四、施工步骤在选择好涂料之后，进行电泳车间的防腐施工需要遵循以下步骤：1.基材表面处理：对待涂基材料进行表面处理，包括去除污垢、水洗、喷砂、除锈等工艺，以提高基材表面的光洁度和粗糙度。
2.涂料调制：根据涂料的使用说明，准确调制涂料，注意稀释比例、搅拌时间和温度等因素，保证涂料的质量。
3.涂料施工：使用喷涂枪等工具，将调制好的涂料均匀地喷涂在基材表面，确保涂膜的均匀性和覆盖度。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案
预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (2)
四、施工方案 (2)
五、安全生产保证措施 (4)
一、编制依据
1 设计图纸；
2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；
5 企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况
三、施工部署
3.1 材料准备
3.1.1 环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
3.1.4 玻璃纤维布
采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
3.2 施工人员计划
3.2.1 专业防腐施工人员5-8名
3.2.2 领班1名（施工工具自备）
3.3 本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。
四、施工方案
4.1 施工条件
4.1.1 已有条件
A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺一、引言玻璃钢（GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，与树脂等材料复合而成的复合材料。
由于其具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优异性能，被广泛应用于各个领域。
在众多应用中，玻璃钢的防腐性能备受。
本文将详细介绍玻璃钢防腐施工工艺。
二、玻璃钢防腐施工工艺流程1、基材准备：首先对需要防腐的玻璃钢基材进行表面处理，包括清洁、干燥等，以确保防腐材料的良好附着。
2、底漆涂装：在基材表面涂装一层底漆，以增强基材与防腐层之间的粘附性。
底漆一般采用环氧树脂、聚氨酯等材料。
3、面漆涂装：在底漆干燥后，涂装一层或数层防腐面漆。
面漆的种类根据具体的使用环境和腐蚀介质来选择，常用的有聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等。
4、固化养护：面漆涂装完成后，需要进行一定的固化处理和养护，以确保防腐层的稳定性和耐久性。
三、玻璃钢防腐施工注意事项1、施工环境：玻璃钢防腐施工需要在干燥、无尘、无污染的环境中进行，以避免对防腐层造成不良影响。
2、施工温度：玻璃钢防腐施工应在适当的温度下进行，一般在5-30℃之间。
温度过高或过低都会影响防腐层的附着力和稳定性。
3、施工湿度：湿度也是影响玻璃钢防腐施工的重要因素。
过高的湿度会导致防腐层起泡、脱落等问题，因此应控制在适当的范围内。
4、养护周期：玻璃钢防腐施工完成后，需要经过一定的养护周期才能达到最佳的防腐效果。
养护期间应避免对防腐层产生物理或化学影响。
5、质量控制：在进行玻璃钢防腐施工时，应严格控制施工质量，包括材料选择、施工流程、涂层厚度等方面，以确保最终的防腐效果达到预期要求。
四、玻璃钢防腐施工工艺的发展趋势随着科技的不断发展，玻璃钢防腐施工工艺也在不断进步和完善。
未来，玻璃钢防腐施工工艺将朝着更加高效、环保、节能的方向发展。
具体表现在以下几个方面：1、新材料的应用：随着新型复合材料的出现和发展，未来将会有更多具有优异防腐性能的材料应用于玻璃钢防腐施工工艺中。
2、自动化和智能化：通过引入自动化和智能化设备和技术，可以提高玻璃钢防腐施工的效率和精度，降低人工成本和操作误差。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案一、前言在工程建设中，防腐工作是至关重要的一环。
玻璃钢材料以其良好的防腐性能得到广泛应用，本文将探讨玻璃钢防腐施工方案，以期为相关工程提供可行的施工方案。
二、材料准备1.玻璃钢材料：选用具有优良物理性能和化学性能的合格玻璃钢材料。
2.防腐涂料：选用适宜的防腐性能良好的涂料。
3.辅助材料：如胶水、填缝剂等。
三、施工流程1. 表面处理a. 清理施工表面，确保表面无灰尘、油污等杂质。
b. 将玻璃钢材料表面进行轻微磨砂处理，增强涂料附着力。
2. 涂布防腐涂料a. 按照涂料使用说明，将防腐涂料涂布在玻璃钢材料表面，并确保其均匀覆盖。
b. 根据工程需求，可进行多遍涂刷，确保防腐效果。
3. 交叉施工a. 在每次施工完成后，等待防腐涂料干燥后，进行下一轮交叉施工，以确保防腐效果的均匀性。
4. 封边处理a. 针对玻璃钢构件的边缘，进行专门的封边处理，防止防腐涂料渗透漏水。
四、质量检验1. 外观检查a. 检查防腐施工表面，确保涂料均匀、无起泡、龟裂等现象。
2. 缺陷检查a. 对施工缺陷进行整改，确保工程质量符合标准要求。
3. 耐蚀性能检查a. 对已施工的防腐涂层进行耐蚀性能测试，确保其符合设计要求。
五、安全注意事项1.施工过程中需佩戴个人防护用具，确保施工人员的安全。
2.施工现场应保持通风良好，防止化学品引起的不良反应。
3.注意施工工艺，避免产生尘埃和化学品飞溅。
六、总结玻璃钢防腐施工方案是工程施工中重要的一环，正确的施工流程和质量检验可以确保工程防腐效果，并延长工程使用寿命。
在施工过程中，需充分注意安全和质量，以确保工程效果符合设计要求。
七、参考文献1.《建筑工程玻璃钢制品应用技术规范》2.《建筑工程防腐涂料施工规范》3.《建筑工程质量验收规范》以上为玻璃钢防腐施工方案，希望能为相关施工工程提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电竦槽 稀 释ｊ 葭
二 、 腐 蚀 方 案 设 计 防
氧 化 电泳 工 艺 处 理 槽 均 为 水 泥 槽 体 ， 水 在 泥基 体 上进 行 玻 璃 钢 衬 里 防腐 蚀设 计 ， 须 同 必
２ ５—４ ℃ Ｆ一：０ ３一 ｌ ／ Ｎｉ ０ ｇ Ｌ． ！ ： ０ ８
—
中 ， 艺 流 程 为 ： 脂 一 水 洗 一 碱 洗 一 水 洗 一 工 脱
中 和 一 阳 极 氧 化 一 水 洗 一 着 色 一 水 洗 一 封 孔
一
１ ｇ／ ５ Ｌ
水洗 一 电泳 一 电 泳 后二道 水洗 一 液切 等 。
承槽 洗
电棘 槽 电诛 后 水洗
常 皂 东 纯 ＇酸 或 温 来 或 术呈 性 碱
２ ℃ ０ 常 温
ＤＣ ： ０ —２ Ｖ １０ ５０
由 于腐 蚀 介 质 的存 在 （ １ 如 ５—２ ０％的 稀 硫 酸 、
皇
｛ 皆 魏
３—５ 氢 氟 酸 、 机 溶 剂 等 ） 因 而 腐 蚀 十 分 ％ 有 ，
模 为 １ ０ ０ ／ 精 饰 铝 型材 。 ８ ０ ｔａ 在 铝 型 材 生 产 处 理 的 氧 化 电 泳 工 艺 过 程
Ｈ２Ｏ￣ Ｓ
阳极 氧 化槽 、 ２ ０±ｌ 、 ℃ 溢流 槽 ２ —５ ＂ １ —３ ％ Ｓ ４ ０ ０ Ｃ ５ ０ Ｏ
谢 整 槽 １ ℃ ９ ３ Ａ．１ Ｏａ Nhomakorabea Ｉ２ －Ｓ
前
言
槽体或 部位 名种 工作温度 脱 脂 槽 、 和 中 槽 常沮
主 要介 质条 件 １ —２ ％ ５ ０
．
ｉ 长 沙振升 铝 材有 限公 司 和岳 阳鸿仪 胡南 铝 业 有 限公 司 是 由 香 港 振 升 投 资 公 司 独 资 兴 建 的 两 个 大 型 铝 材 加 工 企 业 。 其 中 长 沙 振 升 铝材有 限公 司于 １９ ９ ３年 建 成投 产 ， 于 １ ９ 并 ９９ 年 由株 式 会 社 日本 千 代 田 公 司 设 计 ， 建 年 扩 产 １００／ ０ ０ ｔａ氧 化 电 泳 铝 型 材 。 岳 阳鸿 仪 铝 业 有 限公 司 则 由 洛 阳 有 色 设 计 院 设 计 ， 建 规 扩
维普资讯
１ ６
四川化工与腐蚀控 制
第 ５卷
２０ ０ ２年第 ｌ 期
大 型 铝 型 材 氧 化 电 泳 车 间 的 玻 璃 钢 防 腐 蚀 设 计 及 施 工
谢 国泉 陈 娟
（ 南株 洲 化 工 集 团 建 筑 安 装 有 限公 司 ， 洲 ，１０ ４ 湖 株 ４２０ ）
（ ） 工不 良。 ５施
维 的 含量 ， 加 树 脂 的 含 量 是 改 善 抗 渗 透 性 的 增
１ ７
的粘 结 力 ， 以及 村 里 层 结 构 形 式 和 衬 里 层 数 。
许多施 工 队 在 设 计 时 只考 虑 到 贴 衬 层 数 ， 为 以
有氟离子或氢氟酸介质 ， 树脂仍采用 Ｅ４ 环氧 ＿４
树 脂 作 粘结 剂 ， 但增 强 材 料 改 为 ： 层 仍 用 玻 璃 底
纤维 布 和玻 璃 纤 维 表 面毡 ， 层 改用 绦 纶 毡 和 面 绦纶布。
摘
要
总结 了铝型材加工 企业的氧化 和电泳 车间玻 璃钢 防腐蚀 的方案设 计 、 料选 择 、 材
施工 工艺技术方 法等经验 。 关 键词 ： 型 材 铝
基 树 腊
表 １ 氯化 电泳 车 间 处 理 槽 的工 艺 条 件
一
氧化
电泳
玻 璃钢
防 腐蚀
设计
施工
环 氧 树 脂 乙烯
、
玻璃钢分层破坏 。其原 因主要体现在 以下几个
方面 ：
（） １ 树脂 选 择 不 当 。 （） ２ 玻璃 纤 维 存 在 细 微 的 缺 陷 以 及 玻 璃 纤 维 的构 成 物 在 外 界 条 件 下 极 易 析 出 ， 生纤 维 发 自身劣 化 。 （） ３ 树脂 与玻 璃 纤 维 问的粘 结 不佳 。 （） ４ 树脂 与纤 维材 质 上 存在 刚 性差 异 。
时考 虑 材 料 的耐蚀 性 和被 选 用 材 料 与水 泥 基 体
故 。 因此 ， 取 正 确 适 宜 的 防 腐 蚀 方 案 具 有 采 十分 重 要 的意 义 。
维普资讯
第 ５卷
２０ － １ ０ ２＃ ｇ 期
四 川 化 工 与 腐 蚀 控 制
多 着 槽 如 色 色 ℃
钍 金着色 槽 酸蚀 槽
封 孔 槽
盏叫 “
ｌ —２ ｇ Ｌ硒 盐 ．０—３ ￣ Ｌ ０ ０／ ２ ０／
Ｉ２ ４
４℃ ０
４ —６ ℃ Ｎ ， ２０—５ ｇ Ｌ 酸 蚀 添 ０ ０ Ｈ ＨＦ４ ０／ ， 加剂 ４ ０—５ ｇ＇ Ｃ ０， Ｌ． ａ＝４—５
层 数 愈多 愈好 ， 实不 然 。 实 际 上 ， 样 贴衬 的 其 这
玻璃 钢 往 往使 用 寿命 不 长 ， 表 现 为衬 里层 在 其
酸 、 、 等介 质 中使 用 一 段 时 问 （ 则 数 周 或 碱 盐 少
数月 ， 长则 一 至 二 年 ） ， 面 便 出现 “ 后 表 冒汗 现 象 ， 而 出现 腐蚀 介 质 的 渗漏 ， 重 的还 会 出现 继 严
（ ） 于 电泳槽 及 电辣 后 二 道 水洗 槽 ， 脂 ３对 树 采用 ＭＦ ．（ ＭＦ ．） 号 的 乙烯 基 树 脂 ， Ｅ３ 或 Ｅ２ 牌 增 强 材 料采 用玻 璃 纤维 布和 玻璃 纤 维表 面毡 。
２ 衬 里层数 殛衬 里结构 设计 ． 从髟 响玻 璃 钢 抗 渗 透 性 因 素 可 知 ． 璃 钢 玻 中玻 璃纤 维 的存在 及 其 含 量 的高 低 是 影 响 玻璃 钢 质 量的 主要 因 素 ， 因而 减 少玻 璃 钢 中 玻 璃 纤