大面积钢筋混凝土的地面施工工法
完整版)钢筋混凝土路面施工工法
完整版)钢筋混凝土路面施工工法钢筋混凝土路面的施工工法是利用路面混凝土内的纵横钢筋将面板拉在一起，使其具有结构强度。
以下是该工法的具体施工工艺和操作要点。
首先，进行技术准备，认真审核设计图纸和说明书。
混凝土路面原材料必须进行试验，并确定混凝土配合比，以满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和易性的要求。
其次，对材料有严格的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量必须符合国家现行标准。
骨料必须清洁，级配良好，质地坚硬，并在地势高不积水的地方储备。
外加剂必须符合国家现行标准，并应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告。
水采用净水，即一般饮用的自来水及天然水。
钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验。
施工工艺包括测量放线、模板制作、安装、钢筋加工、安装、混凝土搅拌、运输、铺筑混凝土、混凝土振捣、整平、混凝土抹面、养生、切缝、清缝、灌缝。
操作工艺包括测量放线，根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
清理下承层后，使用槽钢支模制作模板。
在槽钢上打好孔，以安装预埋钢筋。
钢模板宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时，其厚度应满足强度、刚度要求。
钢筋网片的网格间距应均匀，大小一致。
在模板顶面拉线调整钢筋保护层厚度，网片下用预制混凝土块进行支垫。
混凝土由混凝土拌和站进行厂拌，拌和时间比一般混凝土稍长，经充分拌和均匀后的混凝土坍落度符合设计要求。
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，在铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间。
铺筑混凝土时，应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
在铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖施工工法(2)
大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖施工工法大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖施工工法一、前言大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖是一种利用钢筋混凝土地面进行供暖的工法，具有高效、节能、舒适的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法具有以下几个特点：1. 高效节能：通过地面辐射供暖，将热量直接传输给人体，能够提高供暖效果，减少能耗。
2. 均匀舒适：由于地面辐射的特性，能够实现供暖的均匀分布，避免了传统暖气的局部温差问题，提供更加舒适的室内环境。
3. 无噪音污染：相比于传统暖气片或暖风机，大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法无需使用空气循环设备，避免了噪音污染，提供更加宁静的室内环境。
4. 独立控制：可根据不同需求，对不同区域进行独立温控，提供个性化的供暖服务。
三、适应范围大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法适用于各种大面积建筑，如商业中心、写字楼、工厂车间、展览馆、会议中心等。
其供暖效果稳定、舒适度高，尤其适合有较长使用时间的场所。
四、工艺原理大面积钢筋混凝土地面地辐热供暖工法的工艺原理是利用铺设在钢筋混凝土地面下的地板辐射管，将热水通过管道输送到地面，地面将热量通过辐射传递给室内空间，达到供暖的效果。
因此，该工法的理论依据是地面辐射的热传递原理和钢筋混凝土地面结构的导热特性。
五、施工工艺1. 地面准备：根据设计要求，清理地面、施工平整化，确保地面平整度符合要求。
2. 铺设地板辐射管：按照设计要求，采用合适的方法将地板辐射管布置在地面上，确保布置的密度和间距符合供暖要求。
3. 打线施工：按照设计要求，进行地面钢筋的打线工作，确保钢筋的布置符合结构要求。
4. 浇筑混凝土：在铺设好地板辐射管和钢筋后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 铺设保护层：在混凝土浇筑完成后，铺设保护层，确保地面的平整度和强度。
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法(2)
超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法一、前言在建筑工程中，混凝土楼面的平整度是一个重要指标，直接关系到建筑物的使用效果和舒适度。
对于超大面积混凝土楼面的施工来说，更是面临着巨大的挑战。
因此，研究和应用一种可靠的、在实际工程中表现良好的超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法显得尤为重要。
二、工法特点超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的主要特点如下：1. 综合利用先进的施工工艺和技术手段，提高混凝土楼面施工的精度和效率。
2. 采用专业的设备和测量工具，确保施工过程中的精度和稳定性。
3. 通过精确的施工工艺和严格的质量控制，保证混凝土楼面的平整度达到设计要求。
4. 通过合理的劳动组织和安全措施，保障施工过程的安全和顺利进行。
三、适应范围超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法适用于需求高平整度的大型建筑项目，如高端办公建筑、商业综合体和机场等。
四、工艺原理超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过精确的现场勘测和施工图纸进行对比，确定楼面的起伏度和平整度要求。
其次，根据起伏度和平整度要求，确定适合的混凝土配方，以保证混凝土的流动性和坍落度符合施工要求。
然后，通过严格控制混凝土的浇筑过程，采取水平振捣等技术手段，提高混凝土楼面的施工精度。
最后，通过施工完工后的检测和调整，保证混凝土楼面的平整度达到施工要求。
五、施工工艺超大面积混凝土楼面平整度控制施工工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工准备：包括场地平整、设备安装和人员组织等准备工作。
2. 模板搭设：根据楼面的形状和尺寸，搭建合适的模板，确保模板的精度和稳定性。
3. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋布置在模板内，保证钢筋的准确位置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土的配合比和施工要求，将混凝土均匀地浇筑到模板内，利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度。
大面积冷库钢筋混凝土地面施工工艺
大面积冷库钢筋混凝土地面工程施工工法编制：马建民宁夏住宅建设工程有限公司2014年12月26日目录一、工程概况 (1)二、主要特点 (1)三、主要优点 (1)四、施工原理 (1)五、施工工艺流程及操作要点 (1)六、材料与设备 (6)七、质量控制 (9)八、安全措施 (10)九、环保措施 (11)大面积冷库钢筋混凝土地面施工工法1．工程概况本工程为冷库钢筋混凝土地面工程，混凝土地面平面尺寸分别为64.8m×41.6m，混凝土强度等级为C25,配设双层双向φ18螺纹钢@150，为整体钢筋混凝土地面。
针对本工程大面积整体混凝土地面施工，特编制此专项施工方案，以满足设计及冷库专业工艺关于地面3mm（3m靠尺）允许偏差的规定，使其达到预期的质量目标。
2.主要特点：2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2混凝土浇捣成型采取专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。
3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我公司自行制作专用整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1垫层施工1) 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2) 在钢筋邦扎时，应放出滑道支架位置，顺其位置处绑扎上下层钢筋，以便准确固定滑道支架。
3) 采用水准仪及投线仪确定滑道标高。
5.2.2临时滑道支架安装1) 在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm，排距4885mm，将滑道支架与上下层钢筋焊接，必须保证同排支架在同一直线上，且牢固。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
大面积钢筋混凝土的地面施工工法
大面积钢筋混凝土的地面施工工法摘要：大面积钢筋混凝土地面施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
本文将介绍大面积钢筋混凝土地面施工的工法，包括施工准备、钢筋布置、浇筑混凝土、养护等内容，以帮助工程师和施工人员了解和掌握这一工艺流程。
一、施工准备1. 地基处理：在进行大面积钢筋混凝土地面施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清扫、平整和灌浆等步骤，以确保地面的平整度和承载力满足施工要求。
2. 板框架搭设：在地面施工区域搭设板框架，确定施工范围和板面高程。
板框架的搭设需要按照设计要求进行，确保板面的平整和精确度。
二、钢筋布置1. 钢筋预制：根据图纸要求，按照设计规范预制钢筋网或钢筋筋架。
钢筋预制需要进行质量检验，确保钢筋的强度和几何尺寸满足相关标准。
2. 钢筋安装：根据设计要求将预制的钢筋进行安装。
安装前需要清理施工区域的杂物，确保钢筋与地面之间的粘结性。
钢筋的安装需要按照图纸要求进行，包括钢筋的间距、直径和受力构造等。
三、浇筑混凝土1. 混凝土配制：根据设计要求，混凝土的配制需要按照一定的配合比例来进行。
在配制过程中，要注意选用优质的水泥和骨料，并保证配制的水泥浆液质量稳定。
2. 浇筑混凝土：将预制好的钢筋和配制好的混凝土一起浇筑到地面板框架内。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实度。
3. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，需对地面进行表面处理。
表面处理主要包括抹光和打磨等步骤，以提高地面的平整度和光洁度。
四、养护1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7天以上，养护期间需要保持施工区域的湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 防渗处理：根据需要，对混凝土地面进行防渗处理。
防渗处理可以防止地面渗漏和水分蒸发，提高地面的耐久性和使用寿命。
总结：大面积钢筋混凝土地面施工是一项复杂而重要的工程。
施工准备、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节都需要严谨的操作和合理的安排。
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板作为建筑结构中重要的一部分，其浇筑工序至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土地板的浇筑工序。
首先，在进行钢筋混凝土地板浇筑之前，需要进行准备工作。
包括
清理工地、布置模板支撑、安装并调整导线等。
同时要做好地坪防水
保护措施，确保浇筑质量。
其次，进行钢筋的绑扎工作。
按照设计要求，在地板底部铺设好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和张力。
接下来是混凝土的拌制和运输。
根据设计强度要求，选用适当的水泥、骨料等原材料，搅拌成混凝土。
运输混凝土时要注意防止材料的
分层和渗漏。
然后是混凝土的浇筑工作。
通过泵送机、搅拌车等设备将混凝土从
搅拌站运输到工地，然后采用抹平机、振捣棒等工具进行浇筑并整平。
紧接着是地板的养护工作。
在混凝土地板浇筑完成后，需要及时进
行养护，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
最后是验收工作。
在混凝土地板养护期结束后，进行验收。
检查地
板表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题，确保工程质量符合要求。
通过以上工序的合理安排和实施，钢筋混凝土地板的浇筑工作能够
顺利进行，保证地板的质量和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
大面积冷库钢筋混凝土地面工程施工工法
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大体积砼地专项施工方案
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
大体积混凝土施工工法样本
大体积混凝土施工工法样本一、前言随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土在各类建筑结构中的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、工法特点1、采用分层分段浇筑，有效降低混凝土内部的水化热峰值，减少温度裂缝的产生。
2、优化配合比设计，减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰和外加剂，改善混凝土的性能。
3、加强混凝土的养护，采取保温保湿措施，控制混凝土内外温差。
4、布置合理的测温点，实时监测混凝土内部温度变化，及时调整养护措施。
三、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中基础底板、大型设备基础、桥梁承台等大体积混凝土结构的施工。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理控制混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，减少混凝土内部的温度应力和收缩应力，避免混凝土产生有害裂缝。
在混凝土浇筑过程中，通过分层分段浇筑，使混凝土内部的水化热得以逐步释放，降低混凝土内部的最高温度。
同时，加强混凝土的养护，保持混凝土表面的湿度和温度，减少混凝土的内外温差，从而保证混凝土的质量。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→模板安装→混凝土配合比设计→混凝土搅拌运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土表面处理→混凝土养护→测温监控（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
（2）准备好施工所需的材料、机械设备和劳动力。
（3）对基础底板进行清理，确保表面干净、无杂物。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保护层厚度应符合规范要求。
3、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查验收。
4、混凝土配合比设计（1）根据工程要求和混凝土的性能要求，进行配合比设计。
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大面积钢筋混凝土地面施工工法1．前言SEW工业减速机厂房的混凝土地面平面尺寸为245.74m×142.74m, 而且不分块，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，达到了预期的质量目标，必须要有一个严密可行的施工方案和控制措施。
2.工法特点：2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。
3. 适用范围本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4. 工艺原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用研制的专用找平设施整平。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1垫层施工1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。
3)放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。
5.2.2临时滑道支架安装1)在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm ，排距5000mm ，用冲击钻施做直径为28mm ，深80mm 的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。
支架上口面距混凝土面50mm （即-0.05m 标高位置）。
见图5.2-1。
图5.2-1 可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。
5.2.3钢筋绑扎及采暖管铺设1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。
2)下层钢筋网片绑扎好后，铺放￠b4钢丝网片（网眼尺寸：250mm ×250mm ），在此钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。
地采暖管带水压浇筑混凝土。
钢筋绑扎过程要确保地采暖管不破损。
3)上层钢筋网片绑扎完毕后，将铺放有地采暖管的￠b4钢丝网片用S 钩悬吊于上层网片。
4)钢筋绑扎应确保上层网片标高准确。
5.2.4 模板及铁件安装1)支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边缘用水泥钉固定。
2)混凝土地面钢筋绑扎成型后，开始支设侧面模板，支模采用Φ48×3.5钢管支拉即可。
支模方式如下图5.2 -2：图5.2.2-1 可调支托和轨道安装图5.2.4-2 模板支设图5.2.4-4 变形缝角钢固定图5.2-2模板安装示意图3）伸缩缝两侧不锈角钢的固定，采用在模板上部预留直径11mm 的孔洞（间距500）。
角钢预埋后，用长100mm ，宽50mm ，厚5mm 的扁钢，在距头15mm 的位置打直径11mm 的孔洞，用Ø10螺栓拧紧固定在模板上。
扁钢的另一端与角钢点焊。
如下图5.2-3示：图5.2-3 变形缝角钢固定（1）4）拆模时，与角钢点焊的扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢另一端再与需施工段混凝土伸缩缝边的角钢相焊，用己浇混凝土地面的铁件固定未浇地面的铁件。
如下图5.2-4所示：图5.2-4 变形缝角钢固定（2）5)混凝土地面施工完成后，在下道工序（环氧涂层）施工前，取下与不锈钢角钢点焊的扁钢，并将不锈钢角钢表面的焊点打磨平整、光洁。
图5.2.4-3 变形缝角钢固定5.2.5临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm 。
）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。
2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。
5.2.6混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。
2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天），才能浇筑该段混凝土。
3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。
临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土）。
以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。
（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-5）图5.2-5 单块混凝土浇筑路线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1.5R ，以开始泛浆和不产生气泡为准。
5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面混凝土浇筑路线临时滑轨模板位置图例：图5.2.6-1 混凝土浇筑顺序为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。
其安装示意图如下：说明：图中红色部分为振动杠。
图5.2.6-2振动杠安装示意图5.2-6 振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。
要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。
第一个5米条振动刮平完成后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。
7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。
8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。
5.2.7提浆、抹光1）刮平后，需等待3-4个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
边角处需人工反复抹光。
2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
5.2.8混凝土养护与保护1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
养护时间不得少于7天。
2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
. 材料与设备 6.1 主要材料6.1.1混凝土：预拌混凝土，强度等级C25，塌落度120±20,初凝时间为4h 左右。
要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。
6.1.2 钢筋：ф14钢筋，进场进行验材料复试。
6.1.3 模板：根据变形缝的形式加工的定型钢模板2套。
6.2主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠， 2套（一备一用），滑轨200米，可调滑轨支托，400个。
插入式振捣器 8 套 （四备四用） 混凝土汽车泵 3台，额定泵送能力7/h 混凝土运输车 10台 10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4台（一备三用），型号HPHA36C5H 驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台，型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m ）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打 打磨机、电源引线、照明灯等。
平板振捣器图6.2-1 自制振捣杠7. 质量控制7.1质量标准7.1.1主控项目1) 混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）无裂缝现象。
7.1.2一般项目1) 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
7.1.4允许偏差项目1）表面平整度2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查2)伸缩缝平直3mm, 拉5m线尺量检查3)整体标高控制：±10mm7.2 质量措施和成品保护7.2.1质量措施1)严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。
2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前.3)混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。
4)落实责任制，做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。
5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。
6)混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它不符合施工规范的情况，马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度，保证每道工序的连续性。
7)项目部加强检查力度，严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。
8)推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。
9)混凝土打磨成型后，要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。
分析施工中产生的问题及原因，制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。
10)加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100~140mm。
11)确保混凝土供应连续。
在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
7.2.2成品保护措施1)要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水暖管线，应搭设跳板。
不得碰动预埋件、水暧管线等。
2)不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3)已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。
4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。
运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。
8. 安全措施：8.1进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
8.2临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。
经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
8.3由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。
8.4操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。
8.5现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
8.6焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
8.7夜间保证足够的照明。
8.8浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
8.9 对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件，防止泵送混凝土期间发生意外伤人。