石料场开采及左岸砂石料生产工程技术方案
石料场开采施工方案
石料场开采施工方案1、概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3，其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万m3利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余9.94万m3过渡料和84.4万m3堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9～1.3km，料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1、料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16°～55°岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2～10m、3～12m，局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m，无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3。
1.2、交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端120m高程，终点为料场180m高程，全长约300m，路面宽12m，碎石路面，平均坡度6%。
1.3、主要工程量料场高程60m～180m可开采储量368.8×104m3。
本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3，经初步分析，从料场180m高程开采至120m高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表1。
表 1 料场开采主要工程量表1.4、施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万m3/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
石料厂生产施工方案(3篇)
第1篇随着我国基础设施建设的快速发展，石料厂作为建筑材料的重要供应商，其生产施工方案对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面具有重要意义。
本方案针对石料厂的生产施工，从原料开采、加工、运输、仓储等方面进行详细规划，以确保石料厂生产施工的顺利进行。
二、项目背景1. 项目名称：某地区石料厂2. 项目地点：某地区3. 项目规模：年产石料100万吨4. 项目投资：5000万元5. 项目工期：18个月三、生产工艺流程1. 原料开采：采用露天开采方式，主要开采石灰石、白云石等原料。
2. 粉碎加工：原料经过破碎、磨粉等工序，得到不同粒度的石粉。
3. 筛分：将磨粉后的石粉进行筛分，得到符合要求的石子。
4. 混合：根据客户需求，将不同粒度的石子进行混合。
5. 包装：将混合后的石子进行包装，储存于仓库。
6. 运输：通过公路、铁路等运输方式，将石料运输至客户指定地点。
四、生产施工方案1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责生产工艺流程的优化、技术指导和技术培训。
（3）施工队长：负责施工队伍的日常管理、进度控制和质量保证。
（4）施工员：负责具体施工过程中的技术指导、质量检查和安全监督。
2. 施工进度安排（1）前期准备阶段：2个月主要工作包括：施工图纸设计、设备采购、人员招聘、施工现场勘察等。
（2）基础施工阶段：4个月主要工作包括：原料场、加工厂、仓储区、办公楼等基础设施建设。
（3）设备安装阶段：3个月主要工作包括：破碎机、磨粉机、筛分机、包装机等设备的安装调试。
（4）试运行阶段：1个月主要工作包括：生产工艺流程的优化、设备性能测试、生产指标调整等。
（5）正式投产阶段：8个月主要工作包括：正常生产、质量监控、成本控制、售后服务等。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准。
（2）设备质量控制：选用国内外知名品牌设备，确保设备性能稳定。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案简介砂石素材是建筑和基础设施建设中不可或缺的原材料，其生产加工和施工方案对于项目的顺利进行具有重要的影响。
本文将介绍砂石生产加工和施工方案。
砂石生产加工方案砂石采掘砂石采掘是砂石生产的第一步，主要包括以下过程：1.土地调查：根据项目的需求和场地条件确定采矿区域；2.开采许可证：根据当地政府规定申请开采许可证；3.开采矿区：将土壤和杂质移除，确定矿物化学成分，挖掘砂石；4.破碎和筛分：将采矿得到的原料破碎成合适尺寸的砂石，然后进行筛分分类。
砂石加工砂石采掘完毕后，需要进行加工，主要包括以下过程：1.破碎：将大块的砂石通过破碎机加工成适当的尺寸；2.洗涤：用水洗净砂石表面的污物和附着物，提高砂石的质量；3.筛分：通过筛分将砂石分级分类，按照不同的尺寸和用途进行包装和销售。
砂石运输砂石加工完毕之后，需要进行运输，运输方式取决于采矿地点距离工地的距离和运输成本，主要有以下几种方式：1.公路运输：使用卡车或车辆运输；2.铁路运输：使用铁路运输，适用于远距离长途运输；3.水路运输：通过河流或海洋运输砂石。
砂石施工方案开挖在施工前，需要将建筑现场的土壤或岩石进行开挖，以达到建筑物地基设计的要求。
具体开挖过程如下：1.现场勘查：检查现场地质状况，确定设计方案；2.示意图设计：根据勘查结果设计开挖示意图，确定开挖区域的位置和深度；3.地面平整：平整地面，进行防尘措施；4.开挖：用挖掘机进行开挖，控制开挖深度和坡度。
砂石填充砂石填充用于加强土壤支撑，具有良好的排水性能和抗压性能。
具体填充过程如下：1.确定填充区域：根据设计方案确定填充区域；2.表层处理：清除表面垃圾和杂草，钉固防护网；3.砂石筛分：砂石进行筛分分类，控制颗粒大小；4.砂石铺设：将砂石进行铺设，控制填充高度和稳定性；5.压实：使用打夯机进行压实，控制填充密度；6.成型：在砂石填充层上进行压实和成型，使其达到设计要求。
老化处理进行完砂石填充后，需要进行老化处理，使其达到使用要求。
石料场开采实施方案
石料场开采实施方案一、前言。
石料场开采是指对石料矿山进行采掘、挖掘和加工，以获取符合工程建设需要的石料产品。
石料场开采实施方案的制定，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
本文档旨在就石料场开采实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、开采目标。
1. 确保石料供应。
通过科学合理的开采方案，保障石料产品的供应，满足工程建设的需要。
2. 提高开采效率。
优化开采工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 环境保护。
在开采过程中，注重生态环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 安全生产。
制定科学的安全生产规章制度，确保开采过程中的安全。
三、开采方案。
1. 场地勘察，在确定开采区域后，进行详细的场地勘察，了解地质构造、矿体赋存情况，为后续的开采工作提供依据。
2. 设备准备，根据勘察结果，选择适当的开采设备，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 开拓矿区，根据矿区地质条件，确定开采方式和方法，进行矿区的开拓和布局。
4. 开采作业，按照开采方案，进行石料的采掘和挖掘作业，确保开采效率和产品质量。
5. 环境保护，在开采过程中，采取相应的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
6. 安全生产，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育和培训，确保开采过程中的安全。
四、管理措施。
1. 人员管理，对开采人员进行培训和考核，提高其安全意识和技术水平。
2. 设备管理，定期对开采设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 环境管理，建立环境监测制度，对开采过程中的环境影响进行监测和评估。
4. 安全管理，加强安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患。
五、总结。
石料场开采实施方案的制定和执行，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
只有严格按照科学合理的开采方案进行实施，才能实现石料场开采的可持续发展和稳定供应。
希望本文档能够为相关从业人员提供参考，促进石料场开采工作的规范化和科学化。
砂石开采实施方案
砂石开采实施方案一、前言砂石是建筑行业常用的原材料，广泛应用于混凝土、路基、铁路、水利工程等领域。
砂石开采是一个复杂的过程，需要科学合理的实施方案来保障开采效率和环境保护。
本文将就砂石开采实施方案进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、地质勘察在进行砂石开采前，必须进行地质勘察，了解砂石的储量、质量和分布情况。
地质勘察的内容包括地质构造、地层岩性、矿体规模、矿体倾向和倾角等。
通过地质勘察，可以为后续的开采工作提供重要的参考数据。
三、环境影响评价砂石开采对周围环境可能产生一定的影响，因此需要进行环境影响评价。
评价内容包括对土地资源、水资源、生态环境、气候条件等方面的影响进行评估，确保开采过程不会对周围环境造成严重破坏。
四、开采方式选择根据地质勘察和环境影响评价的结果，选择合适的开采方式。
常见的开采方式包括露天开采和井下开采，根据具体情况选择最合适的方式进行砂石开采。
五、安全生产措施在开采过程中，必须严格遵守安全生产规定，采取有效的安全措施，确保生产过程中不发生安全事故。
包括对开采场地进行安全评估、制定安全操作规程、加强安全教育培训等。
六、资源利用在砂石开采过程中，要充分考虑资源的合理利用。
对于开采出的砂石，可以进行加工，生产成各种规格的骨料，提高资源的利用率，减少环境污染。
七、环境保护措施砂石开采过程中，要采取有效的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
包括进行绿化、治理裸露地、减少扬尘污染等措施，保护周围的生态环境。
八、监测与评估在砂石开采过程中，要进行监测与评估，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
包括对砂石开采过程中的环境影响进行监测评估，确保开采过程符合相关的环保要求。
结语砂石开采是一个复杂的过程，需要科学合理的实施方案来保障开采效率和环境保护。
通过地质勘察、环境影响评价、安全生产措施、资源利用和环境保护措施的合理实施，可以实现砂石开采的可持续发展，为社会经济发展提供坚实的基础材料。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
石料开采施工方案
石料开采施工方案1. 引言石料开采是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路建设、铁路建设等领域。
石料开采施工方案的制定是确保施工安全、高效完成开采工作的关键步骤。
本文将就石料开采的整体方案、施工步骤、安全管理等方面进行详细说明。
2. 石料开采方案石料开采方案的制定应根据具体的开采地点、倾斜度、可开采石料的类型及用途等因素进行综合考虑。
以下是一个典型的石料开采方案的示例：2.1 开采地点选择在选择开采地点时，需要考虑以下因素：•石料储量和质量：确保开采地点拥有足够的储量和适合的质量。
•交通条件：开采地点应便于运输车辆进出，并且与周边道路或铁路相连。
•环境保护：避免开采对周边环境造成过大的破坏。
2.2 开采设备选择根据开采地点的具体情况选择合适的开采设备，主要包括：•钻孔机：用于钻孔爆破。
•矿车：用于运输石料。
•挖掘机：用于开采石料。
2.3 施工步骤以下是一个典型的石料开采施工步骤的示例：1.地质勘探：通过地质勘探确定石料储量和质量。
2.地质爆破设计：根据地质勘探结果进行爆破设计，确定爆破参数。
3.钻孔爆破：使用钻孔机进行钻孔，并在钻孔中充填炸药，进行爆破作业。
4.起重设备安装：将起重设备安装在开采区域，用于运输石料。
5.挖掘机开采：使用挖掘机进行石料开采，将石料装入矿车。
6.矿车运输：将装满石料的矿车运输至加工场地或储存区域。
7.环境保护措施：在施工过程中采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
3. 安全管理石料开采施工中安全管理是至关重要的，以下是一些常见的安全管理措施：•施工前培训：对施工人员进行相关岗位技术、安全操作知识的培训，确保他们具备相应的工作能力和安全意识。
•安全设施：设立警示标志、安全栏杆等安全设施，提供安全通道和安全出口。
•安全督导：设立专门人员负责施工现场的安全监督，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
•安全演练：定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
•急救措施：设立急救设备和急救人员，以便在紧急情况下及时处理伤害事故。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案砂石是建筑行业中必不可少的原材料，在房屋建设、道路修建、桥梁建设等方面都有广泛的应用。
为保证建筑工程的质量和效率，需要对砂石的生产加工和施工进行科学规划和组织管理。
砂石的生产和加工砂石的生产和加工是一个复杂的过程，需要考虑到采石、破碎、筛分、洗石等方面，下面将详细介绍各个环节的规划和管理。
采石砂石的采石需要根据矿区的地质条件、矿床分布和开采成本等因素进行科学规划。
在采石时需要注意以下几点：1.开采前需要进行地质勘探，确定矿区的地质情况和矿床分布；2.开采过程中需要采取科学的爆破方法，避免对周边环境和设施造成影响；3.开采完毕后需要对场地进行回填和整理，确保场地环境得到恢复；4.在进行采石作业时，需要按照国家相关法律法规进行操作，确保环境和人员安全。
破碎采石完成后，需要对石块进行破碎，以得到所需要的砂石颗粒。
在破碎过程中需要注意以下几点：1.确定破碎机的类型和型号，根据需要选用合适的设备；2.设立破碎机作业区，对破碎设备进行维护和保养；3.对破碎出来的砂石颗粒进行检测，确保质量符合要求。
筛分破碎后的颗粒需要进行筛分，以达到粒度的要求，筛分需要注意以下几点：1.选用适当的筛分设备，对设备进行定期维护和保养；2.对筛分出来的砂石颗粒进行检测，确保颗粒符合要求；3.对筛分出来的砂石颗粒进行储存和管理，避免污染和损害。
洗石砂石颗粒中含有一定的泥沙和杂质，在施工过程中会对建筑质量产生影响。
为此，需要对砂石颗粒进行洗石处理。
洗石需要注意以下几点：1.设置洗石设备及作业区域，对洗石设备进行维护和保养；2.确保洗石出来的砂石颗粒干净、无沙尘、杂质等；3.对洗石过程进行监控，确保洗石的效率和质量。
施工方案在砂石生产和加工完成后，需要对施工进行规划和组织。
下面将介绍几点施工方案。
基础施工基础施工是整个建筑工程中最重要的环节之一，需要高度重视。
在进行基础施工时，需要注意以下几点：1.按照设计方案进行基坑开挖，确保同时施工的质量和施工进度；2.根据地质条件和建筑需求进行基础处理和基础加固；3.在基础施工过程中需要对砂石的使用量和砂石混合比进行严格控制和管理。
石料厂生产施工方案
石料厂生产施工方案1. 引言本文档旨在提供石料厂的生产施工方案，以确保石料生产过程的安全、高效和质量可控。
石料厂通常用于生产各种规格的骨料用于建筑和道路施工等领域。
本方案涵盖了从原料采集和处理、破碎、筛分、存储到输送等关键环节的详细操作步骤和安全措施。
2. 原料采集和处理2.1 原料采集石料厂的原料通常是从采石场中采集得来的岩石。
在采集岩石时，需要进行以下操作：•确定岩石的类型和质量，避免使用有问题的原料。
•使用合适的采石设备进行采石，如挖掘机、装载机等。
•定期清理采石场，避免堆积过多的岩石影响施工。
2.2 原料处理原料采集后，需要进行处理以满足生产要求。
处理过程包括：•运输：使用合适的运输设备将原料运送到破碎设备的进料口。
•清洗：对原料进行清洗，去除其中的杂质，以提高骨料的质量和纯净度。
•破碎：使用破碎机将原料破碎为合适尺寸的颗粒。
•筛分：通过振动筛对破碎后的颗粒进行筛分，分离出不同尺寸的骨料。
•再洗：对筛分后的骨料进行再次清洗，确保骨料的质量达到要求。
•储存：将处理好的骨料储存起来，以备后续施工使用。
3. 混凝土生产石料厂也常用于混凝土生产，下面描述了混凝土生产的关键步骤：3.1 材料准备混凝土生产所需的材料包括水泥、砂、骨料（石料）和水。
在材料准备阶段，需要：•确保所使用的材料符合相关质量标准。
•使用准确的比例将水泥、砂和骨料混合，确保混凝土的强度和一致性。
•准备足够的水量以满足混凝土的工作性能要求。
3.2 混合在混合阶段，将预先准备好的骨料与水泥和水进行混合。
混合设备通常为混凝土搅拌机，操作步骤包括：1.将材料按照配比投放到搅拌机中。
2.启动搅拌机，确保材料充分混合，直到达到均匀的混合状态。
3.监测混合时间和混合质量，确保混凝土的质量达到要求。
3.3 运输和浇筑混凝土在搅拌完成后，需要及时运输和浇筑到目标位置。
具体操作包括：•使用混凝土运输车将混凝土运输到需要浇筑的位置。
•保持混凝土在运输过程中的均匀和稳定。
砂石料开采实施方案
砂石料开采实施方案一、前言。
砂石料是建筑行业的重要原材料，其开采对于基础设施建设具有重要意义。
然而，砂石料开采过程中存在着一定的环境影响和安全隐患，因此需要制定科学的实施方案，以确保开采过程中的安全和环保。
二、开采地点选择。
在选择砂石料开采地点时，需要考虑到地质条件、资源储量、环境保护等因素。
首先，应通过地质勘察确定砂石料的分布和储量情况，确保选址具有丰富的资源储备。
其次，需要考虑到周边环境的影响，选择远离居民区和水源地的地点，以减少对周边环境的影响。
三、开采设备选择。
在砂石料开采过程中，需要选择适当的设备进行作业。
首先，应根据砂石料的性质和地质条件选择合适的开采设备，以提高开采效率和降低能耗。
其次，需要配备相应的安全设施和防护装备，确保作业人员的安全。
四、环保措施。
砂石料开采过程中会产生一定的环境影响，因此需要采取相应的环保措施。
首先，应在开采过程中进行水土保护，避免水土流失和土壤侵蚀。
其次，需要对开采区域进行绿化和生态恢复，以减少对周边生态环境的影响。
五、安全管理。
在砂石料开采过程中，安全管理至关重要。
首先，应建立健全的安全管理制度，明确作业人员的责任和义务。
其次，需要进行安全培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。
同时，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、监测与评估。
砂石料开采实施方案的执行过程中，需要进行监测与评估，及时发现问题并采取措施加以解决。
首先，应建立监测点位，对开采过程中的环境影响进行监测。
其次，需要定期进行评估，分析开采活动对周边环境的影响，并根据评估结果进行调整和改进。
七、总结。
砂石料开采实施方案的制定和执行，旨在保障开采活动的安全、高效和环保。
通过科学的选址、合理的设备选择、严格的环保措施、健全的安全管理和有效的监测与评估，可实现砂石料开采活动的可持续发展，为基础设施建设提供稳定可靠的原材料保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一篇 前 言1.1 概述小 湾 水 电 站 工 程 位 于 云 南 省 西 部 南 涧 县 与 凤 庆 县 交 界 的 澜 沧 江 中 游 河 段 ，系 澜 沧 江 中 下 游 河 流 规 划 八 个 梯 级 水 电 站 中 的 第 二 级 。
是 以 发 电 为 主 兼 有 防 洪 、灌 溉、拦砂及航运等综合利用效益的特大型水利工程，由混凝土双曲拱坝、坝后水 垫塘及二道坝、左岸泄洪洞和右岸地下引水发电系统组成，最大坝高 292m,总库 容 149 亿 m3，电站总装机容量 4200MW。
左 岸 砂 石 料 加 工 系 统 和 混 凝 土 拌 和 系 统 布 置 于 坝 轴 线 下 游 左 岸 ，瓦 斜 路 沟 上 游侧，1245m～1380m 高程之间。
砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场 开采料，少部分利用工程开挖有用渣料。
左 岸 砂 石 料 加 工 系 统 承 担 全 部 双 曲 拱 坝 混 凝 土 和 部 分 水 垫 塘 、坝 肩 处 理 混 凝 土所需砂石料的生产任务.混凝土总量 855.53×104m3,其中大坝混凝土 838.2× 104m3，水垫塘混凝土 4.2×104m3，坝肩处理混凝土 13.13×104m3。
1.2 工程概况小湾水电站孔雀沟石料场及左岸砂石料加工系统工程主要由孔雀沟石料场、砂石料 加工系统、混凝土拌和及制冷系统组成。
孔雀沟石料场位于坝址左岸下游 1.4km～1.8 km 处，分布高程 1200m～1700m，料 场面积约 0.45km2。
区内出露地层主要为时代不明变质岩系（M）和第四系（Q）。
时代不 明变质岩系的岩性主要为黑云花岗片麻岩、角闪斜长片麻岩及二云斜长片麻岩夹透镜 状、薄层状片岩。
第四系地层按成因划分主要有崩积层和坡积层两种，主要成分为块石、 碎石及砂质粉土、粘土。
料场内岩体风化以表层均匀风化为主，风化程度主要受地形、构造、岩性和卸荷因 素的控制。
按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中全、 强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需先行剥离。
弃碴地点为孔雀 沟弃碴场。
砂石料加工系统的设计规模必须满足大坝工程的混凝土高峰浇筑强度，小湾水电站 大坝混凝土浇筑分年度各月施工强度见表 1.2-1：表 1.2-1 m3小湾电站大坝混凝土浇筑施工月强度表单位：万月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月年度10 月11 月12 月小计合计 80.5 59.9 74.6 72.3 76.7 60.5 60.8 57.0 61.2 65.8 80.2 75.6 825.1混凝土用砂石料为四级配，产品规格为 150mm～80mm，80mm～40mm, 40mm～20mm，20mm～5mm 四种粗骨料和 5mm～1.2mm，1.2mm～0.15mm 两种细骨料，各粒级骨料需用总量见表 1.2-2：混凝土拌和楼为 4 座 4×3.0 型预冷楼，要求形成两套独立的混凝土拌和系统，每套系统各设两座楼，设计规模必须满足大坝工程的混凝土高峰浇筑强度，并且两套系统均需满足夏季混凝土最低出机口温度 7℃的要求。
表 1.2-2小湾电站混凝土各粒级骨料需用总量表粒级 （mm） ～总量（t） 百分比（）～～～～～ 合计1.3 合同工作范围小湾水电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料加工系统工程的主要工作范围包括：（1）左岸砂石料加工系统的设计和建设（包括供水、供电和系统内道路等配套设施）； （2）与左岸砂石料加工系统相对应的左岸混凝土及制冷系统的布置规划设计及一 期开挖； （3）孔雀沟石料场的开采规划设计及实施； （4）左岸砂石料加工系统生产运行和维护管理，包括毛料开采运输、砂石料生产、 设备维护等。
按需、按时、按质、按量向用户提供合格的成品人工砂石料； （5）左岸砂石料加工系统建设所需的临建工程的设计、施工、安装和拆除； （6）左岸砂石料加工系统供料完成后的移交与清场。
1.4 基本资料与要求1.4.1 水文气象资料小湾坝址处多年平均流量 1220m3/s，实测最大流量 9150 m3/s，最小流量 273m3/s。
坝址区河谷较狭窄，坝址下游约 1000m 处，20 年一遇洪水位 1007m，最低枯水位 990m，漫湾水库正常蓄水位 994m。
工程区多年平均降水量 987.2mm，每年 6～10 月为雨季，平均降水量占全年的 76%。
多年平均气温 19.1℃，绝对最高气温 38℃，绝对最低气温 0.2℃。
多年平均风速 2.0m/s，最大风速 18m/s。
多年月平均水温 16.4℃，月最高水温 23.4℃，月最低水温 8.2℃。
主要实测水文气象统计资料见表 1.4-1～1.4-5。
表 1.4-1小湾电站工程区降水量统计表单 位 ：mm项目月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10 月11 月12 年平 月 均值多年平均 1 2 2 4 6 1 2 1 14 19降水量无雨天数 2221198111222降水量4mm 天数671112111631降水量大于 0 0 mm0012010008天数表 1.4-2小湾电站工程区蒸发量统计表单 位 ：mm项目 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10 月11 月12 年平 月 均值多年平均 蒸发量79.4表 1.4-3小湾电站工程区相对湿度统计表单位：%项目 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10 月11 月12 月年平 均值多年平均相对湿度月平均最小相对湿度绝对最小11相对湿度表 1.4-4小湾电站工程区水温统计表单位：℃项目 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10 月11 月12 月年平 均值月平均水温绝对最高水温绝对最 低水温11.7表 1.4-5小湾电站工程区气温统计表单位：℃项目 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月10 月11 月12 月年平 均值月平均 气温平均最 低气温平均最 高气温26.6绝对最 低气温绝对最 高气温32.51.4.2 交通条件小湾工程对外交通条件较好，凤小线已建成通车，岔小线计划于 2002 年 6 月建成 通车。
工程区内各交通道路均已开工，其中用于本标工程的主要场内道路有：R7 左岸坝 顶公路，R9 砂石加工系统出碴公路和 R14 石料场开采公路。
1.4.3 其他条件（1）发包人在小湾工地现场统供的炸药库位于岔小线子房公路隧洞出口附 近，距左岸坝肩约 11km；油库位于瓦富咱沟附近。
（2）发包人在大湾子承包商营地为承包人免费提供住宅、食堂、办公室等 生活设施。
1.4.4 工期要求发包人计划于 2001 年 11 月 30 日前以邀请招标方式选定工程承包人并签定 合同协议书，确定承包人进场和开工时间。
承包人应于 2002 年 10 月 31 日前完 成左岸砂石加工系统和左岸混凝土拌和及制冷系统一期开挖工作，于 2006 年 5 月 1 日前完成砂石料加工系统的建设并验收，并开始向用户提供满足质量、数量 和品种规格要求的成品人工砂石料。
1.4.5 设计要求1.4.5.1 石料场开采规划设计 承包人应根据招标文件提供的料场区域及地质资料，结合自身条件，进行认真、详 细的石料场开采规划设计。
其内容至少应包括道路设计、剥离量计算及剥离方式确定、 开采设计、边坡处理措施设计、临时设施设计等。
1.4.5.2 系统设计 （1）砂石料加工系统工艺设计 砂 石 料 加 工 系 统 设 计 规 模 必 须 满 足 大 坝 工 程 的 混 凝 土 高 峰 浇 筑 强 度 。
产 品 为 150mm～80mm，80mm～40mm，40mm～20mm，20mm～5mm 四种粗骨料和 5mm～1.2mm， 1.2mm～0.15mm 两种细骨料。
系统的工艺流程应成熟、适用、可靠，生产运行能 力 必 须 与 大 坝 混 凝 土 浇 筑 需 要 相 适 应 ，设 备 配 置 必 须 符 合 小 湾 电 站 工 程 特 点 。
破 碎设备和 50%以上的筛分设备要求为新设备，其中主要破碎设备要求采用国际先 进 设 备 ，以 确 保 在 整 个 生 产 运 行 期 内 安 全 可 靠 地 运 行 。
工 艺 流 程 必 须 保 证 所 有 砂 石料产品质量优良。
承包人必须提供工艺计算书，工艺说明书及工艺流程图。
（2）总布置设计 砂石料加工和混凝土拌和系统的总布置设计应根据招标文件提供的布置范围、地形 地质资料、场内公路和混凝土出料线布置情况统筹考虑。
其中砂石料加工系统部分按承包商确定的砂石料加工系统工艺流程设计布置，混凝土拌和及制冷系统按招标文件确定 的原则布置，而且必须进行混凝土拌和系统工艺流程设计计算，提出混凝土拌和系统工 艺流程图。
（3）电气系统设计 电气系统的设计应具有先进性并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟、可靠、 标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。
电气控制应满足以下要求：① 工艺设备运行自动控制②毛料和成品料生产应实时计量、自动统计③胶带机安全运行监 控与自动调整④系统运行计算机管理⑤能方便地接入当地网。
（4）供水系统设计 供水系统的设计主要包括取水设施、水处理设施、废水处理设施、管路系统等内容。
其设计标准应满足有关规程规范和本工程使用要求。
（5）结构设计 承包人应根据设计周期和施工进度要求，完成系统施工需要的钢筋混凝土结构和钢 结构设计，以满足系统建设施工。
1.4.5.3 设计成果提交 在投标阶段，投标人必须提供下列设计成果： （1）有关石料场开采的设计说明书及图纸，其内容包括道路、开采设计、 开采进度计划、边坡处理措施设计等 （2）砂石料加工系统工艺流程图、混凝土拌和系统工艺流程图、砂石料加 工 及 混 凝 土 拌 和 系 统 平 面 布 置 图 、主 要 的 剖 面 布 置 图 、一 期 开 挖 图 及 砂 石 料 加 工 系 统 主 要 结 构 体 形 图 ，并 提 出 两 系 统 的 一 期 开 挖 量 、砂 石 料 加 工 系 统 的 工 艺 设 备 表、重要材料表和土建工程量。
（3）电气系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和土建 工程量。
（4）供水系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和相应 工程量。
（5）钢筋混凝土结构和钢结构设计说明书及图纸，提出主要材料表和相应 工程量。
（6）施工临时设施的设计说明书及图纸，并提出主要设备和材料表及相应工程量。