生产与物料控制该怎么做
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是极为重要的一项工作，因为物料控制的好坏直接影响到整个生产流程的效率和质量。
为了更好的掌控物料的使用和管理，需要采取一些有效的物料控制方法。
一、物料需求计划物料需求计划通常分为两个类型：MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）两种。
MPS是以产品为中心的计划，主要确定产品的生产进度和数量。
MRP则是以物料为中心的计划，主要确定在一定时间内，需要哪些物料，以及数量是多少。
实施好物料需求计划，对于提高生产效率和节约成本都有着非常大的作用。
二、物料入库管理在物料的进货过程中，需要对物料进行详细的入库管理，保障物料的质量和数量。
对于入库的物料，要先进行编号、分类、标记等工作，把物料信息录入电脑系统，记录好每一批物料的生产日期、有效期以及质量检验报告，在存放时也要区分放置的位置和存放方法。
三、物料出库管理物料在进入生产车间之前，需要进行相应的物料出库管理，对出库的物料数量要严格把关，以避免因数量不足而导致生产中断。
在出库的同时，还要进行物料信息核对，确认出库物料的编号、名称、数量等信息是否与系统信息一致。
四、领料管理在生产车间中，需要领料生产，这就要求领料的管理必须非常严格，确保领出的物料质量和数量都符合要求。
加工中需要的物料要提前做好库存管理，对每个物料编号进行管理，数量、存储位置以及物料质量，保证领取数量正确。
五、盘点管理对于物料的库存，必须进行定期的盘点管理，以确保存储的物料数量准确无误。
盘点的时候需要对每种物料的数量进行清点，查看物料的质量和有效期时间。
物料盘点的频率越高，误差越小，对于生产车间的管理和运营则更加有利。
六、溯源管理任何一种物料都需要具有溯源能力，对于产品每一个工序中使用的物料，都必须有其来源、面料等相关信息的溯源管理。
在生产车间，遇到质量问题需要进行追溯，要求溯源信息电子化，以保障追溯工作的高效和准确。
以上是生产车间物料控制方法的介绍，通过合理利用物料需求计划、入库管理、物料出库管理、领料管理、盘点管理和溯源管理，可以实现对物料的有效控制和管理，并提高生产效率和质量。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言生产计划及物料控制是企业生产管理的重要环节，它对于生产的顺利进行和资源的合理利用至关重要。
本文将从生产计划和物料控制两个方面，为大家介绍如何做好生产计划及物料控制。
生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排生产活动的过程。
一份好的生产计划能够确保所生产的产品按时交付，同时最大限度地利用资源，提高生产效率和降低成本。
下面是一些关键的步骤和要点，帮助你做好生产计划。
1. 分析市场需求首先，你需要了解市场需求。
通过调研市场、观察竞争对手和与客户的沟通，收集相关数据，分析市场需求的趋势和规模。
这样能够帮助你预测未来的订单量和交货期限。
2. 确定生产能力了解企业的生产能力非常重要。
你需要评估生产设备、人力资源和供应链等方面的现状和潜力，以确定企业的生产能力。
这将帮助你合理安排生产活动并避免过度生产或产能不足的情况。
3. 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产量、交货期限和生产进度等信息。
计划要充分考虑生产设备的闲置时间、人力资源的调配和供应链的协调等因素，以确保计划的可行性和可执行性。
4. 调整和优化生产计划生产计划可能需要根据实际情况进行调整和优化。
当市场需求发生变化、生产能力发生变动或出现异常情况时，需要及时调整生产计划。
通过持续监控和改进生产计划，你可以提高生产效率和灵活性。
物料控制物料控制是指对企业所需物料的采购、入库、出库和库存进行管理和控制的过程。
它能够确保物料的及时供应和合理利用，从而支持生产计划的顺利执行。
以下是一些关键的步骤和要点，帮助你做好物料控制。
1. 了解物料需求首先，你需要清楚了解物料的需求。
通过与生产部门和市场部门的沟通，了解产品结构和销售预测等信息。
这可以帮助你确定物料种类、数量和交货期限等关键指标。
2. 寻找供应商寻找合适的供应商非常重要。
你需要考虑供应商的价格、质量、交货时间和售后服务等方面。
与供应商建立稳定的合作关系，并与他们保持良好的沟通和协调。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在生产过程中，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
合理的物料管理和生产计划可以提高生产效率，减少生产成本，降低库存压力。
本文将从以下几方面介绍如何做好物料控制和生产计划。
物料控制1.指定物料管理员每个生产部门都应该指定一位专门负责物料控制的管理员。
物料管理员不但要掌握物料库存情况，还需要了解相关物料的采购情况、供应商的配合情况，以及下一批货物到达的时间和数量等各种信息。
2.实行批量采购批量采购是一种物料控制的有效方式。
通过事先预定一定数量的物料，可以获得供应商的更优惠价格，并且可以规避因为缺料而给生产造成的停产损失。
3.进行物料清单管理建立物料清单是物料控制的基础。
物料清单通常包含物料名称、规格型号、单位、采购数量、库存量等相关信息。
每月或每周对物料清单进行更新和审核，以保证数据的准确性和完整性。
4.限制物料使用权限对于一些重要、珍贵或易耗的物料，应该设定物料使用权限，防止非生产需要的部门或人员浪费或滥用物料。
生产计划1.量化生产目标根据销售需求和设备运行状况，量化生产目标是编制生产计划的第一步。
生产目标一般包括生产数量、工期、产能利用率等指标。
通过量化生产目标，可以更加明确的对生产计划进行规划和分配资源。
2.实行生产排程根据生产目标和物料库存情况，制定一个合理的生产排程，即将每个生产环节和工序合理组合，安排生产时间和工作人员，使得生产过程达到最佳效果。
同时，排程也需要考虑物料的采购时间和运输时间，以保障生产进度和质量。
3.建立生产报表建立生产报表，可以使管理者实时了解生产过程，以及生产目标的完成情况。
报表一般包括生产数量、效率、质量等信息。
通过报表可以及时调整生产计划，保证生产目标的顺利完成。
4.实行合理库存管理合理的库存管理可以确保生产计划的顺利实施。
库存管理一般包括原材料、半成品和成品三个层次。
对于每个库存层次要进行科学分类、定量管理和定期盘点，以保证库存数据的准确性和及时性。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制1. 引言生产计划和物料控制是制造业中至关重要的环节。
一个良好的生产计划和物料控制系统可以提高生产效率、降低生产成本、减少库存和交货时间。
本文将介绍如何做好生产计划及物料控制，包括以下几个方面：•规划生产计划•确定合理的生产批次•管理物料供应链•预测需求并进行合理的库存管理•制定应急方案2. 规划生产计划生产计划是制造业中非常关键的一环。
规划生产计划时，需要考虑以下几个因素：2.1 生产能力首先需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、时间等方面的限制。
根据生产能力，制定合理的生产计划。
2.2 销售订单根据销售订单的数量和交货时间要求，制定生产计划。
确保能够按时交付客户订单。
2.3 产品特点考虑产品的特点，如生命周期、季节性需求等，以及产品的制造复杂度和工艺要求等。
根据产品特点，合理安排生产计划。
3. 确定合理的生产批次确定合理的生产批次可以帮助提高生产效率和降低生产成本。
以下几点是确定生产批次时需要考虑的因素：3.1 成本考虑生产批次较大可以降低单位产品的制造成本，但可能会增加库存成本。
需权衡成本和效益，确定适当的生产批次。
3.2 生产时间较大的生产批次可能需要较长的生产时间，会增加交货的时间。
需根据交货时间要求，确定合适的生产批次。
3.3 资源利用生产批次的大小也与资源利用率有关。
较大的生产批次可以更好地利用设备和人员资源。
需平衡资源利用和生产效率。
4. 管理物料供应链物料控制是生产计划中非常重要的一环。
以下几个方面是物料供应链管理时需要考虑的因素：4.1 供应商管理建立良好的供应商关系是确保物料供应的重要环节。
与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量和交货能力。
4.2 物料采购合理制定物料采购计划，根据物料的需求量和生产计划，及时采购物料。
同时，也需要关注物料的质量和价格，以降低原材料成本。
4.3 物料库存管理合理管理物料库存可以降低库存成本和避免物料短缺。
需要根据需求和供应时间，确定合理的库存水平。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
如何进行生产计划与物料控制
如何进行生产计划与物料控制引言在现代企业中，生产计划和物料控制是关键的管理活动。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产过程的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍如何进行有效的生产计划和物料控制。
生产计划生产计划是确定生产活动所需资源，并安排各项生产活动的过程。
一个好的生产计划应该能够满足客户需求，同时最大限度地利用资源，使得生产过程高效稳定。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 确定需求首先，需要准确地了解客户的需求。
这可以通过与销售团队和客户沟通来实现。
了解市场需求的变化趋势，并结合历史销售数据和市场研究报告，以预测未来的需求。
2. 制定生产计划基于需求的预测，制定一个全面的生产计划，包括产品类型、数量、交付日期等信息。
这个计划应该能够满足客户需求，同时考虑到生产线的能力和资源限制。
3. 资源评估和调整评估生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确认是否有足够的资源来实施制定的生产计划。
如果资源不足，可能需要考虑增加生产线的能力或者调整生产计划。
4. 制定时间表将整个生产过程细分为各个阶段，并为每个阶段设定时间表。
这有助于监控生产进展，并及时进行调整。
确保每个阶段之间的协作和衔接，避免生产延误和浪费。
5. 监控和调整定期监控生产进展，并根据实际情况进行调整。
及时处理生产中的问题和障碍，确保生产计划的顺利执行。
这可以通过定期的生产会议和报告来实现。
物料控制物料控制是管理和控制企业物料流动和存储的过程。
它涉及到物料采购、库存管理和供应链协调等活动。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 物料需求计划根据生产计划确定所需物料的种类和数量。
物料需求计划可以基于历史销售数据和预测需求进行制定。
这有助于避免物料短缺或过剩。
2. 供应商选择和采购根据物料需求计划选择合适的供应商，并进行采购。
与供应商建立稳定的合作关系，并考虑跨国供应链的管理。
3. 库存管理建立合理的库存管理系统，包括库存预警和库存定价策略等。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制在现代制造业中，生产计划和物料控制是关键的环节，直接影响到企业的生产效率和质量。
本文将介绍如何做好生产计划和物料控制，以提高生产效率和降低成本。
1. 生产计划的重要性生产计划是制造企业生产活动的指导方针，通过合理安排生产活动，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
制定一个合理的生产计划可以帮助企业更好地利用资源，避免生产过剩或缺货现象。
2. 制定生产计划的步骤2.1 确定生产需求首先，需要明确生产需求，包括订单数量、交货期限等。
根据客户需求和市场需求，确定生产计划的总体目标。
2.2 制定生产计划根据生产需求和企业资源情况，制定生产计划，包括生产周期、生产量、生产工艺等内容。
确保生产计划的合理性和可行性。
2.3 安排生产任务根据生产计划，安排具体的生产任务，包括指定生产车间、工序、人员等。
合理安排生产任务可以提高生产效率。
2.4 监控和调整生产计划在执行生产计划的过程中，需要不断监控生产进度，及时发现问题并进行调整。
保持生产计划的灵活性，以适应市场变化。
3. 物料控制的关键物料控制是指对企业物料采购、库存和流转等方面进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。
物料控制的关键在于合理的物料管理和库存控制。
3.1 合理的物料管理有效的物料管理包括对物料的分类、编码、入库、出库等方面进行规范管理。
建立完善的物料管理制度，可以帮助企业准确地了解物料的使用情况和库存情况。
3.2 库存控制库存是企业的重要资产，合理的库存控制可以降低库存成本，并避免过多或过少的库存现象。
根据生产计划和市场需求，合理控制库存水平，保持库存在适当的范围内。
3.3 供应链管理物料控制还涉及到供应链管理，包括与供应商的沟通和协调等方面。
建立稳定的供应链关系，可以确保物料的及时供应，保证生产计划的顺利执行。
4. 总结做好生产计划和物料控制对企业的发展至关重要。
通过合理制定生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产与物料控制该怎么做?（绝对干货）导读一：生产与物料控制概论二：产能评估、订单评审三：生产计划四：物料计划五：出货计划一、生产与物料控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，简称生控。
它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4.生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。
5.配合生产计划做到良好的物料控制。
6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
生控做得差，容易造成什么现象1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，继而影响生产计划的执行，造成恶性循环。
生产与物料控制部门的作用1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动，加以补救。
生产与物料控制的五大模块1.产能负荷评估2.订单评审3.生产计划4.物料计划5.出货计划二、产能评估、订单评审1.0 产能评估作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。
若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，的订单需求，同时也会造成成本浪费。
因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
见以下解读图示。
1.2 应用描述生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。
正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。
它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。
而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。
因此，标准衡量值也就是有效产能。
它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近'柔性管理'，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
1.3 实操提示对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。
同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
2.0 订单评审1、外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审-------评审目的是接还是不接；2、内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；--------回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；2.1 订单评审目的1.评估异常、异常提前、资料准备；2.确保客户订单有效完成，满足客户需要；2.2 订单评审适用范围1. 所有客户订单2. 订单更改的评审2.3 订单评审参与部门商务部（业务部）、PMC部、产品技术部(工程部)、品保部、生产部、采购部、总经理2.4 订单评审失控的后果1、订单评审失控，会造成生产/采购错误；2、订单评审失控，会造成生产计划延误；3、订单评审失控，会造成订单延误；4、订单评审失控，会造成生产混乱；…………2.5 订单评审失控的表现1、订单评审走过场；2、订单变更随意⑴生产无统筹，随意插单、插单多；⑵订单变更随意(内部原因、客户原因)2.6 订单分类1、常规订单：已经生产过的，客户重复下单的订单。
(常规订单评审：由计划员与商务部进行简单沟通，双方协商并确定交期)2、非常规订单：未生产过，或者客户有殊要求的订单。
(新订单、紧急订单、变更订单)三、生产计划3.0 生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
3.1 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:【按时间周期分类】【按计划层级/作用层级分类】主生产计划（MPS）次生产计划（次MPS）——此种分类常见与实际应用（尤其在有实体工厂的公司）。
无论主、次生产计划（或主MPS、次MPS）其表现实体均是某个工序的计划安排。
并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS（主MPS）的体现方式。
一般制造业，均采用最后组装工序作为其MPS（主MPS）。
3.2日程计划如何安排1.产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。
2.接到订单到物料分析需要的时间。
3.采购物料需要的时间。
4.物料运输需要的时间。
5.物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。
6.生产需要的时间。
7.成品完成到出货准备时间3.3生产计划包括哪些要素？所有的生产计划系统都有一些共通的要素。
不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：1.工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。
2.按从零件到成品的制造顺序。
3.制造产品所需要的时间。
3.4生产计划应满足下列条件：1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。
3.5完整的生产计划系统应具备哪些特征？1. 应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2. 通过适当努力，目标可以达成。
目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
4. 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。
时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5. 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
四、物料计划4.0物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。
4.1物料计划的处理程序(七个步骤)A. 销售计划；B. 制成品库存计划；C. 生产计划；D. 用料分析计划；E. 物料存量计划；F. 物料需求计划；G. 物料请购；4.2良好的物料计划有什么作用?A.良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅B.采购部门可获取可靠的物料计划C.财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度D.物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少E.良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行4.3传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?A.把所有的库存项目视为独立的B.假定生产中的需求是稳定和连续﹐是按以往平均消耗率间接地推算需求时间C.是不断补充库存﹐不断地把仓库填满到出货前的状态﹐保证任何时候都有一定的存货4.4物料供应不健全造成什么损失?A.失去了工作时间和产量B.需重新安排计划而增加额外的费用C.延误了原来的生产进度﹐造成交期延误D.为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质E.交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索4.5物料供应不继主要有哪些原因造成?A.生产计划部门a.生产计划制定不合理b.经常变更生产计划B.采购部门a. 采购人员责任不足b. 采购渠道不足c.价格太低, 造成供货商服务配合差d.供货商延误C.物控部门a.物料计划不合理b.未设定合理的安全存量c.物料进度控制不好D.仓库部门a.帐物不一致b.盘点不准确c.帐务效率低E.品管部门a.未建立检验规范b.I.Q.C.疏忽c.验收效率低4.6物料跟催的作用有哪些?A.减少采购部门的疏忽B.增加采购部门与供货商的联络C.使采购部门与计划物控更一致D.使计划部门在物料不能及时交货时能事先得知﹐并采取紧急措施4.7物料控制的步骤有哪些?A.进行物料分析﹕根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量B.查找库存C.查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点订购D.填写物料请购单E.材料请购﹐订购F.物料进度控制G.进货验收H.备料准备生产五、出货计划5.0出货流程为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。
本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
5.1各部门职责范围1.内贸/外贸业务员负责发货安排及进程的跟进工作。
2.财务部负责对相关单据的财务勾稽、凭证帐目记录、帐款应收核查与出货通知确认。
3.业务经理负责对出货通知单的审批工作及进程的跟进工作。
4. PMC部负责产品的清点备货、出库手续办理、清单分发及仓帐登记工作。
5. PMC部负责本制度的拟定及实施过程进行管控。
6.生产总监负责本制度的审核执行及对发货作业的勾稽管理。