设备故障原因分析
制造业中生产设备故障频繁的原因与改进计划
制造业中生产设备故障频繁的原因与改进计划一、引言在制造业中，生产设备的正常运行对于保证生产效率和产品质量至关重要。
然而，许多制造企业常常面临着设备故障频繁的问题，导致生产线停工、成本增加以及客户满意度下降。
本文将探讨制造业中生产设备故障频繁的原因，并提出一些改进计划，旨在帮助企业减少故障次数、提高设备可靠性和降低维修成本。
二、原因分析1. 设备老化和损耗：长期使用和运营会导致设备部件的老化和损耗，例如磨损、腐蚀等，从而增加了设备故障的可能性。
2. 不合理的维护计划：缺乏全面而科学的维护计划容易导致设备无法正常工作。
过于频繁或不够频繁的维护都可能引发故障。
3. 缺乏操作员培训：若操作人员不能正确地使用和保养设备，可能会导致误操作或忽视关键信息，进而引发故障。
4. 零部件缺失或损坏：供应链问题、物料超期等原因可能导致生产设备所需的零部件缺失或损坏，从而影响正常运行。
5. 设备设计和质量问题：一些生产设备存在设计缺陷或制造质量低下的问题，容易出现频繁故障。
三、改进计划1. 定期检修和预防性维护：建立科学合理的设备维护计划，包括定期检修和预防性维护。
定期检修可以确认设备状态并进行必要的更换和修复；预防性维护可以减少设备突发故障风险。
2. 提高操作员培训水平：为操作人员提供充分的培训，使其能够熟悉设备的使用方法、操作规程以及常见故障处理方法。
加强培训将提升操作员对设备的认识和应对能力。
3. 优化供应链管理：确保及时供应所需零部件，并跟踪其使用情况。
同时在与供应商之间建立良好的沟通渠道，共同解决库存管理、交货时间等问题。
4. 引入可靠设备与零部件：在购买新设备时，应优先选择经过充分验证的可靠设备和优质零部件，并与供应商进行有效沟通。
确保设备的设计符合实际操作需求和质量要求。
5. 技术升级和自动化改造：通过技术升级和自动化改造，提高设备的稳定性、精度和操作便捷性，从而减少故障发生的可能性。
四、执行与监控1. 在制定改进计划后，确保全体员工明确其在该计划中所扮演的角色，并持续加强员工对于计划目标和重要性的理解。
设备维保的故障原因分析与修复方法
维护不当可能导致设备的性能下降、故障频繁或缩短使用寿 命。例如，缺乏润滑、清洁或更换易损件等维护措施可能导 致设备磨损加剧、堵塞或短路等问题。因此，正确的维护和 保养对于设备的正常运行至关重要。
设备超负荷运行
总结词
设备超负荷运行是指设备承受的负载超过其设计能力，可能导致设备过载、损坏或故障。
设备维保的故障原因分析与 修复方法
contents
目录
• 设备故障概述 • 设备故障原因分析 • 设备故障修复方法 • 设备故障预防措施 • 设备故障修复案例分析
01
设备故障概述
设备故障定义
设备故障定义
设备故障是指设备在运行过程中出现 异常或失效，导致设备不能正常工作 或性能下降的情况。
故障的判断标准
设备故障预防措施
提高设备设计水平
总结词：优化设计
详细描述：通过改进设备设计，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。例如，优化设备结构、增强零部件的 耐磨性和耐腐蚀性、提高设备的自动化和智能化水平等。
加强设备制造质量控制
总结词
严格把控质量
详细描述
在设备制造过程中，加强质量检验和 控制，确保设备各部件的性能和质量 符合要求。通过采用先进的生产工艺 和材料，提高设备的整体性能和稳定 性，降低故障率。
优化设备使用环境
总结词：适应环境
详细描述：根据设备的特点和使用要求，优化设备的使用环境，如温度、湿度、压力、清洁度等。确 保设备在使用过程中处于良好的工作状态，减少因环境因素导致的故障。
完善设备维护保养制度
总结词：定期维护
详细描述：建立完善的设备维护保养 制度，定期对设备进行检查、清洁、 润滑和保养。及时发现和修复潜在的 故障隐患，保证设备的正常运行，延 长设备使用寿命。
设备故障原因分析报告
设备故障原因分析报告引言本报告旨在对于设备故障的原因进行分析和解释。
通过系统化的故障分析和数据收集，我们将向您呈现设备故障背后的潜在原因，以便为问题的解决提供参考。
背景在日常运营过程中，设备故障不可避免。
故障的出现可能会导致生产延误、效率低下以及额外的成本。
因此，对于设备故障的原因进行深入了解和分析，对于提高设备的可靠性和维护效率具有重要意义。
故障原因分析1. 设备老化设备的长期使用会导致零部件的老化和磨损，从而增加故障的概率。
可能的老化原因包括： - 长期使用导致零部件疲劳 - 高温环境对设备的损害 - 维护不当导致的损耗加速2. 设备质量问题设备的制造质量问题可能导致故障的频繁发生。
具体原因可能包括： - 制造过程中的材料选择不当 - 工艺操作不规范 - 设计缺陷3. 外部环境因素设备的正常运行受到外部环境因素的影响，可能引发故障。
常见的外部环境因素包括： - 温度变化 - 湿度 - 震动和冲击4. 过载和使用不当设备的过载和不当使用会增加故障的风险。
可能的原因包括： - 超过设备设计的负荷 - 操作员错误使用设备 - 忽略使用设备的注意事项和安全规定5. 维护不当不适当的设备维护可能导致故障的发生和加速。
常见问题包括： - 缺乏定期保养 - 维护人员不熟悉设备操作 - 维修工作不规范6. 零部件供应链问题设备故障可能与零部件供应链中的问题有关。
可能的原因包括： - 零部件质量不符合要求 - 供应商问题导致零部件供应不稳定结论在设备故障原因分析的基础上，我们可以得出以下结论： 1. 设备的老化是故障的主要原因之一，定期维护和更换老化部件可以降低故障风险。
2. 设备质量问题可能导致故障频繁发生，对于供应商的选择和质量控制至关重要。
3. 外部环境因素会对设备正常运行产生影响，需要采取相应的保护措施。
4. 过载和使用不当是故障的常见原因，操作人员应遵守设备使用规范。
5. 设备维护的重要性不可忽视，定期保养和维修工作需要规范进行。
设备维保中的故障原因分析与解决
04
CATALOGUE
设备故障预防措施
定期检查设备状态
01
定期检查设备运行状态，包括外观、性能、安全等方面，及时 发现潜在问题。
02
制定设备检查计划，按照计划进行定期检查，确保设备始终处
于良好状态。
对检查过程中发现的问题及时处理，并记录在案，以便后续跟
03
踪。
及时处理设备异常情况
提高设备制造质量
总结词
设备制造质量是影响设备可靠性的关键因素，通过严格控制生产过程和加强质量检测， 提高设备的制造质量。
详细描述
在制造过程中，应采用先进的生产技术和工艺，确保零部件的加工精度和装配质量。同 时，加强质量检测和质量控制，及时发现和解决潜在的质量问题，确保设备出厂时的质
量符合要求。
改善设备使用环境
总结词
设备的使用环境对设备的运行状态和寿 命有很大影响，通过改善设备使用环境 ，降低环境因素对设备的不良影响。
VS
详细描述
应关注设备使用环境的温度、湿度、清洁 度等因素，确保设备处于适宜的工作环境 中。对于有特殊环境要求的设备，应采取 相应的防护措施，如防尘、防潮、防震等 ，以减小环境对设备的不良影响。
永久性故障
这类故障通常是由于设备内 部结构或组件损坏引起的， 需要更换或修复相关部件才 能恢复设备正常工作。
局部性故障
这类故障通常只影响设备的 部分功能，其他功能仍可正 常工作。
全局性故障
这类故障通常会影响设备的 整体性能，导致设备无法正 常工作。
设备故障的影响
生产效率下降
设备故障会导致生产流程中断，降低生产效 率。
案例三：某化工厂反应釜故障原因分析
故障描述
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
设备常见故障的原因分析
设备常见故障的原因分析设备常见故障的原因主要可以归纳为以下几点：1. 设备本身的质量问题：设备在生产制造过程中，可能出现原材料不合格、零部件安装不正确、工艺流程不完善等问题，这些问题可能导致设备在使用过程中出现故障。
另外，生产过程中的人为错误、疏忽等也可能对设备的质量产生影响，进而引发故障。
2. 设备在运输、安装和维护过程中的不当操作：设备在运输过程中受到振动、碰撞、受潮等不良环境的影响，可能导致设备内部的零部件松动、脱落、损坏等。
在设备安装和维护过程中，若操作不当，如安装不牢固、维护不及时等，也会导致设备的故障。
此外，若使用者对设备的操作不当、操作错误等也可能造成设备的故障。
3. 设备长期使用过程中的磨损和老化：设备在长时间的使用过程中，零部件可能因为摩擦、磨损而失去原有的准确度、稳定性，进而导致设备故障。
此外，设备的某些部件可能因为长时间的使用而老化、腐蚀等，也会对设备的正常工作产生不利影响。
4. 设备的环境因素：设备的工作环境也是导致设备故障的一个重要原因。
例如，设备长期在高温、低温、高湿度、低湿度等极端环境下工作，可能导致设备内部的电子元器件老化、脱落等；同时，设备可能会受到粉尘、异物、液体等污染物的侵入，导致设备内部的损坏和故障。
5. 设备的设计和制造缺陷：在设备的设计和制造过程中，如果存在不合理、瑕疵的设计和制造缺陷，就很容易导致设备故障。
例如，某些设备在设计上可能没有考虑到连续工作时间过长的情况，导致设备在工作过程中出现过热、过载等问题；另外，设备的某些零部件的材料选择不当，也可能因为质量问题导致设备故障。
总之，设备常见故障的原因是多方面的，既包括设备本身质量问题、运输、安装和维护过程中的不当操作，也包括设备的长期使用磨损和老化、设备的工作环境因素以及设备的设计和制造缺陷等。
为了避免设备故障的发生，需要在设备的生产、安装、维护和使用过程中加强管理，提高操作人员的技能水平，并且定期对设备进行维护保养和升级改造。
设备维修记录维修故障常见原因分析
设备维修记录维修故障常见原因分析设备在使用过程中，经常会出现各种各样的故障，导致设备停止工作或者无法正常运行。
为了更好地了解设备故障的原因，并且能够针对这些原因采取相应的维修措施，本文将详细分析设备维修记录中常见的故障原因。
一、电源问题电源问题是设备故障的一个常见原因。
在维修记录中，我们可以观察到电源线接触不良、供电不稳定等问题经常出现。
电源问题可能来源于供电不稳定、电线老化断裂等。
解决这些问题的方法包括更换电源线，增加稳压器等。
在日常使用中，定期检查电源线的连接情况以及电压是否稳定，可以减少电源问题带来的故障。
二、部件老化随着设备的使用时间的增长，设备的各个部件会出现老化的情况，从而导致设备故障。
在维修记录中可见的常见问题包括电容的老化、电阻的断裂等。
这些问题可能会导致设备无法正常工作或者性能下降。
处理这类故障的手段通常是更换老化的部件，以确保设备的正常运行。
此外，定期的维护保养也是延长设备使用寿命、减少部件老化故障的重要手段。
三、环境因素环境因素同样会对设备的维修记录产生影响。
在一些具有特殊工作环境的设备中，例如高温、高湿度、腐蚀性物质等，往往容易引发设备故障。
常见的环境因素包括灰尘、水汽、化学气体等。
为了避免这些环境因素对设备造成的损害，我们可以采取一些措施，比如保持设备的清洁、增加密封装置等。
四、误操作误操作也是设备故障的一个常见原因。
在使用设备时，人为因素往往会导致一些意外情况的发生，从而引起设备故障。
例如，操作人员错误操作设备的开关、调节设备参数时设置错误等。
为了避免误操作带来的故障，我们应该定期对操作人员进行培训，提高其操作设备的技能和注意事项，减少操作失误的发生。
五、排故不彻底维修记录中还常常可以看到排故不彻底导致设备故障再次出现的情况。
在维修过程中，如果没有找到故障的根本原因或者没有彻底解决问题，设备故障就有可能会再次出现。
为了有效地解决设备故障，我们需要从根本上找到故障原因，并采取相应措施进行维修。
设备故障根本原因分析
设备故障根本原因分析设备故障对于任何企业或组织来说都是一个头疼的问题。
故障不仅会带来生产延误、成本增加，还可能会影响客户满意度和企业形象。
因此，准确地分析设备故障的根本原因对于解决问题、改善生产效益至关重要。
一、引言设备故障在工业生产中屡见不鲜。
了解故障的根本原因可以帮助企业避免类似问题的再次发生，提升设备可靠性和生产效率。
本文将深入分析设备故障的根本原因。
二、设备老化或损坏设备老化或损坏是导致故障的常见原因之一。
随着设备的使用时间增长，零部件可能会磨损或失效，进而导致设备失灵。
此外，设备的维护保养工作不到位也会导致设备老化加速，从而增加故障的风险。
三、操作错误人为操作错误是另一个常见的设备故障根本原因。
操作员对设备的操作方法不清楚或者忽视操作规程，都会导致设备在使用过程中发生故障。
此外，操作员的疏忽或不专注也会引发意外情况，从而对设备造成损害。
四、环境因素环境因素也是引发设备故障的一个重要原因。
例如，恶劣的工作环境，如高温、高湿度、粉尘或振动等，会加速设备的老化和损坏。
此外，电力供应不稳定或电力波动也可能对设备正常运行造成影响。
五、设计缺陷设备本身的设计缺陷也是故障的潜在根本原因之一。
在设备设计阶段，如果没有充分考虑到工作负荷、材料选择、结构强度等因素，设备可能存在使用寿命短、易损件多等问题，从而增加故障发生的概率。
六、故障排除过程中的错误在故障排除过程中，如果操作人员没有采取正确的方法或技术，反而可能对设备造成更大的损害。
因此，故障排除过程中的错误操作也应该被列为设备故障根本原因之一。
七、技术不足或培训不当设备操作人员的技术水平和培训程度也会直接影响设备故障的发生率。
如果操作人员的技术不足或者培训不当，就无法有效地识别和解决设备故障，从而导致问题的持续存在。
八、结论在设备故障根本原因的分析中，我们发现设备老化或损坏、操作错误、环境因素、设计缺陷、故障排除过程中的错误和技术不足等因素都可能导致设备故障的发生。
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重新固定急停开关后问题解决
调整切带机气缸，问题解决
气缸使用时间长之后失效
.
.
.
15 16 17 18 19
冲压 冲压 冲压 五金 冲压
233冲床
气缸不动作
20141117
201冲床送 送料机送料不 20141117 料机 稳 204冲床 自动切带机 202送料机 急停无法复位 20141117 急停不作用 报伺服故障 20141118 20141118
20
缝纫
4号切带机
切带机切不断 20150120 料带
突发性设备 故障 渐进性设备 故障
更换行程开关
更换线路板问题解决
突发性设备 故障
维修热继
人为故障 突发性设备 故障 渐进性设备 故障
已经申购新的计数器，到货之后更换 更换加热管
把触发传感器的杆重新固定，之后故障解 突发性设备 决 故障
把电机速度调低之后故障解决，考虑到可 突发性设备 能是昨天更换皮带导致的问题，待观察 故障 更换开关，问题解决 渐进性设备 故障 渐进性设备 故障
48
织带
49
焊接
滚花机
50
五金
流水线
51
缝纫
切带机
经过更改设备的输出点尝 试，问题没有解决，之后 滚花机不动作 20150309 把所有的点恢复到初始状 态问题解决 流水线急停开 急停开关安装不到位导致 20150309 关掉落 掉落 切带机只切带，电机不动 作。检查发现气缸行程偏 切带机不动作 20150309 短，导致切带机位置感应 开关无法触发。
30 31
织带 缝纫
28号织带机 1号切带机
织带机计数器 20150123 损坏 加热管损坏 机器人报警 9065 Robot need home from table sweep 20150124
32
焊接
2号焊接机 器人
20150202
33
冲压
233冲床
急停无法复位 20150202
34
电镀
电镀纯水
缺项
20150202
35
织带
4号织带机
织带机过热， 20150205 跳闸
36
冲压
233冲床
电机热保护以 20150205 及变频器过载
37 38
ห้องสมุดไป่ตู้
电镀 缝纫
焊接南边的 抛丸机 手动打包机
空开跳闸 开关损坏
20150208 20150209
39
焊接
碰焊机
40 41
冲压 焊接
211冲床 旋转焊接台
检查之后确定手动打包机 的开关损坏，申购之后更 检查发现电磁阀在得电状 态下，无法让中间的阀芯 电磁阀不动作 20150209 动作，检查线圈，发现线 圈得电之后仍然无力， 安全栅栏安全 20150211 检查发现开关损坏 灯亮红灯 设备旋转不连 检查发现晃动接线盒旋转 20150211 续 断断续续 调模不动作，但是手动触 发接触器，调模动作。是 调模不动作 20150212 调模传感器的限位触发导 致无法调模 检查发现碰焊机的脚踏开 碰焊机误动作 20150201 关过于灵敏，调整后问题 没有再发生
冲压 五金
动作不连续 米数不显示
20141112 20141112
10
冲压
206冲床
送料机不工作 20141112
11 12 13
五金 五金 五金
转盘 冲床 切带机
转盘不转
20141112
脚踏开关无法 20141112 控制冲床 设备不工作 20141113
14
制模
线切割机
设备空开跳闸 20141113
42
冲压
206冲床
43
焊接
碰焊机
44 45
五金 缝纫
46
品保
47
织带
检查发现对射感应器位置 偏移 检查发现切带机有时不转 切带机电机不 切带机 20150301 有时转，但是声音很大， 动作 判断切带机电机轴承损坏 拉力机按钮在按的时候不 动作，检查发现各继电 拉力机 拉力机不动作 20150302 器，电磁阀等都工作正 常，油泵无力 空压机不动作，打开空压 巨霸空压机 空压机不开机 20150302 机检查发现空压机离心开 关损坏 流水线 流水线不动作 20150301 织带机电机 电机烧毁 织带机电机烧毁，热保护 20150306 开关没有跳闸，热保护开 关失效
人为故障
加油之后故障解决 检修弹簧之后问题解决 更换温度传感器之后问题解决
缺乏保养故 障 渐进性设备 故障 突发性设备 故障
复位之后故障解决
允许故障
过流保护一般都是接地故障或 者操作问题导致的，只要不频 繁发生就可以认为是随机的问 题，如果频繁发生就需要进行 详细检查。
线接完之后问题解决 接上气管之后问题解决 更换超负荷泵之后问题解决 用电烙铁把断开的地方焊上问题解决 把信号线绑住之后问题解决
2
织带
20号织带机 织带机不工作 20141015
3
焊接
滚花机
滚花机动作混 20141101 乱
4
冲压
201送料机
送料不稳定
20141102
5
五金
塑封包装机
加热管破裂
20141110
6
冲压
233冲床
急停无法复位 20141110
7
焊接
旋转焊接台 209自动化 冲床 切带机
设备无动作
20141112
8 9
27
制管
切管机
切管机动作不 20150120 连续
28
织带
12号织带机 织带机自启动 20150114
29
织带
28号织带机
织带机停机
织带机停机，发现织带机 的热继触发，分析原因为 20150122 热继质量差导致，维修之 后问题解决 计数器无法清零 更换加热管，问题解决 根据报警代码检查发现机 器人原点位置的开关没有 触发，没有触发的原因是 触发传感器的杆，本来拧 在传感器的上端，但是已 检查发现电机热保护开关 跳闸，复位后问题还有。 经过调整速度，故障消失 检查之后发现开关过热， 是开关使用时间过长，到 寿命之后失效 检查之后发现刹车已经没 有间隙，在电机运转的过 程中刹车一直处于抱死状 态，导致过热，刹车烧坏 检查应该为电机负载过 大，考虑为润滑故障，检 查润滑油路，发现油路里 没有油，是油路堵塞，通 油路后故障解决 检查发现电机烧坏
把断开的线路重新接上问题就解决了
更换之后问题解决 用气枪把水渍清理干净，之后问题解决
另外在维修的时候发现调速变 突发性设备 阻器工作不稳定，待拿到新的 故障 调速电阻后更换 到位传感器经常损坏，现决定 渐进性设备 寻找感应距离长一点的传感器 故障 更换上去，看是否可以有所改 人为故障
把线重新接上之后问题解决
电气设备故障分析
序号 车间 设备名称 故障现象 故障时间 原因分析 初步估计是某一个传感器 损坏或者位置偏移导致的 感应故障，发现检测材料 到位的传感器有时可以感 应到有时感应不到 织带机线路板保险及线路 板整流部分容易损坏，往 这方向检查，确定是线路 板的整流单元故障 初步分析气缸或者电磁阀 故障，经过检查发现有时 虽然PLC有输出，但是实际 的输出点并无输出，PLC损 初步检查方向是设备的电 机，编码器以及传动系 统，发现电机和齿轮箱的 联轴器松动 初步估计加热管工作时间 长导致脆化，自行破裂 急停无法复位，估计某一 个急停输入点出发急停， 且无法自行复位，经过检 查发现马达过载被出发 经过检查发现旋转焊接台 的AC2接线已经断开 检查之后发现到位传感器 损坏 切带机距离传感器不显 示，拆开发现传感器进水 检查送料机的机械凸轮开 关，发现安装公司在拆公 司电缆的时候没有固定编 码器和凸轮的信号线，导 致飞轮把信号线磨断 检查之后发现减速箱没有 润滑油，漏油漏光 检查之后发现冲床和脚踏 开关连接部分弹簧无弹力 温度显示突变，检查发现 温度传感器失效 1 冲压 209冲床 自动化不连续 20141012
人为故障 人为故障 突发性设备 故障 突发性设备 故障 突发性设备 故障 渐进性设备 故障
重新打磨接触面
更换变频器故障解决
突发性设备 故障 突发性设备 故障 渐进性设备 故障 人为故障
更换时间继电器故障解决 调整开关行程后问题解决 调整档位开关问题解决
没有调整到合理的倍率导致问题发生
人为故障
更换变压器后问题解决
处理结果
故障分类
备注
自动化设备的故障主要是几个 传感器有时不能准确的触发， 重新调整到位传感器的位置，调试之后动 渐进性设备 比如位置偏移，传感器损坏 作连续 故障 等，检查时往这个方向检查就 行。 更换线路板，问题解决 织带机的故障主要集中在线路 突发性设备 板和断线保护这部分，确定检 故障 查方向可以节省很多时间
PLC一般的故障就是输入输出 突发性设备 的某一个点损坏，只要更改点 更改PLC的输出点，不使用已经损坏的点。 故障 位到没有用到的点就可以处理 故障 伺服器和编码器有故障时设备 重新紧固电机和齿轮箱的联轴器部分，故 缺乏保养故 都有报警，基本可以排除电机 障消失 障 和编码器的故障，只要检查机 械部分的连接和传动部分 把损坏的加热管剪掉，之后继续工作，同 渐进性设备 时安排采购新的加热管，等到货之后购买 故障 对马达复位之后工作正常 允许故障 这只是随机现象，如果出现频 繁的触发故障就需要对马达进 行详细的检查了
更换电机问题解决
通冲床油路，故障解决。
渐进性设备 故障
需要按照保养要求进行保养
维修电机之后重新安装，故障解决，另外 突发性设备 对设备进行简单改造，增加热 考虑到接触器没有热继保护，增加热继对 故障 继 电机进行保护 还在申购中 重新更换了电磁阀的线圈，问题解决。此 次使用了旧的电磁阀的线圈，此次购买的 人为故障 电磁阀质量有问题。共买了两个，仅有一 个勉强用了2个礼拜 把安全门整个的安全门系统屏蔽，故障消 突发性设备 失 故障 重新插拔接线端子后故障消失。控制盒没 突发性设备 有用螺丝固定，一直处于晃动状态导致接 故障 触不良，重新对控制盒进行了固定 重新手动调整调模器，故障消失 突发性设备 故障 突发性设备 故障