紧固件螺纹要求
螺纹紧固件紧固通则
螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件是使用最普遍的一类万能紧固件，它由螺旋纹组成，并可以在机械设备上套装，是连接机械元件或分离两块零件的非常优秀的螺纹类工具。
为了保证螺纹紧固件的使用效果，必须根据正确的紧固技术通则进行正确使用。
一、螺纹紧固件紧固力度标准——螺纹紧固件的紧固力度一般以千牛为单位，其紧固力度要根据使用环境而定，有时也要考虑机械运动的变形程度，这样才能保证机械设备的运行可靠性。
二、连接螺纹紧固件——螺纹紧固件的连接要求，一般应将所有的螺纹紧固件紧固在一根轴上，而这根轴称为螺纹紧固件的轴端。
在连接之前，应对其螺纹及零件表面进行处理，以免螺纹松动，影响机械设备的安全性和可靠性。
三、扭矩确定——螺纹紧固件的紧固要求扭矩一般根据不同型号，大小，规格等考虑。
一般来说，螺纹紧固件的扭矩值不宜过大，以免造成损坏。
在实际安装过程中，应在紧固螺纹紧固件之后，将其旋紧到应用所需的紧固力度。
四、拧紧规则—螺纹紧固件拧紧的序列和步骤很重要，一般要求按照各个拧紧点的距离由小到大的顺序依次拧紧，以确保其紧固步骤，正确拧紧后才能确保螺纹紧固件的使用效果。
五、紧固位置配合—螺纹紧固件的紧固位置要与配合件或零件的轴心位置一致，以确保其使用的可靠性和安全性。
六、安装使用说明—安装时，应充分遵守其相关装卸说明，有时会根据应用环境而进行改变，以确保安全可靠使用。
以上就是螺纹紧固件的正确紧固使用通则，如此使用可确保螺纹紧固件的安全可靠性，提高其使用效率。
此外，应根据实际情况选择合适的螺纹紧固件进行使用，不同型号不同规格的螺纹紧固件有不同的作用，应结合实际情况进行灵活选择。
螺丝的规格及国家标准
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988
字串3
GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018：1999
GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998
GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6：1994
GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997
六角厚螺母 GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.1-2002
圆螺母 GB812-88 六角头自攻螺钉 GB5285-85
开槽沉头螺钉 GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓 小系列 GB/T 16674-1996
六角法兰面螺栓-加大系列-B级 GB5789-86 平垫圈 C级 GB/T 95-2002
2000版紧固件国家标准
标 准 号 标 准 内 容 备 注
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 ISO898-2：1992
盖形螺母 GB923-88 开槽盘头自攻螺钉 GB5282-85
墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺纹紧固件的种类及标准
常用螺纹紧固件的种类及标记一、种类常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。
二、螺纹紧固件的规定标记标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。
举例如下：螺纹性能的双头螺1985 M5×20级的开槽圆级的开槽沉型六为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。
画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。
各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
常用螺纹紧固件的联接画法螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。
一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。
二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。
三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。
常用螺纹紧固件的联接画法一、螺栓联接螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。
装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。
(螺栓联接动画演示）1、螺纹联接件公称长度的确定由上图可看出，l的大小可按下式计算：l>δ1+δ2+h+m。
一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。
假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。
l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。
2、联接画法：根据机械制图国家标准规定，可采用简化画法，具体画图（用比例画法）步骤如下：a. 定出基准线；b. 画出螺栓的两个视图（螺栓为标准件不剖），螺纹小径可暂不画；c. 画出被联接两板（要剖，孔径为1.1d）；d. 画出垫圈（不剖）的三视图）；e. 画出螺母（不剖）的三视图，在俯视图中应画螺栓；f. 画出剖开处的剖面线（注意剖面线的方向、间隔），补全螺母的截交线，全面检查，描深。
内六角螺钉国标标准号及规格
内六角螺钉国标标准号及规格一、介绍内六角螺钉（Hex Socket Screw）是一种常见的紧固件，它以其内六角孔而得名。
内六角螺钉具有扭力大、防松动等特点，广泛应用于机械、电子设备、汽车、摩托车和家具等领域。
为了确保内六角螺钉的质量和可靠性，国际上制定了一系列标准，其中最为常用的就是国标标准。
二、国标标准号国标标准是国家或国际组织制定和认可的一种技术规范，用于指导和统一相关产品的设计、生产和使用。
内六角螺钉的国标标准号为GB/T 70.1-2000。
这个标准号中的“GB/T”代表国家标准，而“70.1-2000”则是该标准的具体编号和年份。
三、规格内六角螺钉的国标规格主要包括螺纹规格、长度规格和材料规格。
下面将详细介绍每个规格的含义和要求。
1. 螺纹规格内六角螺钉的螺纹规格是指螺纹的直径和螺距。
国标规定了内六角螺钉的螺纹规格范围，并且根据螺纹尺寸的不同划分为不同的型号。
例如，M6表示螺纹直径为6mm 的内六角螺钉，M8表示螺纹直径为8mm的内六角螺钉，依此类推。
螺距是指螺纹每圈的长度，通常用mm表示。
2. 长度规格内六角螺钉的长度规格是指螺钉的全长。
根据国标，内六角螺钉的长度范围一般为5mm至100mm，可以根据具体使用需要选择合适的长度。
长度规格的选择要考虑到被连接部件的厚度以及所需要的螺钉穿透深度。
3. 材料规格内六角螺钉的材料规格主要包括螺钉的材料和表面处理要求。
常见的内六角螺钉材料有碳钢、合金钢和不锈钢等，根据使用环境和要求选择合适的材料。
表面处理可通过电镀、镀锌等方式提高螺钉的耐腐蚀性能和美观度。
四、国标标准的意义和应用国标标准对内六角螺钉的设计、生产和使用提供了统一的指导和规范，具有以下几方面的意义和应用价值：1. 产品质量保证国标标准明确了内六角螺钉的各项技术要求，如螺纹规格、长度规格和材料规格等，可以确保产品的质量稳定和可靠性。
通过使用符合国标标准的内六角螺钉，可以避免因螺纹不匹配、长度不合适等问题而导致的紧固失效。
螺钉大小选型原则及标准
螺钉大小选型原则及标准
螺钉是一种常见的紧固件，其大小选型非常关键。
以下是螺钉大小选
型的原则和标准：
一、选择螺纹类型
根据使用场合和要求，可以选择以下螺纹类型：公制螺纹、英制螺纹、牙型螺纹等。
二、确定螺钉长度
螺钉长度应根据被固定的件厚度和螺纹长度来确定。
一般要求螺钉在
被固定件之下至少嵌入两个螺纹周长，以确保螺钉的紧固效果。
三、选择螺纹直径
螺纹直径是指螺钉螺纹部分的最大直径，也称为公称直径。
螺纹直径
的选用应考虑被固定件的强度和应力分布等因素。
四、选择螺纹间距
螺纹间距是指螺纹上相邻两个螺旋的距离。
螺纹间距的选用应考虑被
固定件的强度和紧固性能等因素。
五、选择螺钉材质
螺钉材质的选择应根据使用环境、被固定件的材质和要求等多种因素综合考虑。
常见的螺钉材质有碳钢、不锈钢、铜、铁等。
六、选择螺帽和垫圈
螺帽和垫圈的选择也很重要。
螺帽应与螺钉螺纹类型、直径和材质匹配，垫圈可以起到缓冲、密封和分散压力的作用。
以上是螺钉大小选型的原则和标准，其中每个方面都需要根据不同的应用场合和要求进行具体的考虑和选择。
国家标准 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
一 一Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． １ ２ － － １ ９ ９ ６紧 固 件 机 械性能 螺母 锥 形保 证载 荷试 验 － Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． １ ３ －１ ９ ９ ６ 紧固件机 械性能 螺栓与螺 钉的 扭矩试验和破坏 扭矩 公称直径
－ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． １ － ２ ０ ０ 。 紧固 件 机 械 性能 螺栓、 螺 钉 和螺 柱
－ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． ２ －２ ０ ０ ０ 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
－ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． ３ － ２ ０ ０ 。紧 固件 机 械 性能 紧定 螺 钉
第 一 二 版对 第一 版（ Ｉ Ｓ Ｏ ８ ９ ８ － ２ ： １ ９ ８ ０ ） 进 行了 删改 与补 充， 是技 术 性修 订。 Ｉ Ｓ Ｏ ８ ９ ８ 总 名 称为 “ 紧固 件 机械 性 能” ， 包 括以 下部 分：
— 第１ 部分： 螺栓、 螺钉和螺柱 — 第２ 部分： 规定保证载荷值的螺母 粗牙螺纹 — 第５ 部分： 紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件 — 第６ 部分： 规定保证载荷值的螺母 细牙螺纹 — 第７ 部分： 螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩 公称直径 １ －１ ０ ｍ ｍ
４ 在其他公差或大于 ６ Ｈ的情况下， 应考虑降低脱扣强度， 见表 １ ，
国家质且技术监督局２ ０ ０ ０ 一 ０ ９ 一 ２ ６ 批准
２ ０ ０ １ 一 ０ ２ 一 ０ １ 实施
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ０ ９ ８ ． ２ －２ ０ ０ ０
表 １ 螺纹强度的降低
螺 │
＞ │ │
纹 │
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册 丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5 ～ 18 28～35（kgf ?cm ） ○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4Min.Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14/ Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.466 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.239 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.009.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515M6.049.0063.7024.0031.20第一 部分 基础知识 第一 章 度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（ 相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多1、公制计量：（10 进制）1m =100 cm=1000 mm1 cmm ）、厘米（ cm ）、毫米 mm ）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸 （inch ），0 1 234 5 67 8 9 10 mm2、英制计量：（8 进制）1 英寸=8 英分1 英寸 =25.4 mm3/8 × 25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/1611/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/25/83/4 7/81 inch3、 1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#第二章 螺 纹、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准1、引言1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。
2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺栓：a.本厂公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）3．3检查项目3．3．1六角螺栓a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）3.3.2双头螺栓a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。
b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。
紧固件螺丝标准
紧固件螺丝标准
紧固件螺丝是一种连接零件的装置，通常用于连接两个或多个物体。
它们通常都是由金属制成，但也可以使用其他材料制成。
紧固件螺丝可以被分类为不同的类型，例如木螺钉、自攻螺钉、粗牙螺钉、细牙螺钉、锁紧螺钉等等。
这些不同的类型有不同的用途，适用于不同的材料和应用。
在使用紧固件螺丝时，需要了解各种标准和规定，以确保正确的使用和安装。
紧固件螺丝的标准有很多，以下是一些常见的：
1、GB/T3098.1-2010机械零件用标准紧固件第1部分：螺纹
这个标准规定了机械零件用的标准紧固件，包括螺纹尺寸、长度、标识、硬度、强度等等。
2、GB/T90-2002统一螺纹（ISO螺纹）基本尺寸
这个标准规定了常见的统一螺纹的尺寸，包括螺距、螺纹峰距、螺纹径等等。
3、GB/T5780-2000六角头螺栓
这个标准规定了六角头螺栓的尺寸、制造、检验、标记等等，适用于一些需要高强度连接的场合。
6、GB/T15227-1994铆接件
7、GB/T22428-2008金属材料的螺纹连接试验方法
这个标准规定了金属材料的螺纹连接试验的方法和程序，可以用于测试使用不同类型紧固件螺丝的连接强度。
这些标准都是为了确保使用和安装紧固件螺丝的安全和可靠性。
变形、断裂、颈缩等等问题都可能会导致紧固件螺丝的失效，因此需要遵循标准和安装方法。
同时，不同的应用和环境下，可能需要选择不同类型、尺寸和材料的紧固件螺丝。
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原材料的裂纹或条痕
原因
裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷
极限
裂纹或条痕的深度：
≤0.015d+0.1mm（最大值为0.4mm）
如果裂纹或条痕延伸的头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限。
d-螺纹公称直径
7凹痕
原因
凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦段工序中未能消除
极限
凹痕的深度h:
h≤0.02d（最大值为0.25mm）
凹痕的面积：
支承面凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的5%
d-螺纹公称直径
8皱纹
原因
在镦段的一次冲压过程中，由于体积不足或形状不一造成材料的位移而产生皱纹
极限
位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在部分产品标准中特殊允许者例外。
在外拐角上的皱纹允许存在
9切痕
原因
切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生
极限
在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm(按GB/T 1031规
定)
10螺纹上的折叠
原因
在辗制螺纹的冷成型过程中，产生螺纹上的折叠或皱纹
极限
任何深度或长度的折叠，不允许在下列部位出现：
螺纹牙底；
在中径以下螺纹牙受力侧面，即使其起点在中径以上，也不允许。
下列折叠允许存在：
螺纹牙顶0.25H1规范内的折叠；
每扣螺纹上在半圆以内的为完全滚压出的螺纹牙顶；
在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠，其深度不大于0.25H1，每扣螺纹上的长度
不大于半圆螺纹长度。
H1-牙型高度
11损伤
原因
损伤，如凹痕、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观
没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素
极限
上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。
位于螺纹最初三扣的凹痕、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于
0.001d³N·m
如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤。
d-螺纹公称直径。