制浆前各级浆液搅拌桶加水量高度尺寸表
水工建筑物水泥灌浆规范
水工建筑物水泥灌浆规范SL62-941.0.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。
1.0.2本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。
Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。
1.0.3下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：(1) Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆；(2) 地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。
1.0.4施工前，设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。
1.0.4.1基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容：(1) 工程设计图和设计说明书；(2) 灌浆地区工程地质和水文地质资料；(3) 灌浆试验报告及有关资料(4) 灌浆施工技术要求；(5) 灌浆质量检查方法和质量标准；(6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
1.0.4.2混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列内容：(1) 坝体结构和灌浆设计说明书；(2) 接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；(3) 坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法，混凝土坝接缝设计张开度、增开度限值；(4) 灌浆施工技术要求；(5) 灌浆质量检查方法和质量标准；(6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。
1.0.5施工单位应做好下列工作：(1) 编制施工组织，严格按照灌浆施工技术要求施工；(2) 建立质量体系，全面实行质量管理，确保施工质量(3) 制定安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在廊道和井洞内作业应有良好的通风措施；(4) 对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
1.0.6灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。
1.0.7已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。
1.0.8对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
混凝土搅拌桶容量规格
混凝土搅拌桶容量规格一、引言混凝土搅拌桶是一种用于混合混凝土的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工、桥梁建设等领域。
搅拌桶的容量是影响其搅拌效率和工作效率的重要因素。
因此，本文将详细介绍混凝土搅拌桶的容量规格。
二、搅拌桶容量规格的定义搅拌桶容量是指搅拌桶内可以容纳的混凝土的最大体积，通常以立方米（m³）为单位表示。
搅拌桶容量分为有效容量和总容量两种，有效容量是指搅拌桶内混凝土的实际容量，总容量是指搅拌桶内混凝土和搅拌桶顶部之间的空间总容量。
三、搅拌桶容量规格的影响因素1. 施工场地的大小和形状：施工场地大小和形状是影响搅拌桶容量规格的重要因素。
如果施工场地较小，则应选择较小的搅拌桶容量，以便在有限的空间内完成施工任务。
2. 搅拌时间：搅拌时间越长，混凝土的均匀程度越高，因此，如果需要长时间搅拌，则应选择较大的搅拌桶容量。
3. 搅拌强度：搅拌桶的容量也受到搅拌强度的影响，如果需要强力搅拌，则应选择较大的搅拌桶容量。
4. 搅拌桶的自重：搅拌桶的自重也是影响其容量规格的因素之一。
如果搅拌桶自重较大，则容量规格应适当缩小。
四、搅拌桶容量规格的分类按照容量大小，混凝土搅拌桶可以分为以下几种规格：1. 0.5立方米混凝土搅拌桶：适用于小型施工任务，比较适合用于住宅、商业建筑等小型建筑施工。
2. 1立方米混凝土搅拌桶：适用于中等施工任务，比较适合用于道路施工、桥梁建设等中等规模的建筑施工。
3. 2立方米混凝土搅拌桶：适用于大型施工任务，比较适合用于大型工业建筑、高速公路建设等大型建筑施工。
五、搅拌桶容量规格的选择在选择混凝土搅拌桶时，需要考虑以下因素：1. 施工任务的规模和性质：根据施工任务的规模和性质，选择合适的搅拌桶容量，以提高施工效率和工作效率。
2. 施工场地的大小和形状：根据施工场地的大小和形状，选择适合的搅拌桶容量，以便在有限的空间内完成施工任务。
3. 搅拌时间和强度：根据搅拌时间和强度的要求，选择合适的搅拌桶容量，以确保混凝土的质量。
单、多向水泥搅拌桩施工培训
单、多向水泥搅拌桩施工培训1、单向水泥搅拌桩1.1单向水泥搅拌桩简介单向水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，从而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
单向水泥搅拌桩机见图1.1-1图1.1-1单向水泥搅拌桩机1.2单向水泥搅拌桩施工流程图单向水泥搅拌桩施工流程图见图1.2-1。
图1.2-1单向水泥搅拌桩施工工艺流程图1.3单向水泥搅拌桩施工示意图单向水泥搅拌桩施工过程示意图见图1.3-1。
原 地 面 处理测 量 放 样钻 机 就 位钻进、搅拌、下沉喷浆、搅拌、提升提升至停浆面喷浆、 搅拌、下沉搅拌、提升钻 机 移 位泥浆排泄处理图5.3.1.1-3单向水泥搅拌桩施工过程示意图图7.3.1.1-3单向水泥搅拌桩施工过程示意图1.4单向水泥搅拌桩施工方法及技术措施⑴平整场地水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。
对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂高程（原地面）处。
回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数K≥0.9、地基系数K30≥90MPa/m。
⑵测量放样施工前，根据设计图纸，定出坡脚线，搅拌桩按正三角行布置。
施工时，根据计算的搅拌桩位置测放桩位，在搅拌桩的位置上，插上竹签标记，并布上白灰点。
布桩形式见图1.4-1。
图1.4-1单向水泥搅拌桩布桩示意图⑶钻机定位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、液压系统正常后，操作人员根据桩位移动搅拌机，由专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上。
钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过5cm 。
钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1.0%。
单向水泥搅拌桩孔位校准坡脚线坡脚线线路中心线a 米 a 米单向水泥搅拌桩钻杆垂直度校核施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表。
接触灌浆施工方案
1工程概况1.1工程慨况皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。
水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW 。
该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。
本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。
针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。
1.2主要施工内容根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。
表1-1 主要工程量表2.1施工用电电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。
在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
2.2施工用水线路布置施工用水：渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。
根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
2.3制、供浆系统的布置接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。
（1）制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。
制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。
在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。
（2）灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。
主灌浆管用吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。
回浆管用普通皮管。
阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。
xb型矿用搅拌调浆桶规格参数
xb型矿用搅拌调浆桶是矿山生产中常用的设备之一，它主要用于矿石矿浆的搅拌和调理。
本文将介绍xb型矿用搅拌调浆桶的规格参数，旨在帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、搅拌桶容积xb型矿用搅拌调浆桶的容积是衡量其性能的重要参数之一。
通常情况下，搅拌桶的容积越大，其处理能力就越强。
一般地，xb型搅拌调浆桶的容积范围在0.58m³至46m³不等，用户可以根据实际需求选择合适的容积参数。
二、主轴转速主轴转速是影响搅拌效果的关键因素之一。
xb型搅拌调浆桶的主轴转速通常在190-331r/min之间，其转速的快慢直接影响着搅拌桶内矿浆的混合均匀度和搅拌效果。
在使用中需要根据具体的矿石特性和生产工艺，合理调整主轴转速，以确保搅拌调浆的效果。
三、搅拌电机功率搅拌电机功率也是评价搅拌调浆桶性能的重要参数之一。
xb型搅拌调浆桶的搅拌电机功率通常在5.5kw至110kw之间，不同规格的设备功率也有所不同。
在选择设备时，需要根据具体的生产需求和原料性质来确定合适的功率参数，以保证设备正常运行和工作效率。
四、搅拌桶直径与高度搅拌桶的直径和高度是影响其搅拌性能和适用范围的重要因素。
通常来说，xb型搅拌调浆桶的直径和高度会根据其容积和生产厂家的不同而有所差异。
用户在选购设备时，需要结合生产需求和厂家提供的参数，综合考虑搅拌桶的直径和高度，以确保设备能够满足生产需要。
五、特殊规格参数除了上述常见的规格参数外，xb型矿用搅拌调浆桶还可能具有一些特殊的规格参数，比如搅拌桶材质、搅拌叶片形式、搅拌桶结构等。
这些特殊规格参数会直接影响设备的使用效果和适用范围，因此在选购设备时，需要重点关注和了解这些特殊的规格参数，以便更好地选择和使用设备。
总结：xb型矿用搅拌调浆桶的规格参数是影响设备性能和适用范围的重要因素。
通过了解和掌握其规格参数，用户可以更好地选择和使用这一设备，从而提高生产效率和产品质量。
在使用设备的过程中，用户还应根据实际生产情况合理调整设备的各项参数，以确保设备能够发挥最佳的工作效果。
泥浆材料功能及用法
泥浆材料功能及用法简介1、植物胶功能：具有良好的流变性，有利于井壁稳定和携带钻屑，可明显提高钻速，减轻钻具的磨损；对破碎地层、砂岩层等渗漏性地层有明显的封堵作用；取芯时可在岩样表面形成一层保护膜，可获得较高的采芯率。
用法：先用少量水湿润后再倒入泥浆中搅拌溶解，用量：在泥浆中的用量为2~3%；配制无固相冲洗液时4~5%。
2、羧甲基纤维素（中粘、MV-CMC)功能：是一种抗盐、抗温能力较强的降失水剂，也有一定的抗钙能力。
降失水的同时还有增粘作用，适用于配制海水泥浆、饱和盐水泥浆和钙处理泥浆。
用法：先用少量水预水化后加入泥浆中，搅拌溶解，加量1%.3 、膨润土功能：是基础配浆材料之一，适用于淡水和矿化度小于20000毫克/升的咸水钻井液，也可作降滤失剂、增粘剂和堵漏剂。
用法：加入清水中搅拌0.5小时以上，加量：钙基土5~10%+纯碱0.25~0.50%、钠基土5~10%。
4 、广谱护壁剂功能：可在适度增粘的条件下，显著降低失水量；能抑制井壁膨胀缩径：可降低扭矩，止粘附卡钻；同时具有一定的抗污染能力。
用法：直接将本品加入泥浆中搅拌溶解。
加量2~3%。
5 、腐植酸钾功能：稳定页岩地层，抑制井壁坍塌，同时具有降粘和降滤失的作用，降滤失的同时能形成薄而致密的泥饼，可减少压差卡钻。
用法：直接将本品加入泥浆中搅拌溶解。
加量2~3%。
6 、低荧光防塌护壁剂功能：针对胶结松散地层，具有较强的抑制泥页岩水化膨胀作用和稳壁功效，可防止坍塌；同时还有润滑和降滤失的作用。
用法：直接将本品加入泥浆中搅拌溶解。
加量2~3%。
7、聚丙烯酰胺（PAM）功能：用于聚合物不分散低固相水基钻井液的絮凝剂，兼有抑制泥页岩的水化膨胀，并有减轻钻头磨损，降低钻具与泥饼之间的摩擦助力，还有交联堵漏及剪切稀释作用。
用法：先将其加入少量水湿润后形成胶冻状，再加入水中搅拌溶解即可，加量0.5~1%。
8、801堵漏剂功能：适用于多种复杂的漏失岩层，可随钻堵漏，毋须停钻堵漏。
泥浆材料功能及用法
泥浆材料功能及用法简介1、植物胶功能：具有良好的流变性，有利于井壁稳定和携带钻屑，可明显提高钻速，减轻钻具的磨损；对破碎地层、砂岩层等渗漏性地层有明显的封堵作用；取芯时可在岩样表面形成一层保护膜，可获得较高的采芯率。
用法：先用少量水湿润后再倒入泥浆中搅拌溶解，用量：在泥浆中的用量为2~3%；配制无固相冲洗液时4~5%。
2、羧甲基纤维素（中粘、MV-CMC)功能：是一种抗盐、抗温能力较强的降失水剂，也有一定的抗钙能力。
降失水的同时还有增粘作用，适用于配制海水泥浆、饱和盐水泥浆和钙处理泥浆。
用法：先用少量水预水化后加入泥浆中，搅拌溶解，加量1%.3 、膨润土功能：是基础配浆材料之一，适用于淡水和矿化度小于20000毫克/升的咸水钻井液，也可作降滤失剂、增粘剂和堵漏剂。
用法：加入清水中搅拌0.5小时以上，加量：钙基土5~10%+纯碱0.25~0.50%、钠基土5~10%。
4 、广谱护壁剂功能：可在适度增粘的条件下，显著降低失水量；能抑制井壁膨胀缩径：可降低扭矩，止粘附卡钻；同时具有一定的抗污染能力。
用法：直接将本品加入泥浆中搅拌溶解。
加量2~3%。
5 、腐植酸钾功能：稳定页岩地层，抑制井壁坍塌，同时具有降粘和降滤失的作用，降滤失的同时能形成薄而致密的泥饼，可减少压差卡钻。
用法：直接将本品加入泥浆中搅拌溶解。
加量2~3%。
6 、低荧光防塌护壁剂功能：针对胶结松散地层，具有较强的抑制泥页岩水化膨胀作用和稳壁功效，可防止坍塌；同时还有润滑和降滤失的作用。
用法：直接将本品加入泥浆中搅拌溶解。
加量2~3%。
7、聚丙烯酰胺（PAM）功能：用于聚合物不分散低固相水基钻井液的絮凝剂，兼有抑制泥页岩的水化膨胀，并有减轻钻头磨损，降低钻具与泥饼之间的摩擦助力，还有交联堵漏及剪切稀释作用。
用法：先将其加入少量水湿润后形成胶冻状，再加入水中搅拌溶解即可，加量0.5~1%。
8、801堵漏剂功能：适用于多种复杂的漏失岩层，可随钻堵漏，毋须停钻堵漏。
高喷试验方案
目录1、工程概况 (2)2、试验条件 (2)2.1造孔机械 (2)2.2高压旋喷灌浆方法及主要工艺参数 (2)3、试验目的 (2)4、注水试验方案 (3)5、试验成果报告 (4)6、试验墙体施工 (5)6.1施工准备 (5)6.2主要施工方法 (6)6.3质量要求 (10)6.4 质量控制措施 (11)6.5施工过程控制 (11)7、施工计划 (12)1、工程概况水库大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高47.5m，坝顶高程100m，坝顶长230m，宽6.4m，设计加固的防渗墙轴线平行于坝轴线方向，距坝轴线下游31.045m，穿过坝体砂壳、粘土心墙、原河床砂卵石层至基岩。
粘土心墙土料混杂，以粉质粘土、粉质壤土为主，含有风化中粗砂和砾石，平均干密度1.63g/cm3，平均渗透系数1.21×10-4cm/s，坝体砂壳填料成分差异较大，主要以砾卵石为主，含有块石，平均干密度1.57g/cm3；原河床砂卵石层最大厚度约4.5～6.5m，含有粒径较大的卵石，透水性强；下部基岩体为单一的花岗岩，其中岩体上部有轻微风化。
2、试验条件由于类似地质条件下高压喷射灌浆在省内外已进行过工艺试验，工程实践经验也较多，为了减少本工程试验工程量，加快工程进度，有些经证明比较成功的经验及工艺参数，本工程拟直接采用，不再进行摸索试验，据此初步选定的试验条件有：2.1造孔机械选用XY-1型、XY-2型液压回转式钻机。
2.2高压旋喷灌浆方法及主要工艺参数高压旋喷灌浆采用老三管法。
采用的主要工艺参数见表1。
3、试验目的本次试验拟达到以下三个目的：⑴选定钻机有效的钻进方法，以保证有效成孔、孔斜率能控制在0.5%以内；⑵按照要求达到的技术指标，选定高压旋喷灌浆防渗墙采用的高喷孔孔距；⑶确定本工程高压旋喷灌浆防渗墙采用的高喷施工工艺及相关参数，制定相应的操作规程。
4、试验方案按设计单位的要求和监理人的指示，选择地质条件有代表性的区段，先形成一段连续的高喷截渗墙。
JT-T 1466-2023预应力孔道压浆料用制浆设备
预应力孔道压浆料用制浆设备1㊀范围本文件规定了预应力孔道压浆料用制浆设备的分类㊁组成㊁结构尺寸及产品标记,功能要求,技术要求,试验方法,检验规则,以及标志㊁包装㊁运输和储存等要求㊂本文件适用于卧轴式预应力孔道压浆料用制浆设备的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB /T 191㊀包装储运图示标志GB /T 4208 2017㊀外壳防护等级(IP 代码)GB /T 6388㊀运输包装收发货标志GB /T 7551㊀称重传感器GB /T 8196㊀机械安全㊀防护装置㊀固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB /T 9969㊀工业产品使用说明书㊀总则GB 12348㊀工业企业厂界环境噪声排放标准GB /T 13306㊀标牌GB /T 13384㊀机电产品包装通用技术条件GB /T 17626.4㊀电磁兼容㊀试验和测量技术㊀电快速瞬变脉冲群抗扰度试验JB /T 871㊀模拟指示式转速表JB /T 5943㊀工程机械㊀焊接件通用技术条件3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1制浆设备㊀pulping device按用途分为施工制浆设备和试验制浆设备㊂4.2㊀组以卧轴式搅拌机为主要组成,可满足水胶比不大于0.28的预应力孔道压浆材料制备,并具有浆液主要性能参数在线监测及数据实时传递功能的设备㊂4㊀分类㊁组成㊁结构尺寸及产品标记4.1㊀分类成4.2.1㊀施工制浆设备由给料称重部件㊁搅拌制浆部件㊁储浆部件㊁计量给水部件和控制与检测部件五1标引序号说明:1 给料称重部件;㊀㊀4 计量给水部件;2 搅拌制浆部件;5 压浆系统(可不作为施工制浆设备的组成部分);3 储浆部件;6 控制与检测部件㊂图1㊀施工制浆设备示意图4.2.2㊀试验制浆设备由给料称重部件㊁搅拌制浆部件㊁计量给水部件和控制与检测部件共四个部分组成㊂试验制浆设备组成示意图见图2㊂标引序号说明:1 给料称重部件;㊀㊀3 计量给水部件;2 搅拌制浆部件;㊀㊀4 控制与检测部件㊂图2㊀试验制浆设备示意图4.3㊀主要结构尺寸4.3.1㊀施工制浆设备搅拌制浆部件结构见图3,其主要尺寸为:a)搅拌桶长度:1000mm ~1600mm;b)搅拌桶内径:500mm ~800mm;c)斜桨叶角度:不小于30ʎ;d)㊀斜桨叶直径:490mm ~790mm㊂4.3.2㊀试验制浆设备搅拌制浆部件结构见图4,其主要尺寸为:a)㊀搅拌桶长度:203mm ʃ2mm;b)㊀搅拌桶内径:155mm ʃ1mm;2个部分组成㊂施工制浆设备组成示意图见图1㊂c)搅拌轴直径:25mmʃ0.1mm;d)斜桨叶角度:不小于30ʎ;e)斜桨叶直径:146mmʃ1mm㊂标引序号说明:1 搅拌桶;㊀3 斜桨叶㊂2 搅拌轴;图3㊀施工制浆设备搅拌制浆部件结构示意图标引序号说明:1 搅拌桶;㊀3 斜桨叶㊂2 搅拌轴;图4㊀试验制浆设备搅拌制浆部件结构示意图4.4㊀产品标记产品标记由产品代号㊁公称容量和执行标准号组成㊂产品标记方法见图5㊂图5㊀产品标记表示方法示例1:公称容量为4.0L的试验制浆设备,标记为:TPE-4-JT/Tˑˑˑˑ 20ˑˑ;示例2:公称容量为300L的施工制浆设备,标记为:CPE-300-JT/Tˑˑˑˑ 20ˑˑ㊂5㊀功能要求制浆设备具备以下功能:3a)对流动度㊁压力泌水率等监测结果应具备自动采集㊁存储㊁处理㊁在线传输以及定位等功能㊂b)应具有自动测量环境温度和浆液温度的功能㊂当温度超限时,可进行预警提示㊂c)应具备干粉混合和可调速功能㊂d)应具备急停和防尘功能㊂e)应具备自动清洗功能㊂6㊀技术要求6.1㊀工作环境设备工作环境应满足下列要求:a)环境温度:5ħ~35ħ㊂b)相对湿度:不大于90%㊂c)电源电压:施工制浆设备为380V三相交流电源,波动范围为ʃ7%;试验制浆设备为220V单相交流电源,波动范围为ʃ7%㊂d)电源频率:50Hzʃ0.2Hz㊂6.2㊀外观设备外观要求如下:a)设备外观应整洁,各控制开关和旋钮等操作灵活㊂b)产品标牌应字迹清晰,不应有刻痕和脱漆,安装应端正牢固㊂6.3㊀焊接焊接应符合JB/T5943的规定㊂6.4㊀搅拌参数6.4.1㊀制浆设备主要搅拌参数应符合表1要求㊂表1㊀设备主要参数设备类型主要参数单位数值试验制浆设备公称容量L 4.0额定转速r/min1000施工制浆设备公称容量L300,400,500额定转速r/minȡ3006.4.2㊀试验检测制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min~1200r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜在0m/s~10m/s之间可调㊂6.4.3㊀施工制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min~800r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜控制在0m/s~20m/s之间可调㊂6.5㊀储浆6.5.1㊀储浆桶的有效容积宜为浆液搅拌量的2倍~3倍;慢速搅拌器转速宜为30r/min~60r/min㊂6.5.2㊀在搅拌桶和储浆桶之间宜设置过滤网㊂46.6㊀给料(水)称量自动称重装置的相对误差不应大于0.5%,称重传感器应符合GB/T7551的要求㊂6.7㊀电磁兼容性能电磁兼容性能应符合GB/T17626.4中等级3级的规定㊂制浆过程中,施工制浆设备称重传感器的示值变化不应超过ʃ1%;试验制浆设备称重传感器的示值变化不应超过ʃ0.5%,压力传感器的示值变化不应超过ʃ0.05MPa㊂6.8㊀防护6.8.1㊀制浆设备应配置接地保护端子㊂6.8.2㊀电器系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208 2017中规定的IP44㊂制浆设备的机械运转部分应设置防护,防护应符合GB/T8196中的规定㊂6.9㊀噪声制浆设备正常工作时,工作噪声应符合GB12348的规定㊂7㊀试验方法7.1㊀外观采用目测和手感方式检测㊂7.2㊀焊接焊接应按JB/T5943的规定进行㊂7.3㊀搅拌参数7.3.1㊀额定转速应按A.1.1的规定进行㊂7.3.2㊀叶轮线速度应按A.1.2的规定进行㊂7.4㊀储浆应按A.2.2的规定进行㊂7.5㊀给料(水)称量应按A.2.3的规定进行㊂7.6㊀电磁兼容性试验应按GB/T17626.4中规定的方法分别测试设备电源端口㊁称重传感器端口和压力传感器端口㊂7.7㊀防护应按GB/T8196的规定进行㊂57.8㊀噪声应按GB12348的规定进行㊂8㊀检验规则8.1㊀检验分类8.1.1检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表2㊂表2㊀检验项目序号项目名称技术要求检验方法型式检验出厂检验1外观 6.27.1++2焊接 6.37.2+-3搅拌参数 6.4 A.1.1㊁A.2.2++4储浆 6.5 A.2.2++5给料(水)称量 6.6 A.2.3++6电磁兼容性能 6.77.5+-7防护 6.87.6+-8噪声 6.97.7+-注: + 表示检验项目, - 表示不检验项目㊂8.1.2㊀有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时;b)正式生产后,如产品的结构㊁材料㊁工艺有较大改进,可能影响产品性能时;c)产品停产1年以上(包括1年)恢复生产时;d)正常生产时,每年应进行一次检验;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验要求时㊂8.2㊀抽样和判定8.2.1㊀型式检验每一型号的设备随机抽取1台,且抽样基数应不少于5台,按表2中型式检验项目进行检验,各项检验结果全部符合要求时判定该批型式检验合格㊂型式检验中有不合格的项目时,应再抽取2台对不合格项目进行复检,如仍有不合格者,则判定型式检验不合格㊂8.2.2㊀出厂检验凡出厂的每台设备,按表2中出厂检验项目进行检验,全部合格方准出厂㊂出厂检验的实测数据应记入随机文件中㊂69㊀标志㊁包装㊁运输和储存9.1㊀标志9.1.1㊀产品的各种标志应端正㊁牢固地固定在明显位置㊂9.1.2㊀标牌应符合GB/T13306的规定,标牌应包括下列内容:a)产品名称㊁型号;b)主要技术参数;c)产品编号;d)制造商名称及商标㊂9.2㊀包装9.2.1㊀制造商应提供以下随机文件,且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱内:a)产品合格证;b)使用说明书;c)装箱单;d)随机备件㊁附件清单㊂9.2.2㊀产品装箱时,应将随机备件㊁工具和密封件等附件装入同一箱内㊂9.2.3㊀包装应牢固可靠,设备和备件在箱内应妥善固定㊂9.2.4㊀包装箱外的储运图示标志应符合GB/T191的规定,运输收发货标志应符合GB/T6388的规定,设备包装的其他技术条件应符合GB/T13384的规定㊂9.2.5㊀包装箱外壁明显位置上应标明:a)㊀产品型号㊁名称及数量;b)㊀装箱编号㊁箱体尺寸及毛重;c)㊀装箱日期;d)收货单位名称㊁地址㊂9.2.6㊀产品使用说明书应包含主要技术参数㊁安装调试㊁操作规程㊁维护与保养㊁安全注意事项及故障处理等内容,并应符合GB/T9969的规定㊂9.3㊀运输在运输过程中应采取可靠的固定防护措施㊂9.4㊀储存设备装箱后应存放在干燥㊁通风㊁无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所㊂7附㊀录㊀A(规范性)空载及负载试验方法A.1㊀空载试验A.1.1㊀额定转速测量按JB/T871中的转速表测量方式,测量搅拌设备额定转速n1,n2 n s,测量5次,搅拌设备额定转速按式(A.1)计算㊂n=n1+n2+ +n s5 (A.1)式中:n 搅拌设备额定转速测量平均值,单位为转每分钟(r/min);n1,n2 n s 每次测量得到的搅拌设备额定转速,单位为转每分钟(r/min)㊂A.1.2㊀叶轮线速度测量采用游标卡尺测量叶片半径尺寸r1,r2 r s,按式(A.2)计算叶片半径㊂叶片最大线速度v按式(A.3)计算,计算结果应精确到0.1㊂r=r1+r2+ +r s5 (A.2)v=2πrn60000 (A.3)式中:r 叶片半径,单位为毫米(mm);r1,r2 r s 每次测量得到的叶片半径,单位为毫米(mm);v 叶轮线速度,单位为米每分(m/s);n 搅拌设备额定转速测量平均值,单位为转每分钟(r/min)㊂A.2㊀负载试验A.2.1㊀额定搅拌量试验额定搅拌量试验在模拟工况条件下进行,试验介质为水,按额定搅拌量加入水量,在额定转速下,测定电机电流,应不大于电机额定电流的40%㊂A.2.2㊀储浆试验储浆试验应按下述步骤进行:a)搅拌速度:其转速按所选搅拌电机的额定转速进行计算㊂慢速搅拌器转速可按式(A.4)计算㊂Q1=Q0ˑi (A.4)式中:Q1 慢速搅拌器转速,单位为转每分钟(r/min);Q0 搅拌电机额定转速,单位为转每分钟(r/min);i 搅拌电机转速器传动比㊂8b)有效容积试验:试验介质为水㊂向储浆桶内加水至储浆桶高度的75%~80%时停止,用尺测量水面高度H1,则有效容积可按式(A.5)计算㊂V1=πr12ˑH1 (A.5)式中:V1 有效容积,单位为立方毫米(mm3);r1 储浆桶内底部半径,单位为毫米(mm);H1 水面高度,单位为毫米(mm)㊂A.2.3㊀给料(水)控制相对误差测量设置质量为量程的50%㊁75%㊁100%的三组质量进行上料,分别记为m1㊁m2㊁m3,分别记录系统显质量m1i㊁m2i㊁m3i㊂上料精度按式(A.6)计算㊂γ2=m ii-m i m iˑ100% (A.6)式中:γ2 给料相对误差;m i 设置的给料质量目标值,i=1㊁2㊁3,单位为千克(kg);m ii 系统显示的给料质量,i=1㊁2㊁3,单位为千克(kg)㊂9。
立式砂浆搅拌机的技术参数
立式砂浆搅拌机的技术参数立式砂浆搅拌机是一种常见的建筑机械设备，主要用于生产混凝土和砂浆等建筑材料。
在不同的施工场合中，选用不同类型的砂浆搅拌机，以满足不同的生产需求。
本文将介绍立式砂浆搅拌机的技术参数，以助您在选购和使用时做出正确的决策。
1. 总体参数•外形尺寸：长宽高•机器重量：单位为千克•整机功率：单位为千瓦总体参数包括立式砂浆搅拌机的外观尺寸、机器重量和整机功率等。
这些参数通常对于用户的使用和维护不是非常重要，但它们可以帮助用户快速了解机器是否适合自己的施工需要。
2. 搅拌桶参数•搅拌桶容量：单位为立方米•搅拌桶转速：单位为转/分钟•搅拌叶片形式：分为单层和双层两种搅拌桶是立式砂浆搅拌机的重要组成部分，是整个生产过程中最核心的设备。
搅拌桶参数包括搅拌桶容量、转速和叶片形式等。
搅拌桶容量是指搅拌桶能够容纳的最大搅拌材料体积，这个参数一般和施工需求直接相关。
搅拌桶转速则是指搅拌桶周围旋转的速度，它影响着混凝土和砂浆的混合程度，同时还影响着生产效率和能耗等方面。
搅拌叶片形式分为单层和双层两种，通常单层叶片用于粘性较小的材料混合，双层叶片用于粘性较大的材料混合。
3. 传动方式•传动方式：分为电动和柴油两种•减速机型号：影响搅拌桶的转速和功率输出传动方式是指立式砂浆搅拌机的动力来源，一般分为电动和柴油两种。
电动立式砂浆搅拌机通常由电网供电，适用于施工场所有较为便捷的电力设施。
柴油立式砂浆搅拌机则通过内置的柴油发动机提供动力，适用于一些电力供应不便的场所。
不同的传动方式需要注意它们的燃油使用情况、噪声产生以及防火防爆措施等方面的问题。
另外，减速机型号对于搅拌桶的转速和功率输出也有重要的影响，选购时需要结合实际使用情况进行选择。
4. 控制系统参数•控制方式：分为手动和自动两种•控制电压、频率等立式砂浆搅拌机的控制系统参数包括控制方式以及控制电压、频率等。
控制方式分为手动和自动两种，手动控制的立式砂浆搅拌机需要人工操作才能进行生产，自动控制的立式砂浆搅拌机则采用计算机等设备实现自动化生产。