钢铁企业大气污染物排放量核算方法
钢铁行业污染物排放总量核算
因此,烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟 粉尘，就是烧结机头烟气中的二氧化硫。
球团
与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加
水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固 结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙 烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种， 目前，应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。 我国球团产量仅占人造块矿的1/5，而欧美国家球团矿产量占 人造块矿的比例都在50%以上。 球团生产迅速发展：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品 位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结 抽风；球团生产能耗低于烧结。
通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥 等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现 循环经济。
烧结机的面积
烧结机规格以有效抽风面积进行界定。主要有 24m2、36m2、50m2、75m2、90m2、105m2 、 132m2、180m2、265m2、360m2、450m2、500m2等。
炉渣间
用户
RH真空脱气 LF钢包精炼 板坯连铸机
转炉煤气净化
转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一。
转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘 （LT法）、湿法除尘（OG法）。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境。
辽宁, 5349.2
湖北, 2752.2山西, 3490.3
2011年中国大陆产 钢1000万吨以上的 省市有19个,合计产 钢63031.5万吨,占 全国钢产量92.25%
钢材碳排放核算
钢材碳排放核算
钢材碳排放核算主要涉及到生产过程中产生的二氧化碳排放量。
根据钢铁行业碳排放计算公式，企业碳排放量等于化石燃料燃烧活动产生的CO2排放量、生产过程中产生的CO2、净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量以及企业固碳产品隐含的CO2排放量之和。
其中，燃料燃烧活动产生的CO2排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的CO2排放量的加总。
这一部分的计算需要详细记录各种燃料的使用量及其燃烧产生的CO2排放因子。
生产过程中产生的CO2排放量则与钢材生产的工艺流程、设备效率等因素有关。
这部分的计算需要基于生产工艺流程和设备数据，结合相关的排放因子进行计算。
净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量则涉及到企业外购电力和热力的使用情况。
这部分的计算需要基于企业外购电力和热力的数量以及电力和热力的排放因子进行计算。
最后，企业固碳产品隐含的CO2排放量则是指企业通过固碳产品（如森林、土壤等）吸收并固定的CO2量。
这部分的计算需要基于企业的固碳产品数量以及固碳产品的固碳能力进行计算。
综上所述，钢材碳排放核算需要综合考虑多个方面的因素，包括燃料燃烧、生产过
程、外购电力和热力以及固碳产品等。
为了准确核算碳排放量，企业需要建立完善的碳排放数据管理系统，记录并分析各项数据，以便制定相应的减排措施和策略。
DB37 990—2019《钢铁工业大气污染物排放标准》
ICS13.040.40Z60DB37山东省地方标准DB37/990—2019代替DB37/990—2013部分代替DB37/2376—2013钢铁工业大气污染物排放标准Emission Standard of Air Pollutants for Iron and Steel Industry2019--XX发布2019-11-01实施目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (2)4技术内容 (3)5污染物监测要求 (6)6达标判定 (8)7实施与监督 (8)前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990—2013)、部分代替《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2013)，主要技术变化如下：——调整了部分大气污染物的排放控制要求；——删除了水污染物排放控制要求；——明确了达标判定方法。
现有企业在执行本标准前的过渡期内，按照《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2013)、《山东省钢铁工业污染物排放标准》(DB37/990—2013)的有关要求；其中，DB37/2376—2013重点控制区内转炉（一次烟气）、钢渣处理以及废酸再生的颗粒物排放浓度限值调整为20mg/m3，重点控制区内炼铁热风炉、轧钢热处理炉的氮氧化物排放浓度限值调整为150mg/m3。
本标准由山东省生态环境厅提出。
本标准由山东省环保标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省生态环境规划研究院。
本标准主要起草人：苏志慧、谢刚、史会剑、李玄、李昕婧。
本标准首次发布于2008年，2013年第一次修订，本次为第二次修订。
钢铁工业大气污染物排放标准1范围本标准规定了山东省钢铁企业或生产设施大气污染物排放浓度限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等内容。
本标准适用于山东省现有钢铁企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及新建、改建、扩建钢铁工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、环境保护设施验收、排污许可及投产后的大气污染物排放管理。
试点地区钢铁碳排放行业核算方法
试点地区钢铁碳排放行业核算方法嘿，咱今儿就来唠唠试点地区钢铁碳排放行业核算方法这档子事儿。
你想想看，钢铁行业那可是个大块头啊！就像咱生活里的大力士，力气大得很，但这力气使起来也得有个讲究不是？碳排放的核算就是要给这个大力士戴上一个“紧箍咒”，让它既能发挥力量，又不至于太出格。
咱先说说这核算的重要性吧。
这就好比你要去跑一场马拉松，你总得知道自己跑了多远、还有多远要跑吧？钢铁行业要想实现绿色发展，就得清楚自己排放了多少碳，这就是最基本的底数呀！不然怎么知道该从哪儿下手去减排呢？这可不是闹着玩儿的，要是没算清楚，那可就好比闭着眼睛走路，容易栽跟头啊！那怎么个算法呢？这可得仔细琢磨。
首先得把钢铁生产的各个环节都摸清楚，从原材料的进入到产品的出炉，每一步都不能放过。
这就像拼图一样，一块一块地把整个画面拼出来。
比如说炼钢过程中消耗的能源啦，运输过程中排放的废气啦，这些都得算进去。
不能只看大的，小的也得照顾到，不然就不全面啦。
然后呢，还得有合适的标准和方法。
不能你说这样算，他说那样算，那不乱套啦？得有个统一的尺子来量，这样大家心里都有底。
这标准就像是一把公平秤，不管是谁来称，结果都得让人信服。
再说说这核算的过程中可能遇到的问题吧。
那可不少呢！比如说数据的准确性，要是数据都不对，那算出来的结果能靠谱吗？还有不同企业之间的差异，每个企业的情况都不一样，这就得具体问题具体分析，不能一概而论。
这就好比每个人的口味都不一样，做饭的时候就得根据不同人的喜好来调整。
咱举个例子吧，有两个钢铁厂，一个设备先进，一个相对落后。
那它们的碳排放肯定不一样啊，核算的时候就得区别对待，不能搞一刀切。
这就像是给两个学生打分，一个学习好，一个学习差，你能给他们打一样的分吗？总之，试点地区钢铁碳排放行业核算方法这事可大可小，关系到钢铁行业的未来发展，也关系到我们的环境质量。
咱可不能马虎，得认真对待，就像对待咱自己家的事儿一样。
让我们一起努力，把这个核算做好，让钢铁行业变得更绿色、更环保！这难道不是我们大家都希望看到的吗？你说是不是？。
建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法
总量指标，吨/年；
CAPi 为第 i 台机组的装机容量，兆瓦； GPSi 为第 i 台机组的排放绩效值，克/千瓦时。 热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表
示。计算公式为：
Di=Hi×0.278×0.3
（2）
式中：Di 为第 i 台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时；
Hi 为第 i 台机组的供热量，兆焦。 表 1 燃煤机组二氧化硫排放绩效值表
表 2 燃煤机组氮氧化物排放绩效值表
地区
锅炉/机组类型
绩效值(克/千瓦时)
重点地区*
全部
0.35
其他地区
W 型火焰锅炉
0.70
其他锅炉
0.35
注：*重点地区范围同表 1。
燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值，根据建设项目所用燃料对应的单位发电
量 烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。
一、钢铁企业主要大气污染物总量指标核定
重点地区（范围同表 1）绩效值按 0.8 千克/吨熟料取值。
二、造纸及纸制品企业主要水污染物总量指标核定
造纸及纸制品企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总
量指标，根据机制纸及纸板（浆）生产规模，采用绩效方法核
定。有地方排放标准的，按照地方排放标准对应的绩效值核定。
表 4 造纸及纸制品企业化学需氧量和氨氮排放绩效值表
五、印染企业主要水污染物总量指标核定
印染企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总量指标，根
据印染布等主要产品生产规模，采用绩效方法核定。有地方排
放标准的，按照地方排放标准对应的绩效值核定。
表 5 印染企业化学需氧量和氨氮排放绩效值表
产品类型
印染布 印染布（针织） 蚕丝及交织机织物 (含蚕丝≥50%) 毛机织物(呢绒)
钢铁行业污染物排放总量核算
共同应对全球环境问题，推动建 立公平合理的全球气候治理体系
。
05
未来展望
污染物排放总量核算技术的发展趋势
1 2 3
智能化
利用大数据、物联网和人工智能等技术，实现污 染物排放总量的实时监测和智能核算，提高核算 的准确性和效率。
标准化
制定更加严格的污染物排放总量核算标准和方法 ，推动核算技术的规范化发展，确保核算结果的 可靠性和可比性。
核算结果分析
排放趋势分析
分析污染物排放总量随时间的变 化趋势，了解污染物排放的动态 变化情况。
排放结构分析
分析不同地区、不同企业、不同 污染源的排放结构，了解排放的 分布情况。
减排效果评估
根据核算结果，评估各项减排措 施的实施效果，为进一步优化减 排方案提供依据。
04
污染物排放总量控 制策略与建议
核算流程
收集数据
通过现场监测、企业报告和政 府公开数据等多种途径，收集 与污染物排放相关的数据。
核算方法选择
根据实际情况选择合适的核算 方法，如物料平衡法、排放系 数法等。
确定核算范围
明确核算的地理范围、时间范 围以及污染物种类，以确保核 算的准确性和完整性。
数据整理与校验
对收集到的数据进行整理、清 洗和校验，以确保数据的准确 性和可靠性。
近代钢铁工业
随着工业革命的发展，钢 铁工业进入大规模生产阶 段，主要集中在欧洲。
现代钢铁工业
随着技术进步和全球化， 钢铁工业向多元化、高附 加值方向发展，形成全球 供应链。
钢铁行业的现状与趋势
现状
全球钢铁行业产量稳定增长，中国是 全球最大的钢铁生产国。
趋势
环保要求日益严格，钢铁企业加大环 保投入，推动绿色低碳发展。
钢铁企业碳排放核算方法和指南
钢铁企业碳排放核算方法和指南钢铁企业的碳排放核算，不知道大家有没有想过，其实就像是在做一道复杂的数学题。
别看它繁琐，但只要搞懂了，就会发现这其实是个很有趣的过程。
我们来聊聊这个话题，跟大家一起捋顺一下钢铁企业如何计算他们的碳排放量，当然，我会尽量让这篇文章读起来轻松有趣些。
1. 什么是碳排放？首先，我们得搞清楚什么叫碳排放。
简单来说，碳排放就是指那些你在生产、运输或者使用过程中，释放到空气中的二氧化碳。
你就把它想成是“碳的足迹”，跟脚印似的，只不过它留在空气中。
钢铁企业嘛，作为重工业中的“大哥”，排放的二氧化碳可是非常多的，搞不好比你的车加油还要猛。
2. 碳排放核算的必要性那么，为什么我们要费这么大劲来核算碳排放呢？这就要说到环保的重要性了。
现在咱们的地球老大爷快被弄得喘不过气来了，全球变暖、冰川融化、极端天气，全都是碳排放惹的祸。
为了让咱们的星球继续健康地转，很多国家和企业都开始关注自己的碳排放量，钢铁企业自然也不例外。
2.1 确定排放源核算碳排放，第一步是搞清楚排放源。
钢铁生产的过程中，煤炭、石油等原料的燃烧都会产生二氧化碳。
这就像是在家里做饭，不管你是炒菜还是煮汤，火炉都是你碳排放的来源。
钢铁企业的“火炉”可大了去了，炉子里炙热的火焰中，二氧化碳几乎是“咕嘟咕嘟”冒出来的。
2.2 计算排放量搞清楚了排放源，我们就得动手计算了。
这个过程也不复杂，基本上就是把所有的排放源搞清楚，量化它们产生的二氧化碳。
这个时候，你需要一个“排放因子”的东西，就像是一个大厨在菜谱上写的调料用量。
钢铁生产的每个环节，像是高炉炼铁、转炉炼钢等，都有不同的排放因子，根据这个因子就能计算出碳排放的总量。
举个例子，就像你知道每克盐的摄入量，就能算出一锅汤里盐的总量。
3. 如何降低碳排放知道了碳排放量，下一步就是怎么降低它们了。
这部分是关键，也是难点。
钢铁企业如果要减少碳排放，就得从生产流程、能源使用等方面入手。
比如说，使用更清洁的能源，像是电炉代替高炉，减少煤炭的使用，减少碳排放的同时还能提升生产效率。
钢材产品碳排放计算过程及计算方法、相关参数推荐值
附录A（规范性）钢材产品碳排放计算过程及核算方法A.1单位钢材产品碳排放量核算方法单位钢材产品碳排放量等于原辅料获取阶段碳排放量和钢材产品生产阶段碳排放量之和与对应钢材产品产量之比，按式（1）计算：E_E（⅜¾ξ料+E生产⑴式中：E ----------- 单位钢材产品碳排放量，单位为吨二氧化碳每吨钢材（tCO2∕t钢材）；E原辅料——核算和报告期内原辅料获取阶段产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；E生产——核算和报告期内钢材产品生产阶段产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（ICO2）;Q ——核算和报告期内对应钢材产品产量，单位为吨（D。
A.2原辅料获取阶段产生的碳排放量核算A.2.1原辅料获取阶段的碳排放量应包括原辅料与能源开采、生产和运输过程的碳排放。
A.2.2纳入核算的产品类型应包括表A.1界定的产品。
表A.1原辅料获取阶段需纳入核算的产品类型A.2.3原辅料获取阶段产生的碳排放量宜优先采用供货企业提供的经第三方认证的碳排放量数据。
对于原辅料供货企业无法提供碳排放量数据的，应按式（2）计算：E原辅料=EiI=dE开采及生产+E运康 (2)式中：E开采及生产—核算和报告期内第h种原辅料开采及生产阶段的碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；E运输—核算和报告期内第h种原辅料运输过程的碳排放量，单位为吨二氧化碳（ICo2）;h ——原辅料的类型。
A.2.3.1原辅料开采及生产过程碳排放量A.2.3.1.1核算方法原辅料开采及生产过程碳排放量应按式（3）计算：E开采及生产=Ehl“%XY打） (3)式中：YD h——核算和报告期内第h种原辅料的活动数据，单位为吨⑴；YF h——第h种原辅料开采及生产过程的碳排放因子，单位为吨二氧化碳每吨（ICOM）；A.2.3.I.2活动数据获取原辅料的活动水平数据应采用采购单等结算凭证上的数据。
A.2.3.1.3排放因子数据获取原辅料的碳排放因子应采用附录B中B.1的数据。
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钢铁企业大气污染物排放量核算方法附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国～近10余年来钢铁工业发展迅速～粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨～产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大～污染物排放量大、节点多～是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大～对其大气污染物排放量的核定和计算～普遍存在计算方法不统一～核定标准不统一～征收强度不统一的现象～不利于促进企业加强治理～减少排放～降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法～指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管～加大排污费征收力度～应收尽收～用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点～在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计 2011》等相关资料基础上～对各种产排污数据进行总结分析～并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研～以主要污染源的环境管理水平为切入点～结合不同污染治理设施和环境管理水平～核算出钢铁企业各个排污节1点的大气污染物排放量～作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程,有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序,及短流程,仅有炼钢、轧钢工序,企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算～分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1(《排污申报登记实用手册》,国家环境保护总局编著～2004年,,2(《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》,第八分册黑色金属冶炼及压延加工业,,3(《清洁生产标准钢铁行业,烧结,》,HJ/T426-2008,,4(《清洁生产标准炼焦行业》,HJ/T126-2003,,5.《清洁生产标准钢铁行业,高炉炼铁,》,HJ/T427-2008,,6(《清洁生产标准钢铁行业,炼钢,》,HJ/T428-2008,,7(《中国钢铁工业环境保护统计 2011》,中国钢铁工业协会信息统计部,, 8(《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》,GB 28662-2012,,9(《炼焦化学工业污染物排放标准》,GB16171-2012,,210(《炼铁工业大气污染物排放标准》,GB 28663-2012,,11(《炼钢工业大气污染物排放标准》,GB 28664-2012,,12(《产业结构调整指导目录,2011年本,,修正,》。
四、编制原则1(具有科学性、合理性及可操作性,2(以排污系数法为基础～采用公式内插核算～减少人为因素,3(核算方法简便易行～以可反映工序污染控制水平的主要污染源排放量核算该工序污染物排放量,核算的污染源包括有组织排放源和无组织排放源, 4(5(核算的污染物为:烟尘、粉尘、SO和NO, 2X6(要求企业对原燃料含硫量、污染物排放浓度进行监测～在无监测数据的情况下～核算从严,7(方法的实施～有利于促进产业升级改造及环保装备技术水平提高、科学合理的设置环保设施,有利于鼓励先进技术与装备的应用和节能～促进企业环保管理水平提高。
五、术语解释与说明1,布袋除尘器运行阻力布袋除尘器进、出口的压力差。
运行阻力大小表明布袋除尘器的运行状态是否良好,通常在企业除尘器运行控制岗位有记录。
2,额定电流指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时～3定子绕组线端的电流值。
电机的额定电流在电机名牌上有标示,额定电流大小～可说明除尘系统风量是否正常。
3,烟尘、粉尘通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘～通常温度较高,其他情况下产生的尘为粉尘。
4,烧结矿品位指烧结矿的含铁率～单位为%。
电炉工序能耗 5,电炉工序每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量,不包括精炼和连铸系统,～单位为每吨钢标准煤,kgce/t钢,。
六、技术指标《方法》中常用技术指标值如下:进口铁精矿粉含硫率:0.01-0.2%,国产铁精矿粉含硫率:0.018-0.62%,焦炭含硫率:0.4-0.7%,炼焦煤含硫率:0.5-1.0%,燃煤含硫率:0.5-2.0%,3焦炉煤气:产生量400-430m/t焦～脱硫后硫化氢含量3200-400mg/m～进行二次脱硫用于冷轧的硫化氢含量320mg/m,3高炉煤气:产生量1200-2000m/t铁～硫化氢含量4310-50mg/m,3转炉煤气:回收量<120m/t钢～硫化氢含量低～不考虑。
注:以上指标为目前我国多数钢铁企业常用原燃料的参数范围～供环境监察人员现场排污核算参考使用。
七、核算方法,一,烟尘、粉尘核算钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数见下表1。
表1:主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数表单位:kg/t料序号生产工序产生指标有组织源排放指标无组织源排放指标1 原料场 0.05-1.8 2 烧结厂 14-28 0.2-0.7 0.25-1.5 3 球团厂 8.0-14.0 0.1-0.42 0.14-0.75 4 焦化厂 6-11 0.1-0.55 0.2-2.0 5 炼铁厂 15-30 0.15-0.55 0.3-2.5 6 转炉炼钢厂 13-25 0.08-0.45 0.3-2.0 7 电炉炼钢厂 12-24 0.07-0.4 0.3-2.0上述系数是一个范围～需根据各企业不同的生产状况进行内插取值～在核算工作中按以下各生产工序核算公式计算结果取内插值。
核算公式的使用方法是:先核算各生产工序的单位产品产尘指标～再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量～5两者之和即为该工序的污染物排放总量,由于是按烟粉尘总量进行核算～因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟尘、粉尘排放比进行计算。
当以下核算式中相关参数实际值大于或小于取值范围时～按取值范围的低限或高限取值。
1.原料场原料场排尘主要为粉尘～核算不分有组织及无组织排放量。
排尘量核算公式如下:C,10×M×N 排尘C:核算时段原料场排尘量～t, 排尘M:核算时段原料、辅料及燃料进场总量～万t,N:排放指标～kg/t料。
N的取值方法见下表2。
原料场N值取值表表2:单位:kg/t料序号原料场污染控制措施 N值1 无任何抑尘措施 1.82 原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施 1.53 有喷洒水、覆盖等设施 1.1有喷洒水、覆盖等设施4 0.9原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施65 挡风抑尘网 0.45挡风抑尘网6 0.36原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施挡风抑尘网7 0.27喷洒水、覆盖等设施挡风抑尘网8 喷洒水、覆盖等设施 0.20原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施 9 地下或封闭式料仓 0.05 2.烧结厂烧结厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨烧结矿核算～指标为:14-28kg/t矿。
有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿～无组织排尘指标为0.25-1.5kg/t矿。
,1,产尘指标核算:C,112.6,1.4A,0.0068B 产尘C:烧结系统产尘指标～kg/t矿, 产尘A:铁精矿含铁量～取企业检测报告核算时段均值～单位%,取值范围60-68,,2B:烧结机规格～单位m,取值范围90-500,。
,2,有组织排尘指标核算: C,0.0286C，0.0017D,0.237 有组织排尘产尘7C:有组织排尘指标～kg/t矿, 有组织排尘D:烧结机机头除尘系统排尘浓度～取核算时段监测均3值～mg/m,最小取值20,。
,3,无组织排尘指标核算:C,0.0535C，0.25E,0.75 无组织排尘产尘C:无组织排尘指标～kg/t矿, 无组织排尘E:现场及日常考核参数～取值方法见表3。
表3:现场及日常考核参数取值方法序号污染控制措施 E值备注烧结工序吨烧结矿除尘系统装机总风1 3 首先判断项 3量<0.85m/h机尾布袋除尘器运行阻力?2000Pa、风2 机的电机电流?额定电流80%、环境尘1 同时满足量及无组织排尘量不明显机尾布袋除尘器运行阻力>2000Pa、?满足一条,继2200Pa,风机的电机电流<额定电流3 2 续核查下款要80%、?额定电流70%,环境尘量及无组求,织排尘量较明显机尾布袋除尘器运行阻力>2200Pa,风4 机的电机电流<额定电流70%,环境尘量3 满足一条及无组织排尘量明显注:核查时段～运行阻力、电机电流出现一次超限值～8即认为不满足要求,无运行阻力、电机电流记录的～E值取3,电除尘器不考核运行阻力,以下各工序取值表相同。
,4,排尘量核算:根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标～分别按下式核算其排尘量,即: C,10×M×N 排尘C:核算时段有组织或无组织排尘量～t, 排尘M:核算时段烧结矿产量～万t,N:有组织或无组织排放指标～kg/t矿。
C,C + C总排尘有组织排尘无组织排尘C:核算时段有组织及无组织排尘总量～t。
总排尘,5,烟尘、粉尘排放量烧结厂的排尘～其中机头排放的烟尘约占55%～原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。
即:C,C×55% 烟尘总排尘C,C×45% 粉尘总排尘C、C:分别为核算时段烟尘、粉尘排放量～t。
烟尘粉尘3.球团厂球团厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨球团矿核算～指标为:8-14kg/t矿。
有组织排尘指标为0.1-0.42kg/t矿～无组织排尘指标为0.14-0.75kg/t矿。
9,1,产尘指标核算:C,50.1,0.6A,0.0026B 产尘C:球团系统产尘指标～kg/t矿, 产尘A:铁精矿的含铁量～取企业检测报告核算时段均值～单位%,取值范围60-68,,B:球团焙烧设备年产能～单位万t/a,取值范围40-500,。
,2,有组织排尘指标核算:C,0.0427C，0.0011D,0.266 有组织排尘产尘C:有组织排尘指标～kg/t矿, 有组织排尘3D:焙烧除尘系统排尘浓度～取核算时段监测均值～mg/m,最小取值20,。
,3,无组织排尘指标核算:C,0.061C，0.122E,0.47 无组织排尘产尘C:无组织排尘指标～kg/t矿, 无组织排尘E:现场及日常考核参数～取值方法见下表4。
表4:现场及日常考核参数取值方法序号污染控制措施 E值备注球团工序吨球团矿除尘系统装机总风1 3 首先判断项 3量<0.45m/h焙烧布袋除尘器运行阻力?2000Pa、风2 机的电机电流?额定电流80%、环境尘1 同时满足量及无组织排尘量不明显10焙烧布袋除尘器运行阻力>2000Pa、?满足一条,继2200Pa,风机的电机电流<额定电流3 2 续核查下款80%、?额定电流70%,环境尘量及无组要求,织排尘量较明显焙烧布袋除尘器运行阻力>2200Pa,风4 机的电机电流<额定电流70%,环境尘量3 满足一条及无组织排尘量明显,4,排尘量核算:根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标～分别按下式核算其排尘量,即:C,10×M×N 排尘C:核算时段有组织或无组织排尘量～t, 排尘M:核算时段球团矿产量～万t,N:有组织或无组织排放指标～kg/t矿。