九院涂装车间总承包项目技术协议

九院涂装车间总承包项目技术协议涂装车间生产线总承包工程

技术协议

甲方:XX汽车制造有限公司

乙方:机械工业第九设计研究院有限公司

二零一三年七月五日

技术协议

目录

一、项目名称、工程内容 (4)

1 项目名

称 (4)

2 工程内

容 (4)

3 合同签定后应提供的资

料 (4)

4 供货范

围 (5)

二、基本参数 (6)

1 生产纲

领 (6)

2 工作制度和年时基

数 (6)

3 产品技术参

数 (6)

4 使用环境及能源基础参

数 (7)

5 工艺流

程 (8)

6 设计原

则 (11)

7 设计主要内

容 (11)

8 设计要

求 ........................................................... 12 三、

四、技术要求总则...................................................... 12 非标设备详细技术要求. (14)

1 系统01 前处理设

备 (14)

2 系统02 阴极电泳设

备 (25)

3 系统03 电泳底漆烘干设

备 (32)

4 系统04中涂漆烘干设

备 (40)

5 系统05 面漆烘干设

备 (47)

6 系统06 水性漆热闪干设

备 (56)

7 系统07中涂喷漆

室 (61)

8 系统08 面漆喷漆

室 (66)

9 系统09 打磨

室 ...................................................... 70 10

11

12

13 系统10 PVC室(遮蔽室、PVC室) ...................................

71 系统

11 敞开工位 .................................................. 73 系统12 点修

室 .................................................... 76 系统13 喷蜡

室 .................................................... 77 1

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14

15

16

17

18

19

20

21

五、系统14 验收报交设备、

AUDIT ....................................... 78 系统15 电泳制冷装

置 .............................................. 80 系统16 纯水、超滤、阳极系统 ...................................... 80 系统17 RTO废气焚烧系

统........................................... 89 系统18 中涂空调送风机

组 .......................................... 89 系统19 面漆空调送风机

组 .......................................... 93 系统20 空调送风机组 .............................................. 97 非标设备外购件品牌选用表......................................... 101 机械化输送设备详细技术要求....................................... 101 1 系统21 前处理线摆杆链输送设备 ..................................... 101 2 系统22 电泳底漆双链烘干输送设备 ................................... 104 3 系统23 中涂烘干双链输送设备 ....................................... 105 4 系统24 面漆烘干双链输送设备 ....................................... 105 5 系统25 其他所有输送系

统 (105)

六、电控设备详细技术要求............................................. 110 1 系统26 电泳底漆线电控系统 ......................................... 110 2 系统27底漆烘干室及强冷室工艺设备电控系统 ......................... 110 3 系统28中涂烘干室及

强冷室工艺设备电控系统 ......................... 110 4 系统29面漆烘干室及强

冷室工艺设备电控系统 (110)

七、设备制造要求..................................................... 129 1 设备制造原则 ...................................................... 129 2 工程界

面 .......................................................... 130 3 设备制造、安装、验收执行标

准 ...................................... 135 4 材料要

求 .......................................................... 136 5 外购件及外购设备采购要

求 .......................................... 138 6 焊接构件的焊接及验

收 .............................................. 138 7 钣金件制

作 ........................................................ 139 8 包装和运输要

求 (140)

八、设备安装、调试和验收及售后服务要求............................... 141 1 设备安

装 (141)

2

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2 设备的调试 ........................................................ 144

3 设备的验

收 (146)

九、实施进度及项目组织管理........................................... 151 1 实施进

度 (151)

十、备品备件......................................................... 153 十一、

变更要

求 ....................................................... 153 1 甲

方提出变

更 ...................................................... 153 2 乙方

提出变

更 ...................................................... 153 3 变更

单填写的主要内容 .............................................. 154 十二、质量控制要

求 ................................................... 154 1 保

证 ..............................................................

154 2 质量计

划 .......................................................... 155 3 法律、法规及规范 .. (155)

十三、其

他 (155)

3

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yy有限公司(以下简称甲方)委托机械工业第九设计研究院有限公司(以下简称乙方)承担涂装车间总承包工程，甲乙双方就本总承包工程项目技术事宜经友好协商达成如下协议:

一、项目名称、工程内容

1 项目名称

yy有限公司15万辆轿车总承包项目

2 工程内容

包含涂装车间工艺设计及工艺平面布置图修改设计，并提供厂房、土建、公用、特构、消防、环保等施工图设计，涂装生产线设备及装备工程的设计、制造、供应、安装、调试及其工程资料、人员培训、试生产和生产陪伴、服务等项目的总承包，该工程为交钥匙工程。

3 合同签定后应提供的资料

3.1 厂房、土建、公用、特构、消防、环保等施工图设计;

3.2 工艺平面布置图、断面图;

3.3 设备基础图;

3.4 每台设备总图、原理图、流程图、断面图、设备安装图(装配图)、部件图、零件图、易损件图;

3.5 每台设备电气控制原理图、电气控制安装接线施工图、电气设备平面图、电气控制详细说明书、电气控制元件样本和详细说明书、电气维护操作及故障排除详细说明书及所有相关软件;

3.6 废漆处理系统、自动灭火系统等原理图、施工图及各系统设备操作维护说明书及配套件样本;

3.7 机械化运输系统线路图及通过性分析、动作描述、各单台设备总图、安装施工图及其配套件样本;

3.8 机械化系统电气控制原理图、电气控制安装接线施工图、电气设备平面图、电气控制详细说明书、电气控制元件样本和详细说明书、电气维护操作及故障排除详细说明书及所有相关软件;

3.9 设备结构、原理、功能、操作、维护及故障排除详细说明书;

3.10

3.11

3.12

3.13

3.14

3.15

3.16 设备明细表(含型号、规格、台数、五气动能消耗量、生产厂家);

外购件明细表(含生产厂家名称、型号规格等) 进口产品名称、规格、型号、产地、厂家联系方式及详细技术参数、标准等; 材料清单(单台设备); 标准件清单(单台设备); 备件清单、专用工具清单; 提供所有设备调试规程及技术培训资料

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3.17 3.18 3.19 3.20 3.21

工程各项验收标准总承包项目实施方案网络计划质量保证措施技术服务及人员培训计划

4 供货范围

涂装车间共包括但不限于以下设备系统，交与乙方承包

表1-1涂装车间设备系统

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1 生产纲领二、基本参数

双班年产量150000辆，37JPH。 2 工作制度和年时基数

表2-1工作制度和年时基数

设备开动率:93%。 3 产品技术参数

注:车身通过最大长度尺寸4600mm

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4 使用环境及能源基础参数

4.1 使用环境:

按天津地区气候条件设计

4.2 动力能源

4.2.1 电

三相 AC380V350Hz 电压波动范围?10%

单相 AC220V350Hz 电压波动范围?10%

4.2.2 压缩空气:供气压力不低于0.6MPa,净化等级3,3,1

表2-3压缩空气技术要求

备注:进入涂装的压缩空气需经过初级过滤、冷干后洁净压缩空气。

4.2.3 工业用水:

供水压力:1.2,1.4bar

4.2.4 RO水

RO1水:PH:6.0-7.0;电导率:?50μs;压力:0.3MPa RO2

水:PH:6.5-7.5;电导率:?5μs; 压力:0.3MPa

4.2.5 热水:

进水压力:0.55,0.6 MPa

使用压差:0.25,0.3MPa

进水温度:120?(热水锅炉出口)

回水温度:70?

4.2.6 冷冻水:

进水压力:0.45,0.5 MPa

使用压差:0.25MPa

进水温度:7?

回水温度:12?

4.2.7 天然气:

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热值8600kcal/m3 压力0.35,0.75MPa 5 工艺流程 (以设计为准) 表2-4工艺流程

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6 设计原则

6.1 根据产品质量要求，采用阴极电泳底漆——中涂——底色漆——罩光清漆四涂层工艺，其涂层质量应达到国际标准。

6.2 为确保车身质量和车间内环境，整个车间全封闭，采用强制空调送风，保持微正压。 6.3 前处理工艺要求采用喷浸结合方式，中温磷化系列设计。 6.4 阴极电泳涂装按双组份阴极电泳漆设计，分二段供电。 6.5 前处理电泳线采用摆杆链输送

6.6 车底PVC喷涂采用机器人自动喷涂+人工补涂

6.7 中涂、底色漆采用水性型涂料，罩光清漆为溶剂型涂料。

6.8 中、面涂采用自动静电喷涂机喷涂外表面，含前、后围外表面，人工喷涂车身内表面。

6.9 采用的工艺方案具有先进、成熟、可靠、经济及合理。 6.10 6.11

6.12

设备设计及选型要求功能可靠、耐用，具有先进性，性能价格比高。生产线满足多种车型的柔性生产的要求，生产线上在线车可自动及手动调度，电气控制系统采用集散控制方式，控制柜安装在受控设备附近。

需集中处理的车可方便的调出。 7 设计主要内容

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7.1 车间工艺平面布置图及纵向主要断面图。

7.2 厂房及其土建基础设计资料。

7.3 车间内公用动力设计资料。

7.4 设备(热工非标设备、机械化运输系统、电气设备、空调机组及送排风系统、辅助设备等)流程图、原理图、安装图、总图、断面图、零部件图、基础资料图等施工图纸。

7.5 废漆处理系统、制冷调温系统、自动灭火系统等设计。

7.6 电气控制系统原理图、设备施工图及软件设计。

7.7 工装、工位器具设计(滑橇、吊具带滑橇的备件及可换件挂具、带辊道的滑橇转运手推车等)。

8 设计要求

8.1 设计原则必须以甲方提供的技术要求为基准，提出更改须征得甲方代表同意并以书面形式确认。

8.2 在设计过程中未能达到甲方要求，甲方提出调整或更改，乙方应按甲方要求执行，更改通知单须有甲乙双方技术代表签字方为有效，若发生费用均已包含在总承包合同中。

8.3 乙方所有设计总图及原理图须经甲方会签方可生效,未经甲方会签的总图及原理图不许用作施工图纸。

三、技术要求总则

1 涂装生产线具备三种车型柔性生产能力，满负荷生产设备开动率要求在93%以上，油漆车身一次交检合格率在85%以上。

2 厂房、土建、公用、涂装线要符合有关建筑、工厂建设、涂装行业、安全、防火、环保、卫生法律法规要求。

3 设备制造用金属材料中，镀锌板(小晶花)采用上海宝钢产品，其它钢材采用国家定点大、中型企业优质产品。不锈钢全部采用316L、316或304不锈钢。

4 设备制造用非金属材料中，喷漆室、喷蜡间、车底PVC喷涂室采用钢化玻璃(喷漆室自动段为夹胶玻璃)，所有密封用橡胶条等不含硅酮、耐有机溶剂。空气过滤材料不得掉毛起尘、落尘。其它非金属材料中均不得含硅酮。

5 乙方必须对自己所购外购设备、外购件中的材质和制造质量负责。所有外购设备、外购件中必须有内容齐全的设备铭牌，设备使用维护说明书，产品质量合格证、随机备件明细表、培训资料等，这些技术资料在标

的设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。

6 乙方必须保证所购材料、设备、元器件的质量(包括制造质量、配套件质量和保管质量等)，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。

7 设计完毕乙方向甲方提供施工图纸两套，中文设备说明书两套，施工完毕乙方再向 12

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甲方提供竣工图纸三套，设备使用保养维护说明书、调试记录、电气控制软件及程序图及其它资料、备件易损件清单、培训资料等各三套。

8 由乙方设计、制造、供应、安装、调试等不能满足甲方要求而给甲方造成的损失，全部由乙方负责。乙方在设计、制造、安装、调试过程中发现与甲方要求不符或确实达不到甲方要求的及其它存在的技术问题，乙方应以书面形式通知甲方，及时与甲方协商，甲方应尽快予以答复。

9 在设备制造安装调试过程中甲方提出更改，甲方将以书面形式通知乙方，发生的增减费用按合同执行，乙方应及时按甲方要求执行。甲乙双方必须将工程更改核定单妥善保管，以便核查。

10 乙方对自行开发的软件提供5年免费升级服务，对于外购软件按照软件供应商确定的合同约定为准。

11 乙方在交钥匙后，质量保证期内，在运行过程中出现难以调整修复的质量问题，乙方应以不影响甲方生产的原则，及时地免费给予更换零件、部件元件或设备。

12 乙方针对标的内容做出详细切实可行的设计、制造、供应、安装、

调试网络计划，经甲方认可后，在双方签定合同前报甲方备案并作为总承包合同的附件，由乙方原因造成工期延误按合同中有关条款执行。

13 整个项目由乙方总承包，交钥匙工程，由乙方统一对工程进行管理指挥，对工程质量进行监督及控制，但对施工单位和配套设备生产厂家选定，由甲、乙双方考查承制实力后，共同商定侯选厂家，乙方确定厂家。在设备安装调试过程中，乙方应绝对按甲方要求指挥相关施工单位安装调试及问题处理，要求相互协调配合好，不得扯皮。

14 乙方涂装非标设备均按模段化设计、制作并考虑运输及安装的可靠、安全性，确保最终安装使用。

15 乙方有义务协助甲方对甲购设备的设计、施工配合。

16 乙方应绝对保证甲方设备安装现场的环境卫生，不得在施工现场进行大面积打磨、除锈工作;生产、生活垃圾必须及时清理干净;材料设备堆放整齐。为保证整个现场和设备内部安装过程中的清洁，乙方应采取切实可行的措施，如利用工业吸尘器、擦布等及时清除灰尘，各个施工单位必须设兼职及专职清扫人员，保证施工现场清洁。现场及设备内部不清洁或施工人员不文明施工，在现场或设备内部便溺，甲方有权责令停止施工或取消施工资格，由此造成的进度影响，由乙方负责。

17 乙方在甲方安装现场施工时，必须严格遵守甲方制定的安全、防火规定和其它规章制度，如因乙方不遵守规章制度造成的各种损失由乙方负责。

18 乙方在整个项目施工期间，直到总承包工程交钥匙之前，所有设备、材料、工具、零件、制成品等均由乙方看管、保护，损坏及丢失甲方

一概不负责任。

19 涂装设备制造、安装、调试、验收按技术协议、设计图纸及技术要求、相关的规范和标准、技术问题联系单、核定单中的要求进行。

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20 厂房、设备涂漆要求详见涂装设备及钢结构涂装技术规范，厂房、设备底漆、面漆涂漆由乙方统一负责刷或喷涂，由甲方指定漆种和颜色。

21 在调试过程中，乙方必须对出现的问题及时解决，不得延误调试期限。

22 乙方必须认真配合甲方工艺调试，并积极主动协助解决有关设备问题。

23 设备预制均在乙方工厂进行，在车间内只能做安装工作。

24 施工用电由乙方自备计量表和空开电箱，电费自理。

25 设备所有内外表面的壁板不允许划、碰伤，不允许有水印。

26 凡属要求密封的设备，必须保证不漏、不渗及不透风等，否则返工或重做。

27 凡属影响设备强度、刚性的制件，必须保证强度，无变形，无倾斜、低噪声、无共振(壁板、风管及风道、空调机均流板、调节风量隔板等)，按国家标准执行。

28 凡影响产品质量的工艺设备、工艺参数要与相关的设备联锁，自动及手动调整和控制，并自动显示(具体位置见相关设备描述的要求)。

29 设备在乙方分承包方工厂预制调试期间，乙方派人员负责全过程

质量监督，甲方有权随时到乙方工厂进行质量抽检，乙方核查确认为合格的制件，方可运往现场。

四、非标设备详细技术要求

1 系统01 前处理设备

1.1 高压清洗系统(描述)

1.1.1 车身进入预处理线进行手工高压预清洗。先用高压清洗机喷洗去除车身污物等。预清洗在围房内进行。

1.1.2 长度和宽度:12m35m

1.2 室体通道

1.2.1 预清洗室体用2mm不锈钢板封闭，密封无泄漏，内壁要光滑,外壁做二次翻边，一次翻边壁板间内部满焊，二次翻边点焊，每隔300mm用螺栓紧固。封闭室体设出入门和玻璃窗，围房带斜顶。平台自撑结构低碳钢制，镀锌格栅板。倾斜的2mm不锈钢板接水盘安装在格栅地板下，引导任何处理过的液体流到排水道。水管将废水排到预处理排水沟。

1.2.2 室体支撑框架采用不锈钢材料,整个围房是带斜顶的。所有组成部分必须耐腐蚀，无剥落。

1.2.3 门要密封，带锁紧手柄，可自动闭合，可从外面和里面闭锁。

1.2.4 整个室体要铺镀锌格栅板，格栅板应防止移滑。

1.2.5 空气交换每小时交换10次。送排风属于供货范围。

1.2.6 照明设备安装在室体壁外部，灯具应便于维修和更换，光照750Lux，门外设检修照明插座。

1.2.7 必要部位安装梯子及护栏。

1.3 高压清洗设备

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1.3.1 采用手工高压清洗.设置1台高压清洗机，2把水枪, 可调节操作压力30,220bar，流量15.5l/min;供电柜，控制柜和3/4″供水管路和清洗水箱属于供货范围。高压硬管也属于供货范围。清洗水箱容积 1.0吨，加盖，底部设排污

阀，排污管通到地沟，不锈钢材制作。高，低液位用浮球控制。工厂热水加热，温度控制范围为35,50?。(清洁剂桶采用55加伦桶，由加料泵向桶内加料。需要有定量添加(根据水量)控制的功能此处甲方采购)。要求热水有循环回路。

1.3.2 沿室体内部纵向设防喷溅保护挂帘，透明材质，3mm厚度，可沿轨道滑动。 1.4 前处理线

1.4.1 前处理系统工序应设计成能促进产品的化学清洁确保磷化膜致密、均匀、无缺陷。通过清洗步骤去除油、混合物和其它污物，以获得良好的磷化膜基础，和防腐蚀性能。

1.4.2 前处理系统设计应尽量节约制造场所空间，有足够的设备维修走道。1.4.3 系统应设计彻底保护产品不被污染，以免降低产品质量。 1.4.4 全浸式前处理包括下列段:

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1.4.5 表调配料用RO1水，磷化配料用RO2水。

1.4.6 前处理系统内任何工艺槽溶液不能和含紫铜、青铜、铝或黄铜

成分接触，也不能有任何设备和工作场所含硅酮密封剂或润滑剂。所有部分包括阀门和泵等，必须有书面鉴定保证不含硅酮。

1.4.7 所有设备、管道和阀门的密封垫用EPDM或Teflon密封。

1.4.8 通道门，窗，槽体通道门，运输通道门等的密封，用EPDM

1.4.9 脱脂、磷化浸入槽的液面到槽边的距离为250mm，水平运行时车身顶部到液面距离为300mm。其它浸槽液面到槽边的距离为250mm，水平运行时车身顶部到液面距离为100mm。

1.4.10 所有槽体要求不变形、不渗、不漏;槽体内所有弯角处采用圆弧形结构，表面光滑，无沉淀死角;槽底向泵吸口端倾斜;最低点设有排净口，配有排水管及阀门，排到相应的积水坑中。

1.4.11 在浸槽侧面有溢流槽，有废水管道接头;排放口有滤网。槽底倾斜，以保证槽底沉积物不沉积。加注水口位置远离溢流口。

1.4.12 浸槽底部的循环系统应产生足够的涡流，达到一种均匀的温度分布。同时可以避免颗粒物在槽底长时间地沉积而导致沉淀。

1.4.13 所有槽上焊双缝。不锈钢材料，用型钢加固。

1.4.14 每个槽子装有一个手动阀用于自来水或反渗透水补加

1.4.15 每个槽子配有溢流及沥水连接段

1.4.16 在两级水洗处第二级漂洗溢流出的槽液将回流到上一级

1.4.17 所有工艺槽都配有跟其介质相匹配的通往地沟的残液排空管道。

1.4.18 所有低碳钢要涂防腐底层和面漆

1.4.19 安装三处水管和软管卷，用于清洗槽体。

1.4.20 沿前处理线安装带洗眼装置的不锈钢紧急淋洗器，有管道排到废水坑。按脱脂一处、磷化一处设置。

1.4.21 通道内部，每个槽子边上做快速加水口。

1.4.22 所有去离子水管道用304不锈钢。

1.4.23 自来水管、压缩空气管路、冷冻水管、热水管内外镀锌。有必要处须保温，外板为镀锌板，外板和车间内平均环境温度温差小于15?。

1.4.24 围绕涂装线有带格栅板的地沟，设备内基础标高为-0.050m。

1.4.25 槽排污及溢流管端要直接通到沟下以避免溅出，排污管出口加45度斜口。 16

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1.4.26 槽排污口及用于转移的泵吸口置于低于槽底的集水坑

1.4.27 污水输送泵可根据液位设定自动将污水打入污水管道。

1.4.28 手动蝶阀为小于DN150采用手柄式，大于等于DN150采用涡轮式。球阀为Teflon双密封，内部不锈钢;止回阀过流处为不锈钢。所有非自动的碟阀必须有包含一个10个位置的可关闭的水平锁紧手柄。

1.4.29 所有泵，换热器，冲洗线，化学加料线贮槽，过滤器，滤网和其他设备必须安装隔离阀。

1.4.30 所有自动阀的执行机构为气动或电动型，带开,闭限位开关。

1.4.31 阀门安装位置符合设备运行的需要，维护及操作方便;有自控阀门的均设旁通手动阀门。

1.4.32 所有槽配有双重过滤网(一个在另一个后)以保护泵吸口

1.4.33 在线上缺少设备的情况下，所有管道要装自支撑托架

1.4.34 所有输送液体的不锈钢部件制作要平滑

1.4.35 压力开关要可以外部调节和设定，压力开关输出信号为触点输出。

1.4.36 所有限位开关装氖指示灯

1.4.37 在脱脂、表调、磷化槽工序主管安装取样阀(在室体外)，以利于操作者提取槽液样品分析。

1.4.38 喷淋槽入口做一个梯子入槽

1.4.39 喷淋段设置格栅板，使可以安全进入

1.4.40 所有的槽子都有跟其作业方式相匹配的所有所需要的接头，在磷化区域须考虑酸洗冲洗的阀门。

1.4.41 电导率的检查: 对磷化后循环的去离子水进行电导率的测定。测定数值传到PLC和中控室。

1.4.42 快开式袋式过滤器:袋式不锈钢过滤器，带金属丝箍篮和过滤袋压力侧包括阀门，进出口设带阀门的不锈钢压力表，阀门和旁通管道，过滤器上设快换压缩空气接头，过滤器下设排污阀、接水盘，排污接头由管路接到排水沟。设置更换滤芯时也能运转的旁通配管。2套过滤材料也是供货范围。

1.4.43 过滤器的壳体应按额定耐压6 bar

1.4.44 每个袋式过滤器进出口安装隔离阀

1.4.45 过滤器管路的布置应便于维护并可以通过调节流量实现过滤器的单独维护。每个过滤器有一个排空阀用于排空。在泵出口供应管路上装有压力表，每个过滤器的两边各一个压力表

1.4.46 过滤器不得有内漏，要提供实际使用情况说明。

1.4.47 所有机组(泵，过滤器组等)，都将安装在不锈钢机组接盘上，并有与地沟相连的管道。

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1.4.48 设碱废液，磷化废液，电泳废液排放废水管。

1.5 前处理通道

1.5.1 前处理通道由2mm不锈钢板做壁板，碳钢型钢做骨架制成，密封无泄漏。通道內壁板面应是平整面，每段装玻璃窗。

1.5.2 室体侧面每4米左右设一组二管照明灯箱

1.5.3 玻璃为6mm钢化玻璃，全部密封无泄漏。在整条通道,圆房顶部焊接密封,斜顶,考虑接油盘安装和排水。

1.5.4 室体外部钢平台涂环氧漆。

1.5.5 不锈钢门。每一段通道任何一边的密封门有门槛排水沟。推杆式门锁。在过渡区域通道内保养维修通道装有密封门。